圆网印花工作原理

圆⽹印花⼯作原理
圆⽹印花⼯作原理
圆⽹印花机是在1963年由荷兰斯托克公司⾸创，虽然其历史不长，但却得到了迅速发展。

圆⽹印花机由进布、印花、烘⼲、出布等装置组成。

印花部分的机械组成可分为印花胶导带、圆⽹驱动装置、圆⽹和印花刮⼑架、对花装置、橡胶导带⽔洗和刮⽔装置以及印花织物粘贴和给浆泵系统。

印花时，当被印花的织物与橡胶导带接触时，由于橡胶导带上预先涂了⼀层贴布胶，使印花织物紧贴在它的上⾯⽽不致移动。

当印花后织物进⼊烘⼲装置，橡胶导带按往复环⾏⽽转⼊机下进⾏⽔洗和刮除⽔滴。

烘⼲和出布装置采⽤松式热风烘⼲。

印花后的织物即和橡胶带分离，依靠主动辊转动的聚酯导带，并借热风喷嘴的压⼒使织物平稳地贴在聚酯导带上进⼊烘房烘⼲。

经热风烘⼲后的织物即⽤下确的速度以适当的张⼒从烘⼲部分送出。

印后把织物折叠或打卷。

⽤圆⽹印花机印花有以下优点：镍⽹轻巧、装卸圆⽹、对花、加浆等操作⽅便，劳动强度低，产量⾼，寺⾊数限⼩。

由于加⼯是在⽆张⼒下进⾏的，故适宜印制易变形的织物和宽幅织物，⽆需衬布。

圆⽹印花图册电铸圆镍⽹。

圆⽹的⽹版是⼀个圆筒形整体，没有接缝，因⽽不能⽤通常的编织⽹制作，⽽普遍采⽤的是电铸成型的办法，制成圆筒状镍⽹。

制作圆筒状镍⽹⾸先制作胎模。

选⽤直径为194毫⽶，壁厚12毫⽶，长度为1600毫⽶的⽆缝钢管，经车削加⼯到直径190~191毫⽶，清洗后先镀⼀层0.01~0.03毫⽶厚度的薄镍层，然后镀铜，使
之成为外层为厚铜层的管状。

再经车床上车磨加⼯。

为⽅便镍⽹脱模，要求两端略呈锥形，胎模表⾯不允许有任何凸凹不平，要光亮如镜。

在钢芯机床上⽤钢芯阳模在胎模筒表⾯压制⽹坑。

⽹坑的形状为等边六⾓形，象蜂房⼀样排列。

常⽤的圆⽹的⽬数有每厘⽶26、34、40等不同，圆⽹⽬数的⾼低就由钢芯阳模压制的⽹坑的⽬数来决定。

镀铜胎模经钢芯压制⽹坑后，表⾯光洁度要差⼀些，还须再次磨光。

胎模镀镍前需要先镀⼀层铬。

镀铬的⽬的有⼆，⼀是提⾼胎模表⾯硬度；⼆是铬层与镍层结合⼒较差，先镀⼀层铬再镀镍，便于镍⽹脱模。

镀铬之后，镀镍之前，要⽤漆或感光胶将胎模表⾯压制的⽹点凹坑填满，使⽹坑部位变成绝缘体。

这样在胎模表⾯上⽹坑处为⾮导体；⽹坑与相邻⽹坑之间空⽩处则是⾦属导体。

在专⽤电铸设备中以硫酸镍和氯化镍为电解质，硫酸镍310克，氯化镍40~50克，硼酸35~4 0克加⽔⾄1000毫升。

以胎模作阴极，以镍板作阳极，在胎模表⾯进⾏电铸。

电铸⼯艺条件是：电压10~12伏，电流密度25~30安分⽶2，温度75~80℃，时间50~60分钟，镀层厚度达0.1毫⽶。

电镀后，在车床上对镀层进⾏挤压，镍⽹便从胎模上脱落下来。

圆⽹感光制版。

圆⽹制版，类似于滚筒的感光制版。

感光胶的成份有聚⼄烯醇、重铬酸铵还要加⼊环氧树脂及双氰胺等固化剂。

⾸先在成型的圆⽹上涂布感光胶，然后⽤照相分⾊阳⽚包覆在圆⽹上进⾏曝光、显影、冲洗等操作。

印刷花纹区域的感光胶未感光，显影后⽹孔通透；⾮花纹的空⽩区域的感光胶经曝光后感光硬化，⽹孔被感光硬化的胶堵死。

为了使感光胶层完全固化，增加圆⽹的耐印
⼒，还需将圆⽹放在焙烘箱内，在180~200℃恒温下焙烘2⼩时，使感光胶层进⼀步脱⽔交联成⽹状⾼分⼦，彻底失去⽔溶性。

焙烘的时间和温度，以胶层呈黄棕⾊为宜。

如果颜⾊过深，呈深栗⾊，则说明温度过⾼或时间过长，应适当降低温度或减少焙烘时间。

圆⽹制版是圆⽹印花的主要⼯序。

⽬前普遍采⽤的是感光乳液法制版，简称感光法制版。

该法是先将⽔溶性感光胶均匀地涂布的镍制圆⽹上，然后进⾏感光。

⽆花纹的地⽅被感光，⽔溶性的感光胶则变成不溶性的树脂把⽹孔堵死，⾊浆不能渗透过；⽽有花纹的地⽅则不被感光，可洗去，⽔⾊浆从⽹孔中透过到织物上，实现印花。