影子工厂实习报告

影子工厂实习报告
2021至2021学年第一学期影子工厂实习报告
图3-1 产品结构描述
零部件详细信息要紧包括以下内容：
外购：外购标识，表示产品的零部件是属于〝外购〞依旧〝自制〞，系统默认为〝自制〞，假如选中〝外购〞标识，那么需要对应输入外购件的物料信息；
总图编号：产品零件名目的总图图号信息；
零部件图号：零部件〔自制件〕的图号信息；
零部件名称：产品零部件的名称；
材料：产品零部件〔自制件〕所耗用材料的牌号信息；
数量：产品零部件在单层BOM 中数量，即表示产品或者部件中该零件的组装数量；
单重：产品零部件的单位重量；
零件属性：零件属性的信息在〝技术代码爱护〞模块中进行爱护；
规格：对应外购物料的规格信息；
型号：对应外购物料的型号信息。

产品结构数据区域要紧反映以上信息内容，用户依照单位工程设计的具体内容具体填写，同时注意规范性、准确性、完整性；另外，关于自制件，规格、型号列不能输入。

1〕增加、插入、删除记录
登录用户第一要明确要描述产品及其零部件的组成结构，一样需要通过查阅产品的图纸明细表来爱护结构。

选中窗口左侧结构列表的部件图号〔假如增加的为部件，那么选择树根接点产品图号，见以下图3-2〕，在右侧窗口中通过增加、插入、删除来描述所选部件图号的组成结构〔增加部件所属子零件见以下图3-3〕，描述结果窗口中显示组成部件图号的直属零件，假如其中部分零件〔也称子部件〕由其他图号的零件组成，再选中该零件，通过图号和查阅该图号的图纸明细表来描述子部件的组成部分。

图3-2新增产品部件界面
注意：对应新建产品，爱护其结构组成时，应第一找到该产品的总装配图纸，先描述产
品的主体组成部件，再依次描述主体部件的结构组成。

图3-3 新增产品部件所属零件界面
2〕指定零件来源
对产品零件的来源，技术系统分为两大类：自制或外购。

系统对增加的零部件代码默认
来源为〝自制件〞，假如在结构中应用到成本比较低或企业不具备生产能力的零件，指定为〝外购件〞。

外购件需要从材料库中指定材料编码。

操作方法参见«技术系统用户操作手册»。

注意：材料代码的爱护在基础数据系统中由系统治理员进行爱护，是技术治理系统运行
需要的基础代码之一。

3〕指定零件属性
产品零件的分类除去按照来源分类之外，还存在按照零件的属性进行分类，同时两种方法能够结合使用对零件进行分类。

如关于部分成本较高，且企业不具备生产能力的零件，指定其来源为〝自制件〞，同时在属性中指定零件为〝外协件〞，以便生产部门在编排生产打算中通过协作单位来完成生产任务。

操作方法参见«技术系统用户操作手册»。

选择〖编辑〗→〖标识重要件〗菜单项或工具栏中的按钮，系统弹出〝零件属性〞窗口，由
用户打上〝重要件〞标识，确定返回后，该零部件信息将被打上〝重要件〞标志，说明零件在生产过程中对加工的技术条件有更高的要求。

在此窗口中也能够设置零件的其他属性，如指定零件是一个铸件或锻件、标准件等，便于打算编制人员编制零件的在不同车间的加工打算。

4〕借用〔复制〕零件结构
零件结构的复制、借用是在不同的产品之间存在的比较普遍的现象，也是减少结构描述工作量的一种途径。

关于能够在不同产品中通用的零部件，用户能够只在一个产品中详细描述其结构组成部分，当其他产品也用到该零部件时，能够依照零部件的图号将该零部件借用到其他产品中，借用的同时，将零部件的结构组成和零件属性等信息一并借用，幸免重复性录入的工作，可以提高产品结构数据的爱护效率。

