高分子工程设计概论

第一章绪论
1.设计开始之前的准备
1.1可行性研究报告
从产业政策、技术、经济（投资、市场、效益）、环境、能源、运输等多方面进行全面系统的研究，分析和论证拟建工程是否合理、可行。

1.1.1目的：合理使用资金，避免决策失误，提高工程效益。

1.1.2完成单位
（1）建设单位自身
（2）委托设计单位
（3）委托中介机构
1.1.3内容
（1）总论：该工程（项目）的背景（或主要内容）
是否符合国家或地方的产业政策（或指南）
该工程（或项目）的必要性和意义
该可行性研究的依据和范围
（2）市场情况：说明拟建工程（项目产品）的国内外现有生产能力、现有需求或平衡状态及发展趋势。

（3）工程计划：拟建工程的规模、产品方案、技术路线、原料（包括辅料及添加剂）的种类、数量、规格、来源。

（4）厂址方案：说明拟建工程（项目）的地理位置、各种外部条件（包括地质、气象、交通、能源等）公用工程（水、电、气、汽等）及将来可能的发展趋势。

（5）设计方案：包括工程界内外运输、不同技术路线和备选设备的比较、土建结构形式及公用工程的安排、工程量的估算等。

（6）生产组织、劳动定员、界内全员的计划
（7）环境问题：污染物种类、排放量及其回收治理；对环境影响的预评价。

（8）拟建项目的实施计划：包括勘查设计、设备订货与制造、工程进度等。

（9）投资估算和资金筹措：包括各单项工程及外协配套工程的资金、固定资产资金、流动资金、资金来源、数额、筹措方式、利率等。

（10）产品成本估算：包括原材料消耗定额、价格、折旧、各种费用、税金、利息、总成本、单位成本等。

（11）经济效果评价：投资回收期、收支平衡点、内部收益率、敏感性分析、不确定因素分析等等。

1.1.4可行性研究报告的论证
（1）人员：中立的技术专家和财务专家
（2）论证内容：对上述可行性研究报告中的产品方案、技术路线、工程规
模、投资计划、环境因素等方面进行分析。

（3）结论；是否科学、合理、可行。

2.设计过程中要注意的问题
2.1要考虑国家及地方的产业政策、金融政策、税收政策、环保政策、以及法律、标准、规划等。

2.1.1产业政策：鼓励发展、限制（控制）发展、禁止发展、规模以上和规模以下
2.1.2规划问题：区域土地的用途。

包括工业用地、市政用地、商业用地（含居住、服务）、保护性耕地。

2.2要考虑必要性、可行性、先进性、合理性、可靠性等方面。

（1）客观上的必要性
（2）技术的先进性
（3）经济上的合理性
（4）安全上的可靠性
（5）最终是方案上的可行性
3.设计依据、程序、分类、和内容
3.1设计依据：设计任务书（或计划任务书）
这是在设计工作正式展开之前发给设计单位或设计组（人员）作为具体设计的依据的指令性文件。

作用：为拟建工程（项目）的设计工作提出有关具体指标、设计原则和要求。

由工厂（工程项目）的筹建单位或其上级主管单位编制和下达，但可以有设计单位人员参与或委托设计单位编制。

3.2设计程序：从接受设计任务书到试车投产，这是完成一项设计的全过程。

（1）下达设计任务书；
（2）确定厂址；
（3）进行设计
初步设计－审查－扩充初设计－审查－施工设计
（4）施工安装部门根据施工设计，编制施工组织计划
（5）进行施工安装，试车投产。

