02设备密封管理办法.doc

设备密封管理办法
第一章总则
第一条为加强****公司(以下简称“公司”)设备动静密封管理工作，消除现场跑、冒、滴、漏，使装置达到无泄漏状态，防止污染，降低能耗，规范带压堵漏工作，实现本质安全，依据国家相关法律、法规和《中国**天然**股份有限公司炼**与化工分公司设备管理办法(****〔2019〕43号)》及SHS 01001－2019《**化工设备完好标准》，制定本办法。

第二条本办法确定了设备动、静密封运行的管理内容和要求。

第三条本办法适用于公司及公司所属各单位所属设备动静密封及其密封材料的设计、选型、采购、制造、安装、使用、改造、检修等管理工作；适用于公司范围内从事带压堵漏作业的任何单位和个人。

第四条本办法有关名词定义如下：
(一)密封泄漏率＝(密封泄漏点总数/密封点总数)×1000‰
(二)静密封：指结合面间无相对运动的密封。

(三)动密封：指结合面间有相对运动的密封。

(四)带压堵漏：是指系统运行中承压部件因砂眼、**孔、法兰渗漏等缺陷引起的介质外泄，在保障装置不停运的情况下，阻断介质外泄的工作，它适用于空**、蒸汽、水、可燃介质、**等介质运行系统中的压力容器、管道、阀门法兰等承压部件的泄漏。

第二章管理职责
第五条机动设备处是设备密封管理工作的归口管理部门，主要职责：
(一)负责本办法宣贯、培训、编制与修订；建立健全设备密封管理体系，明确各部门、各单位的职责，实现密封全过程管理；指导各车间、装置不断改进和加强设备密封管理，提高密封技术水平。

(二)组织或参与设备密封的设计、选型、采购、安装、使用、检验、修理、改造的全过程管理。

(三)组织生产装置建立静密封点台帐，完善相关静密封的资料。

装置检修、改造后，及时对静密封变更的资料进行整理归档，实行动态管理。

(四)检查、考核各单位现场密封管理的执行情况；组织或参与设备密封失效原因的调查、分析和处理等管理工作。

(五)负责开展“创无泄漏装置”活动，积极组织技术攻关，应用新工艺、新技术、新设备、新材料和先进管理办法，不断提高密封的技术与管理水平。

(六)负责设备密封管理工作的检查与考核。

(七)负责密封失效施工作业现场的施工管理；与施工单位配合，共同进行密封失效维修作业的工艺条件评估和作业风险评估；审批关键密封失效处理方案。

(八)督促和检查现场泄漏点强化管理情况。

第六条生产运行处主要职责：
(一)负责密封失效处理的工艺调整、停用等协调工作，审批关键密封失效处理方案，跟踪密封失效处理过程。

(二)制定密封失效及维修失败后的生产运行方案及应急预案。

第七条安全环保处主要职责：
(一)负责密封失效处理过程的安全措施实施及检查工作。

(二)审批关键密封失效处理方案。

第八条设备属地单位职责：
(一)设备密封管理实施属地负责制，负责对设备动、静密封统计检查、验收管理工作，组织建立密封技术档案。

具体负责本装置所属漏点的统计、检查、上报及整改工作。

按“每一时刻都有人对具体点负责”的原则做好责任区划分，保证密封点清洁达标。

(二)设备属地单位为区域泄漏点管理的主责单位，坚持做好泄漏点日常维护管理工作。

(三)利用好新建或更新设备密封点最终裁决权，控制住新的漏点的产生。

制定车间巡检方案，做到漏点及时发现及时处理，或联系相关单位处理。

(四)做好漏点登记、挂牌、摘牌工作，分析原因，做好漏点处理工作；做好挂牌漏点的巡检及预案编制工作。

(五)配合施工单位做好密封失效处理过程中相关安全措施的落实工作，做好现场监护工作。

(六)汇总仪电、维修静密封点统计并完善至本车间设备密封台帐中。

第九条维修(施工)单位职责
(一)执行密封的技术标准和规范，编制关键密封失效维修方案并落实安全措施。

(二)办理维修作业相关票证，组织并做好密封失效维修工作。

第十条储运车间负责装置外管网伴热及给、回水干线、节点的巡检及泄漏点组织
处理，协同介质输出单位对管网所有管线进行检查，组织完成现场规格化达标管理工作。

第十一条仪电车间负责仪表及仪表的工艺管路(一次手阀(不含)阀后所属管道)、风管、加热伴管、冲洗**等静密封点统计与建档并负责日常检查与消漏。

第十二条电**设备的主管单位负责电**系统的变压器、**开关、电缆头、电动机等电**设备静密封点统计与建档并负责日常检查与消漏。

第十三条维修车间负责相对运动的结合面间的密封，如：泵、压缩机、减速机、电动机、釜类等转动设备的轴封等动密封点及动设备冷却、润滑、**封等系统和以上条款没有涵盖的静密封点的统计与建档工作，负责动密封点的日常检查与消漏。

