引水洞灌浆施工方案

引水隧洞灌浆
施工方案
1.编制依据
（1）招投标文件；
（2）现行国家及行业标准、规范；
（3）设计图纸
（4）其他相关技术要求。

2.概述
电站为低闸，长引水遂洞及地面厂房组成的混合式开发水力发电枢纽，装机……MW.引水遂洞段面为圆形，Ⅱ，Ⅲ类围岩为喷锚支护，ⅣⅤ类围岩为钢筋混泥土衬砌。

3.施工布置
3.1施工道路
灌浆施工交通沿用引水洞支洞道路作为施工材料、设备、人员的进场道路。

3.2风、水、电布置
（1）供风：在引水洞施工区域内安装移动式空压机。

（2）供水：利用引水洞内从岩石里渗出的水，接水管至施工作业面。

（3）供电：从引水洞支洞进出口的变压器接电到引水洞内再安装开关接线到施工区域内使用。

3.3浆液生产系统
引水洞基础灌浆将水泥转入洞内用双层搅拌桶制浆；三缸泵将浆液注入孔内，随拌随用，保持浆液的新鲜度。

3.4作业平台布置
灌浆施工的作业在各施工支洞内采用钢管排架搭设3个施工台车，1个用于钻孔；1个用于灌浆；1个用于制浆。

台车随钻孔、灌浆进度移动。

施工台车上铺木板或者网格钢板作为施工平台，木板用铁丝绑扎牢固，在已浇筑的混凝土面板上钻孔、灌浆。

台车移动到位后将轮子方向改变防止台车移动。

4.施工顺序
按规范要求采用先回填、后固结的顺序进行施工。

固结灌浆在该部位回填灌浆结束7天后进行。

5.施工工艺流程和方法
5.1灌浆材料
（1）水泥：固结灌浆的水泥采用PC32.5R水泥。

出厂期超过3个月的水泥不得使用、受潮结块的水泥不得使用。

（2）水：灌浆用必须符合拌制水工混凝土用水的要求，拌制浆液的水温不得超过40℃。

（3）外加剂：根据灌浆需要，可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂及其它外加剂。

外加剂品种按照设计图纸及监理工程师的要求执行，最优掺加量通过室内试验和现场灌浆试验确定，所有能溶于水的外加剂应以水溶液状态加入。

（4）浆液拌制：纯水泥浆液的搅拌时间，使用普通搅拌机时大于3min，使用高速搅拌机时不少于30s，从开始制备至用完时间宜小于4h，拌制时加入减水剂，从开始制备至用完时间宜小于2h。

5.2施工工艺流程
（1）回填灌浆的施工工艺：
灌浆孔钻孔→浆液拌制→灌浆→封孔→质量检查→验收
（2）固结灌浆的施工工艺：
灌浆孔钻孔→浆液拌制→灌浆→封孔→质量检查→验收
5.3施工方法
（1）回填灌浆施工
回填灌浆施工按照设计图纸在洞顶90度和120度位置梅花形布置孔位；分Ⅰ序和Ⅱ序孔，先施工Ⅰ序再施工Ⅱ序的顺序施工。

由低处至高处灌浆。

①回填灌浆造孔
钻孔采用YT28气腿手风钻造孔；排距3米，孔深入岩10cm。

②灌浆
回填灌浆Ⅰ序孔采用0.5:1-0.6:1浓浆灌注;Ⅱ序孔采用1:1-0.5:1灌注;压力0.3-0.5MPa,若吸浆量过大需加速凝剂根据现场实际情况或者现场监理确定.结束标准在规定压力下停止吸浆持续灌注10分钟既可结束灌浆。

③质量检查
回填灌浆质量检查应该在该部位结束7天后进行，检查孔位布置应该在洞顶中心线脱空较大或者灌浆异常部位。

孔深压力均和灌浆孔一致.单孔注浆试验向检查孔注入2：1的水泥浆液，初始10分钟内注入浆量不大于10L为合格。

（2）固结灌浆施工
固结灌浆在相应部位的衬砌混凝土达到70%设计强度后进行。

每一个灌浆区段按环间分序、环内加密的原则，环间分两序施工，同序孔间隔分布。

①固结钻孔
在衬砌混凝土中使用气腿式风钻直接钻孔（或从预留孔中钻孔）孔深5m.
②洗孔
在钻孔结束后，采用水对钻孔及裂隙进行冲洗。

③灌浆
固结灌浆浆液采用水灰比3:1、2:1、1:1，0.8:1、0.6:1等五个比级，现场设立专人进行实时灌浆记录。

灌浆压力初定为0.5Mpa,根据现场情况再进行调整，合理优化，以确保灌浆质量。

灌浆时，当某级浆液的注入量已达300L以上或灌浆时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，改浓一级水灰比；当注入率大于30L/min时，根据情况越级变浓。