3.3设计分类
3.3.1按专业分类
高分子材料材料工程设计属于综合性设计，以工艺设计为主，其它专业作配合。

（1）工艺设计；工艺流程及工艺计算、设备计算及选型（选台）、自控要求。

（2）土建设计：建筑、结构、总图。

（3）用水设计：给水、排水、污水处理。

（4）暖通设计：采暖、通风、空调。

（5）电气设计：变电、配电、照明、弱电。

（6）热工设计：锅炉、加热炉、热力站、外管。

3.3.2按设计使用种类划分
（1）通用设计：不针对某一具体工程，而是作为一类工程的基础进行的设计。

在使用该设计时需要结合具体情况进行必要的修改和完善。

（2）工程设计：只专为某一工程进行的特定设计。

可以是全新设计，也可以是将通用设计进行补充、修改和完善。

3.3.3按设计范围划分：全厂设计和车间设计。

3.3.4按规模大小划分：大型设计、中型设计、小型设计。

3.3.5按设计阶段划分：
（1）三段设计：初步、技术、施工设计。

（2）两段设计：扩初设计（含初步设计和技术设计）和施工设计；或技术设计和施工设计。

（3）一段设计：施工设计。

依据：（1）规模大小和工程重要程度；
（2）工程的技术难度或成熟程度；
（3）设计人员的水平和经验
4.设计内容
4.1初步设计
述及设计的目的、原则、条件；
说明本设计的正确性（产业政策）、必要性（市场）、先进性（技术）、合理性（经济）、可靠性（成熟与安全）。

包括工程规模、厂址选择、技术路线（生产方法）、车间组成、原辅料（种类、规格、来源）、产品（种类、规格、销售）、公用工程（水、电、气
、汽的规格、用量、来源）、生产配合与协作关系、定员及生产运转、投资（基建、固定资产、流动资金）、成本分析、技术经济指标。

并说明是否有需要进一步明确或待解决的问题。

4.1.1总图运输
（1）论述界内外（厂区外）运输的合理性；
（2）论述总平面布置及布置原则，必要时可进行几个方案比较；
（3）并附全厂总平面图，必要时加附鸟瞰图。

4.1.2工艺
（1）论述全厂总流程和以车间为单位的工艺设计说明书。

（2）包括车间生产规模、生产方法、工艺流程、定额表、安全技术等；
（3）附主要设备草图和流程草图。

4.1.3建筑
（1）论述生产车间辅助车间、建筑物、构筑物、生活设施等的处理原则；
（2）附主建筑物、构筑物的平面图
4.1.4公用工程
（1）论述厂内水（自来水、软化水、冷冻水、冷却水等等）的供、排及污水处理的方案选择；
（2）厂内供（变）电系统、供热系统、采暖通风系统的设计（或选择）依据。

（3）附供水排水的管网，供电管网及线路、弱电装置系统等图。

4.1.5辅助设施
论述全厂辅助生产设施的基本构成情况及安排，如：机修车间、电修车间、仪修车间、中央化验室、物检室、全厂仓库、中央控制室等。

4.1.6厂前区
论述厂前区的基本安排，如：办公楼、食堂、卫生所、浴室、车库（场）等。

4.2 技术设计1
根据已批准的初步设计，解决其中的主要技术问题，使之进一步明确化、具体化。

本阶段的成果是技术设计说明书和工程概算书。

其中说明书的内容条目与初步设计大致相同，但更具体。

4.2.2 技术设计中的工艺部分主要包括；
（1）各车间的主要设备的选择说明及计算依据。

（2）各车间平面布置图剖立面图。

（3）设备一览表
（4）设备总图。

（5）概算书。

4.3施工设计
根据已批准的技术设计或扩初设计而进行，是进行施工的依据，是为施工服务的。

本阶段的成果是各类施工图纸及工程预算，包括设备制造图、设备安装图、管道安装图、管段表、综合材料表、土建施工图、供电、供热、弱电装置线路安装图、自控配线图、施工说明书、工程预算书，等等。

对于两段设计，扩初设计师将技术设计并入初步设计，然后进行施工设计。

对于一段设计，直接进行施工设计。

第二章厂址选择
1.原则（依据）
（1）国家（或地方）的发展规划和产业布局。

（2）节约用地，不占或少占农田（特别是良田）。

尽量选用荒地、劣地、坡地；场地要考虑工厂未来的发展；场地外形要适合总平面布置；场地自然坡度最好能与要求的坡度相适应，大厂（大工程）场地坡度⦟4%，中型厂坡度⦟6％，小厂坡度⦟10%。

