卸料平台计算方案
卸料平台方案
卸料平台施工方案一．工程概况本工程位于西峡县莲花路与北小河路交叉口路东南角，地下一层，地上二十七层，建筑物高度89.4米，建筑面积为20667.70平方米。
二、施工部署。
二层以下采用采用落地扣件式双排钢管外架，外架立杆直接支撑在经过回填夯实的地面上。
二层以上采用悬挑式脚手架。
为便于钢管、方木、扣件等材料转运，上下吊装，在施工中搭设的操作平台，故称卸料平台。
本工程卸料平台采用槽钢、钢板焊成的整体钢架（见附图）。
安、拆装由塔吊配合施工。
三、卸料平台结构要求。
1、平台采用槽钢160×63×65为主梁，槽钢80×40×5为次梁。
将次梁传递的恒荷载和施工活荷载，加上主梁自重的恒荷载，按等效均布荷载计算主梁最大弯矩。
2、平台栏杆用直径48×3.5钢管与主梁焊接，钢管间转角处切割成45度焊接，非转角处割成弧形焊接，栏杆采用3厚钢板，用16#铁丝与栏杆固定，平台底用3厚钢板铺设。
3、钢丝绳的取用按现行《结构安装工程施工操作规程》的规定。
4、卸料平台每侧在中部、外部各拉一根直径Φ14（6×37）钢丝绳，上部用卸甲拉结于预埋在墙上的吊环内，下部采用花篮螺栓拉结于平台主梁的吊环内，钢丝绳拉紧后，平台外端尾部应上跷150-200mm。
5、上部预埋Φ20钢筋环锚入梁内≥35d，外露部分呈圆弧形，供钢丝绳拉结，下部在窗口位（距地0.67m）预埋2Φ16钢筋方框形箍（上露200mm），间距2m，供套主梁内端头，楔紧固后以防晃动。
四、荷载计算活荷载按均布荷载考虑，实际按10KN/m2，钢环节点位于A、B、C、D四点。
构件自重[6 2×5×6.63kg/m=66.3kg=0.663KN[12 (5×2＋2)×12.37kg/m=148.44kg=1.4844KN4mm厚花纹钢板2×3.2×33.4kg/m2=213.76kg=2.1376KN栏板撑角钢∟50(横向): 8.4×4×3.77 kg/m=126.6kg=1.266KN 栏板撑角钢∟50(竖向): 10×1.2×3.77 kg/m=45.24kg=0.452KN 栏板钢板: 8.4×1.2×33.44 kg/m2=336kg=3.36KN其他小型配件: 100 kg=1KN计1036kg=10.36KN计算荷载自重1036kg×1.2÷(3.2×2)=1.94KN/mm2活荷载10×1.4=14 KN/mm2合计：15.94 KN/mm2验算[6.5槽钢q=8.76KN/m2000[6.5线荷载：15.94×0.55=8.76KN/mM=-1/12ql2=-1/12×8.76×22=2.92KN·m查钢结构[6得：I=50.8mm4×104 W=16.1×103mmf=M/γw=2.92/1.05×16.1=172N/mm2γ=1.05172N/mm2＜215N/mm2强度能满足要求[16槽钢验算q1=1.6KN/mq2=17.5KN/mB2100 2100 200 线荷载静载时1.28×1.25=1.6KN/m=q1活载时14×1.25=17.5KN/m=q2M= ql2/12＋ql2/8=17.5×2.12/12＋1.6×2.12/8=7.31 KNm查钢结构得I=391.5cm4 ,W=62.1.cm3 ,,tw=5.2mmδ= M/γw=7.31÷(1.05×62.1×103)=112N/mm2≤215N/mm2强度能满足要求长杆5m的[16槽钢与每个节点受力大小与钢丝绳拉力角度有关，同时与钢丝绳松紧程度有关，固定点高度为一个楼层高3.4m，则C A BF= q 1/2=7.97kNtgα=3.4/4.3=0.79α=47.70sin47.70=F/XX=F/sin47.70=7.97/0.739=10.78KN查施工手册,做吊索用的安全系数取6。
悬挑式卸料平台施工方案计算方案
悬挑式卸料平台施工方案计算方案目录1.编制依据1.1钢结构设计规范(GB50017-2022)1.2建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80—91)1.3钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2022)。
1.4建设施工现场安全防护设施技术规程(湖北省地方标准DB42-2022)1.5简明施工计算手册1.6实用五金手册2.工程概况结构形式为框剪结构，层数33层，建筑高度95.65m。
3.施工安排3.1本工程2022年05月正式开工，2022年4月结构封顶，2022年11月底工程竣工。
3.2主体结构施工阶段采用悬挑脚手架搭设施工。
在主体结构施工中,向建筑楼层转运材料采用悬挑式卸料平台施工。
4.主要施工方法4.1施工前应检查构配件的焊接质量,几何尺寸,并涂刷二道防锈漆。
4.2构配件运至施工现场后，应在混凝土硬地面上按设计尺寸进行组装，并保持整体平衡不扭曲，钢管栏杆所用的钢管之间用扣件扣紧，扣件的拧紧力矩为65N·m。
4.3铺设脚手板，脚手板厚度为50mm。
上面用φ12钢筋压牢。
或用M8螺栓与次梁相连。
4.4安装栏杆，栏杆高度为1200mm。
栏杆内侧张设安全密目网。
4.5安装平台吊索，吊索钢丝绳采用φ20钢丝绳，计4根。
分别布置在料台平面φ450的卡环上，并用绳卡卡牢，每根钢丝绳不少于6只。
4.6利用塔吊的吊索分别将平台的四个角上扣紧，保持基本平衡时，慢慢吊起平台至安装高度，将工字钢支腿伸入混凝土结构面，利用结构层平面的予留工字钢或钢管与其连接，并进行加焊。
4.7先将2根φ20的钢丝绳分别锚固在上层结构剪力墙上，剪力墙柱四角围系钢丝绳处应加衬软垫层，再将2根φ20的钢丝绳分别锚固在第二层结构板面的预留钢筋环上。