第三章管理内容
第一节密封点统计范围
第十四条按区域划分负责制，对本区域的所有设备、管路的法兰、阀门、丝堵、活接头，包括机泵设备的**位计、附属管线、冷却器、加热炉的外露胀口、仪表设备的孔板、调节阀、附属管线以及其它所有设备的静止接合部位，均作为静密封点统计。

第十五条通排风的设备及管路不属静密封点的统计范围。

第十六条相对运动的结合面间的密封，如：泵、压缩机、减速机、电动机、釜类、包装设备等转动设备的轴封，均按动密封点统计。

第二节区域划分负责制
第十七条动力管网(一、二次水，上下水，消防水，冷凝液，高、中低压蒸汽管路)至用户第一个阀门前法兰(包括第一阀门)为界，由输送供应单位(动力车间、仪电车间)负责。

第十八条仪表及仪表的工艺管路、风管、加热伴管，由仪电车间负责。

第十九条电**系统的变压器、**开关、电缆头，各车间电动机等电**设备，由电**设备的主管单位负责。

第二十条通排风的设备及管路，相对运动的结合面间的密封，如：泵、压缩机、减速机、电动机、釜类等转动设备的轴封，作为动密封点由维修车间负责。

第二十一条炼**化工工艺管路及其保温伴热管至用户界区内第一个阀门的第一道法兰为界(不包括阀门)，由输送供应单位负责；公用管网部分分配阀组由介质送出单位负责。

第二十二条各车间所属设备及管路由所属单位负责。

第三节密封点、泄漏点和泄漏率的计算方法
第二十三条一个静密封接合处算一个密封点，例如：一对法兰不论规格大小，均算一个密封点；一个阀门包括填料函密封在内，一般算四个密封点，如阀体另有丝堵或阀后联接放空管，则应多算一个；一个丝扣活接头算三个密封点；直通管接头为两个密封点。

第二十四条有一处泄漏就算一个泄漏点，不论是密封点泄漏或因焊缝存在裂纹、砂眼、腐蚀或其它原因造成的泄漏，均做为泄漏点统计。

第二十五条密封泄漏率的计算方法
(一)泄漏率计算方法
1、以周为基本周期，一周内的单区域累积泄漏点数除以本区域密封点总数即为单区域泄漏率，单装置泄漏率等于各单区域泄漏率的平均值。

2、每月的泄漏率为各周泄漏率的平均值。

公司及上级部门检查出的泄漏点，按区域点数算出的泄漏率作为属地单位当月泄漏率唯一有效值，并实行考核。

(二)密封点的泄漏率以检查出的全部泄漏点计算，即包括检查时当场消除的泄漏点。

(三)验收和考核无泄漏车间时，要求该车间工艺和仪表的平均泄漏率低于0.3‰标准，对电**系统的泄漏点单独记录考核。

第四节泄漏点的检查方法与检验标准
第二十六条泄漏点检查方法
按采用不同的方式有直观法、涂皂液法、辅助工具法、仪器检漏法等。

第二十七条静密封泄漏点检验标准
(一)设备、管道：用肉眼观察不结焦、不冒烟、不冒汽、不漏水、无渗透、无漏痕；
(二)**相物料：用肥皂水试漏不鼓泡，用试纸、试剂检查不变色；
(三)真空系统：用10×l00mm的薄纸条检验，无吸动现象；
(四)氢**系统：高温部位关灯检查无火焰，低温部位用10×l00mm的薄纸条试漏无吹动现象；
(五)乙炔、乙烯、氨、氯、瓦斯等易燃易爆或有毒**体系统：用肥皂水无**泡，用试纸不变色；
(六)氧**、氮**、空**系统，用肥皂水试漏，无**泡，或用10×l00mm的薄纸条试漏无吹动现象；
(七)酸碱等化学物料系统：用肉眼观察不渗漏，不结垢、不冒烟，或用精密试纸不
变色；
(八)蒸汽系统：肉眼观察不漏**、无水垢；
(九)电**充**设备、变压器、**开关、**浸纸绝缘电缆头部位：肉眼观察无渗漏；
(十)针对特殊设备结构、工况和物料的检测，应选用专用检测仪器或技术。

