预应力专项工程施工方案

预应力专项工程施工方案
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总包单位：
施工单位：
2012年2月
目录
编制依据 (4)
1预应力分项工程概况 (4)
2 预应力分项工程施工总体部署 (4)
2.1关于工程组织管理 (4)
2.2关于工程进度 (5)
2.3关于工程材料 (5)
2.4关于施工设备 (6)
2.5关于工程质量控制 (6)
2.6关于工程安全施工管理 (6)
3.本工程预应力施工难点和对应策略 (6)
4.预应力施工材料设备 (7)
5. 梁有粘结预应力施工 (8)
5.1 施工顺序 (8)
5.2钢筋绑扎 (9)
5.3 浇筑混凝土 (9)
5.4波纹管的留设及端部安装 (9)
5.5预应力筋下料 (10)
5.6预应力筋穿束 (11)
5.7预应力张拉 (11)
5.8孔道灌浆 (12)
5.9锚具防护 (12)
6 预应力施工与其它专业施工的协作配合 (13)
6.1 总则 (13)
6.2 其它专业施工对预应力施工的配合 (13)
6.3 预应力施工对其它专业施工的配合 (14)
7 预应力施工质量管理 (14)
8预应力施工安全管理 (18)
9预应力工程分项验收资料 (20)
马鞍山市体育中心—会展中心
预应力分项工程施工方案
编制依据
（1）中建国际（深圳）设计顾问有限公司设计施工图纸；
（2）GB 50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》；
（3）JGJ 85 2002《预应力筋用锚具、夹具与连接器应用技术规程》；
（4）GB/T 5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》；
（5）JG/T 3013-94《预应力混凝土用金属螺旋管》；
（6）GB 50011-2001《建筑抗震设计规范》；
（7）GB/T 50328-2001《建设工程文件归档整理规范》；
（8）GB 50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》；
（9）CECS 180-2005《建筑工程预应力施工规程》；
（10）有关厂家产品说明书。

1预应力分项工程概况
本工程含预应力工程有三个区，分别为一区、二区、三区二层，属于大面积钢筋混凝土结构，预应力框架梁采用有粘结预应力技术。

本工程预应力筋采用1860级Φs15.2高强低松弛钢绞线，f ptk=1860MPa，张拉控制应力σcon=1395MPa。

有粘结预应力孔道采用金属波纹管。

预应力筋采用两端张拉。

张拉端采用夹片式锚具及与其相配套锚垫板与螺旋筋，若干部位要采用加腋处理，预应力梁混凝土强度等级为C40,混凝土中不得使用任何含有氯化物外加剂，混凝土达到设计强度后方可张拉。

2 预应力分项工程施工总体部署
本工程框架梁设计了有粘结预应力，本工程预应力分项工程是整个结构工程施工中重要分项，是结构重点及难点之一。

整个预应力筋张拉工程量较大，预应力施工质量好坏将直接影响整个工程施工质量及进度。

因此，在保证工程质量前提下，如何既保证预应力施工质量，又不影响相关工序施工以及工程施工工期成为关键。

为确保本分项工程施工按期优质完成，须对预应力分项工程进行精心组织，优化预应力施工方案，做到技术领先、管理一流、质量优异。

2.1关于工程组织管理
我公司将本着创一流工程宗旨要求进行本分项工程组织管理。

在人员配备上我公司组织了技术力量雄厚、管理素质精良管理人员作为本分项工程管理层，同时还组织了技术熟练程度高具有丰富实践经验技术工人担任
本分项工程作业层。

在机械设备上我公司采用技术经济合理、品质优良与使用完好率高设备，并配备足够备用设备与配给，以保证本分项工程按期优质施工需求。

在材料管理上预应力材料采购信誉好产品，供货及时、质量可靠生产厂家；在采购、运输、检测与保管过程中执行严格监控机制。

项目部提前制定材料计划，经审核后提前落实材料供应，以确保工程施工工期。

在施工安排上切实按照总进度计划要求并结合土建一般分项工程施工组织进行；预应力分项工程施工应与土建分项工程施工保持经常性协调与配合。

一方面土建一般分项工程施工要积极为预应力分项工程施工创造有利施工条件；另一方面预应力分项工程施工要配合其它土建分项共同按照总进度计划要求完成施工任务。

2.2关于工程进度
施工时按照总施工进度计划并结合预应力施工特点安排专项施工进度计划。

施工时，诸多工种按照工序先后顺序采取流水作业，使预应力施工尽量少占绝对工期，加快施工进度。

2.3关于工程材料
本工程中框架梁采用有粘结钢绞线预应力钢绞线抗拉强度标准值f ptk=1860N/mm2，规格为Фs15.2。

采用优质经业主与监理认可金属制品公司产品，质量应符合《预应力混凝土用钢绞线》GB/T 5224-2002标准要求。

预应力筋张拉端锚具采用夹片锚具。

有粘结预应力梁留孔采用金属波纹管。

产品见图。

图2.3-1有粘结钢绞线图2.3-2 夹片式群锚锚具图2.3-3圆形波纹管
2.4关于施工设备
油泵与千斤顶均采用柳州OVM公司生产产品，其质量具有可靠保证，其中ZB-500型大油泵，YCW型千斤顶如下图所示。