钢平台外口应略高于内口150mm。
4.8接好钢丝绳调整完毕，(其中2根作安全绳)。
经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
4.9悬挂限载标牌。
5.平台的设计及荷载取值：5.1平台设计1)钢平台主梁采用I14工字钢，长L=6.5m其中2m在楼面层，外悬挑长度为6.5-2=4.5m。
I16工字钢悬挑卸料平台方案计算书
I16型工字钢悬挑卸料平台方案计算书泰安市御驾新苑5#楼项目位于泰安市长城中学以南，长城路以东，过驾院以西，本工程地下二层，地上十七层，地下一层设通道与车库相连。
结构形式为:剪力墙结构，地下筏板基础。
地下一层层高2.67m，地下二层层高2.63m，标准层层高为2.9m，建筑总高度49.60m（室外地面至主要屋面顶板）。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
一、参数信息:1.荷载参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.35；栏杆、挡板类别：栏杆、竹笆片脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.15；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):8.00。
2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：1.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：1.00；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：3.60；钢丝绳安全系数K：6.00，悬挑梁与墙的接点按固支计算；预埋件的直径(mm)：20.00。
只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。
3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：I16工字型钢；次梁材料类型及型号：14a号槽钢槽口水平；次梁水平间距ld(m)：0.30，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：0.20。
4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：2.50，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：2.50；平台计算宽度(m)：2.00。
二、次梁的验算:次梁选择 14a号槽钢槽口水平，间距0.3m，其截面特性为：面积 A=18.51cm2；惯性距 Ix=563.7cm4；转动惯量 W x=80.5cm3；回转半径 i x=5.52cm；截面尺寸：b=58mm,h=140mm,t=9.5mm。
1.荷载计算(1)脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；Q1= 0.35× 0.30= 0.11kN/m；(2)最大的材料器具堆放荷载为8.00kN，转化为线荷载：Q2= 8.00/ 2.50/ 3.00× 0.30= 0.32kN/m；(3)槽钢自重荷载 Q3= 0.14kN/m；经计算得到静荷载设计值 q = 1.2×(Q1+Q2+Q3) = 1.2×(0.11+0.32+0.14) =0.68kN；经计算得到活荷载设计值 P = 1.4× 2.00× 0.30× 3.00= 2.52kN。
卸料平台方案
卸料平台方案一、项目背景思绪回到那个清晨，阳光透过窗户洒在办公室的角落，项目甲方打来电话，需求一个卸料平台的方案。
我放下手中的咖啡，开始构思这个方案。
这个项目位于我国的某大型工业园区，旨在提高工厂物料运输效率，降低劳动力成本。
二、项目目标1.提高卸料效率：通过优化卸料平台设计，实现物料快速、高效地卸载，减少等待时间。
2.降低劳动强度：减少工人搬运物料的次数，降低劳动强度，提高工作舒适度。
3.提高安全性：确保卸料平台设计符合安全规范，降低事故发生的风险。
三、方案设计1.平台尺寸：根据现场实际情况，确定平台尺寸为20米×10米，满足大型车辆停靠需求。
2.平台高度：平台高度设置为1.2米，与货车车厢高度相适应，方便物料直接卸载。
3.平台结构：采用钢制结构，表面铺设防滑钢板，提高平台的承重能力和稳定性。
4.卸料设备：配置电动葫芦，实现物料垂直运输，减轻工人劳动强度。
5.安全防护：平台四周设置防护栏杆，防止物料滑落；平台表面设置安全警示标志，提醒工人注意安全。
四、施工方案1.施工准备：办理相关手续，组织施工队伍，准备施工材料及设备。
2.平台基础施工：按照设计图纸，进行平台基础施工，确保基础牢固。
3.平台主体施工：搭建钢制平台，焊接防护栏杆，安装电动葫芦等设备。
4.平台表面施工：铺设防滑钢板，焊接安全警示标志。
5.施工验收：完成施工后，组织验收，确保平台质量符合设计要求。
五、项目实施效果1.提高卸料效率：采用电动葫芦，实现物料垂直运输，缩短卸料时间。
2.降低劳动强度：减少工人搬运物料的次数，提高工作舒适度。
3.提高安全性：平台四周设置防护栏杆，防止物料滑落，降低事故风险。
4.节约成本：通过提高卸料效率，降低劳动力成本，实现成本节约。
六、项目维护与管理1.定期检查：对平台进行检查，发现隐患及时整改。