选择〖编辑〗→〖复制结构〗菜单项或工具栏的〝按钮，系统回弹出〝输入图号〞窗
口，由用户输入需要借用的图号信息。

假如输入零部件图号正确，系统会自动将用户输入图号的结构信息复制到当前产品结构中，并打上〝借用件〞标志，同时不承诺修改；假如输入的图号错误，程序会给出提示〝输入的图号不存在〞，并可不能带入任何借用信息；不管产品结构复制功能是否完成，系统会给出复制结果提示。

2．产品结构审核
产品结构审核是通过其他人员对产品结构爱护结果进行审定，保证产品结构数据的合理
性和正确性，同时也是对爱护人员的工作结果进行考评。

启动教学系统—技术治理子系统，以〝技术科长〞〔缩写jskz〕登录，进入系统后选择〖产品设计〗→〖产品结构审核〗菜单项或者在图〝产品设计功能结构〞中单击〝产品结构审核〞图标，打开一个产品，显示产品结构审核主界面〔图3-4〕
图3-4 产品结构审核
单击工具栏中的系统弹出〝辅助录入－产品选择〞窗口，从该窗口中选择产品QL-200 轻便型女式自行车，单击【确定】按钮，返回〝产品结构审核操作界面〞；
审核结构：单击工具栏中的〝〞，系统提示用户确认审核对话框〔图3-5〕，自动产品信息进行审核，审核终止后，〝产品结构明细数据〞区域的数据前呈红色显示，产品结构审核处理终止。

图3-5 审核确认
3．产品结构撤销审核
产品结构撤销审核审核是审核的逆过程。

在产品结构差不多审核的情形下，系统不承诺再对产品结构进行修改，假如需要对产品结构进行修改，第一撤销审核。

启动教学系统—技术治理子系统，以〝技术科长〞〔缩写jskz〕登录，进入系统后选择〖产品设计〗→〖产品结构撤销审核〗菜单项或者在图〝产品设计功能结构〞中单击〝产品结构撤销审核〞图标。

实验四工艺数据治理
一实验目的：
通过实验让学生了解企业中零件加工工艺，材料定额和工时定额的差不多编制方法，以及了解产品工艺成本的构成因素。

二实验内容：
1.编制零件加工工艺2 编制工艺工时定额3.编制零件消耗材料定额4.输出工艺路线材料消耗BOM
三实验原理：
工艺数据包括零件生产的流转工艺路线，在车间中生产的加工路线，零件消耗的材料和工时定额。

工艺数据提供完成零件生产的过程操纵依据，对零部件生产加工要求的各种技术条件，如加工方式，尺寸大小，消耗材料数量〔重量〕，加工时刻等都在工艺数据中反映。

工艺数据治理完成对产品零部件的工艺数据爱护和治理，工艺数据爱护完毕，作为生产指导技术资料分发到生产车间，指导工人进行生产加工。

四实验步骤
1．编制工艺
启动教学系统—技术治理子系统，以〝工艺设计甲〞〔缩写gysjj〕或〝工艺设计乙〞〔缩写gysjy〕登录，进入系统后选择〖工艺设计〗→〖工艺编制〗菜单项或者在图〝工艺设计
功能结构〞中单击〝工艺编制〞图标，选择一个产品如Z-100 载重自行车，显示工艺编制主
界面〔图4-1〕。

工艺编制完成对零部件加工过程中各个环节的信息描述，包括工序、单位、
技术要求、设备、工装、计量器具等信息。

工序：包括编号和工序名称两个内容，描述生产加工零件的步骤次序及每个步骤的加工内容，编号的编制方法一样依照企业内的编制规那么编制；
单位：描述每个步骤的加工单位名称；
技术要求：描述每个步骤加工的技术条件要求及加工方法；设备、工装、计量器具：分别描述应用到的设备型号和名称、工装、计量器具编号和名称等。

