大坝发电厂汽水管道的金属监督措施

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大坝发电厂汽水管道的金属监督措施
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大坝发电厂汽水管道的金属监督措施
1序言
1.1为了保证大坝发电厂汽水管道的运行安全和人身安全，防止汽水管道在运行过程中发生爆管事故，消除隐患，认真贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，发挥金属技术监督超前预防作用，特制订本措施。

1．2本措施适用于大坝发电厂汽水管道范围内的各种设计、安装、检修、运行、材料供应及金属试验等部门。

1.3大坝发电厂汽水管道的金属监督,由生技科金属实验室主管，各有关分场可根据本分场的实际情况及时联系生技科金属实验室进行
现场监督，必要时可设兼职专业技术人员主管。

1.4本措施如有不妥之处应以DL/T439-2000火力发电厂金属技术监督规程为准.
2 汽水管道金属监督的范围
2.1 工作温度大于和等于450℃壁厚大于或等于10mm,工作压力
大于和等于5.88MPa，管径大于或等于60mm的管子.如主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、过热器等、再热器管、水冷壁管、省煤器管、联箱、给水管道、导汽管。

2.2工作温度小于450℃壁厚小于或等于10mm,工作压力大于和等于5.88MPa.管径小于或等于60mm管子.如主蒸汽管道疏水、高温再热蒸汽管道疏水、过热器等、再热器管、水冷壁管、省煤器管、联箱、给水管道、疏水系统，抽汽系统，厂用蒸汽系统、蒸汽吹灰系统，压力仪表管道，导汽管等。

2.3工作温度大于和等于50℃壁厚大于或等于5mm,工作压力小于
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和等于5.88MPa。

管径小于或等于60mm的管子.如疏水系统，抽汽系统，厂用蒸汽系统、压力仪表管道、联箱等。

3 汽水管道金属监督的要求
3.1凡受监督范围的汽水管道在制造、安装或检修更换时，必须由金属试验室验证其钢号，以防止错用。

组装后还应进行一次全面复查，确认无误才能投入运行。

3.2 主蒸汽管、高温再热蒸汽管道要保温良好，严禁裸露运行，保温材料应符合技术要求。

运行中严防水、油渗入管道保温层。

保温层破裂或脱落时应及时修补。

更换容重相差大的保温材料时，应对支吊架作相应的调整。

严禁在管道上焊接保温拉钩，不得借助管道起吊重物。

3.3 主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道所用的直管和弯管，安装时应由施工单位逐段进行外观、壁厚、金相组织、硬度等检查。

弯管背弧外表面还须进行探伤。

管道安装完毕，施工单位会同生产单位共同对弯管进行不圆度测量，做好技术记录，测量位置应有永久性标记。

3.4由于弯管受力比较复杂，为了避免运行中早期出现裂纹，用于制作弯管的管子，应采用加厚管或用壁厚有足够裕度的管子弯制。

弯管段上实测最小壁厚不得小于直管的理论计算壁厚。

3.5弯管应按DJ56-79《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》的规定，逐个检查弯管的壁厚、不圆度、波浪度、几何尺寸等，并须做好技术记录，合格产品方可供货，并向使用单位提供检验技术资料。

3.6弯管弯制后有下列情况之一时为不合格：
a.管子外表面存在裂纹、分层、重皮和过烧等缺陷；
b.弯曲部分不圆度大于6%（对于公称压力大于和等于10MPa）；
c.弯曲部分不圆度大于7%（对于公称压力小于10MPa）；
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d.变管外弧部分壁厚小于直管的理论计算壁厚。

3.7对超过设计使用期限的弯管，若发现有蠕变裂纹或有严重蠕变损伤时应及时更换。

3.8 三通、弯头、阀门安装前必须由检修单位做内外壁外观检查，金属试验室进行管道壁厚测定，有怀疑时应做无损探伤。

三通、弯头、阀门投入运行5万小时进行第一次检查，以后检查周期一般为3万小时。

对于主给水系统、疏水系统、主蒸汽系统、厂用蒸汽系统、抽汽系统、蒸汽吹灰系统，压力仪表管道、冷却水系统的壁厚小于或等于10mm,管径小于或等于273mm以下的管子.检查周期一般为一个大修期。

对于主给水系统、疏水系统、主蒸汽系统的壁厚小于或等于6mm,管径小于或等于108mm以下的管子.检查周期一般为一个小修期。

3.9三通有下列情况时应及时处理
a.发现严重缺陷时应及时采取处理措施，如需要更换，应选用锻造、热挤压、带有加强的焊制的三通；
b.已运行10万小时的铸造三通，检查周期应缩短到2万小时，根据检查结果决定是否采取更换措施；
c.碳钢和钼钢焊接三通，当发现石墨化达4级时应予以更换。

d.发现壁厚减薄至原始壁厚的三分之二时应予以更换。

f.发现壁厚减薄至泄露时应予以更换。

3.10弯头有下列情况时应进行处理：
a.已运行10万小时的铸造变头，检查周期应缩短到2万小时，根据检
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结果决定是否采取更换措施；
b.碳钢和钼钢热压成型弯头，发现石墨化达4级时应更换；
c.碳钢和合金钢热压成型弯头，发现外壁有蠕变裂纹时，应及时更换。

d.发现壁厚减薄至原始壁厚的三分之二时应予以更换。

f.发现壁厚减薄至泄露时应予以更换。

3.11铸钢阀门存在裂纹或严重缺陷（加粘砂、缩孔、折迭、夹渣、漏焊等低强度和严密性的缺陷）时，应及时处理或更换。

3.12主蒸汽管道，高温再热蒸汽管道的焊口应采取氩弧焊打底工艺焊接。

热处理后应进行100%无损探伤检查。

质量评定按DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》执行。

对未超标缺陷，须确定位置，尺寸和性质，并做好技术记录。

管道保温层表面应有焊缝位置的标志。

3.13运行和检修人员应定期检查汽水管道支吊架和位移指示器的工作状况，特别要注意机组启停前后的检查，发现松脱、偏斜、卡死或损坏等现象时，应由检修人员及时修复并做好记录。

