焦化厂电气设备常见故障诊断与维护分析

焦化厂电气设备常见故障诊断与维护分
析
摘要：焦化厂作为重要的工业生产基地，电气设备扮演着至关重要的角色。

然而，由于其特殊的工作环境和高负荷运行，焦化厂电气设备容易发生各种故障，这些故障可能导致设备停机、生产中断或安全事故。

因此，对焦化厂电气设备常
见故障的诊断与维护进行研究具有重要现实意义。

关键词：焦化厂；电气设备；常见故障；诊断；维护
引言：焦化厂电气设备故障可能会导致设备无法正常运行、生产中断、能源
损失或安全隐患。

因此，对焦化厂电气设备的定期检查、维护和保养非常重要，
尽早识别潜在故障，做好预防和维修工作，以确保设备的高效性能、可靠性和安
全性。

1.焦化厂电气设备常见故障
焦化厂电气设备在运行过程中可能出现的故障较多，例如：（1）电源线路
故障：电缆损坏、断裂或接线松动会导致电压不稳定或供电中断。

（2）开关和
保护装置故障：开关烧毁、跳闸频繁或保护装置失效会导致电路无法正常断开或
保护设备无法发挥作用。

（3）变压器故障：变压器绕组短路、冷却系统故障或
绝缘失效等问题，可能导致变压器无法提供稳定的电力供应。

（4）驱动系统故障：包括电机驱动电子设备、变频器、PLC控制器等的故障，可能导致设备无法
正常运行。

（5）电气连接问题：电缆连接松动、接触不良、接线板脱落等问题
会引起电气设备间的电路故障。

（6）过载和短路：电气设备长时间运行超载或
出现短路情况，可能导致设备故障或电路中断。

这些故障或多或少会危害系统运行，可能引发安全事故，需要引起注意。

1.焦化厂电气设备常见故障诊断方法
1.1检查和测试工具的选择和使用
首先要确定故障的类型，例如是否是电缆故障、电动机故障还是开关故障等。

了解设备的额定电压、额定电流、功率和操作特点等。

根据故障类型和设备要求，选择符合标准和规范的工具。

确保操作人员具备相关的操作经验和技能，熟悉工
具的使用方法和操作步骤。

如果操作人员缺乏经验，最好接受培训或寻求专业人
员的帮助。

在使用检查和测试工具时，要记录测量结果、操作时间以及使用的仪
器和工具，以备后续分析和参考。

定期对检查和测试工具进行校准和维护，确保
其准确性和可靠性。

1.2故障现象的观察和记录
注意观察，观察设备是否能够正常启动、停止，是否出现异常噪音、振动、
冒烟、发热等现象，将观察到的故障现象细节记录下来。

包括故障发生的具体时间、现象的种类和频率、故障发生的部位、是否伴随异常声音或气味等。

还可以
拍摄照片或录制视频以便更详细地描述故障现象。

注意观察故障发生时的环境因素，例如温度、湿度、风扇运转情况、气候变化等。

在故障发生前，通常会有一
些前兆现象，将这些前兆现象记录下来，有助于预测和预防故障。

在记录时使用
适当的专业术语，以便与其他人员交流和理解。

确保在记录中标明时间戳记，即
记录故障发生的具体时间。

如果有其他人员在场，及时与他们沟通了解所观察到
的问题，纳入记录。

在记录中注明是否能够复现故障，以及如何尝试追踪和复现
故障。

1.3测试和测量的步骤和技巧
根据故障类型和设备要求，选择合适的测试仪器。

确保仪器已经充电或更换
电池，并检查仪器的功能和准确性。

测试和测量时一定要遵守相关的安全规定，
确保自身和设备的安全。

例如，佩戴绝缘手套或其他防护设备，确保高压电源已
切断。

在测试和测量之前，必须断开电源，确保设备没有电流流经。

如果选择范
围过小，可能无法获取准确的测量结果；如果选择范围过大，可能会损坏测试仪
器或导致不准确的测量。

将测试仪器正确地连接到设备的待测试点上。

使用正确
的测试钳、探头等测量工具，确保稳定和可靠的连接。

