采石场作业安全规程

采石场作业安全规程
XXX采石场
安全生产作业规程
安全生产作业规程
目录
1、矿石运输安全作业规程
2、粉碎工安全作业规程
3、爆破员安全作业规程
4、电工安全作业规程
5、采装工安全作业规程
6、机械修理工安全作业规程
7、主要机械设备（挖掘机、装载机）安全作业规程
矿石运输安全作业规程
为确保矿石运输过程中的安全，特制定如下安全作业规程：
一、修建好矿石堆放平台，装车点留足安全装矿的平台位置，平台宽度不底于2米，确保装矿石的安全。

二、车辆在隐患整治作业区路上行使时，宜采用中速；在急弯、陡坡、危险地段应限速行使；在养路地段应减速通过。

矿山应依情况具体规定设置路标。

三、会车道的路面宽度应保证车安全。

陡长坡道的尽端弯道，不宜采用最小曲线半径，弯道出会车视线不能满足要求时，应设分车线。

四、雾天和灰尘较大影响视线时，应开亮车前黄灯靠右减速行使，其后车间距不得小于30米。

视线不足20米时，应靠右暂时停驶。

五、冰雪和多雨天气，道路较滑时，应有防滑措施、减速行驶，前后车距不得小于20米，行驶时禁止急转方向盘、急刹车、超车和拖挂其他车辆。

必须拖挂时，应采取有效的安全措施，并用专人指挥。

六、在山坡填方的弯道处、坡度较大的填方地段以及高路堤上，道路外侧应设置护拦、挡车土堆等。

七、主要运输道路及联络道的长大坡道上，可根据运行安全需要
设置汽车避难道。

八、隐患整治作业区道路与其他道路平面交叉处，宜采用正交，确不能正交时，其交叉角度不应小于45°，并必须在道口设置警示标牌，车辆通过时，驾驶员下车注意观看，确认安全方可通过。