（3）尽量靠近原料产地和产品销售市场。

（4）应选在居民区或城区的下风向。

（5）应避免受洪、涝、地震等自然灾害的影响。

（6）应靠近水源、气源、热源、冷冻站，利于节约能源。

（7）要保证双电源供电。

（8）有较好的交通运输条件。

（9）注意环境保护，污染物要处理后达标排放，不能破坏自然景观和生态。

（10）应有多个备选厂址，通过调研，进行分析对比，最终确定。

2.程序
一般情况下，在编制设计任务书的同时，就可以进行厂址选择的有关工作。

通常可分为三个阶段：准备阶段、现场踏勘阶段、结束阶段。

2.1准备阶段
（1）根据任务书（产品品种和规模），编制工艺布置方案，确定工程组成（主要生产车间和辅助生产车间），初步确定厂区外形和占地估算面积，编制总平面图。

（2）根据类似工厂的资料或扩大指标，确定全厂职工总数。

（3）确定全厂主要生产设备台数及概况
（4）确定工厂对原料、辅料、材料、燃料的概略需要：品种、数量、规格、质量。

（5）确定全厂的供电、供水、供气、供汽的吧概略需要：数量、规格、质量。

（6）确定涉及的原料、辅料、材料、产品的运输量，进而确定运输方式。

（7）确定全厂建筑面积（分列生产区、仓库区、厂前区、生活区），主要建筑物的名称及主要厂房的尺寸。

（8）确定总用地面积（分列生产区、生活区及场外工程的占地面积）。

（9）确定有无污染物，确定污染物种类、排放量、及其处理方式。

（10）确定需要外协的种类和数量。

（11）总投资估算。

（12）施工期间涉及的问题（建材、用人、用水、用地）。

（13）向规划、地质、测绘等部门了解有关情况，根据厂址选择的原则，对可能的备选厂址进行分析比较。

（14）最终形成现场踏勘方案。

2.2现场踏勘阶段
在厂址选择工作组领导下，有关选厂人员和勘测人员听取有关地方和部门人员关于候选厂址的情况介绍，交流有关建厂问题，并进行必要的勘测。

另外，应尽可能争取城建，交通运输、水利、电力、环保等部门人员参加（1）收集候选厂区所在地的地形图、地区现状、国家或地方规划。

（2）收集地区铁路、公路、水路、航空、供水、供电、供气、供气、气象、水文、地质、排水、农田、灌溉及原料、材料、辅料、燃料等的供应等等自然和经济资料。

（3）考察候选厂区能否满足生产、生活要求及其进一步发展的需要。

（4）考察候选厂区内的地质情况（有无石方、流沙、淤泥、溶岩、土洞湿陷等）。

（5）了解候选厂区内的水文资料。

（6）了解候选厂区内有无耕地、菜园、树木、民房、道路、坟墓、高压线、灌溉渠、排洪沟等人工构筑物和经济作物。

（7）了解可能的运输线路，并进行必要的现场勘查。

2.3结束阶段
根据现场踏勘结果，对所收集到的资料加以分析整理，对各个候选厂址进行比较，经过综合论证，提出推荐方案，说明推荐理由。

绘出厂址规划示意图（说明厂区位置、备用地、生产区、、生活区、水源地、排污口、厂外交通运输线路，输电线路等等）和总平面布置示意图。

最终成果是厂址选择报告，提交审批。

3.厂址选择报告
3.1选厂工作组的组成，选厂依据，所采用的工艺技术路线、建厂条件指标及选厂的主要经过。

其中建厂条件指标包括：全厂占地面积并具体化；全厂建筑面积并具体化；全厂总人数；用水、电、气、汽、煤、油等的总数、规格及具体化；运输量等等。

3.2候选厂区及附近的概况，包括：
（1）自然地理（地震、洪水等）
（2）经济
（3）社会概况（人口、劳动力、收入、教育、卫生、卫生、地方法规等等）（4）占地及拆迁情况
3.3厂址条件的概述，包括：
（1）原料、辅料、材料、燃料等的来源
（2）供、排水条件
（3）供电条件
（4）运输条件
（4）工程地质、水文地质、施工条件等等
3.4厂址方案比较：提出厂址技术条件比较表及厂址建设投资、经营费用比较表。

