工程塑料风扇技术条件介绍(doc 8页)

工程塑料风扇技术条件介绍(doc 8页)
1.范围
本标准规定了隔爆型三相异步电动机工程塑料风扇的结构型式、技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输和贮存。

本标准适用于防爆三相异步电动机（机座号63~280）以及对风扇无特殊要求的隔爆型三相异步电动机用塑料风扇（以下简称风扇）。

2.引用标准、
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，在标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 191-2000 包装储运图示标志
GB/T 1040-92 塑料拉伸性能试验方法
GB 1042 塑料弯曲性能小试样试验方法
GB/T 1043-1993 硬质塑料简支梁冲击试验方法
GB 10064-1988 固体绝缘材料绝缘电阻的试验方法
GB 2423.1-89 电工电子产品基本环境试验规程试验A 低温试验方法
GB 3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求
3.结构型式
风扇的结构形式为圆盘离心式，为了确保运行的可靠性H160及以上机座号设有衬套，风扇分为带键或不带键两种形式，H132及以下自带键。

3.1 塑料风扇型号：
YB2 - F - 132 - 2
极数
电机的机座号
风扇代号
电机系列代号
4.技术要求
4.1 风扇表面应光洁、平整、无缩孔、变形、裂痕等现象，颜色均匀一致。

4.2 风扇的安装尺寸及外形尺寸应符合图纸的规定。

4.3风扇的表面绝缘电阻须不大于1×109Ω
4.4风扇应能在-15℃~+40℃的环境条件下运行的电机上正常工作。

4.5风扇的许用不平衡量G·r不得超过表1的规定值。

表1
机座号63 71 80 90 10
0 112 13
2
极数2、
4 2、
4、
6
2、
4、
6、
8
2 4、
6、
8
2、
4、
6、8
2 4、
6、
8
2、
4、
6、8
许用不平衡
量G·r （10-4N·m）1.0 1.0 1.0 1.
5
2.5
3.0 2.
5.0 4.0
H180～280 ≥40.0 ≥50.0 ≥40.0 4.8 风扇成品采用耐老化性能良好黑色作为基本色。

4.9 风扇应采用不燃或难燃材料制成。

4.10 风扇和产条试样按附录A进行功能性试验后，应符合下列要求。

a.风扇试样经低温试验，热稳定性试验及正反转试验后不得有开裂、损坏现象。

b.风扇圆盘经低温试验、正反转试验后其变形量应符合表4的规定。

表4
风扇圆盘直径>95～
120
>120～
150
>150～
200
>200～
250
>250～
300
>300～
350
>350～
400
风扇圆盘变
形量公差值 1.2 1.4 1.6 1.8 2.4 2.8 3.2
c.样条试样表面不应发生明显的粉化、脱落现象。

d.风扇材料应具有良好的耐热变形性，在进行75℃的球面压力试验后，其钢球压良直径应不
大于2mm。

e.风扇材料经曝露试验后，机械性能下降不应过大，其保留率不得低于50%。

f.风扇经上述试验后，不得影响风扇的防爆性能。

5. 试验方法
5.1 风扇的外观检查
用目测检查风扇外观，应符合4.1条要求。

5.2 风扇的安装尺寸检查
采用实物或假轴（其直径与公差应电机风扇挡直径与公差相一致），模拟装配方法检查不应有松动开裂现象。

资料来源编制
参照xxxxxxxxxxxx 校对标准化
编制审核
标记处
数更改文件
号
签
字
日
期
技术科
xxxxxxxxxxxxxxxxxx 工程塑料风扇技术条件文件编
号
xxxxxxxxxxxx 共4页第3页
5.3 风扇圆盘变形检查
用相应的测量仪器测量应符合4.6条要求。

5.4 风扇静平衡校验
5.4.1 静平衡设备采用平等导轨式，导轨截面积刀刃形，平等导轨的技术要求见表5。

表5
序号技术要求项目许用值
1 支承面平面度≤0.005mm
2 支承面水平度≤0.05/1000
3 支承面的硬度≤HRC50～60
4 两支承面在水平面内的平行度≤1.0
5 支承表面粗糙度≤不低于
6 支承面的最小长度大于旋转体轴页直径的7倍
7 支承面的宽度≤1.5≈3mm
5.4.2 平衡心轴两端直径相同，其径向圆跳动应小于0.015mm，外圆加工精度不低于，心轴
硬度不低于HRC50～60，心轴旋转部位直径见表6，心轴最大许用质量应不大于五倍的风扇质量。

