基于网络的模具协同设计系统研究与开发的开题报告

基于网络的模具协同设计系统研究与开发的开题报
告
一、研究背景
随着各行业高速发展和信息化水平的提高，产品设计逐渐演变为透
过计算机进行虚拟设计，再经过工业制造进行生产，大大提高了产品设
计效率和准确度。

而在产品制造过程中，模具作为生产过程中最重要的
工具之一，其制作工艺和设计精度对于产品质量和生产效率有着至关重
要的影响。

而目前市场上大多数模具设计系统都是单机版，设计人员需要在本
地进行设计，很难进行协同设计。

而随着云计算、物联网等技术的发展，网络协同平台的出现，为模具设计、制造和加工提供了新的技术手段和
途径。

本项目的研发将探索基于网络的模具协同设计系统的构建和实现。

二、研究目的
本项目旨在通过研发基于网络的模具协同设计系统，实现模具设计
师之间的协同设计、模具设计与制造之间的无缝连接，提高模具设计师
的工作效率和模具制造的生产效率，降低模具制作成本，提高模具质量。

三、研究内容和技术路线
本项目的研究内容包括：
1. 分析模具设计师的设计过程和协同需求，探索构建基于网络的模
具协同设计系统的可行性和实现方案。

2. 设计基于网络的模具协同设计系统架构，并实现系统核心功能，
包括模具设计、文件管理、权限管理、版本管理等。

3. 采用先进的Web 技术设计前端界面，实现用户友好的交互体验。

4. 采用云计算、大数据分析技术，提高模具设计师的设计效率，分
析模具设计数据，提供优化建议等。

5. 探索实现模具设计和制造之间的无缝连接，实现模具设计和加工
的一体化，提高生产效率和降低成本。

本项目的技术路线包括：
1. 前端采用Vue.js进行设计，实现良好的交互体验。

2. 后端采用Spring boot，完成系统的开发和整合，分离业务处理和表现层。

3. 数据库采用MySQL 或SQLServer，用于存储系统中的数据。

4. 服务器采用Linux 系统进行部署，结合Docker 技术，实现系统的容器化部署。

5. 采用git 进行代码管理，确保代码的版本、历史和权限的控制。

四、研究成果和应用价值
本项目的研究结果不仅可以在模具设计、制造和加工方面提高生产
效率、降低成本，还可以在其他领域提高协同设计、文件管理等工作效率。

它能够实现模具设计与制造有机结合，提高模具制作效率和准确度，缩短生产周期，提高生产效率，降低制造成本。

对模具行业的技术进步
和质量提高具有重要意义，在其他领域也具有广泛的应用前景。