3.5各厂址方案的综合分析论证，推荐方案及推荐理由，建厂后对各方面的影响。

3.6有关管理部门（领导部门）对厂址选择的意见。

3.7存在问题及解决方法建议。

3.8附件：
（1）有关文件、会议纪要、协议书、证明材料、批复及其附件（包括铁路接轨、电力供应、通讯、供水、污水排放等的协议）；
（2）厂址区域规划图；
（3）总平面布置图。

4.主要技术条件
4.1区域位置
（1）尽量接近原料、辅料、材料、燃料的产地及产品销售市场、运输方便。

（2）要远离重要铁路枢纽站、大型桥梁、重要军事工程、飞机场等战略目标。

（3）要避开干线电网的高压输电线路和其它重要工程管道。

（4）应处于城镇或居民区的下风向。

（5）应位于水流或取水口的下游。

4.2厂址面积
（1）要保证足够的用地要求，并考虑留有发展余地。

（2）化纤厂的厂区占地面积可按主要装置占地面积的4～5倍进行估算；
生活区占地面积按居住区人口每人约25m2估算。

4.3地形
（1）自然地面坡度一般不超过4～5%，但对于山区丘陵地区建厂，可选用山坡地。

（2）要便于排除雨水，不受洪水淹没。

（3）尽量减少场地平整的土方工程量。

4.4交通运输
（1）运输线路的设计要立足于短捷、方便、经济合理。

（2）根据具体货物的品种、性能、运量、交通运输情况，确定运输方式。

4.5工程地质与水文地质
（1）避免在溶岩、断层、滑坡、泥石流、土崩、八级以上地震区和矿藏区建厂。

（2）地下水位应低于地下室和地下构筑物的深度，地下水最好是无侵蚀性。

（3）厂址应不受洪水海潮的威胁和影响，通常应高出计算洪水水位的0.5米以上，高出海水在搞潮位的1米，洪水标准采用50～100年一遇。

（4）不应在水库下游或防洪堤附近建厂。

（5）避免因质地问题而使工程项目的基础复杂化。

4.6气象
（1）要考虑到高温、高湿、云雾、风沙、落雷、滚雷等的影响。

（2）要考虑到冰冻对建筑物和构筑物的基础及地上、地下管线的影响。

4.7协作条件
了解在原料、辅料、材料、供水、排水、动力、交通运输、生活区建设、福利设施等方面与邻近单位协作的可能性。

4.8施工条件及其它
（1）尽量利用当地建材，减少运输费用。

（2）了解施工期间的人员、机械设备、水、电等条件。

（3）注意文物、生态、风景的保护。

（4）注意不破环地下已有的各种管线。

5.厂址基础资料收集提纲
5.1地形图：位置、地形、场外条件等。

5.2气象资料：
（1）最高温、最低温；
（2）最高湿、最低湿；
（3）年、月平均数；
（4）降水、刮风、气压、云、雾、光照；
（5）极端自然灾害种类与强度、频度。