九、运输车辆驾驶员不得将头和手臂伸出驾驶室外；同时禁止检查其他车辆。

十、卸矿平台要有足够的调车宽度。

卸矿点必须有可靠的挡车实施，其高度应不小于轮胎直径的五分之二，挡车实施必须镜技术检验合格，方准使用。

十一、拆卸车轮和轮胎充气时，应先检查车抡压条、钢钵是否完好，如有缺损，应先放气后拆卸。

在举升的车斗下检修时，必须草签可靠的安全措施。

十二、禁止溜车发动车辆，下坡行驶中严禁空档滑行。

在坡道上行车时，要使用停车制动。

十三、自卸汽车严禁运载易燃、易爆物品。

驾驶室外平台、脚踏板和自卸汽车车斗不准载人。

禁止在运行中起车斗。

十四、通过装卸地点道路的坡度大与10%，禁止汽车倒车驶向装卸地点。

粉碎工安全作业规程
为确保粉碎作业安全生产,特制定如下安全作业规程:
一、粉碎作业人员基本条件
1、作业人员身体健康、无不适应粉碎作业的任何疾病。

2、有粉尘防护意识，随时对业主提出防尘的合理化建议，减少粉尘危害。

3、严格按照粉碎作业操作规程办事，杜绝违章作业。

二、粉碎作业现场要求
1、粉碎作业平台距离地面高度超过2m，粉碎平台边上必须设立防护栏杆。

2、粉碎设备的旋转部分必须有防护罩。

3、粉碎平台基础必须稳固，地表平整，其操作空间不少于10㎡。

4、有湿式作业的供水管道和喷水龙头。

5、安装有防尘、除尘设备。

三、粉碎作业规定
1、作业前作业人员必须对设备进行试运行，在正常情况下方能进行下料。

2、粉碎作业人员进行作业时，必须戴手套、防尘罩、防尘眼镜。

3、作业人员手不得伸入料斗或接触其他机械转动部位。

4、严禁对矿石干碎。

四、其他要求
1、请县以上防疫部门对有粉尘产生的生产部位进行定期检测，今年至少检测一次。

2、粉碎作业人员上岗前，必须进行身体检查。

3、进行粉碎作业的人员，没季度轮换一次工种。

4、接触粉尘作业的人员，每半年检查一次身体。

爆破员安全作业规程
一、露天爆破作业中存在较多不安全因素，因此爆破作业人员必须经过爆破技术和专业安全教育，掌握安全作业方法和了解爆破安全规程，持证上岗。

二、爆破作业的爆破准备，炮位验收、药包加工、装药、堵孔、起爆和爆破检查等环节都必须保证安全。

三、爆破作业应当事先了解天气情况，禁止在黄昏、夜间、雷雨、大雾进行爆破，爆破前做好炮孔检查，有无乱孔、堵孔、积水，及时了解，设计装药。

四、起爆药包的加工需在独立的房内进行，禁止烟火，装药时要有可靠的防静电措施，起爆前，所有人员应撤离到安全地点，防止早爆事故造成伤亡。

爆破后，严格按规定等待时间进入爆破地点检查，发现拒爆药时，应设置警戒界限并立即处理。

五、为保证人员设备和建筑物安全，必须正确确定各项安全距离。

六、严格按照盲炮处理的各项规程处理盲炮。

七、对爆破后的危岩，必须及时排除，防止意外事故发生。

八、线孔爆破，炮孔直径小于50mm，深度小于5m。

九、使用起爆器时，必须首先关闭闸刀处于断路状态，以防外流电流进入雷管，放炮合闸必须发出信号，炮响后立即关闸，确保安全。

十、电雷管必须脚线联接，阴阳线互相缠绕，联接牢靠，使其短路，以免杂散电流把雷管意外引爆。

电工安全作业规程
1、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。

2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。

3、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。

4、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。

5、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。

6、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。

7、工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上。

8、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。

9、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。

10、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。

1l、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。

矿山采装工安全作业规程
为确保采掘和装卸作业安全,特制定如下安全作业规程。

一、采剥方法
1、采剥方式：梯形台阶式。

2、台阶高度确定：根据采场地质结构情况，确定相邻台阶最大高度为6米，根据采掘实际，但至少不得低于2个作业台阶。

3、台阶宽度确定（最小工作平盘宽度）：为保证作业、运输、设备安装，确保最小台阶宽度不少于3米。

4、台阶坡面角：不大于54°。

5、台阶平面角：不大于1°。

6、最终边坡角：不大于60°。

二、工作平盘管理
1、工作平盘要坚实平整，最大台阶平面角不大于1°，向内倾斜，在内侧设水沟，将地表水引出作业场工作范围。