图4-1 工艺编制界面
1〕从零件名目结构中选中一个零件，单击工具栏中的按钮，按钮图标变为状态，表示能够对选中的零件编制工艺。

2〕在可编辑状态下，选择〖文件〗→〖新建〗菜单项或单击工具栏中的〝〞按钮，在工艺
编制区中插入空记录，在〝序号〞列中输入工序号，按键盘中的TAB 键，将光标移动到〝单位〞列，显示图4-2，所有可供选择的单位显示在左侧列表中，用户能够双击一个单位名称，系统自动将点击的单位添加到〝单位〞列中。

图4-2 工艺编制－单位选择窗口
3〕选择或者输入工序内容
在加工中心编辑终止后，按〝TAB〞键或者光标定位于〝工序名称〞列，系统进入界面4-3。

图4-3 工艺编制－工序选择窗口
系统依照用户录入的加工中心〔车间〕信息，将该加工中心所能加工的〝标准工序〞内容反映在〝标准工艺结构树〞窗口，并以专业为标准建树，用户能够双击专业下的一个工序名称，系统自动反映到〝工序名称〞列中。

用户还能够手工录入工序信息，假如录入的工序信息有误，系统会弹出相应提示信息。

注意：生产单位列表中的单位信息在〝数据爱护－专业标准工序爱护〞中爱护，假如用户选择的加工中心没有对应的标准工序，表示该工作中心没有加工能力。

4〕选择标准工艺或者输入工序内容及要求
在用户编辑〝加工中心〞与〝工序〞信息后，按〝TAB〞键或者光标定位于〝工序内容及要求〞列，工艺卡片呈以下图4-4 所示。

在〝典型工艺列表〞窗口中，系统会依照用户选择的工序信息显示对应的典型加工工艺内容。

在〝典型工艺列表〞窗口中选择一条样本工艺双击鼠标，系统会自动将典型工艺信息反映到〝工艺内容编辑区域〞。

用户同样能够在〝工艺内容编辑区域〞中输入加工工艺，同时能够同时录入多行信息，直截了当按回车键即可跳到下行进行编辑。

图4-4 工艺编制－典型工艺选择界面
注意：典型工艺列表窗口的内容在〖数据爱护〗→〖样本工艺〗菜单项中爱护，假如用户选择的工序没有进行样本工艺爱护，典型工艺列表窗口那么呈空白显示。

5〕选择加工设备
在用户编辑〝加工中心〞、工序〞与〝工艺〞信息后，按〝TAB〞键或者光标定位于〝机床〞列，工艺卡片呈图4-5 所示。

图4-5 工艺编制－设备选择界面
在〝设备列表〞窗口中，系统会依照用户选择的工序信息显示对应的加工设备信息，在〝可用设备〞中选择一个设备型号鼠标双击，系统将选择的设备型号与设备名称反映到〝机床型号〞和〝名称〞列中，如上图。

重复1〕～5〕步骤，能够连续处理其他序号对应的加工工艺，在此不再加以描述。

6〕工艺查询处理
选择〖编辑〗→〖工艺查询〗菜单项或工具栏的按钮，打开〝工艺查询〞窗口见以下图。

图4-6 工艺查询
在工艺编制过程中，假如一个图号的零件的加工方法和差不多编制工艺的某个零件的加工方法相同或相似，为了减少工艺数据的爱护工作量，能够采纳工艺借用的方法借用差不多编制工艺的零件的加工方法，再对工艺做适当的修改。

工艺借用在制造业中是一种比较普遍的现象，通过借用工艺能够提高技术人员的工作效率，及时满足生产加工的需要。

2．编制材料定额
选择〖编辑〗→〖材料定额〗菜单项或工具栏的〝〞按钮，打开〝材料定额运算〞窗口，见以下图。

图4-7 材料定额界面
零件的材料定额即按照产品设计中确定的制造零件尺寸大小和材质要求，指定具体的消
耗材料，并依照材料的属性〔密度、材料类型等〕运算零件需要材料的理论重量，该理论重量作为生产过程中使用材料的依据。