5.3交通运输：
（1）铁路的距离、接轨条件；
（2）公路的等级、车辆等条件；
（3）水运的码头、水深、承接吨位能力等。

5.4工程地质与水文地质：地质构造及其稳定性、地下水等等。

5.5给水排水：地表水、地下水的量、河床及河流、城市自来水管网、排污及处理等等。

5.6动力供应（电、煤、燃油、燃气及其它动力的量和价格）。

5.7电讯（信号源状况、协议）。

5.8邻近地区情况（交通、卫生、居民及小区、农业）。

5.9施工条件（砖、瓦、砂、石、灰、水泥、人力、运输、能源等）。

5.10建厂参考指标（参见专业手册）。

第三章总图设计
根据计划任务书确定的工程建设规模，按生产工艺流程及安全、运输等要求，结合场地条件，经济合理地确定工程涉及的各建筑物、构筑物、运输线路、工程管网、仓库、绿化等的平面及竖向关系。

厂区总平面布置是其中的一个重要内容。

1.总图设计的总原则
（1）从实际出发，因地制宜，进行综合分析。

（2）尽量做到：流程合理，布置紧凑，用地节约，投资节省，管理方便，保证安全，考虑发展。

2.总图设计的依据
（1）经审查批准的设计任务书
（2）厂址选择报告
（3）工程建设计划
3.总图设计的程序
（1）依据工艺流程简图，车间性质、工段划分、管理体制等资料，将全厂划分为若干生产区，使功能分区明确，运输管理方便，生产协调，互不干扰。

（2）根据生产使用要求，合理布置各区的建筑物等设施。

4.总平面设计的主要内容
4.1厂区总平面布置
4.1.1布置原则
（1）要满足生产工艺要求，保证生产作业线连续、短捷、方便。

（2）要考虑合理的功能分区，保证有良好的生产联系和工作环境。

（3）要结合场地地形、地质、地貌等，尽可能紧凑布置，节约用地。

（4）建筑物的布置应符合各种安全、卫生要求。

（5）要注意厂容应与城市或区域总体规划相协调。

（6）要考虑工厂未来发展的需求。

4.1.2总平面布置的技术要求
与工厂的规模、生产发展、管理体系、厂区自然条件、地区协作条件、运输方式、安全、卫生、环保等技术条件和要求有关。

（1）生产要求：做到流程合理，负荷集中，运输通畅。

（2）安全要求：防火、防爆、安全、卫生。

（3）发展要求：扩张；技改（工艺、设备、产量、品种等）。

（4）防腐要求。

（5）湿陷性地区的布置要求。

●锅炉房的布置要求
（1）应尽量靠近热负荷中心。

蒸汽输送中压力降是1.5atm/km，损耗是10%；
热水输送中温度降是1℃/km，输送距离最好在1.5 km以内。

（2）应布置在散发可燃气体的地点的上风向，并应考虑锅炉烟尘的污染问题。

（3）锅炉房的占地面积应同时考虑到煤场、煤渣或其它类似的需求（堆放、储备场所），并布置在锅炉房的下风向。

（4）为争取自流回收凝结水，应尽量将锅炉房布置在厂区标高较低处。

（5）燃料要保持有一定的贮量（考虑燃料种类、质量、运输能力、运输距离等）。

（6）应有消防通道和消防设施。

（7）应留有发展余地。

●变电站的布置要求
（1）应靠近用电负荷中心
（2）应考虑高压进线和低压出现的方便。

（3）变电站及露天变电装置应布置在散发烟尘可燃气体、腐蚀性气体，水雾等建筑物（构筑物）的上风向，并保持一定的安全距离。

●污水处理站的布置要求
（1）应布置在厂区和生活区的下风向，保持一定的距离，一般应在300米以上，如果实在不能满足时，应采取防护隔离措施。

（2）根据地形条件，尽可能布置在标高较低的地段，使污水自流过来。

（3）建筑物（构筑物）的布置应考虑敷设管道的位置要求，污水排放口应在取水口的下游。

（4）污水处理站的污泥干化场应设在下风向，并要考虑运输条件。

●空压站的布置要求
（1）尽量靠近用气部门。

（2）布置在空气清新的地段，位于上风向。

（3）空压站所用冷却水量较大，应尽量靠近循环冷却水设施，并应在其上方向。

（4）由于设备运转会散发大量热量，在我国的大部分地区，空压站应尽量避免东西方向布置。

（5）空压站一般用电量较大，应靠近变电设施。

（6
●循环水系统的布置要求
（1
（2
种。

（3
（4）尽量靠近使用车间。

（5
向。

（6
（7
响。

应与建（构）筑物有一定的距离（手册）。

●冷冻站的布置要求
（1）应尽量靠近用户；
（2）当冷冻管线埋地敷设时，长度一般不超过250m；
（3）架空敷设时，一般不超过150m（管道温升一般0.2℃／100m）。

