塔河采油一厂清蜡管理办法(修改)

塔河采油一厂清蜡管理办法
塔河采油一厂生产运行科制
2011年10月
第一章总则
我厂部分油井含蜡量高，近期由于频繁蜡堵造成自喷井停产，严重影响油井生产时效，由此造成了部分原油产量损失。

为进一步强化采油管理，明确相关部门的职责，强化清蜡工作的现场管理，规范现场施工操作，特此制定清蜡施工现场管理办法。

适用范围：本办法适用于在塔河采油一厂进行的所有清蜡作业。

第二章清蜡组织管理与职责划分
为进一步加强清蜡管理力度，对厂属各单位、各部门在工程管理中的职责，明确规定如下：
1 采油队：负责进行工程质量、进度及安全、环保、现场管理，主要职责为：
1.1 负责评定施工队伍编写的油井清蜡作业方案；
1.2 负责组织工程作业开工验收；
1.3 负责清蜡作业施工过程安全、质量、环保管理；
1.4 异常情况现场处理及时上报项目部、生产科及油研所；
1.5 负责清蜡作业井口交接工作；
1.6 负责清蜡作业工作量的初步审定；
1.7 负责清蜡后更换油嘴吐蜡工作；
1.8 根据油井生产情况，及时与油研所沟通协调油气井的清蜡周期。

2 油田开发研究所：清蜡作业技术管理及技术资料的审查、总结工作，主要职责为：
2.1负责清蜡任务的下发，清蜡任务应当限定完成时间，明确刮蜡片下达深度，机械清蜡通知下至井下项目部，化学清蜡通知下至生产运行科；
2.2 对清蜡结果进行跟踪，及调整该井下步清蜡措施方案；
2.3 优化油井清蜡周期、清蜡深度、清蜡方式。

3 井下项目部：运行和管理清蜡队伍，指导分队解决机械清蜡过程中存在的问题，主要职责为：
3.1 运行和协调清蜡队伍，确保油井清蜡作业的需要；
3.2 根据油研所下发清蜡通知及油井井况选择清蜡作业队伍；
3.3组织清蜡队伍年度业绩表现的评定；
3.4 配合质量安全环保科对清蜡现场的质量、安全督查；
3.5核定清蜡工程工作量，出具清蜡工程结算意见书，办理清蜡工程结算；
3.6 帮助分队解决机械清蜡过程中存在的异常问题。

4 生产运行科：负责相关制度的制订及化学清蜡过程的管理，各单位及部门职责落实情况的检查。

4.1及时制订及修订清蜡管理相关制度；
4.2 负责督办采油队组织化学清蜡。

4.3 负责帮助采油队处理化学清蜡过程中出现的异常问题。

4.4 负责检查各单位及部门在清蜡管理过程中的职责落实情况。

5 质量安全环保科：负责工程作业中的安全、环保管理的督查工作，负责清蜡作业中安全生产、环境保护督查。

第三章清蜡前的准备工作
1、施工单位接采油分队清蜡施工任务单后，在24小时内立即组织设备和人员到施工现场，同时收集该井前期井史资料（包括井身结构，管柱数据、流体性质、生产情况、前次清蜡情况）。

2、按要求编写清蜡施工方案：包括施工目的及任务来源，基础数据，管串组合，施工步骤及工艺要求，井控装置及防范措施、施工前井口装置示意图、HSE管理要求等。

施工方案必须经采油队领导审核批准后方可实施，需要更改施工方案时，必须重新审批。

3、按清蜡方案要求，施工规范准备好地滑车、抽子、加重杆、防喷管等清蜡工具；安装合格的防喷管。

4、组织开工验收，所有塔河采油一厂清蜡井均由采油厂各采油队进行现场开工验收并进行全程监控，现场验收包括：施工单位人员资质、人员持证情况、安全生产许可证、单井井控预案、消防预案、防硫化氢预案、消防器材、各种现场设备配置、安装设备情况；详见附表1：《清蜡开工验收书》。

5、采油队自行组织清蜡作业则由采油队编写相应的清蜡施工方案，方案要求与对外部施工单位编写的要求一样，由队领导签字后方可实施。

第四章现场作业
4.1 施工前准备
4.1.1清蜡绞车准备
4.1.1.1根据施工井场大小，设置警戒区域，在拉好的尼龙绳上挂上QHSE标志小旗围栏施工区域；
4.1.1.2根据井场的地形、风向选择绞车的停车位置，绞车距离井口25-30米并停在上风口，绞车滚筒中心正对井口，拉紧手刹；
4.1.1.3专人负责检查组装下井工具，负责检查绞车刹车、离合器，保证灵活可靠，检查计数器是否完好；
a.检查清蜡钢丝，如发现有伤痕、砂眼、弯曲过度、疲劳过度等现象，禁止使用，钢丝长度应大于油层中部深度1.2倍；
b.检查计数器钢丝轮和转数表齿轮的啮合情况；
c.检查压丝轮在计数器钢丝轮槽中的压丝情况，压丝轮要压住钢丝但又不阻碍钢丝的转动；
d.将试井钢丝头穿入防喷管堵头中心孔，再穿过绳帽，挽绳结。

