仪表单校回路联校及接线端子检查规定技术要求

仪表单校回路联校及接线端子检查规定技术要求
1、管理内容(1)、仪表单校技术要求
(a)仪表安装前要进行单校，单校应在室内进行，单校场所应具备以下条件：
A室内清洁安静、光线充足、无振动，无电磁干扰。

A室内温度保持在10~35℃。

A室内有上下水系统。

(b)单校所使用的电源电压要稳定，交流电源及60V以上直流电源电压波动不超过±10%, 60V以下的直流电源电压波动不超过土5%o
(c)单校所用气源应清洁、干燥，露点比最低环境稳定低10℃ 以上，气源压力稳定。

(d)单校所用的标准仪器要在有效的检定范围内，其基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差的1/3O(e)设计文件规定禁油和脱脂的仪表在单校时按规定进行。

(f)单校点应在仪表量程范围内均匀选取，不应少于5点。

(g)现场不具备单校条件的可以委托有资质的单位进行，单校后要出具正式的校验证书和校验记录。

(h)指针式仪表(压力表、双金属等)单校时应具备以下条件：
A面板清洁，刻度和字迹清晰。

A指针在全标度范围内移动灵活、平稳，其示值误差、回差应符合仪表精确度的规定。

»在规定的工作条件下倾斜或轻敲仪表外壳后，指针位移应符合仪表准确度的规定。

(i)数字式显示仪表示值应清晰稳定，在测量范围内其示值误差应满足
仪表准确度的规定。

(j)变送器、转换器应进行输入输出特性试验，其准确性应符合产品技术性能要求，输入输出信号范围和类型应与铭牌标志、设计文件要求一致，并与系统配套。

变送器还应按照设计文件和使用要求进行零点、量程校验和零点迁移量的调整。

(k)温度检测仪表的校验点不少于2点，一体化温度变送器的示值误差应符合仪表准确度的规定。

(1)对于流量检测仪表，应对制造厂的产品合格证和有效检定证明进行验证。

(m)浮筒式液位计可采用干校法和湿校法进行单校。

(n)储罐液位计、料位计可在安装完成后直接模拟物位进行就地校验。

(o)称重仪表及其传感器可在安装完成后直接均匀加载标准重量进行就地校验。

(P)测量位移、振动等机械量的仪表,可使用专用试验设备(TK3 ) 进行校验。

(q)分析仪表的单校采用标准样品进行试验，试验标准应符合产品技术文件和设计文件的规定。

(r)控制阀和执行机构单校要求：
»阀体压力试验和阀座密封试验等应符合产品技术文件的规定。

A膜头、缸体泄漏性试验由生产厂进行，出具试验合格证书；行程试验可与打压试验或现场安装完成后同步进行.
A切断阀和设计规定了全行程时间的阀门，必须进行全行程时间试验，试验可与打压试验或现场安装完成后同步进行。

（2）、仪表联校技术要求
（a）仪表联校是仪表回路在投入运行前的一个十分重要的环节, 通过联
校工作对仪表回路的现状作全面检查，确保投用后回路能够稳定、可靠运行（b）仪表系统的联校就是检验仪表回路的构成是否完整合理，能否可靠运行，信号传递能否满足实际生产要求，并对存在的问题进行处理，对回路进行调整和校正的过程。

（c）仪表系统联校准备
A联校回路当中的仪表必须是单体检验或鉴定合格，并具有有效的校验单或鉴定合格证书的仪表。

严禁未经单体校验或鉴定的仪表直接安装，在联校作业中一并调整的违规作业。

A根据有效的图纸、资料对所需联校的回路系统进行核对、检查。

,检查、核对控制室内仪表（系统）的连接情况。

•联校前应当具备完整、准确、有效的图纸资料。

•检查、核对所需联校的仪表回路位号、组成回路的仪表及其附件的种类、型号、规格，仪表在盘面（机柜正面）、盘后（机柜反面）的位置是否正确。

•检查、核对所需联校的回路仪表导线（导线、电缆、补偿导线、通讯总线、现场总线等）连接是否符合设计要求；敷设情况是否符合规范。

•检查、核对各仪表（模块、卡件）供电连接情况（电缆标识、开关标识、端子标志、熔端器容量等）。

•检查、核对仪表系统的接地情况。

•检查、核对现场仪表电气连接和机械连接•检查、核对组成回路的现场仪表及其附件的安装位置是否符合
要求。

•检查、核对防爆接线箱内接线情况（接线端子标志、线号、接线片、接线柱）是否符合要求；防爆接线箱完好（螺栓数量、螺栓拧紧程度、电缆进出口密封等）情况。

•检查、核对现场仪表及附件（变送器类、热电偶、热电阻、转换器、定位器、回讯器、电磁阀、执行机构等）的接线是否标志清晰；导线长度有无余量；接线极性是否正确；接线是否牢固。