表6
机座号63、71 80、90 100、112 132、
160、180、200 225、250、
280
旋转电机直径
mm
10 12 14 16 20 22
5.4.3 校平衡时，心轴的中心线应与导轨支承面相垂直。

5.4.4 校平衡可采用修模的方法进行补偿，其许用不平衡量应符合表1的规定。

5.5 风扇及材料的功能性试验。

按附录A的规定进行。

6. 检验规则
6.1 风扇须经检查试验合格后才能出厂，每批应附有产品合格证。

a.外观检查
b.安装尺寸及外形尺寸检验
c.圆盘变形量检验
6.2 凡遇下列情况均须进行型式试验
a.制造厂首次试制或小批试生产时
b.风扇的材质或注塑工艺变更时
c.成批生产的风扇每二年测试一次，样品数量应符合附录A的规定。

6.3 风扇的型式试验项目包括：
a.检查试验的全部项目
b.静平衡校验
c.功能性试验
7. 标志、包装、运输、贮存
7.1 风扇表面应注塑标明的项目如下：
a. 制造厂名及风扇型号
资料来源编制
参照xxxxxxxxxxx 校对标准化
编制审核标记处数更改文件号签字日期技术科
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 工程塑料风扇技术条件文件编
号
xxxxxxxxxx 共4页第4页
b. 标志EX
7.2包装
风扇的包装应能保证在正常的储运条件下，不致因包装不善而导致损坏。

7.3包装箱外壁的文字和标志应清楚、整齐、内容包括：
a. 制造厂名及厂址
b. 收货站及收货单位名称地址
c. 产品名称
d. 产品标准编号
e. 风扇产品的净重及连同箱子的毛重
f. 箱子的外形尺寸
g. 在箱子的适当位置应标有“小心轻放“、“勿近火种”等字样，其图形应符合
GB191-200的规定。

7.4 运输
运输应防重压、防雨淋。

7.5 贮存
产品应贮存在干燥通风的仓库内，并应远离火种，堆高不得超过六个包装箱高度。

资料来源编制
参照xxxxxxxxxxxxx 校对标准化
编制审核
标记处
数更改文件
号
签
字
日
期
技术科
附录A
防爆工程塑料风扇和材料、功能性能试验方法
A1 试验设备及要求
风扇和材料试验用的设备有低温试验箱、高低温气候试验箱，正反转试验装置、人工气候（氙灯）曝露试验机、球面压力试验装置和材料试验机等，这些调和应能满足功能性试验的技术要求。

A2 试验样品制备：试样分为风扇试样和样条试样两种。

A2.1 拉伸试样：GB/T 1040的Ⅱ型试样规定制备。

A2.2 弯曲试样：按GB/T 16419的模塑大试样规定制备
A2.3 冲击试样：GB/T 1043的无缺口大试样规定制备
A2.4 风扇试样：按产品图样注塑成形。

A3 试验方法
风扇试验包括低温试验、热稳定性试验，正反转试验。

风扇材料试验包括低温试验、热稳定性试验、人工气候（氙灯）曝露试验，球面压力试验、机械性能试验以及表面电阻的测定。

A3.1 低温试验
A3.1.1 低温试验按GB 2423.1低温试验方法的规定在低温试验箱中进行。

A3.1.2 试验温度为-25±3℃
A3.1.3 试验样品规定如下:
a.风扇试样不少于3件，并应安装假轴。

b.样条试样不少于2组（每组5件）。

A3.1.4 试验持续时间为72h。

A3.2 热稳定性试验
A3.2.1 热稳定性试验包括耐热试验和耐寒试验，试验时，将样品置入下列条件的环境中进行，试验后不得影响样品的防爆性能。

a.耐热试验
当Tu≤80℃时，试验温度取（Tu+20）℃,但不低于80，相对湿度90%，四星期；
当Tu＞80℃时，试验分两个阶段进行；
第一阶段：试验温度取（95+2）℃，相对温度90%，二星期；
第二阶段：试验温度取（Tu+20）℃，试验时正常湿度，二星期；
式中：Tu——在容许范围内的最不利条件下使用时的最高工作温度℃。

b.耐寒试验
试验温度取[T L-（5~10）]℃，24IHJF
式中T L—在容许范围内的最不利条件下使用时的最低工作温度，℃
A3.2.2 风扇试样不少于3件
A3.3 正反转试验:
A3.3.1 正反转试验在专用试验装置按正转—反转—正转—反转的方式进行，完成一次正转—反转的过程为一个循环，循环周期按风扇的规格取10~20S。