（绳结要求缠绕二层。

外层不少于3圈，内层不少于4圈，绳结环子要大小适当，圆整无伤痕，以仪器(工具)悬吊绳结上可自由转动为合格，在距绳结50m处做提示记号）。

4.1.2防喷设备准备
4.1.2.1根据油井的井口压力，准备长度适中、耐压满足要求的防喷管；
4.1.2.2检查泄压闸门开关灵活、可靠；
4.1.2.3检查防喷堵头“O”型密封圈、盘根，检查防喷管及防喷盒处于良好状态；
检查方法：先缓缓开启闸门，等井内液体充满防喷管后和防喷装置处于安全有效状态后，再完全打开闸门。

严禁猛开闸门，以免发生人身及仪器撞掉事故，若出现不合格应关清蜡闸门，泄压后重新装防喷管。

4.1.3井下工具串准备
4.1.3.1准备与钢丝配套的φ2.8mm或规格更高的钢丝绳帽；
4.1.3.2根据施工要求准备合适的钨钢加重杆，并检查加重杆的连接,确认牢靠；
4.1.3.3刮蜡片确认完好无损坏。

4.2 通井作业
4.2.1油压在20MPa以下时，第一次通井时用1根加重杆进行通井；油压在20MPa以上时，第一次通井时用2根加重杆进行通井；若第一次无法通井无法通过则根据现场情况继续增加加重杆。

4.2.2 用专用扳手地面连接加重杆、导锥（或防脱器）、绳冒。

4.2.3 下放加重杆
4.2.3.1 坐好试井滑轮，将仪器装入防喷管，轻轻放在阀板上。

4.2.3.2 将钢丝放在滑轮槽，上紧防喷盒，调好滑轮方向，拧紧压帽关闭放空闸门。

4.2.3.3 慢摇绞车，让加重杆顶住防喷盒，使计数器归零。

4.2.3.4 先慢后快，全开清蜡阀门。

4.2.3.5 慢摇绞车，平稳入井。

下至井口以下30m后方可加速,便下放速度应控制在100m/min以内，并应控
制平稳。

4.2.3.6在起下仪器时，操作绞车应匀速平稳，严禁急停猛放，并时刻注意机械计数器和电子计数器是否有跳字停走现象，以防卡及遇阻。

4.2.3.7 通井深度下入指定深度，全井段无遇阻现象发生，方可进行上提加重杆。

4.2.3.8 手摇5m后，开始缓慢上提，速度控制在100m/min以内。

4.2.3.9 上提距井口50m时，警戒记号出现，核对计数器，手压钢丝撞击压力计进入防喷管，则关闭采油树闸门，卸防喷管取出加重杆，完成作业。

4.3 清蜡作业
4.3.1.安装滑轮，将清蜡工具缓慢放入防喷管内，上紧防喷堵头，调好滑轮方向，拧紧压帽，关闭放空闸门。

4.3.2.慢摇绞车，让钢丝绷紧，使计数器归零。

4.3.3缓慢开启清蜡阀门，等压力平衡之后在完全打开。

调整好油杯的松紧程度，不能有油气泄漏，然后缓慢下放钢丝。

4.3.4.下放过程中应随时注意绞车、计数器、钢丝、滑轮的运行情况以及井口的防喷状况。

下放速度应控制在100m/min以内，并应平稳控制。

4.3.
5.下放中钢丝轻微颤动为轻微遇阻；钢丝上下摆
幅略大为有遇阻；钢丝下坠接近地面或上下摆幅很大为遇阻严重。

对结蜡严重的井段要上下反复刮数次，直至刮蜡片畅通为止。

并随时观察井口压力有无变化，防止蜡堵。

4.3.6.清蜡工具下到方案深度之后，开始上提时速度要缓慢，并观察张力变化，张力要在钢丝拉力允许的范围内。

上提时速度赢控制在100m/min以内。

4.3.7.工具上提到距井口500米时减速，提到300米时人工压钢丝，距井口30米时人工将清蜡工具拉入防喷管内。

清蜡工具全部进入防喷管之后，在关清蜡闸门2/3，下放清蜡工具探闸板2次以上，有探闸板的声音，确定清蜡工具已经进入防喷管，在拉紧钢丝至防喷堵头，将清蜡闸门关死，泄完防喷管内的压力，取出工具。