2.设备维护：定期对电动葫芦等设备进行维护，确保设备正常运行。
3.安全培训：对工人进行安全培训，提高安全意识。
落地式卸料平台搭设方案+安全计算书
落地平台方案1.1工程概况**＊**＊*＊****＊*位于*＊****＊＊*＊＊＊**，.由＊**＊＊＊＊***＊**＊*＊＊＊开发建设.地下*＊层，地上＊＊*＊层,层高2。
8m，结构形式为全现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，抗震设防烈度为8度，搭设高度为该建筑物*＊＊＊层楼面。
由于现浇砼结构较多施工过程中转运的材料也相对要频繁，为了加快材料转运速度,拟在主施工区域搭设落地式卸料平台。
1.2卸料平台设计概况卸料料平台布置从第一层楼面开始搭设起，最高搭设高度至十五层楼面，,搭设高度为42m(不包括栏杆扶手高度）。
转料平台使用时逐层往上搭,搭设平台设计堆放荷载按10KN/㎡考虑，搭设尺寸为：2.70×6.30米，立杆的纵距 b=0.70米,立杆的横距 l=0.90米，立杆的步距h=1。
50米，平台底面的支撑钢管横距0。
30米布置。
采用的钢管类型为 48×3。
5脚手架管.详见: 转料平台详图详见附图。
2.落地卸料平台构造要求2.1基础构造立杆直接在座于硬化地面之上。
2.2立杆（1）本卸料平台全部采用单立杆。
（2）立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余均采用对接扣件连接。
(3)立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
2。
3纵向水平杆（1)纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆的内侧，并用直角扣件与立杆扣紧。
（2）水平杆采用对接扣件连接，也可采用搭接.a.对接扣件应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应大于500mm，并应避免设在跨中。
b.当采用搭接接头时，搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端扣件盖板边缘至杆端的距离不宜小于100mm。
(3）承受平台荷载的纵向水平杆采（包括横向水平杆）用双扣件与立杆连接。
2。
4连墙件连墙件采用刚性连接，水平向沿架体的四角各设置一个拉结点与墙体呈“八”字形对撑连接。
卸料平台方案荷载验算
卸料平台荷载验算［18槽钢自重： 20.174kg/m；5cm厚木板自重： 600kg/m3活荷载： 1000kg［16槽钢次梁长3m，间距1500mm。
1．1次梁荷载计算5cm厚木板自重：600kg/m3×9.8N/kg×0.05m×1m×1.2=352.8N/m［16槽钢自重： 17.24kg/m×9.8N/kg×1.2=203N/m施工活荷载： 1000kg×9.8N/kg×1.4÷4.5m=3049N/m荷载设计值： 3605N/m悬臂比值为：λ=m/l=200/4300=0.047跨中弯矩为： M=1/8×q l2（1-λ2）2=1/8×3605×4.32×（1-0.0472）2 =8332.06N·m1.2验算弯曲强度查得［10槽钢的截面抵抗矩W n=39.7cm3 [б]=215 N/㎜2经计算得f=39.7×215=8535.5N·mWn故 M<Wf,满足要求。
n2.计算主梁2.1荷载计算按外侧主梁以钢丝绳吊点做支撑点计算，偏于安全的考虑，按里侧第二道钢丝绳不起作用里侧槽钢亦不起作用来计算主梁。
[18槽钢自重200N/m，长4.5m，间距3000mm。
次梁承担的恒载+施工活荷载为3605N/m次梁长3，则偏于安全的按主梁全部承担所有荷载来计算则，主梁承担均布线荷载为3605*3+200=11015N/mM=ql2/8=1/8*11015*4.5*4.5=27882N.m2．2验算弯曲强度=141.4cm3经计算得查得［18槽钢的截面抵抗矩Wnf=141.4×210=29694N·mWnf，满足要求。
故M<Wn3．钢丝绳验算3．1每个侧面采用两根6×19+1直径18.5mm的镀锌钢丝绳。
落地式卸料平台设计方案(附计算书附图)
职业教育中心学校2# 教学综合楼工程落地式卸料平台专项方案施工单位:编制人:年月日审核人:年月日审批人:年月日目录第一章工程概况 (2)第二章编制依据 (2)第三章平台搭设要求 (2)第四章落地平台计算书 (3)1、参数信息 (4)2、纵向支撑钢管计算 (5)3、横向支撑钢管计算 (6)4、扣件抗滑移的计算 (8)5、模板支架立杆荷载标准值（轴力）计算 (8)6、立杆的稳定性验算 (9)7、立杆的地基承载力计算........................................ 1..0第五章平台荷载试验及验收 .. (11)第六章脚手架的使用规定 (11)第七章脚手架拆除规定 ............................................. 1.2.第八章安全管理................................................... 1..2.第一章工程概况1、该工程为xxx 建设的教学综合楼，拟建于桂xx 学校内。
2、由xx 工程有限公司设计，建筑面积约11735.37m2(第一期建筑面积3890.58m2，第二期建筑面积7844.79 m 2。
第一期：地下室一层，地下室建筑面积：174.85 m2)地上主体五层、局部六层，工程总高20m 。
