成本分析报告ppt模板
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发掘可调整优化的空间 5.成本工作→推动工艺优化 《工艺技术文件更改通知单》 6.有效统筹、持续推进
成本 降耗
05. 成本工作切入点 （三大切入点：管理切入、工艺优化切入、材料切入）
序
1
2
3
管理 切入
4
5
6
7
工艺
8 优化
切入 9
10
11
12 材料 13 切入
14
开展项目
关注重点
责任部门 配合部门 备注
原则及要求： 1.成本降耗，不得以损害产品质量为代价。 2.成本降耗，能降的则降；若确定存在亏料，该升的则升。 3.全员控制、全过程控制；
坚持以下原则：a.全面控制的原则 b.重要性原则、 c.效益性原则 d.责任性原则
成本 降耗
04. 实施计划
清晰概念 计算公式
成本降耗 切入点
明确统计项目及公式
5
成本 降耗
06.成本分析
成本项目
直接材料 直接人工 制造费用 产品成本（万元） 直接材料/生产成本 （制造费用+直接人工）/生产成本 人工费/生产产值 制造费/生产成本
2020年
2021年
2022年
成本分析报告ppt模板
成本 降耗
01.指导思想
识重点
成
找突破
本
重数据
降
立方案
耗
成本 降耗
02. 切入思路ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
两条生产线：产品生产线 人才生产线
1.人的问题（谁来做）
从各个层面，培养以优化 制造技术和成本控制为核心 的改善团队（改善小组）
2.找切入点（怎么做）
a.原材料切入 b.工艺优化切入 c.管理切入
如何解开这其中的死结？
怎么做？思路要清晰 不同时期抓不同工作重点
3.成本控制的原则
a.全面控制的原则 b.重要性原则 c.效益性原则 d.责任性原则
4.工作开展要求
a.全员成本控制 b.全过程成本控制 c.产品成本分析
成本 降耗
03. 工作流程
成本工作开展流程
思路形成
切入展开
作出标准
规范施行
a.成立以优化制造技术为核心的改善团队， 以专业的制造技术和管理技术，创造出成本优势和品质优势；
数据支撑 成本报表
成本分析 成本改善
数据支撑、对比分析
1.数据库：大量实测数据 质量/成本动态数据库
2.设定“成本管理目标” 公司目标→部门目标→ 班组目标
3.成本降耗管理制度 4.月度成本统计报表 5.阶段性目标/计划→
阶段性总结 PDCA 发现问题→持续 解决问题
PDCA持续分析、持续改善
成本改善→企业永恒的主题！ 1.月度成本改善分析例会 2.阶段性成本改善推进计划 3.质量/成本动态数据库 4.成本数据统计分析,
b.发挥全员创新和改善能力，富有生机地创造价值和利益； c.以价值为导向，搭建利润中心点； d.人人都有改善的能力，事事都有改善的空间！
从哪些方面做改善？ A、优化管理流程，改进设备及工艺流程 B、降低成本，减少制造过程中的废品、浪费， 提高 利用率 C、减少管理成本、采购成本等 D、提高/改善产品质量及其稳定性 E、提高劳动生产率或工作效率 F、提高安全操作系数，消除不安全隐患 D、通过改善，提高顾客满意度等等
1.原材料利用率 2.有形损耗、无形损耗 3.材料工艺性损耗 4.材料消耗工艺定额 5.材料利用率
损耗率计算公式 6.万元产值人工占比
万元产值电费占比 万元产值机物料占比 7.生产成本计算公式 8.盘点管理制度
找准切入点、改善方向
1.三大切入点 管理切入、原材料切入 工艺优化切入
2.重点实施以下项目： a.实施错峰用电 b.导体更改为紧压圆形 c.成圈电线磅重、分析 d.成品电缆取样成本分析 e.关注填充、半制品外径 f.提出并推行优等品率 g.工艺参数验证、工艺调整 h.月度成本分析例会
成本 降耗
05. 成本工作切入点 （三大切入点：管理切入、工艺优化切入、材料切入）
序
1
2
3
管理 切入
4
5
6
7
工艺
8 优化
切入 9
10
11
12 材料 13 切入
14
开展项目
关注重点
责任部门 配合部门 备注
原则及要求： 1.成本降耗，不得以损害产品质量为代价。 2.成本降耗，能降的则降；若确定存在亏料，该升的则升。 3.全员控制、全过程控制；
坚持以下原则：a.全面控制的原则 b.重要性原则、 c.效益性原则 d.责任性原则
成本 降耗
04. 实施计划
清晰概念 计算公式
成本降耗 切入点
明确统计项目及公式
5
成本 降耗
06.成本分析
成本项目
直接材料 直接人工 制造费用 产品成本（万元） 直接材料/生产成本 （制造费用+直接人工）/生产成本 人工费/生产产值 制造费/生产成本
2020年
2021年
2022年
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成本 降耗
01.指导思想
识重点
成
找突破
本
重数据
降
立方案
耗
成本 降耗
02. 切入思路ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
两条生产线：产品生产线 人才生产线
1.人的问题（谁来做）
从各个层面，培养以优化 制造技术和成本控制为核心 的改善团队（改善小组）
2.找切入点（怎么做）
a.原材料切入 b.工艺优化切入 c.管理切入
如何解开这其中的死结？
怎么做？思路要清晰 不同时期抓不同工作重点
3.成本控制的原则
a.全面控制的原则 b.重要性原则 c.效益性原则 d.责任性原则
4.工作开展要求
a.全员成本控制 b.全过程成本控制 c.产品成本分析
成本 降耗
03. 工作流程
成本工作开展流程
思路形成
切入展开
作出标准
规范施行
a.成立以优化制造技术为核心的改善团队， 以专业的制造技术和管理技术，创造出成本优势和品质优势；
数据支撑 成本报表
成本分析 成本改善
数据支撑、对比分析
1.数据库：大量实测数据 质量/成本动态数据库
2.设定“成本管理目标” 公司目标→部门目标→ 班组目标
3.成本降耗管理制度 4.月度成本统计报表 5.阶段性目标/计划→
阶段性总结 PDCA 发现问题→持续 解决问题
PDCA持续分析、持续改善
成本改善→企业永恒的主题！ 1.月度成本改善分析例会 2.阶段性成本改善推进计划 3.质量/成本动态数据库 4.成本数据统计分析,
b.发挥全员创新和改善能力，富有生机地创造价值和利益； c.以价值为导向，搭建利润中心点； d.人人都有改善的能力，事事都有改善的空间！
从哪些方面做改善？ A、优化管理流程，改进设备及工艺流程 B、降低成本，减少制造过程中的废品、浪费， 提高 利用率 C、减少管理成本、采购成本等 D、提高/改善产品质量及其稳定性 E、提高劳动生产率或工作效率 F、提高安全操作系数，消除不安全隐患 D、通过改善，提高顾客满意度等等
1.原材料利用率 2.有形损耗、无形损耗 3.材料工艺性损耗 4.材料消耗工艺定额 5.材料利用率
损耗率计算公式 6.万元产值人工占比
万元产值电费占比 万元产值机物料占比 7.生产成本计算公式 8.盘点管理制度
找准切入点、改善方向
1.三大切入点 管理切入、原材料切入 工艺优化切入
2.重点实施以下项目： a.实施错峰用电 b.导体更改为紧压圆形 c.成圈电线磅重、分析 d.成品电缆取样成本分析 e.关注填充、半制品外径 f.提出并推行优等品率 g.工艺参数验证、工艺调整 h.月度成本分析例会