零件属性：包括零件图号、名称等，在产品设计中按照图号和零件命名规那么编制；
材料差不多属性：包括材料名称、规格、型号、计量单位、物资代码编号等通过选择指定
的具体材料确定。

物资代码的选择通过点击【物资代码】按钮从弹出的〝物资代码快速录入窗口〞中选择，注意假如在产品结构描述中差不多输入了材料〔物资牌号〕，那么弹出时就能直接选择，否那么在点击【物资代码】按钮前必须先在图4-7 中输入物资牌号；
下料属性：要紧包括材料密度、零件轮廓尺寸、下料规格、余料规格、下料数量、端面、
夹头、切口等属性，由编制人员依照产品设计中确定的零件尺寸和材质要求确定。

注意：在运算材料定额之前，第一需要完成物料编码、技术代码爱护和材料利用率的数
据预备工作。

3．编制工时定额
工时定额编制在工艺数据爱护完备的基础上进行，由定额治理人员对生产加工过程的每个步骤制定标准的预备时刻、加工时刻跨度，作为对生产工人工作状况的考核依据。

启动教学系统—技术治理子系统，以〝工艺设计甲〞〔缩写gysjj〕或〝工艺设计乙〞〔缩
写gysjy〕登录，进入系统后选择〖工艺设计〗→〖工时定额核定〗菜单项或者在图〝工艺
设计功能结构〞中单击〝工时定额核定〞图标，系统进入〝工时定额爱护〞模块，选择一个产品，见以下图。

图4-8 工时定额核定
定额工时：加工完成一道工序需要的标准时刻，一样以分钟为单位；
预备工时：开始加工一道工序在预备时期须耗费的时刻；
在〝产品零部件名目树〞中选择一个产品/零部件图号信息，假如该零部件图号对应有工序信息，光标定位在〝工时定额编辑区域〞，依照工序内容输入相应的〝定额工时〞、〝预备工时〞、〝其他〞、〝小时单价〞和〝小时费用〞信息；假如选择零部件图号没有工序信息，那么在〝工艺卡片〞与〝工时定额编辑区域〞成空白显示，不能进行工时定额编辑。

工时定额编辑终止后，单击工具栏中的〝〞按钮，储备录入的工时信息。

注意：在产品/零部件工时定额数据爱护之前，第一必须完成产品/零部件的结构设计与工艺信息的编制。

4．工艺审核/撤销审核
工艺审核是对编制的零部件工艺进行审核确认，审定编制工艺的正确性和合理性。

启动教学系统—技术治理子系统，以〝技术科长〞〔缩写jskz〕登录，进入系统后选择
〖工艺设计〗→〖工艺审核〗菜单项或者在图〝工艺设计功能结构〞中单击〝工艺审核〞图标，系统进入工艺审核模块，见以下图。

图4-9 工艺审核
材料定额查看：选中零件名目结构中的一个零件图号，单击此按钮查看材料定额。

单击工具栏中的〝〞按钮，系统弹出〝辅助录入－产品选择〞窗口，从该窗口中选择一个需要进行工艺审核的产品，单击【确定】按钮，返回〝产品结构审核操作界面〞；
单击工具栏中的〝〞按钮，系统弹出〝××工艺审核〞进度条，表示审核进度，工艺审核终止。

制造费用〔变动〕＝人工费用＋机器费用
＝〔预备工时＋定额工时〕×工序制造费率〔变动〕＋定额工时×设备制造费率
〔变动〕
合计成本＝材料费＋工资＋动能费＋专用费＋制造费〔固定＋变动〕
注意：以上公式中的工时均是以小时为单位，而在系统的工时定额模块中指定的工时是
以分钟为单位，在运算过程中需要做单位转换。