A3.3.2 风扇试样按其极数分别采有不同极的电机拖动
a.2极风扇试样采用2极电机拖动。

b.4、6、8极风扇试样采用4极电机拖动。

A3.3.3 试验在常温下进行。

A3.3.4 风扇试样不少于3件。

A3.3.5 每件试样应完成正——反转5万次循环。

A3.4 人工气候（氙灯）曝露试验
A3.4.1 试验装置
a.氙灯
假灯光谱波长范围从270mm以下的短波紫外区，经可见区直至红外区，作为曝露试验，氙灯辐射要经适当过滤，以减少紫外短波辐射，并可能除去红外辐射，使试样所接受的氙灯光能谱分与太阳光能谱分布相接近。

氙灯和滤光罩的使用与更换，按产品说明书的要求或有关的规定进行。

b.试验箱
箱内有一个固定试样架的转鼓。

设有氙灯功率、温度、湿度喷水周期等指示及自控装置，干湿球温度自动记录仪及计时器，箱体设有空气调节装置，用于调节黑板湿度及排出箱内的臭氧。

c.试样架
试样架应由铝合金、不锈钢等不影响试验结果的材料制成。

A4.3.2 试验条件
a.辐射强度
在300～890mm波长范围内为1000±200W/m2在整个试样面积内，辐射强度的偏差应不大于10%，如果使用其它辐射强度，应在试验报告中说明。

为减少辐射强度的偏差，输入电压应稳定，转鼓应转动。

试样的安装应彼此不互相
重迭，并应周期性地变换位置和角度。

在试验过程中，采用连续光照。

b.黑板温度
试验箱的温度由黑板温度计测量，黑板温度规定为63±3℃
可连续地或间歇地测定黑板温度，测定时，将黑板温度计固定在试样架上，黑色金属而对替光源，黑板温度的正确读数为不喷水时温度达到稳定后的读数。

c.相对湿度
相对湿度规定为65±5%
相对湿度的正确读数为不喷水时湿度达到稳定后的读数。

d.喷水周期
喷水周期规定为12min/48min（喷水时间/不喷水时间）。

喷淋水可用自来水，其PH值为6~8，根据需要也可采用蒸馏水或去离子水。

A3.4.3 试验周期
当试验样品区的辐射强度为1000±200W/m2，试验周期为800h，当其它辐射强度时，试验周期右由总辐射能量换算得到。

注：对于一般的试验，也可采用荧火光紫外经/冷凝试验方法作为人式气候加速试验，其技术内容见GB/T 14522。

A3.5 球面压力试验
用风扇材料制成厚度不小于2.5mm的板形试样。

将试样水平放置于厚度不少于5mm钢板上，用直径5mm的钢球以20N的力垂直压向试样的试验平面，将试样连同试验装置放入75±2℃的烘箱中，历时1h后移去试验装置，并将试样立即浸入水中冷却，要求在10s内使试样冷却已接近室温，测量试样上钢球的压痕直径。

A3.6 机械性能试验
A3.6.1 材料的拉伸试验按GB/T 1040的试验方法在材料试验机上进行.
A3.6.2 材料的弯曲试验按GB/T16419的试验方法在材料试验机上进行。

A3.6.3 材料的冲击试验按GB/T 1043的试验方法在筒支梁冲击试验机上进行。

A3.6.4 试验环境条件规定如下：
a.试验温度：23±2℃
b.环境相对湿度：50±5%
A4 试验样品的性能评定
A4.1 外观评定：
a.色质、光泽主评定：目测试样试验前后的色质光泽度变化情况。

b.粉化评定：目测试验后有无粉化、起泡、剥落等现象。

c.风扇损坏评定：观察风扇试样在试验后有无破损现象。

d.风扇圆盘变形测定：用相应的测量仪器测量。

e.钢球压痕直径测定：用相应的量具检测。

A4.2 机械性能评定
测试材料试验前后的拉伸强度、弯曲强度、无缺口冲击强度。

A4.3 防爆性能评定
风扇经上述所有试验后，不得影响其防爆性能，并按GB1410-78《固体电工绝缘电阻体积电阻系数和表面电阻系数试验方法》对其测定表面电阻，其值应符合施工图纸要求。