（4）标高略低，便于回流。

（5）应尽量布置成南北向，特别是低温制冷装置部位更要注意防止西晒。

（6）注意防火、防爆，与其它建筑物保持一定距离（食堂等100米，其它建筑25米）
●软水站的布置要求
（1）对于常规用途的水，一般通过混凝、沉淀、澄清、过滤等处理即可。

但纺丝、仪表、锅炉等需要软化水。

（2）软水站应尽量靠近主要负荷车间，并集中布置。

（3）应考虑到药剂、酸碱等原料的运输条件，注意酸碱腐蚀性介质对其它建（构）筑物的影响和风向的关系。

（4）应布置煤堆场及散发粉尘地点的上风向，并保持一定防护距离。

维修设施的布置要求
注：包括机修、电修、仪修等。

（1）应尽量布置在一个区域内，但机、电、仪修等按功能还应细分小区布置，以减少互相干扰。

对规模小的工厂，也可将维修设施设置在联合厂房内，或偏远一点的地方。

（2）维修区一般布置在厂区的边缘和侧风向，并应与其它生产区保持一定的间距。

（3）应靠近厂区主要运输线，以保证运输方便，但同时应避免火车、重型汽车等的振动对维修设备及精密机床的影响。

（4）一般应留有适当的空地，便于堆放器材。

4.1.3山区建厂的总平面布置
（1）结合地形、利用地形，避免大挖、大填。

（2）注意防洪、放山体滑坡。

4.1.4总平面布置的技术经济指标
（1）厂区占地面积
（2）建（构）筑物占地面积
（3）露天仓库、露天堆场占地面积
（4）铁路占地面积
（5）道路占地面积
（6）地上、地下工程管线占地面积
（7）建筑系数
a.建筑系数反映厂区的建筑物密度，公式如下：
（（建筑物、构筑物占地面积+露天仓库、堆场占地面积）/厂区占地面积）X100%
b.建筑系数参考数据：
一般仪器厂：25～30％
重型机械厂：20～25%
一般机械厂：25～35%
化工厂生产区：5～15%
化纤厂生产区：30～40%
（8）场地利用系数
a.反映厂区面积的有效利用率，公式如下：
=建筑系数+（各类路面占地面积+地上地下工程管线占地面积+建筑物、构筑物的散水占地面积）/场区总面积X100%
b.化纤厂生产区建筑系数一般在30～40%，场地利用系数一般为70～80%。

（9）土方工程量（填、挖方量）
4.2厂区竖向布置
4.2.1竖向布置目的
（1）确定建设场地上的高程（标高）关系；
（2）合理组织场地排水
4.2.2竖向布置基本任务
（1）根据自然条件确定竖向布置的方式。

（2）根据各建筑物、构筑物、露天仓库、铁路、道路、排水构筑物的标高。

（3）确定场地平整方案，计算土石方工程量
（4）确定场地排水方式，计算雨水流量及管沟的截面
（5）确定必须建立的人工构筑物（琥珀、挡土墙）和排水构筑物（散水坡、排水沟）。

