ALC板安装施工方案

xxxxxxxx产业园工程项目ALC板安装施工方案
一、工程概况
1、设计概况
（1）该项目建设包含A-01库，地上2层；A-02产品加工间，地上1层；A-03库，地上1层；A-04业务楼，地上3层（局部4层），设备用房以及其他辅助用房。

总占地面积80618.87m²，总建筑面积60800.42m²，其中地上建筑面积60099.62 m²。

2、建筑工程概况：
3、参建单位概况：
（1）工程名称xxxxxxxxxxxx产业园
（2）建设单位：xxxxxxxxxxxxxxx有限公司
（3）监理单位：xxxxxxxxxxxxxxxxx项目管理有限公司
（4）勘察单位：xxxxxxx勘察研究院有限公司
（5）设计单位：xxxxxxxx建筑设计有限公司
（6）施工总承包单位：xxxxxx建设有限公司
二、编制依据
2.1施工组织设计。

《施工组织设计》。

2.2设计图纸。

《xxxxxxxxxxx产业园施工图纸》。

2.3应用的主要规范、规程及标准
三、施工准备
1、施工准备
（1）熟悉工程概况，对工地的环境、安全因素、危险源进行识别、评价。

掌握工地施工用电、道路、运输（包括垂直运输）、脚手架使用等情况。

（2）熟悉施工图纸及相关图集。

收集准备质量、安全、施工所涉及的相关规范、规定、施工日志、作业指导书等资料。

（3）编制施工方案，并报部门审核、会签，业主、监理批准。

（4）按计划组织施工工人、材料、机具等资源，做好施工的准备。

（5）进行图纸交底，并对管理人员、工人班组进行图纸、施工方案、质量、安全、环保、文明施工、施工技术交底，并作好记录。

（6）对从事特殊工种的工人进行岗前培训。

（7）卫生间、仓库防火隔墙采用ALC隔墙板，隔墙板安装前ALC隔墙板下部用C25混凝土导墙上返，其高度距建筑地面200mm，宽度同墙厚。

2、材料、机具准备
（1）材料：ALC内隔墙板使用部位为卫生间、仓库防火隔墙，厚度50mm,宽度600mm，高度为3.2m，按现场实际测量为准。

三个仓库施工ALC板及其他材料：
（2）机具准备：
3、人员准备
ALC蒸压加气混凝土板施工班组长负责现场工人的具体分工，组织实施技术交底。

劳动力计划表
4、技术准备
（1）组织工程施工人员认真阅读图纸，明确设计意图，对图纸中存在的问题做到早发现、早解决，避免在施工过程中发生错误。

（2）编制全面而详细的ALC板安装施工方案和技术交底，明确工艺和质量目标，并且在施工过程中，严格按照方案及交底进行施工，技术交底必须提前3天交代到施工班组。

（3）根据图纸要求及早做好施工工程量统计、材料和机具计划、劳力计划、施工进度计划等。

每一道工序开始前必须对操作人员进行现场交底，确保每个工人对整个工艺理解、能够掌握工艺工法。

（4）暖通、电气、消防专业工程技术人员需绘制水电预留洞口图，加强各专业间交流，避免返工事件发生。

（5）现场施工人员提前放出施工位置线，分包单位自检合格后，由项目部质检员与测量员一起验收通过，并经监理验收通过签认后，方可进行ALC板安装。

在验收时，按区域进行验收。

（6）进场的施工材料必须满足设计要求。

5、试验准备
1）ALC蒸压加气混凝土板进场后，须组织技术、质检对外观质量、尺寸偏差进行检查验收，并向厂家索要板材合格证及相应检验报告。

2）所用材料类型及同类型材料的强度等级在划分检验批时必须相同。

3）ALC蒸压加气混凝土板按同一种原材料、同一工艺生产、相同质量等级的每3000块为一个检验批，不足3000块的也按一批计，随机抽取50块板进行外观质量和尺寸偏差的检验。