第二十八条动密封泄漏点检验标准
(一)各类往复式和离心式压缩机的轴封：使用初期不允许泄漏，到运行间隔的末期允许微漏；对有毒有害易燃易爆的介质，在距填料压盖外约300mm处取样分析，有毒**体浓度不得超过安全办法范围；润滑**填料函不允许漏**，而活塞杆应带有**膜。

(二)采用润滑**润滑的轴承，不允许漏**。

(三)泵密封执行零泄漏的标准。

第五节密封的使用与管理
第二十九条新投用装置或检修后的装置以及检修后的竣工项目，应保证动静密封无泄漏。

设备防泄漏管理具体执行《****公司防泄漏管理实施细则》。

第三十条新建或改造装置投运后一个月内应建立设备和管道密封管理台帐。

第三十一条每年12月份，各设备属地单位都要按责任区域对所有密封点进行重新清查统计，完善台帐，并同时做好包保责任的落实，要求每个单装置的静密封点分区不得少于五个。

第三十二条静密封元件的设计应选择具有相应资质的设计单位，设计应符合最新版本的技术标准和规范，达到技术先进、安全可靠、经济合理的要求，并提供关键部位的静密封元件的安装方式、紧固件预紧力等技术要求。

第三十三条密封型式及密封材料的选用应严格遵循设计文件和现行标准、规范，不得随意变更。

变更需征得相应设计单位的同意，并按相关办法进行逐级审批。

密封材料计划必须包括：使用部位、位(编)号、温度、压力、介质及采购、验收所遵循的标准等内容。

第三十四条加强静密封元件质量管理
(一)静密封元件的供应商必须取得国家技术监督局颁发的特种设备制造许可证或相关认证，具备完善的制造、检验手段，并在****行业拥有良好业绩；
(二)公司要加强对静密封元件供应商的管理，定期组织对静密封元件的供应商进行全面评估；
(三)物资采购部门负责各类静密封元件的采购、验收、保管、发放工作，组织静密
封元件入库后的质量检查，内容包括合格证、材质证明、规格型号等。

对于易燃易爆、高温高压、有毒有害等关键部位的静密封元件及有特殊材质要求的密封材料，须进行必要的复验。

做好检查验收记录，出现问题及时解决；
(四)使用单位应对施工单位领用静密封元件的运输、存放、保管和发放的全过程进行监督，加强静密封元件安装前型号、质量的检查确认、做好安装质量的过程跟踪、监督施工单位的过程质量控制、做好最终质量验收，并将静密封元件的检查内容列入施工项目过程质量控制点；
(五)静密封元件安装和质检人员应经过专业培训，具备相应技能。