3.14主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道，特别是弯管、弯头、三通、阀门和焊缝等薄弱环节，应定期进行运行中的巡视检查。

对有缺陷的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道更要注意检查，每个运行值至少巡视一次。

发现漏泄或其异常情况时必须及时处理，并做好记录。

3.15应注意掌握已运行的工作温度大于450℃的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道及其部件的质量情况。

对情况不明的钢管、三通、弯管、弯头、阀门和焊缝等，要结合金属试验部门的检查，摸清情况，消除隐患。

3.16主蒸汽管道可能有积水的部位，如压力表管、疏水管附近、喷
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水减温器下部、较长的死管有不经常使用的联络管，应加强内壁裂纹的检查。

3.17工作温度大于和等于450℃的钼钢蒸汽管道，当运行时间达到或超过10万小时时，应进行石墨化普查，以后的检查周期约5万小时。

3.18对运行时间较长的受力复杂的母管，是石墨化检查的重点。

对石墨化倾向日趋严重的管道，除做好检查、分析、处理外，必须按规定要求做好管道运行、维修工作，防止超温、水冲击等。

3.19工作温度大于450℃的锅炉出口导汽管，可根据不同的部位应在运行5万小时时间范围内，进行外观和无损检查，以后检查周期约3万小时，对启停次数较多（累计250次以上）、原始不圆度较大和运行后有明显复圆的变管应特别注意，发现裂纹时应及时更换。

4受热面管子的监督
4.1 受热面管子安装，注意检查表面有无裂纹、撞伤、压扁、砂眼和分层等缺隐。

外表面缺陷深度超过管子规定厚度10%以上时，应由施工单位会同有关部门商定处理措施。

4.2 检修时，锅炉检修部门应有专人检查受热面管子有无变形、磨损、刮伤、鼓包、蠕变弯形成表面裂纹等情况，发现如上情况时要及时进行处理，并做好记录。

对垢下腐蚀严重的水冷壁管，应定期进行腐蚀深度的测量。

4.3 为了了解过热器管、再热器管、水冷壁管、省煤器管的材质性能变化规律，可选择具有代表性的管子，在壁温最高处设监察管。

取样周期为每个大修期。

监督壁厚、管径、组织、碳化物、脱碳层和机械性变化。

对过热器管、再热器管、水冷壁管、省煤器管的防磨检查周期
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为每个小修期。

4.4 当发现下列情况之一时，应及时更换：
a.合金钢过热器管和再热器管外径蠕变变形大于2.5%，碳素钢水冷壁管、省煤器管外径蠕变变形大于3.5%；
b.表面有氧化微裂纹；
c.管壁减薄到小于强度计算壁厚（减薄到小于原始壁厚的三分之二）；
d.石墨化达4级（对碳钢和钼钢）。

4.5 高温过热器或高温再热器的高温段如采用18-8不锈钢管时其异种钢焊接接头应在运行8-10万小时时，进行宏观检查和无损探伤抽查20%。

4.6过热器管、再热器管、水冷壁管、省煤器管的焊接接头外观质量的检查应按DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》进行质量检验，进行二次验收。

先由焊工自检，再由班组验收并做好验收记录。

外观质量验收合格后，方可由金属监督部门进行无损探伤。

4.7受热面管子无损探伤比例的确定
按照电力工业锅炉监察规程的要求，对受热面管子制造焊口进行50%射线探伤。

更换焊口进行大于50%和有条件的情况下进行100%射线探伤。

返工焊口也要进行100%射线探伤，直至焊口质量合格。

5 汽水管道的焊接质量监督
5.1 凡属金属监督范围内的锅炉、汽轮机承压管道和部件的焊接工作，必须由按DL/T679-1999《焊工技术考核规程》考试合格的焊工担任；特殊要求的部件焊接，焊工应做焊前练习及允许性考试。

5.2 凡焊接金属监督范国内的各种管道和部件，应执行DL5007-92
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《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》下的规定。

5.3 对制造厂焊接的焊缝，施工单位应先核对合格证。

并做外观现检查。

受热面管子在安装前还应切取焊缝试样进行检验：水冷壁、省煤器、过热器和再热器管子如系机械焊接，应按每种材质。

每种规格，每种焊接方法。

分别切取焊缝过样2个；如系手工焊接，亦应按每种材质，每种规格，按每个捍工，分别切取2个焊接试样进行检验。

检验不合格时应加倍切取试样再做检验，如仍不合格，则应通知制造厂井呈报上级研究处理。

6 汽水管道金属技术监督档案
6.1 原始资料技术档案；（分场班组）
a. 制造、检修、安装移交的有关原始资料；
b．汽水管道的用钢资料；
c. 汽水管道超参数运行时间、启停次数和运行累计时间等资料。

d. 汽水管道的测厚资料；
6.2 专门技术档案：（金属试验室）
a.汽水管道普查和材质鉴定档案；
b.受热面检查的档案；
c.汽水管道的测厚资料；
e. 汽水管道超参数运行时间、启停次数和运行累计时间等资料。

f. 汽水管道的测厚资料。

g. 汽水管道的用钢资料。

二○○一年三月十六日
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