高性能复合砂浆钢筋网片加固工程

高性能复合砂浆钢筋网加固工程
1、特点及适用范围
1.1高性能复合砂浆钢筋网施工的特点
高性能水泥复合砂浆是一种新型的无机材料，具有强度高、收缩小、与混凝土黏结性能好等一系列优点；将其与钢筋网结合形成的加固薄层能与被加固的混凝土构件很好地共同工作，且对原构件的尺寸加大很少。

采用高性能水泥复合砂浆钢筋网薄层加固混凝土构件能有效提高构件的承载力、刚度、抗裂性和延性。

1.2高性能复合砂浆钢筋网施工适用范围
适用于实施加固前的原有构件，一般有梁、柱、板、墙、基础等构件。

2、施工前期准备
2.1相关的机具设备
1）主要机具
电锤、手磨机、切割机、电箱、砂轮片、压力注胶机、钢丝刷。

2）辅助机具
电锤、手吹风、滚筒刷、搅拌器、搅拌机笔。

4.2相关的工种
钢筋工、架子工、泥工等
3、高性能复合砂浆钢筋网施工工艺及施工质量控制要求
3.1施工工艺流程图
3.2施工质量控制要求
1）施工准备
应认真阅读设计施工图，复核被加固构件的尺寸，根据施工现场和被加固混凝土结构构件的实际情况拟订施工方案和施工计划，对所使用的界面剂，销钉，钢筋，复合砂浆材料及机具等做好施工前的准备工作。

2）钢筋加工
钢筋的调直应符合GB 50204-2002中5.3.3的规定，钢筋网焊接时应采用电阻电焊工艺制作。

焊接工艺应符合JGJ 18的有关规定，钢筋网的搭接位置和长度应符合本规程6.4的规定，加工好的钢筋或钢筋网宜按被加固按构件并作对应的编号分批存放。

3）混凝土构件表面处理
应清除被加固构件表面的抹灰层，并清理剥落，疏松，蜂窝，腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，应按设计要求对裂缝进行灌浆或封闭处理。

被加固混凝土表面应除去表面浮浆，油污等杂质并做凿毛处理，直至完全露出混凝土结构新面。

当发现原构件露筋部分已经出现颗粒状或片状老锈，应进行除锈处理。

混凝土表面应用压力水冲洗干净，然后在须涂抺复合砂浆部分的表面均匀的涂一层界面剂。

4）植入混凝土构件表面销钉
应按设计要求，制作销钉，包括销钉直径，长度，钢筋等级，形状。

采用机械钻孔，其孔径及孔深应符合设计要求。

销钉的植筋质量应符合植筋工程相关规范的规定。

植入销钉时，销钉的植入深度与外露长度均应满足设计要求。

宜在植入销钉24小时后进行下一道工序。

5）绑扎安装钢筋网
钢筋的品种，性能应符合设计要求。

钢筋进场时，应按国家现行标准规定抽取试件作力学性能复验，质量必须符合标准要求。

应按设计要求的尺寸截断钢筋。

按照设计要求放线定位后，在原构件表面进行钢筋网的绑扎，对于绑扎网应先用铁丝交叉绑扎，将钢筋固定于销钉上，再绑扎其它位置的钢筋，靠近外围的两行应全部扎牢，中间部分可交错间隔固定。

钢筋网的网格间距尺寸，钢筋大小，位置以及与原混凝土表面的距离都应满足构造与设计要求。

钢筋网与销钉固定除采用铁丝交叉扎牢外，也可以采用点焊固定。

允许在安装到位后在依据设计要求的尺寸截断富余的钢筋后钢筋网。

6）抹复合砂浆
抹复合砂浆宜在环境温度为5℃以上时进行施工，冬季施工应采取防冻措施。

复合砂浆的配制应满足设计要求，压抹砂浆前，应沿墙面往返浇水湿润，并待墙面稍干后进行抹灰。

复合砂浆宜手工用力抹在构件混凝土表面，砂浆面层一般分
三层抹，第一层要求 将钢筋网与原混凝土表面的间隔空隙抹实，初凝后抹第二层，要求砂浆将钢筋网全部覆盖，初凝后再抹第三层至设计厚度。