4）每批随机抽取三组样本对其抗压强度、干密度、纵向钢筋保护层厚度、结构性能进行检测。

四、施工安排
本工程ALC蒸压加气混凝土板施工按卫生间、防火墙划分区域，每1个区域作为一个验收批；施工过程中以土建施工为主，各专业施工紧密配合，工序交叉合理，严禁倒序施工，以避免返工的发生。

4.1组织机构及劳动力组织安排
针对本工程结构施工要求质量高、工期紧的特点，项目部为更好地满足工程质量和进度的要求，从而做到合理有序安排施工及明确人员职责，项目部进行人
员管理编制：在项目经理及总工的带领下，工程技术部根据本工程的特点结合现场要求编制施工方案和技术交底，并抓施工现场技术交底的落实措施，由工程经理和工长按进度计划进行工程的人、机、料协调和调度，质检员对施工质量进行全面控制。

4.2样板策划
4.2.1样板先行
每个施工班组进场后ALC墙板安装前必须先按技术交底的要求做出样板墙、样板间。

在选定样板间内做出蒸压加气混凝土板隔墙样板墙。

样板墙完成后由工长组织项目技术、质检、班组长进行验收检查，发现问题立即纠正，验收合格并经监理、建设单位验收确认后方可进行大面积施工。

样板引路，以点带面提高一次成活质量，减少不必要的返工和浪费。

五、ALC隔墙板安装
1、施工工艺
（1）工艺流程
结构墙面、加气块墙面清理干净→放线、留出门窗洞口位置→浇筑C25混凝墙面压顶→安装U型钢卡→涂刷专用粘接剂→板材就位安装→调整→勾缝、修补→修补损坏板面→清理→验收。

（2）施工操作要点及要求
1）结构墙面、加气块墙面、压顶面清理干净：清理隔墙板与顶面的结合部，将浮灰、酥皮等物清除干净，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净。

2）放线：根据工程平面布置图和现场定位轴线，确定ALC板安装位置线，一般是弹出墙板上下的边线，立面垂直线。

标出楼层的建筑标高，安装门窗洞口处的墙板时需要。

3）C25混凝土导墙：卫生间、防火隔墙采用ALC隔墙板，隔墙板安装前ALC 隔墙板下部用C25混凝土浇筑上返，其高度距建筑地面200mm，厚度150mm厚（与ALC板同厚）。

车间ALC板隔墙下1.2m是蒸汽加压混凝土砌块墙体。

4）配板：板的长度应按楼层结构净高减去20-40mm。

计算并测量门窗洞口上部及窗口下部的隔墙板尺寸。

当板的宽度与隔墙的长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接成合适的宽度放置在阴角处，有缺损的板应修补。

5）安装U型钢卡：在楼板、梁下皮与条板接拼位置和柱表面沿条板高度三等分处，均应安设U形扣件。

U型扣件采用镀锌薄铁板制作，铁板厚度不小于2mm、
板宽60mm，两侧卡板长度不低于40mm，用射钉或A6 膨胀螺栓固定。

按照弹好的墙体位置线安装U型卡间距600，每块板一只U型卡与A6膨胀螺栓，或用两只射钉与混凝土连接。

U型卡的中间位置尽量对着板与板的拼缝（第一只除外），卡住板材的高度需≥20mm。

固定 U型卡件的方式如果是射钉固定则不得少于2个；如果是点焊固定，不得少四个固定点，焊缝应均匀，不得有裂纹、未溶化、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、和针状气孔等缺陷，焊接处无残留物且作防锈处理。

6）板材安装：按节点要求将ALC板材上端卡入U型卡中，留缝隙20mm；用于勾头螺栓连接方式的板材在安装前用带有三叶钻头的手枪钻在板端居中打眼 ,然后就位安装 ,两块板材之间应靠紧，用2m靠尺检查平整度，用线锤和2m 靠尺吊垂直度，用橡皮锤调整至合格为止 ,校正好后固定配件。

