流浆箱及其改造方法

终得到的乙醇浓度为37.3g/l，为理论转化率的63.2％。

对比试验2：16根进气管，共4组进气管，压力传感器所测压力为1.9MPa。

4组进气管从上至下所检测的温度如下：
第一组：209.5℃、209.6℃、209.7℃、209.3℃
第二组：210.1℃、210.0℃、210.0℃、210.2℃
第三组：209.8℃、209.8℃、210.0℃、210.0℃
第四组：209.5℃、209.4℃、209.5℃、209.1℃
爆破结果：蒸汽爆破出来的物料颜色为黄褐色，颜色均一，没有成团淡黄色生料。

将处理后的玉米秸秆进行同步糖化发酵，最终得到的乙醇浓度为51.9g/l，为理论转化率的88％。

对比试验3：16根进气管，共4组进气管，设置筒体内蒸汽温度为205℃，压力传感器所测压力为1.75MPa。

4组进气管从上至下所检测的温度如下：
第一组：204.7℃、204.5℃、204.9℃、204.4℃
第二组：205.0℃、205.0℃、205.0℃、205.0℃
第三组：204.9℃、205.0℃、204.9℃、204.8℃
第四组：204.5℃、204.3℃、204.5℃、204.1℃
爆破结果：蒸汽爆破出来的物料颜色为深黄色，颜色均一，没有成团淡黄色生料。

将处理后的玉米秸秆进行同步糖化发酵，最终得到的乙醇浓度为47.8g/l，为理论转化率的81％。

由对比试验可知，筒体上进气管的设置，使得筒体内各处蒸汽较为平衡，进而均匀地破坏物料结构，防止在生产过程中产生生料和废料。

优点：（1）筒体以及筒体上进气管的结构设计，使得筒体内蒸汽充分与物料接触，均匀地破坏物料结构，防止在生产过程中产生生料和废料，保证产品的均一性；（2）储气罐与筒体上温控单元的结构设计，避免了因长距离供气造成的蒸汽压力不稳定情况的发生，保证了蒸汽供应的稳定性；（3）筒体内圆锥分料器的设计，可以有效防止物料进入筒体后成塔状堆积，以使得物料更均匀地分布在筒体内，同时，避免物料在筒体的进料口堆积而干扰筒体上部气动蝶阀的关闭，造成蒸汽泄漏；（4）进气管、金属软管以及进气管上蒸汽电磁阀的结构设计，可根据需要对进气管进行清理，避免因蒸汽爆破装置长期使用而造成进气管堵塞情况的发生。

流浆箱及其改造方法
申请公布号：CN 109183488 A
发明人：王波　李志林　杨致富　郑飞　刘亮华　罗东　王颖
申请人：维达纸业（浙江）有限公司
现有流浆箱上方锥总管中的流浆通过55m m长的管束流入流浆箱腔体，而流浆箱腔体内没有任何
激活浆流的元件，所以一般需要借助于昂贵的进口分散剂来改善纤维的分散以期达到理想的匀度。

提供一种流浆箱及其改造方法，其具有结构简单、成本低，充分利用流浆箱现有空间，
最大限度
地减少改造所需的停机时间，有效地改善了纤维的
分散。

如图1所示，该种流浆箱及其改造方法包括网
笼、上弧形堰唇板、上安装座、下弧形堰唇板、匀浆
辊、上阶梯扩散板、下阶梯扩散板、进浆方锥管和
流浆箱。

下阶梯扩散板安装在流浆箱凹槽的底面
上，上阶梯扩散板安装在下阶梯扩散板的顶面上且
上阶梯扩散板位于流浆箱凹槽内，下弧形堰唇板固
定安装在流浆箱的顶面上，上安装座固定安装在流
图1 流浆箱的结构
1—网笼 2—上弧形堰唇板 3—上安装座 4—下弧形堰唇板 5—
匀浆辊 6—上阶梯扩散板 7—下阶梯扩散板 8—进浆方锥管
9—流浆箱
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第40卷第4期 2019年2月
浆箱的顶面上且上安装座与下弧形堰唇板之间形成缩扩区，上弧形堰唇板固定安装在上安装座的左侧面上，网笼安装在上弧形堰唇板的左侧且上弧形堰唇板与网笼外圆柱面接触，匀浆辊安装在流浆箱上且匀浆辊位于上阶梯扩散板的上方，进浆方锥管固定安装在流浆箱的底面上，上阶梯扩散板上设有若干个锥孔；下阶梯扩散板上设有若干个锥孔，且上阶梯扩散板上的若干个锥孔与下阶梯扩散板上的若干个锥孔一一对应相连通，上阶梯扩散板的底面锥孔直径等于下阶梯扩散板的顶面锥孔直径。

