锚杆喷射混凝土质量控制要点

基坑支护（锚杆喷射混凝土）工程质量控制措施
（征求意见稿）
许昌腾龙置业有限公司2012年6月1日
一、原材料质量的控制
1．每批材料到达工地后，应进行质量检查，合格后方可使用。

2．拌和用水：尽量采用饮用水作为拌和用水，不能使用pH值小于4的酸性水和含硫酸盐量)超过水量1%的水，也不能使用含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质的水。

3．水泥：水泥强度等级不应低于32.5MPa，应优先选用普通硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

4．粗骨料：应优先选用坚硬耐久的碎石，且粒径不大于15mm。

5．细骨料：应选用硬质洁净的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率一般为7%左右。

6．外加剂：掺加速凝剂之前，应做速凝剂与水的相溶性实验及水泥净浆速凝效果实验，初凝时间不应大于5 min，终凝时间不应大于10 min。

二、施工过程质量控制
（一）锚杆施工质量控制
1、保证项目
（1）锚杆工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆标号必须符合设计要求。

（2）锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。

（3）锚杆的组装和安放必须符合规范的要求。

（4）锚杆的张拉和防锈处理必须符合设计和施工规范的要求。

2、基本项目
水泥、钢材必须经过试验，并符合设计和施工规范的要求，有合格的试验资料。

3、允许偏差
（1）锚杆水平方向孔距误差不应大于50mm，垂直方向孔距误差不应大于100mm。

（2）钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。

（3）锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%。

（4）锚杆锚头部分的防腐处理应符合设计要求。

（二）喷射混凝土施工质量控制
1、喷射混凝土强度检查：
（1）喷射混凝土配合比既要兼顾强度指标的要求，又要兼顾施工工艺的要求。

（2）施工过程中按照规范规定取样，试样强度不低于设计值。

2、喷射混凝土厚度检查。

（1）在施工过程中，喷射时可插入长度比设计厚度长约5cm的铁丝，用于施工时控制喷层厚度。

（2）喷射混凝土施工完成后，用凿孔或激光断面仪检查喷层厚度。

每10延米至少检查一个断面，每断面从拱顶中线起每2m检查1个点。

（3）厚度质量标准。

平均厚度不小于设计厚度；全部检查点的60%以上不小于设计厚度；最小厚度不小于设计厚度的1/2，且不小于60mm。

3、喷层与围岩粘结情况检查。

用锤敲击，如有空响应凿除喷层，洗净重喷，必要时应进行粘结力测试。

4、喷层外观质量检查。

当发现喷射混凝土表面有裂缝、脱落、露筋、渗水等情况时，应予修补，凿除喷层重喷或进行整治。

三、施工完成后的质量控制措施
1．喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间一般不得少于7d。

2．在养护过程中如果发现剥落、外鼓、裂纹、局部潮湿、色泽不均等不良现象，应分析原因、采取措施进行修补，以防后患。

3．基坑支护完毕后，施工单位提交使用说明及注意事项，业主方、总承包方均应按使用说明及注意事项的要求进行后续施工。

4．支护工程完成后，做好成品保护，严禁天然水、生活与施工用水的浸泡和后续施工对支护面的损坏，为基础及地下室施工创造一个安全而良好的施工环境。

四、施工资料管理
监理单位、施工单位应认真做好桩基施工的管理工作，所有原始表格应保存完好，及时整理归档。