第二章编制依据钢管落地平台脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等。
第三章平台搭设要求1、材料要求：钢管采用Φ 48×3.5mm的热扎钢管。
钢管不得严重锈蚀、弯曲、变形，并刷油漆做防腐处理，扣件采用标准型的回转扣、直角扣对接扣，不得采用严重锈蚀或螺纹已被咬口的扣件。
2、落地式架，立杆横向间距为 1.0m，立杆纵距为0.6m，步距 1.5m。
卸料平台支搭方案
卸料平台支搭方案一、概况:地下一、二层搭设卸料平台，本平台为满足施工要求，配合施工中材料的及时转运使用。
卸料平台面积为1.5×3m（宽×长），荷载1.5t，搭设在建筑物地下一、二层外墙，与边坡相邻。
二、构造设计:1.卸料平台的受力体系为从墙体φ16穿墙螺栓上固定L50×50×5角钢，外挑φ48钢管1.5m，斜撑φ48钢管于下一层穿墙螺栓上。
2.平台平台宽1.5 m，长3m。
3.平台上满铺50 mm厚钢制脚手板。
4.平台上部周圈用脚手架钢管设两道护身栏，高度分别为600mm和1200mm。
6.平台详细构造见附图。
三、注意事项1.平台使用荷载控制在1.5吨以下。
2.平台堆料不得过于集中，要尽量分散均布放置。
3.平台架必须经过荷载实验，并经有关人员验收合格后方可使用。
四、平台设计计算如受力分析图：∵φ48钢管（3.5壁厚）参数：截面积A=489 mm2，惯矩I=12.19×104 mm4W=5000 mm3，i=15.8 mm，f c=205 N/mm2每米重量：3.84 Kg/m50厚钢脚手板自重：300 N/m2M16螺栓抗拉强度：24.5 KN∴自重：3.84×（3×4+0.7×5+2×5+0.8×5+1.2×2）×9.8+300×4.5 =2551 N活荷载：1.5t = 14.7 KNq =(2551+14700) ×0.7/4.5= 2683.5 N/m，l = 1.2m，m= 0.3m R AV=ql（1-(m/l)2 )/2= 1509.5 NR AH=ql（1+m/l ) 2/2h = 3354.4 NR B= √ l2+h2 ql（1+m/l ) 2/2h = 4746.7 N最大弯矩：M max =ql2（1-(m/l)2 )2/8 = 424.5 Nm∵ i=15.8 K=1000λ= K/i = 63∴φ = 0.75 φb = 0.5∴斜撑：N/φA = 13.9 ＜f c=205N/mm2横杆抗弯：M x/ φb W x = 169.8 ＜f。
卸料平台施工方案和计算书
卸料平台施工方案一、设计依据及适用范围：1、《施工电梯、井字架卸料平台及防护门搭设》；2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）；3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；4、《建筑施工脚手架实用手册》；5、搭设高度及施工荷载规定如下：本工程井字卸料平台架体总高度为：65米，搭设卸荷拉杆分二次卸荷分别在五层和十层处，施工总荷载不得大于6KN。
二、技术要求1、卸料平台采用双排钢管落地脚手架形式，搭设高度65米；2、卸料平台基础地面承载力应达到60KN/㎡，架体下应至少浇筑200厚C15基础，当承载不满足时应采用必要措施进行加固；3、卸料平台对应的每层楼面处必须设置连墙杆，连墙杆预埋插管埋深不得小于250mm；4、卸料平台卸料层应满铺木脚手板，脚手板应与架体绑扎牢固，且靠近升降机侧应高于靠近建筑物侧20-30mm；5、卸料平台在架体两侧及正面外侧两立柱之间应按标准设置扶手、中栏杆及挡脚板（高度分别为1200、600、和180）；6、卸料平台必须独立搭设。
7、除满足以上要求外，卸料平台架还应符合国家现行有关标准、规范的规定。
三、搭设材料要求1、卸料平台架、连墙杆及预埋插管等均应采用φ48×3.5的钢管，并应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合标准《碳结构钢》（GB/T700）中的Q-235-A级钢的规定。
2、本卸料平台架应用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合国家规范《落地式钢管脚手架用扣件》（GB15831）的规定。
3、卸料平台的脚手板应符合JGJ130中的材质要求。
4.模板支架搭设高度为65.0米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.20米，立杆的横距 l=0.60米，立杆的步距 h=1.50米。
图落地平台支撑架立面简图图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用的钢管类型为48×3.5。
卸料平台方案(范本)
卸料平台方案（范本）
一、编制依据
1．施工组织设计。
2．主要规范。
二、工程概况
三、准备工作
四、支搭方法
五、受力计算
六、安全工作要求
在下层料已倒完后，将脚手板撤下换至上一层，板下层支托双层平网（大眼网+小眼网），防止落物伤人。
平台在铺板位置四面边缘横杆应为双杆。
平台板下做顶板对横杆加固支撑。
板上限定荷载重量（对最不利节点力学计算确定），不得超载。
平台做双道护身栏、挡脚板，板面用钢筋压绑固定。
平台不得与外脚手架连接固定。
二层顶板位置留一层平网。
平台架三面挂立网满封闭。
在地下一层、二层架子位置做好支撑，平台架下应垫板。
平台架支搭完毕经验收合格后方可使用。
架子工、木工等使用支搭平台的专业工种，必须经专业工长进行书面安全交底后，方可使用倒料平台。