•检查、核对现场仪表（变送器类、热电偶、热电阻、转换器、定位器、回讯器、电磁阀、执行机构等）的进线口是否具备防护功能。

仪表（前、后）盖处的橡胶密封件是否完好无损。

•检查、核对在有防爆要求场所安装的仪表是否具有合法的防爆标志；是否安装合格的防爆隔离设施。

是否按防爆要求牢固接地。

•检查、核对现场仪表是否安装牢固、稳定，标志清晰，管线（导压管、伴热管、穿线管等）敷设及支撑是否符合规范。

•核实仪表回路的系统参数和仪表自身参数。

•核对所需联校回路在生产过程中的位置、检测对象、测量范围、介质工况工程值与信号值对应关系、报警值与联锁值、防爆等级以及防爆系统的构成。

•核对所需联校仪表的输入、输出的信号类型、阻抗匹配、信号传递、转换关系、量程范围、负载能力。

•检查、核对仪表适用的环境条件（防爆等级、防护等级）。

供电电压、供气压力、熔断器容量、过滤器减压阀能力、仪表使用环境温度、振动条件。

•检查、核对所需联校仪表（变送器类、执行机构等）及其连接管路、阀门的材质、最高工作压力、单向过压能力等是否能够满足工艺过程的需要。

•检查、核对各类执行机构（含阀体）的正反作用、气开、气闭作用方式、安装流向是否正确，是否安装有放空阀。

•检查、核对定位器的流量特性是否满足工艺要求；输入信号与输出信号之间的关系是否满足执行机构的要求。

•与仪表相连的供气管线、过程连接管均应逐级吹扫。

吹扫合格后进行管路连接，然后进行气密性试验。

检查、核对各供气点处的净化风、动力风的风压值与负载所需风压值是否一致。

A按照仪表联校需要（精度、量程），准备联校时所需的标准仪器、信号发生器、其他设备、工具、材料。

（d）仪表联校过程A测量回路的联校
•确认仪表联校准备工作完成后，分别为室内、室外仪表供电。

•检查确认全部所需联校仪表已处在运行状态。

•在检测元件处模拟过程量的实际信号（确实无条件模拟的信号, 可由满足精度要求的标准信号源代替），观察测量仪表的输出信号和现场一次表处的测量指示值是否一致。

如果超差，应查明原因，对超差部件进行调整。

同时核对控制室内的显示仪表的示值的误差、灵敏度是否在允许范围之内。

•联校时通常的做法是对每台检测仪表进行五点（量程的0%、25%、50%、75%、100%）上行、下行检查。

•对于有报警、联锁、自保的回路，应在报警、联锁、自保值的附近用渐近法在上行、下行时把精确的报警、联锁、自保值记录下来。

,可燃气体报警器、有毒有害气体报警器的联校方法：直接在探头处施加不同浓度的标准样气。

观测、记录室内显示仪表的响应时间、显示数据、预报警设定值和报警设定值。

•对于那些确实无条件模拟实际工况的检测信号，可以利用精度符合要求的各种标准信号源，采用接入环节后移的等效替代法来实现对回路的联校。

•热电偶：热电偶测量的接入环节在热电偶接线盒处的补偿导线端。

利用毫伏信号发生器等效热电势。

应当注意的是，这个等效热电势与补偿导线联接处的温度补偿效应。

•热电阻：热电阻测量的接入环节在热电阻接线盒处的外接导线端。

利
用标准电阻箱等效热电阻的电阻值。

•差压变送器（流量、差压）的接入环节后移到差压变送器的正压侧。

利用压力信号发生器等效差压值。

应当注意的是三阀组应当处于关闭状态，负压侧（丝堵或放空阀）应当放空。

测量液位的差压变送器，联校时应先去掉负迁移，联校完成后，应将导压管灌满隔离液体，按照实际进行迁移。

•对于质量流量计，接入环节后移到信号输出端，用接入相应的标准信号（有模拟量也有脉冲量）的方法进行联校。

•浮筒液位计：内浮筒液位计的接入环节后移在挂浮筒处或变送器输出端。

在工艺条件允许的情况下，采用等效祛码重力作为信号源进行联校。

在工艺条件不允许的情况下，那么将接入环节后移在变送器输出端。

外浮筒液位计可采用同等浮力法进行联校。

首先选定校准液（通常为水），计算出被校点应当灌注液体的高度，从浮筒下放空引出管向浮筒内充灌校准液。

考前须知：连接浮筒的下取压阀一定要处在关闭状态，上放空阀（或上取压阀）一定要处于开启状态（正在生产的装置，联校时上取压阀关闭，上放空阀开启），浮筒下放空引出管应当使用透明软管。