板材安装前，应在板的顶面和侧面刷涂与板材相匹配的专用胶粘剂；板材安装时，隔墙板上有门窗洞口时，宜从门洞边开始向两侧依次进行，下对准墨线，先向侧面推紧，再用撬棍将板材翘起顶紧，板边拼挤严实，并将挤出的胶粘剂刮平，用靠尺检查，使板呈垂直状态，用两组木楔将板底塞平塞紧。

在板与板接缝处的顶板上固定一个U 型钢板卡，使之挤紧缝隙板底，并对准安装装置线，一人在一边推挤，使之挤紧缝隙，板底部用木楔背紧（以挤出胶泥为宜），缝隙≤5mm。

洞口边与墙的阳角处应安装未经切割的完好整齐的板材，有洞口处的隔墙应从洞口处向两边安装。

无洞口隔墙应从墙的一端向另一端顺序安装。

施工中切割过的板材即拼板宜安装在墙体阴角部位或靠近阴角的整块板材间。

拼板宽度一般不宜小于200mm。

门口上部过梁板应最后安放，安放时先在门洞两侧条板上切锯出跟同板厚的尺寸宽的搭肩口，然后量出过梁板的实际尺寸。

安放时用两只小木楔楔在拼缝中做临时固定，在垂直缝中打入梯形刚插板，而后撤出木楔用胶结剂勾捻密实。

门口两侧尽可能安装整板。

7）高度小于等于4米的板材下端沿板宽距边50mm处各设一组木楔，留缝隙20～30mm，一面隔墙安装完毕后2天，板底缝内用干硬性C25细石混凝土把底部缝隙填塞、捣固密实，3天后拆掉木楔，同时将木楔留下的孔洞用细石混凝土填实压平，洒水养护不少于7天。

如果板材的高度大于4m 或有较高构造要求的墙板，上下都应有配件固定。

8）板缝处理：板材与梁、板、柱的接缝阴角处，用专用胶粘剂粘结一层 200mm
宽的玻纤布条，条板间的板缝处应粘贴两层玻纤布，里层60mm宽、外层 150mm 宽，粘完后应将胶粘剂刮平刮净。

9）清理施工现场和已施工完成的板墙，报总包、监理、业主验收。

10）墙板安装后验收合格后方可进行开槽、开洞工程，作业前应按设计图将管线位置与走向在墙板上进行弹线定位。

施工时，应按定位线使用小切割机与钻孔机具进行开槽和钻孔。

严禁随意打洞、凿槽及损伤节点连接。

墙板开槽宜沿墙板长度方向且在板内纵筋间的位置；开槽深度不得大于1/3 板厚，槽宽不得大于30mm，正反面都需要开槽的隔墙，两槽相距≥50mm；开槽深度大于1/3 板厚或沿板宽横向开槽宜用保护层加厚的墙板；隔墙板上的竖向管线宜设在竖板间拼缝位置。

竖向管线较集中部位宜用C25混凝土现浇固定；管线敷设后应用1：3水泥砂浆填实，表面略低于墙板面2mm，再用专用修补材补平，并沿槽长外贴150mm 宽耐碱玻璃纤维网格布或设置钢丝网增强；墙板上开设风管等洞时，应洞口周边增设U形扁钢，框与板间空隙应用专用修补材补平，风管不得固定在扁钢上，应约留10～20mm宽的间隙，用柔性材料填充。

2、节点及构造处理
（1）门窗洞口的安装节点，一般参照本工程的节点详图要求用角钢、扁钢或其它型钢加固。

（2）电梯处连接角钢安装前，要将钢材表层氧化物及污物处理干净，然后均匀涂刷防锈油漆，待油漆完全风干后，才可开始安装。

（3）受风压等荷载的墙材板在安装完成后，为防止开裂需要对上下端间隙和竖缝进行衔接密封处理，首先用岩棉填塞间隙 (两侧各低于墙板面20mm)，外用聚胺脂胶补平或留凹口状。