平台架与塔式起重机若有视线被挡现象，应加设传递信号进行吊装指挥。
卸荷点锚环要锚入顶板梁混凝土中，与钢板梁主筋做好锚固及锚拉。
卸料平台施工方案(自动计算)资料
卸料平台施工方案(自动计算)资料在进行卸料平台的施工方案设计时，必须考虑到各种因素，包括工程的技术难度、材料和设备的选择、施工过程中的安全和效率等。
本文将详细介绍卸料平台施工方案的各项资料内容。
1. 地形测量数据在进行卸料平台施工之前，首先要对工地的地形进行测量。
测量数据应包括地形高程图、斜坡角度等信息，以确保卸料平台的稳固性和安全性。
2. 结构设计图纸卸料平台的结构设计图纸是施工的基础。
设计图纸应包括平台的尺寸、材料、承重能力等详细信息，以便施工人员按图施工。
3. 设备清单进行卸料平台施工所需的设备清单包括吊装设备、焊接设备、打磨设备等。
清单中应包含设备的规格、数量和租赁或购买方式。
4. 施工人员名单施工团队的人员名单应包括施工负责人、各个工种的工人等。
在施工过程中，不同工种的工人应有明确的分工，以保证施工的顺利进行。
5. 材料清单卸料平台的施工所需材料包括钢结构材料、混凝土、螺栓等。
清单中应包含材料的规格、数量和供应商信息，以确保施工材料的质量和供应的及时性。
6. 安全管理方案在卸料平台的施工过程中，安全是施工的首要考虑因素。
安全管理方案应包括施工现场的安全标识、安全警示、施工人员的安全培训等内容，以确保施工过程中没有人员伤亡事故。
7. 进度计划卸料平台的施工应按照合理的进度计划进行。
进度计划应包括各个施工阶段的时间安排、关键节点的监控等内容，以保证施工的正常进行和及时完成。
结语以上所列资料是卸料平台施工方案设计中必不可少的一部分。
通过对这些资料的准备和管理，可以确保卸料平台的施工过程高效、安全、顺利。
希望本文所提供的资料能为卸料平台施工工作的开展提供参考和帮助。
卸料平台方案
卸料平台方案一、平台类型与结构本卸料平台采用钢结构设计，具备足够的承载能力和稳定性。
平台主体由横梁、纵梁、支撑杆件和平台面板组成，形成一个稳固的工作空间。
平台结构简洁，便于搭设和拆卸，同时满足重复使用的要求。
二、尺寸与高度设计卸料平台的尺寸根据实际需要确定，一般长度为XX米，宽度为XX 米，以满足不同物料的卸载需求。
平台高度根据现场条件和使用者的身高设计，通常设置为离地面XX米，以方便操作和观察。
三、支撑与稳定性平台的支撑结构采用钢管脚手架和斜撑，确保平台的整体稳定性。
支撑钢管应符合相关标准，脚手架搭设规范，斜撑安装角度合理。
在平台使用过程中，定期检查支撑结构的紧固性和稳定性，确保平台安全可靠。
四、表面与防滑措施平台面板采用防滑花纹钢板，表面粗糙度适中，既保证了物料的顺利卸载，又起到了防滑作用。
在潮湿或雨雪天气，可在平台表面铺设防滑垫或撒布防滑沙，进一步提高防滑效果。
五、排水与清洁方案平台四周设置排水沟，确保平台在使用过程中积水能及时排出。
平台表面定期清扫，避免物料残留和垃圾堆积。
对于油污等难以清除的污渍，可采用专用清洁剂进行清洗。
六、平台设备配置卸料平台可根据需要配置相应的设备，如安全护栏、防护网、照明灯具等。
安全护栏高度不低于XX米，防护网密度适中，防止物料掉落。
照明灯具应满足夜间作业需求，确保工作区域光线充足。
七、安全防护设施平台四周设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
同时，平台入口处设置安全门，防止非作业人员进入。
在平台使用过程中，作业人员应佩戴安全带、安全帽等个人防护用品，确保人身安全。
八、搭设与安装要求卸料平台的搭设和安装应由专业人员进行，遵循相关规范和标准。
搭设前，应检查材料质量和数量是否符合要求。
搭设过程中，确保结构稳固、连接可靠。
安装完成后，进行全面检查，确保平台安全无隐患。
在使用过程中，定期进行维护和检查，确保平台长期处于良好状态。
综上所述，本卸料平台方案在结构、尺寸、支撑、防滑、排水、设备配置、安全防护和搭设安装等方面进行了详细规划，旨在确保平台的安全可靠和高效使用。
卸料平台设计计算方案
卸料平台设计计算方案一、构造参数和搭接要求本工程卸料平台采用多立杆式钢管搭设，所有杆件均用Ф48×3.5mm，因井架平面尺寸为2.2m×2.2m，所以卸料平台设计成2.2m×1.2m×2个并列，与建筑物外墙间距为1.2m，共计有两排平行于建筑物纵向立杆，每排有立杆2根，间距为2.2m，内排纵立杆与建筑物外墙固定，纵向间距紧密，每层卸料平台有平行于建筑物纵杆2根，垂直于建筑物横杆5根，平台横杆间距为0.55m，纵杆间距为1.2m，立杆4根，平台纵横杆上铺设一层30 mm厚的松杂木横板，立杆与建筑物连结点竖向间距3m。
每层卸料平台的两根外横杆与上、下层卸料平台的外横杆均用斜撑加固连结。
立杆高度12M，卸料平台有3层。