改造方法包含以下步骤：（1）清洗流浆箱，打开流浆箱；（2）拆除两侧气缸；（3）流浆箱两侧管路拆除；（4）挡流板、分散剂管拆除；（5）两侧筋板切割；（6）流浆箱两侧墙板打孔；（7）将匀浆辊两端轴承座安装到流浆箱上的安装孔里；（8）将下阶梯扩散板安装到流浆箱上的凹槽里；（9）将上阶梯扩散板安装在下阶梯扩散板的顶面上；（10）将匀浆辊两端通过轴承安装在轴承座上；（11）传动电机安装在流浆箱上且传动电机输出轴通过联轴器与匀浆辊连接；（12）两侧管路复位；（13）两侧气缸复位。

上阶梯扩散板上设有若干个锥孔且锥孔顶面直径为底面直径的1.5～2倍。

浆流通过变化的孔径时，流速的变化（扩散或压缩）会有效地改善纤维的分散。

下阶梯扩散板上设有若干个锥孔且锥孔底面直径为顶面直径的1.5～2倍。

浆流通过变化的孔径时，流速的变化（扩散或压缩）会有效地改善纤维的分散。

上阶梯扩散板上的锥孔与下阶梯扩散板上的锥孔同轴且上阶梯扩散板上的锥孔底面直径与下阶梯扩散板上的锥孔顶面直径相等。

有效地实现了浆流的顺利流动和流速的变化，流速的变化（扩散或压缩）会有效地改善纤维的分散。

流浆箱底部凹槽上设有通孔且通孔与下阶梯扩散板上的锥孔同轴。

进浆方锥管顶端为法兰盘结构形式且进浆方锥管顶面与流浆箱的底面之间安装有密封圈。

匀浆辊两端通过轴承安装在轴承座上且轴承座固定安装在流浆箱上。

有效实现了匀浆辊的支撑和固定，匀浆辊可以通过传动电机实现转动，从而实现浆流流速的变化。

匀浆辊上设有若干个通孔。

浆流通过网笼经由上安装座与下弧形堰唇板之间形成缩扩区流入到匀浆辊上，匀浆辊通过传动电机带动对浆流进行匀浆操作，匀浆均匀的浆流经上阶梯扩散板上的锥孔，该锥孔对流体流动起到阻滞作用，浆流通过变化的孔径时，流速的变化（压缩）会有效地改善纤维的分散。

浆流然后流入到下阶梯扩散板上的锥孔，浆流通过变化的孔径时，流速的变化（扩散）会有效地改善纤维的分散。

横截面积的突然增大使得断面处形成压力差，浆料回流过程中产生的剪切应力将能量供给纸料悬浮液并进一步扩散浆料纤维，且使得浆料流速在整个横幅方向均匀分布。

浆流在通过经流浆箱底部凹槽上的通孔流入到进浆方锥管，同样，流浆箱底部凹槽通孔上的小孔对流体流动起到阻滞作用。

这使流出流浆箱底部凹槽上通孔后的浆流横向更均匀，纵向更稳定。

高效的造纸原料筛分压缩装置
申请公布号：CN 109137595 A
发明人：邵志勇
申请人：齐鲁工业大学
提供一种高效的造纸原料筛分压缩装置，解决了现在对原料进行筛分和压缩需要人们手动使用筛子进行筛分，然后将筛分后的原料运送至压缩机器处才能进行压缩。

操作过程比较繁琐，会降低人们的工作效率。

如图1～图3所示，该种高效的造纸原料筛分压缩装置的箱体左侧面设置有进料管，可以将原料放入箱体内，同时可以将不符合要求的原料通过进料管取出，箱体左侧面位于进料管下方的位置设置有电机，箱体的形状为圆筒形，且滤孔的直径是根据所需原料的大小设置，通过设置滤孔，方便人们将
技术信息
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Feb., 2019 Vol.40, No.4
China Pulp & Paper Industry。