高大模板混凝土浇筑方法

高大模板混凝土浇筑方法
1在浇筑砼之前准备工作：必须检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，其偏差值必须符合要求；必须检查模板支撑的稳定性以及模板接逢的密合情况；模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，必须清除干净。

模板必须浇水加以润湿，但不允许留有积水，湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙必须贴严，以防漏浆。

2在浇筑砼过程中的监控：
2.1应有木工跟班，必须经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，必须立即停止浇筑，并必须在已浇筑的砼凝结前修整完好。

2.2浇筑楼板及屋面混凝土时应随浇随整平，不得在同一处连续布料。

不得让混凝土大量堆积在某个施工片，造成局部荷载过大而对模板及支撑不利。

2.3浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

并在浇筑前对施工区域设置警戒线，不准人员进入支撑架内部。

3本工程砼采用商品砼，砼输送采用汽车泵，如在汽车泵输送范围外则采用车载泵、布料杆，布料设备不得碰撞或直接搁在模板。

在楼面上砼输送管道要架在汽车轮胎上；竖向的砼输送管道不能架设外架上，应沿结构外墙或结构板直上，在外墙每层梁底（或板底）20cm处预留两个Φ60圆孔，作为泵管加固用，保证管道输送砼时不发生位移。

4砼振捣器使用：振捣器电缆不得在钢筋网上拖来拖去，以防破皮漏电，电缆长度不应超过30米，操作者应穿胶鞋（靴），戴绝缘手套。

振捣器需维修保养时必须切断电源。

施工现场电动振动设备应有专人使用，不能随地丢放。

5混凝土浇筑顺序及方法
先浇筑完框架柱的高标号混凝土至梁柱节点部分，再浇筑框架梁，应分层浇筑，每层浇筑厚度0.3～0.4m，后浇筑楼板混凝土。

6防止施工冷缝的措施
采用分层浇筑的部位，每一层混凝土浇筑时间差不能超过45min，为了保证施工的混凝土浇筑的连续性，采用2台汽车泵同时浇筑，防止出现冷缝。

7震捣棒必须插入浇层内50～100mm，使层间不形成砼缝，结合紧密成为一体。

振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但两种方法不应混用，以免造成混乱而发生漏振。

每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。

一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。