各层砂浆的接茬部位必须错开，要求压平粘牢，最后一层砂浆初凝后再压光两三遍，以增强密实度。

7）养护
混凝土构件抹复合砂浆完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
a ）室内施工后，宜将门窗关闭，以免通风过强造成表面干裂，室外构件要采取措施防止烈日曝晒，宜设有专门人员负责养护。

b ）应在抹砂浆完毕后24小时以内对复合砂浆终凝后保湿养护。

c ）浇水次数应能保持复合砂浆处于湿润状态，复合砂浆拌制用水与养护用水相同。

一般室内每天浇水2-3遍，室外每天3-6遍。

d ）采用塑料布覆盖养护的复合砂浆，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内表面有凝结水。

注：1、当日平均气温低于5摄氏度时，不得浇水。

2、当复合砂浆表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。

高性能砂浆-钢筋网片加固示意图：
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钢筋网高性能水泥复合砂浆层加固施工工艺流程如下：
装饰抹灰层拆除→钢筋网安装及绑扎→抹第一遍底层砂浆
抹第二遍面层砂浆→喷水养护
4、施工质量保证措施
4.1加固材料要求
4.1.1水泥
1）加固用的水泥应优先采用强度等级不低于32.5级的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥；也可采用矿渣硅酸盐水泥，但其强度等级不应低于42.5级；必要时，还可采用快硬硅酸盐水泥。

2）水泥的性能和质量应分别符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175、《快硬硅酸盐水泥》GB199和《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344的规定。

3）加固工程中，水泥的细度宜小于380m2/kg；严禁使用过期水泥、受潮水泥，以及无出厂合格证和未经进场检验合格的水泥。

4.1.2高性能复合砂浆
1）结构加固用的砂浆，其强度等级应比原结构，构件提高二级，且不得低于M30级。

2）配制结构加固用的砂浆，其细骨料应选用中砂，对于喷射砂浆，其细度模数不宜小于2.5；细骨料的质量应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。

3）砂浆拌合用水应采用饮用水或水质符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63规定的天然洁净水。

4）结构加固用砂浆中，一般应掺加矿物外加剂、膨胀剂、化学外加剂和纤维，其性能和品种应符合本规程4.2和4.3的规定。

5）结构加固用砂浆的水胶比应不大于0.4，掺入磨细矿渣和磨细粉煤灰时，掺量不宜大于20﹪；掺入硅灰时，掺量不宜大于10﹪。

6）结构加固用砂浆应掺入纤维；掺钢纤维时，钢纤维体积率不应小于0.5﹪；掺聚合物纤维时，聚合物纤维体积率不应小于0.16﹪。

7）结构加固用砂浆宜掺入膨胀剂；砂浆的7d浸水膨胀率应大于0.02﹪；28d的膨胀率应不大于0.04﹪。

4.2 加固工艺要求
1）原有构间表面装饰层清楚干净，不得有残余渣滓。

对于表面有油污或油污浸渍教深的使用丙酮进行清洗。

2）钢筋网片间距适当，销钉植入深度及预留构件外长度符合要求。

3）进行高性能复合砂浆粉砂前应先对原构件面进行洒水工作，不得在干燥表面直接进行砂浆涂抹。

4）进行砂浆粉刷时，如碰到结构表面有较大结构缺陷的地方应先用同等材料或细石砼进行填实后再进行砂浆粉刷工作。

粉刷的砂浆应适度压实，不可太紧或太松。

5）高性能复合砂浆配比按照设计要求结合现场实际情况进行配比，不得私自更改材料比率。

5、质量通病控制措施
5.1表层易空鼓
进行施工前将墙面充分湿润。

墙面需清洗干净，不得有油污类赃物，墙面上太光滑须将墙面凿毛。

造成空鼓的另外一个原因是架子眼和补洞，架眼应按正常砌砖补洞，各种电气预埋孔洞应用细石砼塞严，并在砼中加入微膨胀剂。

5.2表层出现裂纹
抹灰之前要清理墙面上的浮尘、油污等杂物，抹灰前两天应将墙面充分湿润，但不得有明水。

抹灰时，砂浆的稠度要适中；抹到墙面上的砂浆层太稀时，不得用干水泥粉吸收水分，必须将其铲除；抹灰用的砂子必须是中砂，含泥量不超过5％。

6、安全保证措施
1）进入施工现场必须穿好工作服并佩戴好安全帽，戴防护口罩及手套。

不得穿凉鞋、拖鞋等进入施工场地，必要时配好安全带、穿好防滑鞋。

2）作业前线检查作业面是否存在安全隐患。

若发现问题，及时通报项目部现场人员，整改后再行施工。

3）所有电线及设备均由专业电工结设，不得私自结设。

4）植筋胶等易燃材料应密封储存并远离火源，避免阳关直接照射。

5）植筋胶配置现场及使用现场需通风良好并配有防火器材以备救护。

6）钢筋网片所用钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

7）操作平台需铺满绑牢跳板，严禁直接站在支架上操作。

操作平台上不得堆放钢筋等重物，材料要随上随用，以免放置不当掉落。

在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳定的结构或支持物上，以免用力过猛身体失去平衡或把东西甩出。

8）在脚手架上进行作业时，任何人不得将废弃材料或其他杂物随意扔下，需统一进行吊运。

9）进行材料吊运时，无论人工吊运或机械吊运都不得将吊运材料久吊空中。