工装、刀具、夹具等专用费处理：
建立工装、刀具、夹具等数据库，描述其制造成本和成本分摊方法，原那么上以零件使用
次数作为运算依据，逐步将其成本分摊到产品中。

如为生产A 产品〔10 台〕A1 零件〔30个〕需要B1 专用工装一套，生产A1 零件50 个后其工装设备报废。

处理过程：
生产部门依照生产要求和节点，确定工装设备生产指令，将工装设备生产等同于产品工
程生产处理，技术部门依照工装要求，组织工装工艺资料，确定物料消耗定额，人劳处查定工时，运算出工装设备定额成本，以此成本考核工装设备生产单位和分摊成本的依据。

假如生产成本为30000 元，那么加工一个A1 零件应分摊的成本为30000/50＝600 元。

加工完成后，在专用工具库形成代码信息；
为有效加强专用工装、刀具、夹具治理，操纵成本，合理分摊成本，应建立工装、专用
刀具等收发存治理程序，动态地反映工装、专用刀具等去向以及工装、专用刀具的状态〔累计使用寿命、在用、库存等〕。

3．运算产品工艺成本
启动教学系统—技术治理子系统，以〝工艺设计甲〞〔缩写gysjj〕或〝工艺设计乙〞〔缩
写gysjy〕登录，进入系统后选择〖工艺设计〗→〖工艺成本运算〗菜单项或者在图〝工艺设计功能结构〞中单击〝工艺成本运算〞图标，选择产品PA-100 一般型男式自行车，可运算其工艺成本，见以下图。

图5-1 工艺成本界面
运算工艺成本：单击工具栏中的〝〞按钮，对产品/零部件进行工艺成本明细运算，假如选
择的产品没有通过运算，系统自动运算其工艺成本〔图5-1〕；假如选择的产品差不多运算过成本〔如产品50CC 踏板式摩托车〕，系统会提示〔图5-2〕用户能够选择是否重新运算。

运算过程通过进度条显示运算进度〔图5-3〕。

成本运算终止后，数据反映在〝工艺成本数据显示区域〞。

用户能够在〝产品/零部件名目〞中选择产品/零部件，进行明细数据查看和打印处理。

图5-2 工艺成本运算提示
运算结果如图3-1 所示，图示中显示产品零部件明细到工序的成本，绿色显示为一个零件的合计成本费用，蓝色记录显示为选中部件的合计成本。

成本打印输出：打印之前先选择〖文件〗→〖页面设置〗菜单项进行打印机的纸张设置，
点击工具栏分别进行打印预览或打印操作。

生产任务〝HT0000000601〞。

图6-1 体会制造BOM 爱护窗口
组织方式：目前分为〝并行〞与〝串行〞两种方式，〝串行〞是指选中零件下面的子节点存在时刻先后顺序，不能够同时装配。

〝并行〞的处理过程正好相反。

加工周期：零部件本身的加工装配周期；
预装周期：如本层零件的装配存在时刻顺序问题，那么涉及到预装周期的使用；
加工部门：零部件的加工部门；
零部件数量：即为该产品的结构数量；
汇总数量：表示从根节点算起，单台产品所包含的零部件所在位置的总数量；
需求数量：在考虑生产任务的生产数量的基础上得到；
需求数量＝汇总数量×生产任务的生产数量；
生产数量：选种生产任务要生产的零件数量，在需求数量的基础上调整得到。

②体会制造BOM 的借用过程
点击工具栏中的〝〞按钮，弹出如图〝导入结构窗口〞所示的界面。

双击任务单〝HT0400000101”，显示如图右方所示的体会制造BOM 结构，选择需要添加到体会制造BOM 的零部件〔此处提供了按住〝<Shift>〞键选择所有子节点的快速选择方法〕，点击【确定】按钮便可在指定位置插入借用的零部件。

此处需要把产品〝50CC〞形成的整个一套体会数据借用过来。

图6-2 导入结构窗口
③体会制造BOM 的借用要紧分为借用关主件的零件信息以及与之相关的零部件关键资源清单信息两项内容。

在图〝体会制造BOM 爱护窗口〞中能够查看借用过来的〝体会制造BOM 结构〞信息，双击要查看资源清单的零件，弹出如下所示的界面用于查看关键零件所消耗的资源清单。

主打算员能够在借用过来的体会制造BOM 的基础上进行调整，包括零部件数量、零部件结构、加工周期、工作中心、负荷等。

图6-3 资源清单爱护编辑窗口
工作中心：加工选中零件涉及到的关键工作中心；
偏置天数：相当于提早期的概念，此处指加工零件所涉及到的关键工作中心的提早期；
加工负荷：零部件在工作中心上加工所消耗的打算工时。