第三十五条随机采购的静密封元件，应在技术协议或采购技术条件中注明技术条件。

第三十六条法兰密封安装与维修执行《法兰密封施工作业规程》。

需要热紧的静密封点部位，包括采用DISC或碟簧的部位应提前搭设脚手架，便于热紧作业和检查确认。

停工检修的设备投用到达250℃时必须进行恒温热紧，热紧要尽量安排在白天进行，以保证热紧质量。

对需要热紧的部位进行全面泄漏排查，无泄漏后再进行升温，到达操作温度后再进行一次全面泄漏检查。

第三十七条要从设备密封“结构、性能、原理和用途”方面对生产装置的管理人员和操作人员的安全教育与技术培训工作，提高对现场泄漏点的预防和控制能力。

严禁超温、超压、超负荷运行，不允许有大的生产波动。

第三十八条设备密封的检查作为日常巡检的主要内容，使用单位对设备密封点的管理要按区域落实到班组和个人。

对于临氢、低温、高温、高压、易燃易爆、剧毒介质、承受交变载荷或振动的危险部位的静密封点，加强检查。

第三十九条操作人员及其他人员在巡检中发现泄漏点，应立即处理或联系专业维修人员进行处理，争取将泄漏点消除在轻微、萌芽之中，不能处理的要及时上报。

第四十条维修、仪电、质检计量部负责本专业现场漏点的处理工作，制定泄漏点整改措施方案并实施，需要动火的作业由维修或专业施工队伍协助处理。

第四十一条设备属地单位负责阀门盘根漏点、DN80及以下法兰泄漏点的处理工作。

第四十二条对于暂时无法解决的泄漏点(动、静密封点)，使用单位要及时上报机动设备处，由机动设备处组织力量采取措施消除。

因生产原因暂时无法消除的漏点，车间应挂牌、登记备案并做好安全、环保预案及措施。

第四十三条对于需要系统停车处理的关键密封问题，由车间提出措施，列入检修
计划进行处理。

第四十四条对现场已出现的泄漏点实行强化管理。

(一)对于暂时无法解决的泄漏点属地单位要将泄漏点登记在【设备综合管理平台——静设备——静密封管理——静密封点泄漏明细】中，内容要详细。

泄漏点消除后要及时关闭。

(二)有效控制。

设备属地单位应建立泄漏点台账，实行动态管理。

因生产原因暂时无法消除的漏点，车间应挂牌，巡检并记录。

使用、维修人员每班巡检不少于一次，相关管理人员每天不少于一次现场观察、适当记录，密切注意事态的发展，防止恶化。

针对每一个漏点都要实行运行控制，进行监视与测量，进行风险评价，制定应急预案并演练，制定管理方案并落实，直至漏点消除为止。

(三)不间断封堵
泄漏点监控运行过程中要及时清理泄漏的物料，每班最少清理两次。

对于此类泄漏点，属地单位承担主要责任，积极组织不间断封堵。

同时从泄漏点的结构、性能、原理和用途进行深入分析，按其原因采取进一步措施减轻泄漏并真实记录每一次处理的细节，由作业人员签字确认。

对于已采用不同方式在线处理无效的泄漏点，工艺上可以考虑采取局部停用等措施给予处理，消除隐患。

凡采用停工处理的泄漏点，机动设备处牵头调查泄漏点的形成原因，由责任人承担部分经济损失。

第四十五条设备属地单位对属地内的密封泄漏情况按时统计上报：每月按要求上报至【机动设备处——设备综合管理平台——设备档案——设备状况技术月报——设备密封泄漏统计】中。