记录井口压力差数。

4.3.8.清蜡完毕后需要吐蜡的油井，采油队现场人员根据施工方案更换工作制度，然后倒翼吐蜡，吐蜡完毕后倒回原翼生产。

4.3.9.清蜡报表的填写，要包括清蜡时间、入井工具的规格型号、清蜡深度、遇阻情况的描述、清蜡前后油井生产情况、吐蜡时间等。

4.3.10.打扫现场卫生，擦干净渗漏的油污，井场不能有抛弃物。

第五章技术要求
5.1根据塔河采油一厂自喷井结蜡点统计，清蜡下深一般超过1800米，可根据油井情况适当调整，具体深度根据油研所下发通知执行。

5.2 27/8″油管适用刮蜡片范围：φ44mm、φ52mm、φ58mm；31/2″油管适用刮蜡片范围：φ44mm、φ52mm、φ58mm、φ63mm、φ72mm。

5.3 结蜡严重油井选用筒式刮蜡片；轻微结蜡油井选用螺旋式刮蜡片或筒式刮蜡片。

5.4清蜡钢丝选用3mm及以上的钢丝，拉力强度达不到技术要求必须及时更换，现场检查钢丝使用记录，使用期限应不超过40井次。

5.5清蜡作业时应采取清蜡片由小到大逐级清蜡，原则上采用三级刮蜡片进行逐级清蜡，可根据油井结蜡程度适当调整。

第六章安全环保要求
6.1 操作人员必须持证上岗，穿戴全套合格劳动保护用品。

6.2 行车时遵守道路交通管理的各项法规和规章制度。

车辆在井场按设计要求正确摆放，关闭防火帽。

6.3施工现场设备的布局应考虑防火安全要求，在森林、苇田或草场等地区，应有隔离带或隔火墙，井口及清
蜡车附近严禁有易燃易爆品，严禁有油污。

6.4各种电器设备、照明器具及输电线的配置及安装应符合SY5225《石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程》的相关要求。

6.5现场安全用电应按照SY5727《井下作业安全规程执行》。

距井口30m以内所有电气设备，如电机、开关、照明灯具、仪器仪表、电器线路以及接插件、各种电动工具等应符合防爆要求；电动机应配备短路、过载保护装置；所有电器做到一机一闸一保护。

6.6按标准配备消防器材、工具：35Kg干粉灭火器2台，8kg干粉灭火器4具，消防毡两块1.5×1.5m2并定岗、定人、定期维护保养和更换失效药剂，悬挂检查记录标签。

6.7柴油机、发电机、过滤的烟囱安装防火罩或冷却灭火装置，进入井场的机具、工程车辆应有防火罩或冷却灭火装置。

6.8在含有硫化氢井作业时，施工单位技术人员应向全体员工进行安全技术交底，说明油气层性质及硫化氢情况，并建立预警预报制度。

发现有硫化氢气体溢出地面应立即报警。

6.9严格执行SY/T6610-2005《含硫化氢油气井井下作业推荐作法》，防止硫化氢等有毒气体进入井眼、溢出
地面、最大限度地减少井内管材、工具和地面设备的损坏，避免人身伤亡和环境污染。

6.10便携式硫化氢监测仪和正压式呼吸器当班人员每人一套，设置醒目的风向标，便携式硫化氢监测仪每半年校验一次，按SY/T6227《含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程》及《西北油田分公司硫化氢防护设备配备标准》配齐防硫化氢设备，对硫化氢监测仪及空气呼吸器设备应每周检查一次，统一管理并建立档案。

6.11进入井场人员遵守相关安全管理规定，穿戴合格劳保服装，鞋帽，井场内严禁吸烟、使用明火，手机关机，不准使用非防爆工具敲打井口。

6.12清蜡完毕后，将井场清理干净，废物、废油放入指定地点，避免污染环境
6.13 按照安全设计要求选择防喷管；下井前，仔细检查钢丝，保证无磨损。

第七章清蜡现场管理
7.1、在清蜡过程中若出现井内遇卡应立即停止作业，并立即向采油队、井下作业项目管理部、生产科及油研所相关部门汇报，等待下步处理，禁止盲目上提，防止出现各类事故。

7.2、在清蜡过程中，如果发现施工单位谎报、假报
等违规情况，采油一厂将根据问题严重情况给予扣除部分或全部施工费用。

7.3、在遇到雷雨天气，视线不清或风力超过5级的天气应停止清蜡作业，原则上不允许进行夜间的清蜡作业，特殊情况经厂领导审批后实施。

7.4、在含硫化氢的井清蜡时，应采用低碳钢清蜡工具，清蜡作业人员也要采取防硫化氢中毒措施。

附表1：清蜡开工验收书
清蜡项目
开工验收书
施工单位:
西北油田分公司塔河采油一厂
年月日
一、队伍资质、人员、管理体系检查
二、消防、安全设施检查
三、其他检查
四、检查结果。