3、质量允许偏差
序号项目允许偏差（mm）检验方法
1 安装位置线 3 用经纬仪或拉线和尺量检查
2
墙板垂直度宽度 5
用经纬仪或拉线和尺量检查
3 偏移20
4 表面平整度
5 用2m靠尺或塞尺检查
5 墙板拼缝高差 5 用尺量检查
6 门窗洞口（后塞口）±5 用尺量检查
7 外墙板窗口偏移10 以底层窗口为准，用掉线检查4、各节点施工示意图
洞口处处理示意图
U型卡位置图
ALC板各节点连接示意图
对穿螺杆示意图
ALC板拼缝平面图
ALC板下方膨胀混凝土示意图
六、成品保护措施
7.1、水电专业的管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。

7.2、预埋的埋件应加强保护，不得踩踏、破坏。

7.3、运料车应平稳行驶，防止碰撞墙体角部，导致墙体缺棱掉角。

7.4、水电专业必须与土建专业积极配合，避免后剔凿墙体。

7.5、翻拆架子时要小心，防止损坏已安装好的墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序，穿插造成污染和损坏。

7.6板材宜采用专用工具平稳装卸，吊装时应采用宽度不小于50mm的尼龙带兜底起吊，严禁使用钢丝绳吊装。

七、安全保证措施
8.1、施工人员必须进行入场安全教育，经考试合格后方可进场。

进入施工现场必须正确佩安全帽，系好下额带，锁好带扣。

8.2、所有洞口临边防护按安全交底执行。

施工中注意风洞口等各种安全围护措施，并设专人检查。

8.3、室内脚手架必须采用双排，脚手架不得与墙相连。

8.4、施工电梯司机必须严格遵守纪律按照规程操作。

8.5、楼梯间及光线较差的房间必须接通低压电，保证房间施工及通行的照明。

8.6、墙身高度超过1.2m以上时，应搭设脚手架；高度超过4.0m时采用的脚手架必须支设安全网，用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑，高处作业无防护时必须系好安全带。

8.7、同一块脚手板上的操作人员不应超过 2人。

不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直度等工作。

8.8、脚手架上堆料量（均布荷载每米不得超过200kg,集中荷载不超过150kg）。

不准用不稳固的工具或物体在脚手板面上垫高作业。

8.9、安装作业面下方不得有人，交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层。

挂线的坠物必须牢固。

不得站在墙顶上行走、作业。

八、环境保护措施
9.1认真贯彻陕西省是对环境治理的“六个百分百”和“七个到位”，施工现场严格按照执行。

9.2施工必须做到工完场清，及时收集落地灰。

9.3清理后的废料等垃圾用水泥袋装好，运到垃圾分离处（属无毒的不可回收废弃物）。

9.4机械进入现场前，由机械员对进入现场的机械进行全面检查和维护保
养，以保证机机械（良好）符合如下要求：机械运转平衡，无异响；各运转机构有良好的密封性,无漏电、漏水现象。

9.5施工现场必须每天进行清理，垃圾放在指定地点。

废水经沉淀后方可排入市政管网。

9.6材料运输车辆不得超量装载，袋装水泥在运输过程中采取措施避免扬尘。

9.7各种运输车辆进入驶出现场禁止鸣笛，出场车辆百分百冲洗车轮。

9.8施工完毕，要做到工完场清，施工垃圾及时清理。

9.9材料进场后应按品种规格堆放整齐。

板块的堆放场地应地势平坦、坚实、干燥，并有防雨、排水措施。

堆放时两端距板端1/5L处用垫木垫平，堆放高度每层≤1m。

xxxxxxx建设有限公司
xxxxxxxxx产业园工程项目部
年月日。