园网印花工艺流程

园⽹印花⼯艺流程
圆⽹印花是利⽤刮⼑使圆⽹内的⾊浆在压⼒的驱使下印制到织物上去的⼀
种印花⽅式。

⼀、圆⽹印花机构
圆⽹印花机通常由进布装置、印花机头、烘燥装置、落布装置等四部分组成。

⽬前，圆⽹印花机通常有⼋⾊、⼗⼆⾊、⼗六⾊、⼆⼗四⾊等⼏种圆⽹印花机。

印花机的花回主要有640mm和904mm等两种。

其中640mm花回的圆⽹印花机居多。

圆⽹印花机具有操作简便，劳动强度⼩，产量⾼，适合各种织物的印花，同时它适合多品种⼩批量织物的印花。

（⼀）进布装置圆⽹印花机进布装置有布车进布和布卷进布两种。

布卷进布时，可将摆动式引布辊压在布卷上，依靠引布辊转动把布导⼊印花装置。

进布时被织物随循环运⾏的橡胶履带前进⽽完成印花。

此履带先经给胶辊在表⾯涂⼀层热塑性树脂薄层，可平整地粘贴织物。

给胶辊旁边装有红外线辐射加热器，以加热履带上的树脂。

热塑性树脂涂⼀次可加⼯20～100万⽶织物。

如发现黏度不好，可重涂⼀层。

（⼆）印花装置圆⽹印花装置包括圆⽹、刮⼑、给浆装置等。

1.圆⽹圆⽹是印花机的花版。

由镍⾦属制造，⼜称镍⽹，呈六边形⽹孔。

圆⽹两端以闷头固定，以防印花时圆⽹变形，影响对花的准确性，能承受印花时⾊浆和刮⼑的压⼒。

为了提⾼圆⽹的弹性，减少承受的压⼒，圆⽹要偏离⽀撑辊中⼼线安装，⼀般要偏离16mm左右。

每⼀圆⽹机座有⼀⽰读装置，可显⽰出各⽅向上所受的刮⼑的压⼒。

2.刮⼑圆⽹印花机的刮⼑安装在圆⽹中⼼线上的刮⼑架上。

刮⼑架既装有刮⼑有装有给浆管。

刮⼑系采⽤铬、钼、钒、钢合⾦制造，具有摩擦系数⼩和可以任意调节⾓度的特点。

印花时，刮⼑的⼑⼝和圆⽹的内圆相切，刮⼑对⾊浆以施加压⼒为主，刮为辅的复合动作。

圆⽹印花机的刮⼑压⼒和位置可以调节，以适应各种花型和各种厚、薄⾊浆的织物印花。

3.印花装置圆⽹印花机是⾃动给浆。

每⼀圆⽹都配有给浆系统。

供应⾊浆时，将机台上塑料管⼀端套在⾦属给浆管上，⽽机外另⼀端软管插⼊⾊浆桶内，⽤泵输⼊圆⽹，由电极⾃动控制⾊浆液⾯的⾼度。

（三）烘⼲和出布装置圆⽹印花机采⽤松式热风烘⼲。

印花后的之外即和橡胶履带分离，导⼊烘⼲部分，松式平放在涤纶⽹上，经热风烘⼲出布。

出布由电动摆布轴牵引落⼊布车内。

（四）圆⽹印花机的优缺点圆⽹印花机具有劳动强度低、⽣产效率⾼、对织物适应性强的优点。

适合于化纤织物、针织物、轻薄织物印花。

能获得花型活泼、⾊泽鲜艳的效果，并可避免传⾊的疵病。

但受圆⽹结构的限制，印制精细线条时效果还不⼗分理想。

⼆、圆⽹的制备
（⼀）制⽹过程
圆管芯模--镀铜--磨光--轧点--磨光--镀铬--嵌绝缘体--加热--硬化--磨
光--清洁--脱模--镍⽹成型
（⼆）各主要⼯序作⽤
1.镀铜可使芯模达到圆⽹周长要求，⼜因为铜⾦属质地软容易轧点。

2.轧点就是在镀铜的芯模上轧出圆⽹⽹眼规格。

3.镀铬因为铬和镍的结合⼒差，以便镍⽹成型后容易脱模。

4.嵌绝缘体是在⽹眼部位嵌进绝缘体，使在电镀时不通电流：未嵌部分镀上镍⾦属，就能形成有点孔的镍⽹。

⼀般采⽤环氧树脂604与环氧树脂催化剂650等量混合⽽成。

涂后经175℃焙烘7分钟使绝缘体固化。

5.镀镍是在硫酸镍和氧化镍电镀液中进⾏。

镍⽹厚度⼀般为0.10--0.12mm。

达到要求后，⽤机械挤压法使镍⽹脱模。

圆⽹制⽹
（⼀）圆⽹制⽹过程⿊⽩稿的检查和准备--圆⽹选择--圆⽹清洁--上感光胶--暴光--显影--焙烘--胶闷头--检查待⽤
（⼆）⿊⽩稿的检查和准备经分⾊和描绘的⿊⽩稿可以直接暴光。