二、设计计算1、平台横杆强度计算木模板自重0.22KN/m2×0.55m=0.12KN/m横杆Ф48×3.5mm钢管自重=0.0384 KN/m活荷载 1.5KN/m2×0.55=0.825KN/m横杆承受荷载Q=1.2×(0.121+0.0384)+1.4×0.825=1.346KN/m最大弯矩M=1.346×1.22÷8=0.242KN·m钢管净截面抵抗矩W=5078mm3横杆承受弯矩力δ=242×103÷5078=47.66MPa钢材抗弯强度205MPa>47.66MPa所以安全2、平台横杆挠度计算弹性模量E=206000N/mm2，截面惯性矩I=121600mm4挠度W=5×1.346×12004÷(384×206000×121900)=1.45mm允许挠度L/150=1200÷150=8mm>1.45mm3、平台纵杆强度计算横杆与纵杆交点处F=1346×1.2÷2=807.6N最大弯矩M=1.5×807.6×0.55=666.3N·m纵杆承受弯应力δ=666.3÷(1.2×5078)×103=109.3MPa钢材受弯强度205MPa>109.3MPa所以安全4、平台纵杆挠度计算W=[5×0.0384×22004+19×(0.121+0.0384+0.825)×600×22003]÷384×206000×121900=12.79mm允许挠度L/150=2200÷150=14.7mm>12.79mm所以满足要求5、立杆抗压强度计算Ф48×3.5mm钢管自重=0.0384 KN/m每一层卸料平台的构件自重取：0.22×4.4×1.2+0.0384×(1.2×9+4.4×2)=1.91KN每根立杆自重（长度为12m）0.0384×12=0.46KN计一层卸料平台施工荷载为 1.5KN/m2×4.4m×1.2m=7.92KN最底部方杆轴压力最大为中间两立杆N=1.2×0.46+[1.2×1.91×3层+1.4×7.92]÷4=5.043KN 每根方杆受压应力δ=5043÷489=10.31MPa钢材抗压强度205MPa>10.31MPa所以安全5、立杆稳定计算回转半径I=15.78mm构件长细比(取最长处) λ=4200÷15.78=266纵向弯曲系数取ψ=0.12N/ψA=5043÷489÷0.12=85.94MPa高度调整系数KH=1/(1+42÷100)=0.70截面调整系数KA=0.85KA·KH·f=0.70×0.85×205=122MPa>85.94MPa所以安全。
卸料平台方案及计算
悬挑卸料平台专项施工方案及计算一、工程概况22 ，地上，其中建筑地下总面积8#总建筑面积为21406.9m1915.27m 本工程总面积19491.63平方米。
设有一条宽800mm宽的后浇带。
主体建筑高度（室外地坪到顶97.35m。
本建筑物地上三十三层，地下二层，结构类型为钢筋砼剪力墙结构。
基础型式素砼桩、筏板基础。
层高：一层至三十三层为2.9m层高，地下两层分别为（-1层为2.94米，-2层为3.1米）。
本工程抗震设防烈度七度，屋面防水等级2级，地下工程防水等级2级。
建筑防火为一类，建筑物耐火等级二级。
地下二层人防工程为甲类，防常规武器级别为6级、防核武器级别为6级、防化级别为丙级。
本建筑物±0.000相当于绝对标高78.05，室内外高差为0.45米。
建筑物合理使用年限50年。
（二）悬挑式钢平台本工程采用由钢构件制作的悬挑式钢平台。
（三）材料选用（1）槽钢采用主梁16、次梁用80×50×6角钢，其材质应符合JGJ80-01的技术条件；（2）钢材采用Q265镇静钢，焊条采用E50型；（3）焊缝抗拉为2级，抗压为3级，焊缝高度不小于6mm；（4）吊环钢筋为A一级钢；3（5）铺板为防滑钢板,围护栏杆为钢管及多层板。
（四）架设与拆除，现为二层作拉结点。
2.9m、该悬挑架层高1．2、本架以板梁为拉结端点；3、本架以塔吊为垂直、水平、固定的搭设工具和拆除工具，并应有传呼系统统一指挥。
4、搭设时程序a、在梁或柱内预埋φ20Ω型钢筋，预埋梁柱内钢筋必须与主筋焊接。
b、平台架由塔吊吊装就位，悬端部抬高挠度值。
c、拉力钢丝绳两端达到拉伸极限时，再固定两端，并用6只马蹄扣拧紧。
d、做好外端二根钢丝绳固定后，再用同样做法固定内端二根钢丝绳。
e、操作完毕抽查平整度是否翘角，必须保证同一水平面平整，外端悬挑根部应比内端适当抬高3～4cm。
f、应保持每天抽查一遍，是否有下坠和扣件松动，应及时处理。
新卸料平台方案1
外架卸料平台搭设方案1. 卸料平台与建筑物和外架的连结关系如下图：平台外侧防护栏、用时拆去侧立面图正立面图图 （1）1.1 平台大致结构卸料平台长2700mm （挑出外架部分2400mm ），宽2000mm ，外面三侧均搭有1000mm 高的护栏，靠外侧的护栏用时拆去，不用时装上，在外侧靠近平台的底部设置高200mm 的挡脚板。
在平台底部满铺50mm 厚的木板，平台底架由10号槽钢和钢管Φ48配合搭设，详见图（2），平台护栏用钢管搭设。
1.2.卸料平台与建筑物和外架的连结卸料平台搭设在楼层面大致相平的外架的大横梁上（如遇错层结构，加搭大横梁配合卸料平台的搭设），其中底架的两边槽钢的一端封焊成矩形钢管，并用特制的M16U 型螺栓把此段矩形钢管牢牢地卡在外架的大横杆上，在槽钢的另一端离端头700mm 处焊接一个直径φ16的钢筋环，通过此环以及斜拉的φ15（6 x 37）钢丝绳和螺旋扣，还有建筑物上预留孔洞中的穿墙螺杆把平台和建筑物联系起来，把平台所受的荷载传递给建筑物，从而不给外架带来过大的载荷而影响安全。
400400400支撑钢管架子运行时拆除外架大横杆402000密目尼龙网水平连接角钢5*5角铁2000 (10号槽钢)400建筑物300图 （2）2. 平台底架结构 平台底架由槽钢和钢管配合搭设（详见图（2））。
主要由槽钢、钢管、U 型螺栓和普通M16螺栓连接组成。
其中穿在矩形槽钢内的方管在外架固定时伸出撑在建筑物上，从而把平台所受的铅垂力传递给建筑物，当外架运行时把此方管穿进槽钢孔内；控制外架向墙上靠拢的钢管则把平台因受力而产生的侧向力传递给建筑物。
3. 卸料平台的计算R AHR AVa=54100010007003.1 受力分析如图，AD 杆受到弯矩作用，CB 杆受拉力作用，按平台的额定施工荷载15KN,平台自重1.2KN 。