图2.4-1 ZB-500油泵图2.4-2 YCW型系列千斤顶
2.5关于工程质量控制
健全质量管理组织机构是工程质量首要保证；对与本分项工程施工相关各个环节都制定相应质量保证措施是第二方面，它们包括采购物资质量保证、切实可行施工方案保证、机械设备保证、工艺施工保证、劳务素质保证、其它协作分项工程质量保证、成品保护、经济保证等。

2.6关于工程安全施工管理
为确保工程施工安全，我公司针对预应力专项施工特点设立安全管理组织机构，对预应力分项工程进行安全与文明施工管理。

不仅在现场各项设施、设备等硬件上做到安全可靠，而且还要对施工人员进行定期安全教育、加强现场安全检查与监督，从而在安全施工软件上也达到可靠要求。

3.本工程预应力施工难点与对应策略
预应力施工是本工程重点与难点。

（1）预应力梁支架应能承受施工过程中可能出现最大荷载，并应有足够承载能力、刚度与稳定性。

对张拉端处预留洞口梁封模时，既要封堵严密，又要牢固，防止漏浆或造成喇叭管后混凝土不密实，给张拉留下隐患。

（2）绑扎次梁时一定要尽可能使弯头伸至主梁外侧主筋处，以保证喇叭管正确安装。

（3）混凝土应振捣密实。

尤其在梁张拉端部，因为有主次梁上排主筋、柱子主筋及预应力钢筋网片，所以钢筋密集，混凝土浇注难度很大，施工时更应加倍注意。

必要时可适当减小混凝土石子粒径或采取其它合理措施解决。

混凝土振动器绝对不能直接振击波纹管，以防振瘪引起波纹管漏浆，影响张拉与孔道灌浆。

（4）必须采取有效封裹措施，切实保证锚垫板处不致漏浆。

预应力梁端部锚垫板应安放平整、牢固，其预埋锚垫板孔中心应与孔道中心线同心，端面与孔道中心线垂直。

（5）预应力梁混凝土强度应达设计强度标准方可进行张拉，正式张拉应有同条件养护试块试压报告。

（6）张拉一个验收批后，将该验收批内构件全部灌浆完毕，灌浆前应先优化配合比设计，有粘结预应力筋孔道灌浆采用42.5普通硅酸盐水泥，水灰比控制在0.40～0.45之间，并掺入适量膨胀剂，以增加孔道灌浆密实性，水泥浆28天强度不得低于M30级。

（7）关于流水施工
本工程面积较大，需要划分施工段分段施工。

考虑到预应力筋穿束总是落后于钢筋绑扎，为了保证预应力施工能够及时完成，施工段划分必须充分照顾到预应力施工。

4.预应力施工材料设备
4.1 材料组织
预应力施工主要材料一览表
序号材料名称单位数量备注1有粘结预应力钢绞线(1860级)吨详见预算表
2群锚锚具吨
3波纹管孔
4灌浆水泥米
5灌浆水泥外加剂吨
6固定支架吨
4.2 预应力施工设备组织
预应力施工设备一览表序号设备名称单位数量
1YCW-150千斤顶台1
2ZB4-500高压油泵台1
3砂轮切割机台1
4角向磨光机台1
5电焊机台1
6接线盘个1
7灰浆搅拌机台1
8压力灌浆机台1
5. 梁有粘结预应力施工
5.1 施工顺序
预应力施工结合土建施工方案要求进行。

预应力框架梁施工顺序见下图：
梁中有粘结预应力筋施工流程
（注：虚线框内为土建单位工作）
5.2钢筋绑扎
(1)钢筋骨架绑扎好并垫好混凝土保护层后可在箍筋上弹出波纹管（以管底为准）坐标。