灌浆压力在0.5MPa压力下，注入率不大于1L/min时，延续30min即可结束灌浆，灌浆结束后采用水泥砂浆进行封孔，并将孔口抹平。

④质量检查
采用压水试验进行质量检查，试验采用单点法，在该部位固结灌浆结束7天后进行。

其它按水利电力部《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》有关规定和设计技术要求进行。

灌浆材料及制浆
（1）用于固结灌浆水泥，不低于P32.5R级普通硅酸盐水泥。

（2）灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水要求。

（3）高速制浆站制备0.6:1的纯水泥液输送浆液流速为1.4～2.0m/s.
灌浆机具
灌浆泵采用高压三缸柱塞泵和双层搅拌桶配套使用。

灌浆方法
固结灌浆采用小循环纯压式灌浆法施工。

（1）灌浆过程中，灌注压力或注入量突然较大时，应立即查明原因，采取相应措施处理。

（2）灌浆过程中，如发现冒浆、漏浆时，可根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌注等方法处理。

（3）对注入量大、灌浆难以正常结束的孔段，应采取低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆或浆液中掺加砂、速凝剂等方法处理，但实施前应报告业主批准后方可实施。

（4）孔口涌水的孔段，灌浆结束后应待凝，在断层、破碎带等地质条件复杂地区则宜待凝，待凝时间根据地质条件确定。

（5）在岩溶地区的溶洞灌浆，应先查明溶洞的充填类型和规模，而后采取相应的措施处理。

溶洞内无充填物时，根据溶洞的大小，可采用泵入高流态砼、投入砾石再灌注水泥砂浆、灌注混合浆液等措施。

待凝后，扫孔，在灌水泥浆。

溶洞内有充填物时，根据充填物类型、性能以及充填程度，可采用高压灌浆、高压喷射灌浆等措施。

（6）施工中若遇到上述等特殊情况，应按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》第3.8节的要求处理，处理方案报送业主审批。

5.4特殊情况处理
（1）灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。

（2）当灌浆过程中发生串浆时，采取下列措施处理：
（a）如串浆量不大，可于灌浆同时在被串孔内通入水流，使水泥浆不致充填钻孔；
（b）当串浆量大时，如条件可能，可与被串孔同时施灌，否则可用浆塞塞于被串孔上方1～2m处；
（c）如串浆延裂隙串得比较远，可采用浓浆施灌。

（3）灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理：（a）应及早恢复灌浆。

否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。

若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。

（b）恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。

如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。

（c）恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。

（4）孔口有涌水的灌浆孔段，当涌水压力超过0.2Mpa时，可选用下列措施处理：
（a）屏浆不少于1h；
（b）闭浆；
（c）掺速凝剂；
（d）待凝48h。

（5）灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，经监理工程师同意后，可选用下列措施处理：
（a）低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；
（b）浆液中掺加速凝剂；
（c）灌注稳定浆液或混合浆液。

5.5 施工技术要求
（1）灌浆实施技术参数，按设计图纸、设计技术要求和监理人批准的灌浆技术参数严格执行。

（2）采用测量控制点结合建筑物轮廓尺寸用钢尺放样，严格按照孔位布置图布置孔位，孔位偏差不大于10cm，并做好明确标识。

（3）固结灌浆距该部位衬砌混凝土达到70%设计强度后进行。

（4）灌浆孔冲洗总时间单孔不少于30min。

对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔内残存的沉淀物厚度不得超过20cm。

（5）当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。

（6）灌浆孔裂隙冲洗后，该孔应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。

（7）在断层、大裂隙等地质条件复杂的区域，其裂隙冲洗按监理工程师指示或通过现场试验确定的方法进行。

（8）用于灌浆的水泥标号不应低于425#；不得使用受潮结块的水泥。

水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。

灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水要求，并满足JGJ63—89第3.0.4条的规定，拌浆水的温度不得高于40℃。