验算平台的强度:q=16.2KN÷2.0m=8.1KN/m 则：对A 点取矩： ΣＭ（Ａ）＝０)(40.1354sin 3.265.27.065.13.10KN q q R B =⨯⨯⨯+⨯⨯=R BV =sin540 × R B =10.70KN 由垂直方向上合力为零得：R AV =q x L ED - R B 上=16.2 – 10.70=5.5KN R BH =cos540 × R B =7.90KN 由于水平方向的合力为零 R AH =R BH =7.90KN可以把两根槽钢看成一根AD 杆，AD 杆所受的力及其弯矩图如下：AR AVR AH3404000N.mmDqDR BHR BV1837500N.mmA8320NCD3.2 校核计算：3.2.1 钢丝绳、螺旋扣所受的力R B =13.40KN ，所选的φ15钢丝绳和0.9号CO 型螺旋扣的保证拉力远大于13.40KN ，故拉杆部分满足安全要求。
卸料平台方案
卸料平台方案1、工程概况：峻峰华亭嘉园（健翔三号地工程），位于北四环中路健翔桥东南约800米，北京市朝阳区北辰西路以西，北医南路以北，西临华严北里小区，东侧为中华民族园，北距深蓝华亭约300米。
建筑面积为76650平方米，地下三层，地上4至25.5层，全现浇框架剪力墙结构，建筑檐高85.1m,标准层层高为3.0m。
为保证顶板模板，方料，支撑等周转使用，有效利用空间，缓解地面场地紧张，在建筑物13层以下悬挑式卸料平台设置在6＂轴－７＂轴和１２＂轴－１３＂轴交Ｄ＂轴处，在１３层以上悬挑式卸料平台设置在５＂－６＂轴和１２＂－１３＂轴交Ｄ＂轴处。
2、卸料平台的设计方案及安全防护措施：2．1卸料平台的组装及材质要求：2．1．1卸料平台成型尺寸长4.5米，宽2.4米，平台面积10.8m2。
2．1．2卸料平台主梁采用2根20号槽钢，间距2.4m，两端头采用2根20号槽钢封头，次龙骨采用3根20号槽钢均匀设置，焊口采用双面满焊，厚度不小于12mm。
2．1．3卸料平台三侧防护栏杆采用φ48的钢管与主梁焊接，防护栏高度 1.5米，并刷红白相间漆以做警示标志，防护栏内侧立挂安全网后，再立放多层板并固定牢固。
2．1．4卸料平台底板采用5mm厚的花纹钢板与主梁外侧满焊，焊缝厚度不得小于12mm，内侧各设两处提升吊环。
2．2卸料平台的布置位置及悬挂点的设置2．2．1卸料平台分别悬挂在D＂轴上，５＂－６＂轴，６＂－７＂轴１２＂－１３＂轴之间的梁上。
2．2．2在梁内预埋4根φ40塑料套管，下排2根梁底向上10cm，作为内侧钢丝绳接点，上排2根梁顶向下25cm作为外侧钢丝绳接点，拉接螺栓采用φ30螺栓。
2．2．3卸料平台通过4处悬挂点与墙体连接。
2．2．4悬挂点采用φ30圆钢螺环，环口焊死，焊缝双面5d，通过穿墙洞眼与钢丝绳和架体连接。
2．2．5螺环与墙体连接处内侧墙设20mm厚10*10的钢板双垫片；双螺母。
2．3钢丝绳使用2．3．1卸料平台通过钢丝绳与钩头螺环和墙体连接，钢丝绳采用φ19.5的四根钢丝绳，钢丝绳不得有锈蚀，断丝和折弯。
卸料平台设计荷载计算施工方案
卸料平台设计荷载计算施工方案
一、引言
卸料平台是一种常见的工业设备，在工程设计和施工中，荷载计算是至关重要
的一环。
本文将重点讨论卸料平台设计荷载计算的施工方案。
二、设计荷载计算
1. 荷载计算的重要性
在卸料平台设计阶段，准确计算设计荷载是确保设备安全稳定运行的基础。
荷
载计算包括静载荷、动载荷、风载、雪载等因素，需要综合考虑各种荷载情况。
2. 荷载计算的方法
设计师需参考相关设计规范和标准，进行荷载计算。
常见的计算方法包括静力
计算法、有限元法等。
根据实际情况，选择合适的计算方法进行荷载计算，保证设计的准确性和可靠性。
三、施工方案
1. 施工前准备
在进行卸料平台的施工前，需要进行详细的施工准备工作。
包括梁柱墙的制作、焊接工作、基础的浇筑等。
确保施工前的准备工作做到位，保证后续施工顺利进行。
2. 安装和调试
在进行卸料平台的安装过程中，需按照设计图纸和相关规范要求进行，确保结
构稳定、安全。
安装完成后需进行调试，检查设备运行情况，确保设备正常运转。
3. 施工质量控制
在施工过程中，对焊接、固定、连接等关键部位进行质量控制。
确保材料合格，施工工艺规范。
必要时进行验收，确保卸料平台施工质量合格。
四、总结
卸料平台设计荷载计算的施工方案是确保设备稳定安全运行的重要环节。
通过
准确计算设计荷载、严格执行施工方案，可以保证卸料平台的施工质量和安全性。
设计师和施工人员需密切合作，做好施工前的准备工作，确保施工顺利进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
卸料平台安全施工方案
［作者：东南安全转贴自：东南安全点击数：780 更新时间：2006-11-
章录入：东南安全］
一、工程概况
北苑G23#商住楼由江门百龙房地产实业有限公司投资兴建，工程位于江门市良化西工程每幢楼建筑面积约7300 m²，七层半复式框架结构，建筑物总高度27.8m，首层层1m，二至八层（复式）层高均为3m。
二、构造参数和搭接要求
本工程卸料平台采用多立杆式钢管搭设，所有杆件均用Ф48×3.5mm，卸料平台平面2.2m×1.2m，与建筑物外墙间距为1.2m，共计有两排平行于建筑物纵向立杆，每排有根，间距为2.2m，内排纵立杆与建筑物外墙固定，纵向间距紧密，每层卸料平台有平筑物纵杆2根，垂直于建筑物横杆5根，平台横杆间距为0.55m，纵杆间距为1.2m，根，平台纵横杆上铺设一层30 mm厚的松杂木横板。
每层卸料平台的两根外横杆与上卸料平台的外横杆均用斜拉杆加固连结。
杆的外侧应挂密目安全立网。
三、卸料平台的搭设安装
1基础构造