但花型为1/2和1/3接头时，宜采⽤全辊正⽚暴光。

暴光前应对⿊⽩稿全⾯检查、以防出现疵病。

（三）圆⽹选择按织物幅宽、花型等因素选择不同规格的圆⽹进⾏制⽹。

1.圆⽹规格周长有480、640、913、1826mm等。

⼯作幅宽有1280、1620、1 850、2400、2800、3200mm等。

⽽圆⽹的长度是按下⾯公式来计算的。

圆⽹长度=⼯作幅宽
+2x59mm（59mm为留边）。

⽬前最常⽤的周长为640mm，⼯作幅宽为1620mm的圆⽹。

2.圆⽹⽹眼规格常见圆⽹⽹眼规格见下表所⽰
常见圆⽹⽹眼规格
⽬数孔数/cm2 ⽹孔⾯积（mm2）⽹孔直径（mm）厚度（mm）开孔⾯积/总⾯积（%）
25 120 0.2 0.480 0.2 24
40 290 0.07 0.285 0.11 20
60 670 0.02 0.152 0.1 18
80 1150 0.01 0.1 0.08 11
125 1630 0.006 0.083 0.080 9
3.⽬数选择依据
（1）花型结构精细花型及线条选⽤⽬数较⼤的⽹。

（2）织物性质厚织物吸浆量⼤，应选⽤⽬数⼩的⽹。

纯棉织物⽤⽬数较⼩的⽹，化纤及混纺织物⽤⽬数较⼤的⽹。

（3）⾊浆性质⾊浆流动性好，可选⽤⽬数⼤的⽹。

（4）印花机车速车速快，⾊浆透⽹率低，选⽤⽬数⼩的⽹。

当印制⼤块⾯积花型时（有包边线）选⽤60⽬的圆⽹：⼩块⾯积花型（⽆包边线）选⽤80⽬圆⽹：以电⼦为主的花型选⽤80⽬圆⽹较好：以线条为主的花型以100⽬较为常见。

确定圆⽹⽬数要综合各种条件，结合⽣产实际情况加以选择。

各种⽬数的圆⽹可印最细线条宽度见表所⽰：
圆⽹⽬数与线条尺⼨的关系
⽬数100806040
线条尺⼨（mm）0.25 0.3 0.4 0.6
（四）圆⽹的清洁上感光胶前圆⽹必须洗净。

将圆⽹放在清洗架上，先⽤60%铬酸往复清洗，⽤⽔冲洗后，再⽤10%纯碱冲洗，最后⽤⽔冲洗。

因为冲⽔是由⾥向外，冲⽔压⼒不能过⼤。

待圆⽹表⾯呈现出均匀⽔膜时，即可防⼊低温烘箱烘⼲。

（五）涂感光胶
1.处⽅感光液是由感光胶和光敏剂组成。

处⽅参照产品说明。

感光液的黏度是以玻璃棒蘸取能直线流下为⽌。

2.涂液⽅法涂液时将洁净⽆⽔渍的橡胶刮环套在⼲净的下铁圈外，倒⼊200--300g感光胶取⼲净圆⽹将下铁圈套上，再放⼊铁圈，并调节上胶压板压住。

两⼿握持倒环，等速地由下向上移（250mm/s），使感光液均匀涂在圆⽹的表⾯。

经20---25℃烘20---25分钟。

涂液速度要适当，太慢，胶液过多，回渗⼊⽹眼内壁，洗除困难；太快，胶膜不牢，易出现⽓泡。

涂液⼀般在黄光灯下进⾏操作。

（六）曝光曝光时将圆⽹套在充⽓的橡⽪筒外，照相正⽚紧贴在圆⽹上进⾏曝光。

曝光时间取决于胶⽚的性质，灯光亮度，感光液的性能、胶层厚度及圆⽹⽬数等。

曝光条件为：室内温度25℃，相对湿度为65%时，曝光时间见下表所⽰：温度25℃，相对湿度65%时曝光时间表
圆⽹⽬数10080604025
曝光时间（sec）56--71015--2025
曝光时间要严格掌握，否则曝光部分产⽣⼩洞眼，甚⾄涂层脱落，影响圆⽹质量。

（七）显影曝光后圆⽹在18--28℃⽔中浸泡10--15分钟，以去除未曝光部分的胶层，并由内向外⽤冷⽔或温⽔冲洗。

最后⽤盐
基紫容易着⾊，便于检查疵病。

（⼋）检查与焙烘仔细检查修补后经50℃热风吹⼲，在180℃焙烘2--2.5⼩时。

（九）胶结闷头圆⽹很薄，需⽤闷头在两边撑住，以保持圆⽹形状。

圆⽹对花标记要与闷头对好，⽤环氧树脂将圆⽹与闷头固着。