模板施工主要安全技术措施

模板支撑施工主要安全技术措施
1、脱模剂的选择及使用注意事项
脱模剂的选择：优先采用非油性脱模剂；使用简便，脱模效果良好，不粘模；绿色环保，对混凝土无污染，对土地无污染，不影响操作工人健康；能保证混凝土表面的平整美观；对模板无腐蚀，不影响后期表面装饰。

成膜时间合适（约10～20分钟）；性能稳定，无分层现象。

脱模剂的使用注意事项：
1）使用规定的脱模剂，严禁使用废机油。

2）涂刷的油层应均匀适度，不得有漏涂、皱皮、脱皮、流坠、开裂等现象。

3）严禁脱模剂沾污钢筋和混凝土接茬部位。

4）配置时容器工具要干净，无锈蚀，不得混入杂质。

应根据使用说明储存在避光、阴凉的地方，每次用过后，必须将盖子盖严，防止潮气进入，储存期不宜超过产品规定的期限。

5）涂刷脱模剂主要采用滚筒涂刷，操作要迅速。

结膜后，不要回刷，以免起胶。

涂层要薄而均匀，太厚反而容易流淌。

2、模板支撑施工
1）本工程板底模板、梁底模板和梁侧模板均采用15厚的胶合板，龙骨采用40×90木方,支撑立杆纵横步距均控制，具体结构模板支撑方法参其节相关内容。

注意：在十字相交且梁底标高一致的梁梁处，相对应的四角梁两侧支撑立杆须采用双立杆以承托用以承托木方背楞的水平钢管托楞。

2）梁、板模板支架搭设流程：梁、板底脚手架搭设→搭设梁底找平钢管→安放梁底木龙骨→铺设梁底模→绑扎梁筋→安装梁侧模、木背楞、钢管卡具→搭设板底龙骨下横拖钢管→搭设板底主次龙骨→铺设板底模板→绑板筋→穿对拉螺栓→校正固定等。

3）梁、板模板搭设注意问题，模板支架当跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板模板应起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000，本工程的大跨度梁按1/1000考虑起拱。

梁侧模用40×90木方与15mm厚胶合板钉制，防止梁侧模损坏；楼板面板拼接处下应尽量设置通常木龙骨，防止在此处漏浆，要求顶板模板压在梁侧模板之上。

剪刀撑的设置符合下列要求：在立杆底部距地20cm，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设置扫地杆，凡是支模体系中水平拉杆的端部必需与四周建筑物已有的梁和柱连结并顶紧顶牢，无处可顶时，应在水平拉杆端部和中间沿竖向设置连续式剪刀撑。

4）在外侧周圈应设由上而下的竖向连续剪刀撑；主梁两侧设由上而下的竖向连续式剪刀撑，次梁单侧设由上而下的竖向连续式剪刀撑，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。

剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，除此之外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。

3、安全管理措施
1) 建立完整的安全保障组织体系，工程处由技术、安全部门牵头、项目部由项目经理、现场专职安全员、技术负责人负责具体落实，健全各级安全管理制度，做好各级安全技术交底，并将责任层层分解、落实到人。

2) 建立健全安全责任制，坚持每天项目部安全员现场巡察，专职安全员重点把关，制定严格的奖惩制度；支模系统搭设安装完毕，经企业技术和安全部门、现场监理验收合格后办理相关手续方能进行下道工序施工。

3) 高支模搭设的所有架子工必须持证上岗，必须佩带安全帽、安全带、穿防滑鞋。

高空作业人员必须配备工作包，将小工具及零配件放于其内，以免高空坠落。

4) 支撑架搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入高支模范围，并由安全员在现场监护。

5) 对于抗滑扣件应予以特别重视，并仔细检查，保证扣件拧紧质量，使钢管支撑架受力均匀。

6) 混凝土浇筑时，派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。

7) 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳、泵送砼等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。

8)搭设模架时，外围脚手架也要先搭好，并搭设好专用上下楼梯。

9) 当有六级及六级以上大风和雨雪天气应停止脚手架搭设和拆除作业。

10) 搭设脚手架时，地面应有的围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

11) 脚手架拆除时，就划出作业区，周围设围拉或竖立警示牌标志并派专人监护，拆除进地面应有专人指挥，严禁非作业人员入内，拆除顺序由上而下，后搭先拆，一步一清，严禁上下同时作业，拆下的脚手架料，应向下传递或用绳吊下，严禁往下投扔。

4、安全施工要求
木模板加间严禁烟火，做好安全防火措施；模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边放置；作业前就做好安全交底和安全教育工作；模板及钢管起吊应做到稳起稳落，就位应准确，禁止用人力搬运模板，严防模板及钢管大幅度摆动或碰到其它模板或支架；在模板拆、装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内；安装外模板的操作人员必须挂好安全带。

对于楼梯间楼板支模过程中，如需中途停歇，应将支撑等顶牢，拆模间歇时，将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落，顶板模板拆除时，操作人应相互配合、协同工作。

传递模板不得乱扔。

高支架模板支撑应设置垂直，支撑点应稳固，在同一个步高范围内立杆接头应按50%错开，立杆连接采用扣件对接。

砼板上的预留洞在模板拆除后将洞口及时盖好。

5、模板施工文明施工要求
所有模板及配件进场前,必须保证模板的平整、完好, 以满足现场文明施工的要求；为保证结构面层质量,模板面应随时清灰,及时涂刷新的隔离剂，拆下的模板,如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理，搞好模板的日常保养工作和维修工作；噪音的控制：在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音；模板面涂脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地，装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内；模板拆除后，清除模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地。

6、模板施工应急救援预案措施
施工过程中严格按批准的支撑方案组织实施，在砼浇筑前应做好模板支架的
检查验收工作，按施工方案及相关标准规范要求做好交底与过程检查控制，重点检查：支撑基座的承载能力（支架支座结构的混凝土强度、支架情况）、扣件的抗滑承载能力、支撑立杆的纵横间距、纵横水平杆及扫地杆的布置完整度、剪刀撑的布置及与周边已完结构刚性拉结的可靠性、架体的整体刚度（抗变形能力）控制措施等。

在砼浇筑过程中，发现模板支撑构件发生较大变形的，立即停止砼浇筑作业，撤离危险范围所有人员，由专人看护，并立即报告技术负责人，查明原因，进行处理。

7、模板支撑空间安全稳定性控制措施
1）框架柱先行于相应结构楼层梁板混凝土浇筑前完成，不仅有利于框架柱的浇筑质量控制，减少梁板柱不同砼强度等级差别对梁板浇筑的影响，同时有利于模板支撑结构的安全稳定性控制，模板支架的每一步层的纵横向水平杆与已完框架柱及周边结构采用钢管扣件可靠刚性拉结。

2）在立杆底部距地20cm，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设置扫地杆，在最顶步距两水平杆间加设一道水平拉杆，凡是支模体系中水平拉杆的端部必需与四周建筑物已有的梁和柱连结并顶紧顶牢，无处可顶时，应在水平拉杆端部和中间沿竖向设置连续式剪刀撑。

在外侧周圈应设由上而下的竖向连续剪刀撑；中间在纵横向应每隔6m左右设由上而下的竖向连续式剪刀撑，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。

剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，除此之外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。

3）高支架模板支撑部位其纵横水平杆应与框架、相邻模板支撑紧密相扣连。

4）混凝土的浇筑方向：由中间向两侧进行，可由隔平面边一跨的布置的中部、由一边向另一侧顺序浇筑，严禁先由结构平面的端头直接开始浇筑。