④关键路线
关键路线，是指在项目网络图中，决定项目最早完成日期的活动路线。

它是项目网络图
中最长的路线，同时有时差。

时差是指一项活动在不耽搁后继活动或项目完成日期的条件下能够拖延的时刻长度。

当某些活动超前和滞后于打算完成时，关键路线通常将随时刻的变化而变化。

利用关键路线法能够直观的表示出所有项目工作环节的顺序及相互之间的依靠关系，能
够将各种分散、复杂的数据加工处理成项目治理所需的信息，从而方便项目治理人员进行各种资源的分析和配置，并进行有效的项目操纵。

利用关键路线法能够运算出关键路线，能够在考虑项目打算完工时刻的前提下自动推算
出各个节点的打算开完工时刻。

点击工具栏中的〝〞按钮，系统便会自动按照〝关键路线法〞把关键路线运算出来，
通过数据窗口的〝关键〞列加以表达。

在运算关键路线的同时，系统会自动运算出〝最大与最小偏置天数〞。

拖蓝选择要设置偏置天数的记录，通过点击工具栏中的〝〞与〝〞能够用最大或最小偏置天数替换偏置天数，为进行主生产打算编制提供依据。

输入完成后点击工具栏中的〝〞按钮，对录入的资料进行储存，作为下一步进行资源消耗爱护的依据。

2〕确定主打算的节点时刻
依照节点打算推算出产品所有关键零部件的估量开工时刻、最早开始时刻、最晚开始时
间等，同时能够查看各零部件的资源消耗、资源分配、粗能力打算等信息。

①选择〖打算治理〗→〖主生产打算〗→〖主生产打算编制〗菜单项或者在图〝打算
治理功能结构〞中单击〝主生产打算〞－〝主生产打算编制〞图标，系统弹出〝主生产打算编制〞窗口，见以下图。

图6-4 主生产打算编制窗口
②生产任务选择
在弹出的〝辅助录入—生产任务选择〞窗口中，选择要进行主生产打算编制的生产任务〝HT0400000601”。

图6-5 主生产打算编制－生产任务选择
③自动推算过程
点击工具栏上的按钮，进入〝时刻推算〞窗口，在该窗口中完成主生产打算关键节点的自动推算过程。

图6-6 主生产打算－时刻推算
选择推算类型的单项选择按钮〔所有开完工时刻表示推算上面三种类型的开完工时刻〕，点
击【确定】按钮那么进行零部件的时刻推算。

推算过程简述：在考虑生产任务的合同完工时刻以及估量完工时刻的基础上，考虑体会
制造BOM 的偏置时刻与加工周期从根节点自动推算出零件的打算开完工时刻、最早开完工时刻、最晚开完工时刻等时刻节点。

3〕打算调整过程
主生产打算的调整，考虑到实际生产负荷、加工的进度，包括技术预备、物料预备，以
及临时任务涉及生产负荷等因素，需要对主生产打算的安排进行相应的调整和优化，使主生产打算具有切实可行的指导和操纵意义。

2．粗能力平稳
粗能力打确实是相伴主生产打算产生的，它仅对主生产打算所需的关键生产能力做一个粗
略的估算，给出一个能力需求的概况，要紧用来评估主生产打算的可行性。

1〕选择〖打算治理〗→〖主生产打算〗→〖MPS 粗资源平稳〗菜单项或者在图〝打算
治理功能结构〞中单击〝主生产打算〞－〝MPS 粗资源平稳〞图标，系统弹出〝查询条件设置〞窗口，见以下图。