2、平盘内要留有不小于0.8米的人行道。

3、平盘废渣堆放高度不得超过3米，废渣呈自然安息状堆放。

4、平盘内储存废渣堆码占地面积不超过工作平盘面积1/5，靠近边坡队码与直顶线最小距离不小于2米。

5、人员严禁站在废渣堆上作业或休息。

6、安全平盘和非工作帮不得布置在构造区域。

三、安全生产要求
1、上下平盘之间和进入采场坡度超过25°地段，应布置人行道或牢固木梯，人行道宽度为0.7米，梯步高0.3米。

2、作业人员必须走人行道或梯步，严禁攀岩和在有塌落危险的坡顶、坡底行走或逗留。

3、作业场有危险的地方应设置栅栏和警示标志。

4、经常检查各种安全标志，严禁擅自移动和损坏各种安全标志。

5、坡面作业人员，应进行身体检查，高血压、癫痫病及其他不适宜坡面作业的病患者，不得担任坡面作业。

6、坡面作业人员，必须戴安全帽，系安全带或安全绳，穿防滑鞋
7、坡面作业应修建上山道路,宽度不少于1米。

作业前应将作业地
点
平整好，上下活石清理干净。

8、如遇浓雾、雨、雪、六级以上大风天气，夜间照明不足，饮酒后大呢感情况，禁止在作业场所作业。

9、坡面严禁多层、双层、空心掏挖作业。

10、坡面作业安全桩、安全绳的设置使用应符合下列要求：
①安全桩要安装稳固，并加设防止绳索脱落的装置。

设在上顶上的安全桩，与开采边沿的距离应不少于3米，打入地层深度，坚实土层不少于1米，石层不少于0.5米。

设在斜坡上的安全桩，应适当加深，土坡上另加附桩。

②安全绳直径应少于25毫米，安全带直径应不少于16毫米。

在安全桩上栓好后的剩余绳头不少于1米。

③一个安全桩只准栓一根安全绳，一根安全绳只准一人使用。

使用安全绳（包括安全桩）前应认真检查，并确认完好，使用是左右移动距离怒的大于绳长的1/5，作业高度不得超过5米。

四、装卸作业要求
1、装卸作业前检查山体废渣堆放情况，发现问题及时处理。

进入采区人员应佩带安全帽，严禁将废渣随意下放。

2、指定专人监视坡面落石，发现险情，作业人员、机具等及时撤离。

3、作业人员休息时，随同工具撤离山壁底部，至安全场地。

4、夜间作业，应有足够照明。

五、人力手推车装运废渣注意事项
1、道路坡度不得大于5°，宽度应满足来回行走安全的需要，并专人清扫运输道路。

2、卸矿处应加设止轮档木，防止推车掉进料仓。

3、推车应有专人修理，保持状态良好。

4、废渣必须装载牢固，防止滑落伤人。

5、超大废渣应先行破碎，破石人员应戴防渣眼罩和护腿；良人破石相距不得少于3米，与装运人员相距不得少于2米。

6、装矿时，发现有下列情况时必须撤离到安全地带：
①台阶崩落或有滑坡迹象；
②有伞檐或大块石料滑动；
③暴露出未爆炸药包或雷管；
④发现来历不明物。

机械修理工安全作业规程
1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。

2、多人操作的工作台,中间设防护网,对面方向工作时应错开。

3、清洗用油，润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。

废油、废棉纱不准随地乱扔。

4、扁铲、冲子等尾部不准淬大，出现卷边裂纹时应及时处理。

剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人，活动板手不准反向使用，打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向不准有人。

5、机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。

6、修理机械要选择平坦紧实地点停放，支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。

7、不准在发动着的车辆和机械下面操作。

8、检修中的机械应有“正在修理,禁止开动”的标志,非检修人员一律不准发动或转动,检修中不准用手伸齿轮箱或用手找正对孔。

9、电焊作业时必须戴防护面具。

10、机器房各转动部必须设置防护罩，以免意外伤人。

11、机修人员必须经培训考核，持证上岗。

12、上班前，必须对各机械部位进行检查，检查无误后方可开机。

13、下班后对各机械部位检查是否存在不安全隐患，发现问题，及时检修。

主要机械设备(挖掘机、装载机)
安全作业规程
一、随时保证装载机汽笛、或报警器良好，进行操作时必须发生警告信号，夜间作业时，车下、车后、前后、左右灯光必须良好。

二、在挖掘机挖掘时，发现悬浮岩块或塌陷征兆，应立即停止工
作，并将设备开到安全地带。

三、挖机装载机作业时，任何人不得在悬臂和铲斗下面的底帮附近停留，挖机旋转半径内不得有人。

四、禁止向运输车辆装载过漏和装截不均，以及将巨大岩块装入车的一端，以免引起翻车事故。

五、在向汽车装料时，禁止铲斗从汽车驾驶台上方通过，车箱内不得有人，装车时汽车司机不得停留在司机室踏板上，装车时不得将铲斗压碰汽车车箱，铲斗高度不得超过0.5m，以免砸坏车辆。

六、经常检查维修，班前班后检查机械状况，液压油有无问题，先检查、后作业。

七、特种作业人员必须经过培训考核，取得资格证持证上岗，严禁无证操作。