结构设计表面处理

丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印 物。丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分 网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮 印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。 油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
皮纹成型要求
皮纹深度
一般情况下，细皮纹的出模角度需要1-3°，粗皮纹需要出模角度3-5°； 在不影响结构的情况下尽量放大出模角。 若出现出模角度不够会产生皮纹拉花或发白的情况，影响产品外观。
2020/3/30
喷涂
作用： 1、防护性：产品经喷涂后，涂料附着在其表面形成一层具有牢固、连续图层会 使其与热、光、氧、水、湿气、气体、盐雾及腐蚀介隔离，增加抗紫外线、抗辐射、 防静电、耐候及耐化学腐蚀性能，从而阻止或减缓损坏程度。 2、装饰性：运用涂料颜色的多样性和喷涂技巧，使产品经过喷涂消除产品本身表面 粗糙、光泽不佳、表面伤痕等缺陷，从而获得不同色彩、光泽满足装饰需求。
哑光UV喷涂： 在黑色底漆及 黑色素材表面 喷涂塑胶亚光 UV油，使表面 形成一层UV涂 层。
磨砂漆：在手机上喷涂上 耐磨防滑的磨砂漆，不仅 让手机更具质感，也不会 出现磨损严重的现象。不 过磨砂喷涂工艺唯一看起 来有些不足地方就是看起 来并不那么上档次
钢琴漆：如果严格 作为“和钢琴上的 漆一样的漆”来说， 其实有双重含义， 第一种意思指的是 漆本身，即不饱和 聚酯PE高光漆本 身；第二种意思则 指的是钢琴漆喷涂 工艺
IML（在模具内贴膜注塑）：把Film薄膜印刷好 经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑 模具内生产出来的。
此Film一般可分为三层：基材（一般是PET）、 油墨层（INK）、胶合材料（多为一种特殊的粘合 胶）。
桃木纹
电镀
电镀：指在含有欲镀金属的盐类溶液中﹐以被镀基
体金属为阴极﹐通过电解作用﹐使镀液中欲镀金属的 阳离子在基体金属表面沉积出来﹐形成镀层的一种表 面加工方法。镀层性能不同于基体金属﹐具有新的特 征。根据镀层的功能分为防护性镀层﹐装饰性镀层及 其它功能性镀层。
优劣：这种印刷的牢固性极高，几乎不可能被磨掉。而且树脂类油 墨先天在光泽、形态等方面更为优秀。但含浸印刷的过程比普通颜 料油墨印刷实在复杂太多，而且成本极高
印刷
UV覆膜技术（贴膜法）是在丝网印刷技术上 再在油墨颜料上覆盖一层塑胶膜，使得手 指与油墨颜色的接触减少，耐用度有所增 强。
优劣：UV覆膜技术是丝网印刷技术的改进 版，因此在油墨耐磨性上有胶头印刷技术, 目前已成为各种物体表面印刷和 装饰的一种主要方法。先将设计的图案蚀刻在印刷平板上, 把蚀刻板涂上 油墨, 然后, 通过硅胶头将其中的大部分油墨转印到被印刷物体上。
印刷
含浸印刷(热升华)
含浸印刷是一种和普通的油墨印刷截然不同的印刷方式，它使用的 并非是常见的液体状颜料类油墨，而是固体树脂类油墨。含浸印刷 最常见的就是陶瓷杯“烤印”照片。
皮纹（砂文） 1、电火花纹：电火花加工时，因电流产生瞬间高温腐蚀工件留下的砂纹，纹路单一。 2、喷砂纹：工艺简单成本低，但纹路单一，不均匀。 3、腐蚀纹（晒纹）：采用抗蚀转印油墨，在贴花纸上丝印装饰纹，用贴膜法把装饰纹 油墨转印到模具上，经干燥后修整，进行化学腐蚀，在模具上得到纹路。
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4.喷涂：塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干 15min，再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于 阻燃性能基本没有影响。
5.烘干：涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min。
喷涂类别
高光UV喷涂：
在黑色底漆及黑 色素材表面喷涂 塑胶高光UV油， 使表面形成一层 UV涂层。（UV漆 是指用通过紫外 线使漆膜固化）
对于电镀件上不需要电镀的区域要做好防护：1.防止金属电镀材料的浪费； 2.电镀区域会变硬变脆可能会影响安装结构的韧性。
常用表面处理分类
1.原色：材料表面不经过任何化学或涂覆处理，反映材料本身的外观特质； 2.喷涂：涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细 的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法； 3.印刷： 4.电镀：
原色
抛光 不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，还可以方便于 后续的注塑加工，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等 常见的塑料制品如开关盖、仪表壳、按钮盒、接线板等电器绝缘件以及灯具、唱片、 计算尺、收音机、相机材料、洗衣机水槽等，都需进行表面抛光处理，以清除痕迹 缺陷，显示出一定的光泽度，满足使用要求
电镀工艺过程：一般包括电镀前预处理﹐电镀及
镀后处理三个阶段。
电镀的作用：
a．防腐蚀 b．防护装饰 c．抗磨损 d．电性能：根据零件工作要求，提供导电或绝缘 性能的镀层 e．工艺要求
电镀
1.镀铜：打底用，增进电镀层附着能力，及抗蚀能力。（铜容易 氧化，氧化后，铜绿不再导电，所以镀铜产品一定要做铜保护） 2.镀镍：打底用或做外观，增进抗蚀能力及耐磨能力。 3.镀金：改善导电接触阻抗，增进信号传输。(金最稳定，也最 贵。) 4.镀钯镍：改善导电接触阻抗，增进信号传输，耐磨性高于金。 5.镀锡铅：增进焊接能力，快被其他替物取代(因含铅现大部分改 为镀亮锡及雾锡)。 6.镀银：改善导电接触阻抗，增进信号传输。(银性能最好，容易 氧化，氧化后也导电) 7.镀铬：具有很高的硬度，金属铬在空气中极易钝化，表面形成 一层极薄的钝化膜，从而显示出贵金属的性质。
2.除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产 生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗， 然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干 净，晾干或烘干。
3.除电及除尘：塑料制品是绝缘体，表面易产生静电。带电后容易吸附空气中的细 小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离 子化空气流同时除电除尘的效果较好。
2020/3/30
塑料喷涂工艺流程
1.退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或 整面处理，消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即 60℃，保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的 技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处 理即可。
橡胶漆：橡胶漆是一种双 组份高弹性聚氨酯油漆， 具有高弹性、耐擦性、耐 冲击性，有着一种柔和的 手感，尤其是手经常触摸 的产品显的舒适而高档， 提高产品附加值
印刷
丝印：是在丝网上涂一层感光材料，利用其感光前后可溶性的不同，经过 感光后将不需要的部分洗去，从而控制何处能透过油墨，何处不能透过。 塑料件的丝印，是塑料制品的二次加工（或称再加工）中的一种。
印刷
IMD（In-Mold Decoration）：在注塑模具内放 置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。目前 IMD有两种制造方法，一种是把印刷好的Film薄膜 制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内, 象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的 生产出来;即人称之为IMD(在模具内转印注塑）。 ）