•法兰式变送器采用等效电流作为信号源进行联校。

具体做法是：将可变电阻箱和标准电流表串接到测量回路中以代替变送器，调整电阻箱即可在回路当中得到不同的电流值。

或采用外供电式信号源直接向回路当中加入信号。

•各种开关量输出的仪表，接入环节后移到信号输出端。

使用导线把信号线进行短路，采用这种方法对回路进行联校。

•对那些联校结果达不到技术指标的回路，应查出问题所在，处理后重新进行联校。

•上述未提及的类型的仪表，其测量回路的联校可以参照上述类似条款执行。

A控制回路的联校：
控制回路的联校是指：在一个自动化回路中，对动作、执行局部的仪表设备（调节器〈控制器〉、I/O模块、平安栅、定位器〈转换器〉、电磁阀、执行机构）进行联动的试验。

•确认仪表联校准备工作已完成，所需联校仪表已处在运行状态, 没有异常现象。

•联校时通常的做法是对每个回路进行五点（量程的0%、25%、50%、75%、100%）上行、下行检查，也可采用三点（量程的0%、50%、100%）检查做法。

从室内手动逐点给定阀位信号，检查定位器（转换器）的输出值和调节阀（执行机构）阀杆的行程是否相符合。

•调节阀的行程偏差应当符合说明书的规定，带阀门定位器的调节阀行程允许偏差为±1%。

•事故切断阀和在设计时对调节阀的全行程时间提有明确要求的调节阀（通常为自保切断阀），必须进行全行程时间试验。

在调节阀处于全开（或全关）状态下，室内给定动作信号，使调节阀趋向于全关（或全开），用秒表测定从电磁阀开始动作到调节阀走完全行程的时间，该时间不得超过设计值（无特殊说明的切断阀一般小于10 秒）。

•对于保持器、保压储气罐、继动器、联锁电磁阀等附件应当在联校过程中一并检查。

•对带有阀位回讯器（开、关位置回讯、行程回讯）的执行机构，应在联校过程中对附件进行检查、核对、调整。

•对联校结果达不到技术指标的回路，应查出问题所在，处理后重新进行联校。

•对于串级调节回路，通常可以分成两个调节回路进行联校。

A对于有运算单元的回路联校时，一般将其视为回路的一个中间环节，
可用标准表监视其输入、输出关系，而不单独进行联校。

（3）、仪表接线端子检查技术要求
a）仪表接线端子包括机柜间柜内接线、现场端子柜、现场仪表接线端子，要确保端子接线牢固、端子无锈蚀、端子处干燥，现场端子柜和现场仪表要确保端盖密封严密。

b）对机柜间柜内端子接线检查及接地电阻的测量参考控制系统点检技术要求。

c）现场端子柜要逐台翻开端盖检查，用手拉拽每根导线看是否有松动现象，随时紧固。

观察端子柜内是否有明显的水迹，观察端子板是否有锈蚀现象和打火痕迹，假设有锈蚀现象要进一步检查端子柜的密封状况，假设有打火痕迹要对该回路进行测量检查。

d）现场仪表（变送器、电磁阀、定位器等）有重点的进行抽查, 对抽查的仪表开盖检查，检查方法见上条要求。

假设抽查的仪表未发现问题那么停止进一步检查，假设抽查过程存在问题那么应扩大抽查范围。

e)对端子有锈蚀的端子柜或仪表在确保接触正常的情况下应进行密封处理，要在密封腔内放置干燥剂，对端盖安装后螺纹处涂抹密封胶。

2、记录(1)、通用仪表校验单
(2)、有毒气体报警器校验单(3)、智能压力(差压)变送器校准记录
(4)、调节阀执行器开关阀校验单(5)、可燃气体报警器校验单
(6)、复杂控制回路联校确认单。