立杆不直接埋于土中，而是在整平夯实的地表面，垫以厚度不小于50mm的垫木或垫板后于垫木（或垫板）上加设钢管底座再立立杆。
垫木宜采用长2.0～2.5M,宽大于200厚50～60 mm 的木板，并垂直于墙面放置；若用4.0M左右长的垫板，可平行墙面放2搭设方法
地基处理应牢固可靠，垫木应铺设平稳，不能有悬空，立杆底座应用钉子钉牢在垫木严格遵守搭设顺序：
逐根树立立杆安纵杆并与各立杆扣紧安横杆与立杆、纵杆扣紧安斜拉杆与立杆扣紧安铺木脚手板挂立网防护。
搭设时要及时与建筑物结构拉结，或采用临时支顶，以便确保搭设过程中的安全，并校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，螺栓的根部要放正，当用力矩扳手应在40～50N•m之间，最大不能超过80N•m，连接杆件的对接扣件，开口应朝架子内栓要向上，以防雨水进入。
四、卸料平台的拆除
1架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁人员入内。
2拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹脚，穿软底防滑鞋。
3拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。
即先拆脚手板、斜拉杆，杆、纵杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。
4拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣。
5连墙点应随拆除进度逐层拆除。
6拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知以免坠落。
7 拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施。
严禁架杆接触电线。
8拆除时不应碰坏门窗、玻璃、落水管、房檐片、地下明沟等物品。
9拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。
10在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开11拆除架子前应将架子的杂物清理干净。
卸料平台设计计算方案
一、构造参数和搭接要求
本工程卸料平台采用多立杆式钢管搭设，所有杆件均用Ф48×3.5mm，因井架平面尺2m×2.2m，所以卸料平台设计成2.2m×1.2m×2个并列，与建筑物外墙间距为1.2m，两排平行于建筑物纵向立杆，每排有立杆2根，间距为2.2m，内排纵立杆与建筑物外墙纵向间距紧密，每层卸料平台有平行于建筑物纵杆2根，垂直于建筑物横杆5根，平间距为0.55m，纵杆间距为1.2m，立杆4根，平台纵横杆上铺设一层30 mm厚的松杂木立杆与建筑物连结点竖向间距3m。
每层卸料平台的两根外横杆与上、下层卸料平台的均用斜撑加固连结。
立杆高度12M，卸料平台有3层。
二、设计计算
1、平台横杆强度计算
木模板自重0.22KN/m2×0.55m=0.12KN/m
横杆Ф48×3.5mm钢管自重=0.0384 KN/m
活荷载 1.5KN/m2×0.55=0.825KN/m
横杆承受荷载Q=1.2×(0.121+0.0384)+1.4×0.825=1.346KN/m
最大弯矩M=1.346×1.22÷8=0.242KN•m
钢管净截面抵抗矩 W=5078mm3
横杆承受弯矩力δ=242×103÷5078=47.66MPa
钢材抗弯强度205MPa>47.66MPa
所以安全
2、平台横杆挠度计算
弹性模量 E=206000N/mm2，截面惯性矩 I=121600mm4
挠度W=5×1.346×12004÷(384×206000×121900)=1.45mm
允许挠度L/150=1200÷150=8mm>1.45mm
3、平台纵杆强度计算
横杆与纵杆交点处F=1346×1.2÷2=807.6N
最大弯矩M=1.5×807.6×0.55=666.3N•m
纵杆承受弯应力δ=666.3÷(1.2×5078)×103=109.3MPa
钢材受弯强度 205MPa>109.3MPa
所以安全
4、平台纵杆挠度计算
W=[5×0.0384×22004+19×(0.121+0.0384+0.825)×600×22003]÷384×206000×121 2.79mm
允许挠度L/150=2200÷150=14.7mm>12.79mm
所以满足要求
5、立杆抗压强度计算
Ф48×3.5mm钢管自重=0.0384 KN/m
每一层卸料平台的构件自重取：
0.22×4.4×1.2+0.0384×(1.2×9+4.4×2)=1.91KN
每根立杆自重（长度为12m）0.0384×12=0.46KN
计一层卸料平台施工荷载为1.5KN/m2×4.4m×1.2m=7.92KN 最底部方杆轴压力最大为中间两立杆
N=1.2×0.46+[1.2×1.91×3层+1.4×7.92]÷4=5.043KN
每根方杆受压应力δ=5043÷489=10.31MPa
钢材抗压强度205MPa>10.31MPa
所以安全
5、立杆稳定计算
回转半径 I=15.78mm
构件长细比(取最长处) λ=4200÷15.78=266
纵向弯曲系数取ψ=0.12
N/ψA=5043÷489÷0.12=85.94MPa
高度调整系数KH=1/(1+42÷100)=0.70
截面调整系数KA=0.85
KA•KH•f=0.70×0.85×205=122MPa>85.94M Pa
所以安全。