注意避免与其他导体和接
地触碰，以避免干扰和电击危险。

根据测试仪器的使用说明，进行规范的操作。

对于某些测量，可以进行多次测量并求平均值，以提高测量的准确性和可靠性。

1.4故障的分析和判断
根据故障现象的观察和记录，分析故障的具体表现，例如设备无法启动、电
路短路、发热或发出异常噪音等。

比较故障前后的变化，确定故障的性质和规模。

参考设备的技术资料和使用手册，了解设备的工作原理、结构和工作参数等。

与
故障现象进行对比分析，寻找可能的故障点。

利用经验和相关知识，结合实际情
况进行故障推断。

可以借鉴过去类似故障的解决经验、专家的建议或者进行专业
知识的学习。

根据测量和测试仪器获得的数据，进行分析和比对。

比如，对电压、电流、温度等参数进行分析，寻找异常或超出范围的数值。

根据前面的分析，逐
步缩小故障范围。

例如，通过逐个排查设备的各个部件，验证每个部件是否正常
工作，排除正常工作的部件，缩小故障位置和范围。

2.焦化厂电气设备维护策略
2.1定期检查和清洁
制定一份维护计划，包括设备清洁和检查的频率、具体的清洁和检查项目、
责任人等信息。

定期检查和紧固各种电器连接，包括电缆、插头、插座、开关、
继电器等部分，确保其安装牢固，无松动。

检查是否有磨损、腐蚀或其他损坏现象，及时进行维修或更换。

定期进行清洁，包括清除灰尘、杂物、污垢等。

使用
气压或吹风机吹扫设备内部，清除积尘。

注意清洁设备内部的电器部件，例如风扇、散热片、电路板等。

使用刷子、吹气罐或布等工具进行清洁，并避免使用腐
蚀性或带有静电的溶剂。

定期检查散热器、散热风扇和风道的清洁度和通风情况，清除积尘或堵塞。

2.2定期进行绝缘测试
一般而言，低压设备每年进行一次绝缘测试即可，而高压设备可能需要每半
年或每季度进行测试。

选择合适的绝缘测试仪器，如绝缘电阻测试仪或绝缘电阻
分析仪。

确保仪器符合相关标准和规范，并且具备所需的测试范围和准确度。

在
进行绝缘测试之前，确保设备处于工作停止状态，断开电源供应。

清除设备表面
的尘埃和污垢，以确保测试结果准确可靠。

根据测试仪器的说明书和操作指南，
连接正确的测试线路和传感器。

选择适当的测试方式，例如直流绝缘电阻测试、
交流绝缘电阻测试或极化指数测试。

按要求进行测试，并记录测试结果。

根据测
试结果，判断绝缘电阻的合格性。

通常，绝缘电阻的合格范围由相关标准和设备
的技术资料确定。

如果绝缘电阻低于合格值，可能存在绝缘失效或潮湿等问题，
需要进一步分析和修复。

将绝缘测试的结果记录下来，并建立设备的维护档案。

记录测试日期、测试人员、测试数值以及任何异常情况。

2.3注意电气连接紧固
定期检查电气设备的连接部分，确保紧固可靠，没有松动或腐蚀等问题。

可
以建立定期检查的计划，例如每个季度或每年进行一次全面的检查。

2.4加强能源管理
首先进行全面的能源评估，了解电气设备的能源消耗情况和潜在的节能潜力。

建立能源监测系统，实时监测和记录能源消耗。

根据能源评估的结果，对设备进
行优化和升级。

包括更换能效更高的设备、改善设备的控制系统、增加变频器控制、使用高效的电机等。

选择和应用能源高效的设备和技术，以减少能源浪费。

通过工艺调整和优化，达到更高的能源利用效率。

结论
焦化厂电气设备可能出现的故障种类较多，需要加强故障诊断，做好故障的
分析和判断，针对各类常见问题做好维护工作，维持焦化厂电气设备稳定运行。

参考文献
[1] 郭小健. 焦化厂电气设备常见故障诊断分析与研究探讨[J]. 中国化工
贸易,2018,10(34):221.。