第六节带压堵漏管理
第四十六条带压堵漏是对其它手段无法消除的泄漏缺陷的一种应急措施，能经过其它途径解决的，不得进行带压堵漏工作。

计划带压堵漏的泄漏点，由哈**内部专业维修单位提供书面申请、主要负责人签字，物理属地单位确认签字后报机动设备处组织论证后实施。

属甲类作业还要报主管副总经理批准。

第四十七条作业范围：带压堵漏作业分甲类带压堵漏作业和乙类带压堵漏作业。

(一)具备如下项目内容之一的带压堵漏作业定义为甲类作业：
1、温度高于200℃或压力高于4MPa管道上的蒸汽系统堵漏作业；
2、存在有毒介质的系统带压堵漏作业。

3、存在易燃易爆系统的带压堵漏作业。

4、堵漏失败可能让事态扩大，导致人身伤亡、设备损坏或者必须停机的带压堵漏作业。

(二)乙类带压堵漏作业：除甲类以外的带压堵漏作业。

第四十八条带压堵漏作业必须作出书面方案(作业规程)，确保作业过程的安全、受控。

第四章检查与考核
第四十九条机动设备处为公司设备密封管理主责单位，指导各设备所属单位做好设备密封管理，做好做好检查、考核工作。

(一)将每年公司确定静密封点泄漏率的年度奋斗目标分解到月份，每升高0.1‰，扣属地月奖金考核分1～2分，连续三个月降低奋斗目标值的，按同等比例奖励。

(二)现场泄漏点未及时上报设备管理平台—静密封点泄漏明细中，同时进行原因分析及制订预防措施，发现一项不符合扣属地单位和指定维修单位相关责任人3分。

(三)对影响装置安全生产的泄漏点，应及时联系处理防止问题扩大，暂时处理不了的，要上报主管部门，并现场挂牌、登记、加强监护。

现场泄漏点未挂牌，未建立巡检记录，未按时巡检，一项不符合扣相关责任人3分。

(四)现场泄漏点消除后未及时在设备管理平台—静密封点泄漏明细中关闭，一项不符合扣相关责任人3分。

(五)设备管理平台—设备技术状况月报中，未进行设备密封泄漏统计并描述泄漏部位的，一项不符合扣相关责任人3分。

(六)建立、完善密封点台帐。

每年12月31日前，重新核算上报静密封点数，修订静密封台帐；新建装置1个月内建立静密封点台帐；属地车间静密封点台帐应包含动、电、仪、计量等专业。

无静密封点台帐扣相关责任人8分，台帐更新不及时、不全面扣相关责任人6分，密封点统计与现场实际偏差大扣相关责任人3分。

(七)及时发现、消除关键密封泄漏点，视情况奖励相关个人3分~10分或相关单位1～5分。

(八)密封泄漏点发现、处理不及时，造成影响的，视情况扣罚相关责任人3分～10分或相关单位1～5分。

同时依据公司相关办法进行考核。

第五十条设备所属单位为区域设备密封管理主体，依据本办法落实包保责任，做
好日常管理工作。

(一)检查和指导操作工做好设备密封的定点定时巡检，保证设备现场问题及时发现、及时处理。

(二)进行泄漏点统计分析、根据客观实际做出整改计划并跟踪落实。

第五十一条凡是在完成静密封点检修12个月内进行的带压堵漏的泄漏点都要进行责任追究，按实际情况对直接责任人进行处罚10分，同时适当承担由此造成的经济损失。

第五章附则
第五十二条本办法由机动设备处负责解释。

第五十三条本办法自2019年11月7日起施行，2019年版的《设备密封管理规定》同时废止。

附件：1.设备密封管理流程
2.＿装置静密封点施工明细表
3.装置静密封点密封组件施工前检查表 (部位/名称)
4.装置静密封点施工检查表 (部位/名称)
5.****公司( )车间泄漏点巡检记录表
6. 防泄漏管理实施细则
附件1
设备密封管理流程
附表2
＿装置静密封点施工明细表
序号区域部位/名称规格(法兰)
操作条件
紧固工具温度压力介质
填写人：确认人：说明：本表填写人为装置设备员，确认人为装置设备主任。

附表3
装置静密封点密封组件施工前检查表 (部位/名称)
密封组件施工单位属地单位监理单位机动设备处质量监督站
法兰
与计划是否一致
法兰密封面是否光滑
法兰密封面有无划痕和杂物上下法兰是否对中
螺栓螺母
与计划是否一致
规格、材质是否符合要求
螺纹是否断缺
≥M27的螺栓是否抽检
是否有质量证明文件或合格证
垫片
与计划是否一致
型式、材质、尺寸是否符合要求
有无径向划痕
是否有质量证明文件或合格证
检查人
施工单位：
年月日监理单位：
年月日
属地单位：
年月日
机动设备处：
年月日
质量监督站：
年月日
说明：1、本表由施工单位填报，施工单位和监理单位归档；
2、表中项目检查合格打√，不合格打×。

3、温度≥150℃或介质为易燃易爆有毒的管道和设备的静密封部位检查确认人中应包括机动设备处和质量监督站，其它由施工单位、监理单位、属地单位确认。

QG/HSH 09 02-2019
附表4
装置静密封点施工检查表 (部位/名称)
螺栓规格螺栓数量
螺栓/螺母材
质
螺栓是否喷涂
防高温咬合剂
螺栓编号
垫片型式垫片规格
紧固工具
紧固顺序
紧固力矩50％80％100％
NM NM NM
紧固遍数 1 2 3 4 5(24h后) 检查人
施工单位：年月日监理单位：
年月日
属地单位：
年月日
机动设备处：
年月日
工程质量监
督站：
年月日
说明：1、本表由施工单位填报；
2、紧固遍数完成后在数字上打√。

3、施工单位、监理单位、属地单位现场确认，机动设备处、质量监督站现场抽
检，比例不少于10%。

QG/HSH 09 02-2019
附表5
****公司( )车间泄漏点巡检记录表
防泄漏管理实施细则
第一章总则
第一条为规范防泄漏工作，根据公司机动设备管理制度的有关规定，结合公司设备管理的实际情况，制定本实施细则。

第二条本细则适用于****公司所属静设备的防泄漏管理，其它设备、管线（例如仪表引压管、机组附属储罐和管线等）的防泄漏管理工作，也应当按照本细则的规定执行。

在本细则中，除进行特殊说明外，一般是指涉及到可燃、有毒、腐蚀性介质的防泄漏工作，其它介质的防泄漏，可以参考本细则的相关规定。

第三条本规定是****公司防泄漏管理的基本要求，各属地车间在防泄漏管理工作中按此规定执行。

各属地车间在防泄漏管理工作中，还应严格执行国家的有关法律法规。

第四条本细则按照规划、设计、采购、制造、安装、使用、维护、检验、更新、报废等设备管理全过程进行阶段划分，重点规范设备管理人员在各个阶段的防泄漏管理工作。

第五条在本细则中，除进行特殊说明外，“设备”的含义应当包括设备附属的各种附件、管件，同时也包含管道。

第二章管理职责
第六条机动设备处主要职责
1）、机动设备处是防泄漏管理的归口管理部门，负责泄漏管理工作的组织与实施。

2）、定期组织车间进行防泄漏工作的检查，并对车间提出的防泄漏问题协调相关部门予以处理，并做好监督验收工作。

第七条属地车间主要职责
1）应当制定属地车间的防泄漏实施细则，并根据细则开展好定期检查及问题治理工作。

2）应当参与基础设计、详细设计、施工图设计、设计交底等阶段的设计审查，并提交各阶段的设计审查报告和建议。

第三章规划、设计阶段。