4.2.3竖向布置的要求
（1）适当选择标高基准，尽量少挖少填，土方就近平衡。

（2）确定建筑物标高。

此时要考虑以下因素：
a.满足生产和运输需要。

b.控制坡度满足运输工具的需要。

c.要满足室内外高差的要求，一般室内标高高于室外。

d.建筑物的基础应在地下水位以上。

e.要考虑到一般洪水和山洪的影响。

（3）在确定建（构）筑物和场地的标高时，要将建筑物的基础、设备基础、地下工程管线、管沟等的挖方量对标高的影响估算在内。

（4）要注意厂内、厂外的相互衔接。

4.2.4竖向布置的方式
（1）连续式：将整个厂区进行全部平整。

适用于建筑物密度大、地下管线复杂、道路布置较密、建筑系数较高等。

（2）重点式：仅对某些建筑物的场地、道路、铁路等的占地进行局部平整（相当于小台阶）。

与连续式相反，适用于建筑密度不大，建筑系数小于15%。

4.2.5竖向布置的表示方法
（1）设计标高法（箭头法）：用设计标高点表示标高，用箭头表示坡向。

该法简单、省工；使用较多但不太准确。

（2）设计等高线法：用设计等高线表示，等高线间距一般为0.1～0.2m，地形纵坡较大时，可为0.5m。

该法清楚准确但烦琐费工，用的较少，仅在特殊情况下和个别地段采用。

4.2.6山区建厂的竖向布置
（1）阶梯式布置：是常用的处理方式，可大大节约土方工程量。

（2）错层式建筑的竖向布置：为了节约土方和占地，可利用地形布置错层建筑。

且更适合物料自流运输。

（3）利用地形高差作站台、栈桥：可根据地形布置成站台、栈桥等。

（4）利用山坡高差，设置高位水池，形成重力供水，充分利用重力，节省动力。

（5）利用山坡高差，进行液体物料的输送。

（6）如果建筑物布置在山坳里，应在斜坡上设置截水沟或截石沟，以保证生产安全。

4.2.7厂区排水
4.2.7.1排水方式
（1）明沟排水
●厂区面积小，沟不太深
●采取重点式或阶梯式竖向布置方式的场地
●土质较硬或岩石地区
●土壤易被冲刷，管道易被堵时
●厂区边缘的排水沟或截水沟。

（2）暗沟排水
●厂区面积大且叫较平坦
●厂房采用内排水系统时
●采用城市型道路的路面雨水并排水时
●厂区出水口位置较低，可满足暗管排水坡度要求时
4.2.7.2土方计算
（1）方格网法
（2）横截面法
（3）方格网近似计算法
注：各种方法均需查阅手册
4.3厂区工程管线综合
指对各种技术管线的汇总综合，将各种管线的名称、标志、图例、位置等布置情况绘制在管线综合图上。

4.3.1主要工程技术管线包括：
（1）供水、排水管道
（2）电力电缆、架空管线
（3）热力管线
（4）压缩空气管线
（5）化工料管线
（6）原料、半成品、成品管线
（7）燃料管线
（8）氮、氧气管线，乙炔管线
（9）弱电电缆
（10）其它管线
4.3.2管线布置的要求
（1）应满足生产使用的要求，力求短捷，方便施工和维修
（2）管线宜直线敷设，并与道路、建筑物的轴线以及相邻管线平行。

干线应布置在靠近主要用户及支管较多的一边。

（3）尽量减少管线之间及管线与铁路、道路之间的交叉；若不可避免，则应尽量成直角交叉。

（4）管线敷设应尽量避开露天堆场及建筑物（构筑物）的护建用地。

（5）除雨水，下水管线外，其它管线一般不宜布置在道路下面。

（6）易燃、可燃液体及气体的管线不得穿过可燃材料的结构物和可燃、易燃材料的堆场。

（7）地下管线应满足一定的埋深要求，一般不宜重叠敷设。

（8）地上管线一般应尽量集中、共架布置，并不应妨碍运输及行人通行，不影响建筑物采光，不影响厂容整齐美观。

（9）在山区时，应注意边坡的稳定，防止被山洪冲刷。

4.3.3管线的敷设方式
●地下直埋式
该方法施工简单，投资省，较常用。

但管线较多时，占地较宽，且检修不便。