（9）纯水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，应不少于3min；使用高速搅拌机时，应不少于30s。

浆液在使用前应过筛，从开始制备至用完的时间宜小于4h。

（10）浆液温度保持在5~40℃，超过此标准的视为废浆。

（11）当采用最大浓度浆液施灌，注入量很大而不见减少时，经监理人同意可加入掺合料，如因加入掺合料而使注入量实减，停止使用掺合料。

（12）采用单点法压水试验方法进行检查，检查孔孔数不少于固结灌浆孔总数的5%，也可根据现场施工情况一个单元工程内至少布置一个检查孔。

6.资源配置
6.1机械设备配置
引水洞基础灌浆配置的机械设备见表6-1。

灌浆机械设备表
序号设备名称型号或规格数量(台) 功率(KW)
1 气腿钻YT-28 1
2 风动马达
2 灌浆泵高压三缸泵 5 37
3 双层搅拌桶JJS-2A 6 6
4 潜水泵9 22
5 空压机
6 40
6 电焊机BXⅠ-310 4 11.5
6.2人力资源配置
钻孔与灌浆配置的人力资源见表6-2。

表6-2灌浆人力资源配置表
序号工种人数(人) 备注
1 空压工 5
2 钻工32
4 灌浆工29
5 现场记录员 5
根据工程量合理安排设备和人员。

7.1质量保证措施
（1）建立健全质量管理体系，在项目经理和总工程师的领导下，质量安全环保部由专职质量工程师进行质量管理和检查工作。

（2）灌浆所用水泥须有厂家质保书，且按规定复检合格，水泥要保持新鲜无结块，出厂期超过三个月的水泥不得使用。

（3）施工班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。

（4）采用高速搅拌机时，浆液的搅拌时间不少于30s，采用底速搅拌机时，浆液的搅拌时间不少于3min。

（5）孔壁冲洗和裂缝冲洗工作直接影响灌浆质量，冲洗和裂缝冲洗结束标准符合设计标准。

（6）不合格和已损坏的压力表严禁使用。

压力表和管路之间应设有隔浆装置。

（7）灌浆时要尽快达到设计压力，并专人控制灌浆压力，以免灌浆压力过大产生抬动造成事故或灌浆压力过小而影响灌浆质量。

（8）压水试验认真检查有无邻孔串通，如发现串通，必须下管阻塞。

（9）固结灌浆，易产生外漏，压水灌浆过程中，发现冒浆（水）、漏浆（水），根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。

必要时浆液中掺加速凝剂。

（10）严格按照灌浆要求的水灰比进行，对水泥、水进行称量并测量浆液比重。

（11）保持灌浆连续进行。

若因中断，必须马上处理，尽早恢复灌浆。

（12）灌浆各工序严格遵守有关技术条款和SL62-94灌浆规范要求和按监理指示，以确保灌浆质量。

（13）遇到特殊情况时，及时将情况和处理措施与结果上报业主和监理。

7.2安全保证措施
（1）建立健全安全管理制度，主要包括安全教育和考核制度，安全月活动制度，安全检查评比制度及班组安全活动制度等。

（2）建立健全安全组织机构，严格实行岗位责任制。

（3）加强经常性安全教育工作，使每一个员工牢固树立“安全第一、预防为主”的安全生产方针。

（4）施工人员进入施工现场严格按劳保着装要求着装，每日进行安全巡检，每月进行安全考核，奖惩月月兑现。

对不服从安全人员检查，拒不执行安全的施工人员严肃处理，对存在安全隐患的施工部位、工序等限期整改。

（5）严禁违章操作、野蛮施工，高空作业时搭设的工作平台须牢固可靠，在醒目处设立安全警示标志。

专人定期检查安全网的可靠性及爬梯、作业平台的牢固性，严防高空坠落事故发生。

（6）不断完善各种安全设施，对各种安全设施定期及时维护。

洞室内保持良好的通风条件，电路铺设、漏电保护装置的设置都按有关规定办理，严格加强用电管理。

（7）经常检查施工电源和线路及设备电器部分，按有关规定设置保护装置，以确保用电安全。

（8）砂浆泵、灌浆机等承压设备或容器，使用前全面检查，满足安全要求后再投入使用。

在使用过程中如发现压力表失灵和损坏，及时更换并经常检查易损部位，发现后要及时处理。