(2)框架梁应先绑扎钢筋及箍筋。

吊筋应尽量置于无波纹管箍筋空间内，S型拉筋待预应力筋安装完毕后再进行绑扎。

(3)绑扎钢筋时，应保证预应力孔道(波纹管)坐标位置正确，若有矛盾时，应在规范允许或满足使用要求前提下调整普通钢筋位置，必要时应与设计人员商量后确定。

(4)在绑扎柱筋时应考虑波纹管能顺利通过。

钢筋交叉问题，施工时可会同有关人员商讨处理。

(5)绑扎楼面钢筋、安装管线时，不得移动波纹管位置，不得压瘪波纹管。

(6)钢筋工程施工结束时应全面检查波纹管并作记录存档，发现问题及时处
理。

(7)为保证端部有足够承载力，适当增加端部构造钢筋。

5.3 浇筑混凝土
(1)浇筑混凝土前应检查波纹管与锚垫板位置是否正确，接头处是否牢固、发现问题应及时处理。

(2)混凝土入模时，应尽量避免波纹管受到过大冲击，以防波纹管移位与压瘪。

(3)混凝土应分层振捣，注意振捣密实，尤其在梁端部及钢筋密集处更应加倍注意。

必要时可适当减小混凝土石子粒径或采取其它合理措施解决。

(4)混凝土振动器绝对不能直接振击波纹管，以防振瘪引起波纹管漏浆，影响张拉与孔道灌浆。

(5)及时制作混凝土试块，并按施工规范要求留设同条件养护混凝土试块，以确定张拉时间。

(6)混凝土浇筑后应及时养护，检查与清理孔道、锚垫板及灌浆孔。

5.4波纹管留设及端部安装
(1)波纹管按设计位置安装固定，其过程如下:
绑扎框架梁箍筋及梁钢筋→处理梁底保护层→在箍筋上按孔道坐标位置点焊固定托架→铺设与固定波纹管→安装与固定锚垫板→穿入钢绞线→检查验收。

(2)波纹管安装中特别注意预应力筋曲线最高点、最低点及反弯点等位置标高准确性。

(3)先安放框架梁钢筋保护层后，方能开始固定波纹管。

波纹管之间可用大一号(3～5mm)波纹管连接，连接管长为250～300mm，两端应对称均匀旋入，并应用胶带纸封裹接缝。

(4)必须采取有效封裹措施，切实保证锚垫板处不致漏浆。

(5)因为本工程预应力梁长度较长，泌水(灌浆)孔可按三连续跨要求设置。

泌水管安装分解图
(6)预应力梁端部锚垫板应安放平整、牢固，其预埋锚垫板孔中心应与孔道中心线同心，端面与孔道中心线垂直。

张拉端锚具安装示意图
5.5预应力筋下料
(1).下料场地应平整无积水，长度应满足最长束下料要求。

(2).预应力筋下料应及时穿入孔道以免生锈。

(3).预应力筋下料长度为:孔道实际长度+张拉工作长度。

①实际孔道曲线长度应事先进行理论计算，编制每层钢绞线下料统计表
并在现场抽查孔道实际长度进行校核。

②工作长度张拉端应考虑工作锚、千斤顶、工具锚所需长度并留出适当
余量，整束张拉时，由于考虑转角张拉等，有粘结预应力张拉端工作长度一般取
1.5m。

(4).钢绞线要用砂轮切割机切断，严禁用电弧焊熔断。

(5).钢绞线下料长度应准确，不得下短也不宜下长，否则既浪费了钢材还会
引起张拉不便。

(6).本工程预应力筋下料长度与每层下料根数在每层施工前给出。

5.6预应力筋穿束
(1).普通钢筋或其它管线位置有冲突时,应当首先保证预应力筋位置准确。

(2).穿束后应核对预应力框架梁预应力配筋，不得穿错。

(3).张拉端钢绞线应平齐并满足张拉所需工作长度。

5.7预应力张拉
(1).待混凝土强度应达到设计强度后，方可进行预应力筋张拉，张拉应有同
条件养护试块试压报告。

(2). 预应力筋张拉应遵循分批、对称原则，其张拉程序为:
0→0.2σcon→0.6σcon→1.0σcon (锚固)。

(3).每束预应力筋张拉应力为σcon＝0.75f ptk。

(4).每束张拉力为N＝σcon·A s。

(5) 张拉时油压应缓慢、平稳．
(6) 预应力筋张拉伸长值计算
预应力筋张拉伸长值（σcon时）按下式计算:
δ=σcon×[1+e-(kX+μθ)]L T/(2E s)
（7）预应力筋张拉顺序应使构件受力均匀，是同一束中各根预应力筋应力基本一致。

(8) 实际伸长值与计算伸长值偏差应在－6％～＋6%之内，否则应暂停张拉，
查明原因并采取措施后继续张拉。

(9) 锚具张拉回缩值应控制在6-8mm范围内。

操作要点：
（1）安装锚具前必须把梁端埋件清理干净，先装好锚板，后逐孔装上夹片；锚具安装时，锚板应对正，夹片应打紧，且间隙要均匀；但打紧夹片时不得过重敲打，以免把夹片敲坏；
（2）安装张拉设备时，千斤顶张拉力作用线应与预应力筋末端切线重合；
（3）张拉时，应先从零加载至量测伸长值起点初拉力，然后分级加载至所需张拉力；
（4）张拉时，要严格控制进油速度，回油应平稳；张拉过程中，应认真测量每束预应力筋伸长值，并作好记录。

5.8孔道灌浆
(1)预应力孔道灌浆应一次完成，均匀地进行，不能中途停顿。

喷嘴不能离开灌浆孔,以免空气进入，孔道形成气泡。

为使灌浆饱满，待排气孔排出浓浆后将排气孔封闭，整个孔道灌满后再封闭灌浆孔。

(2)灌浆前一天，端部锚具处应用纯水泥浆封裹锚具夹片间空隙，仅留出灌浆孔或出气孔。

(3)有粘结预应力筋孔道灌浆采用42.5普通硅酸盐水泥，水灰比控制在0.40～0.45之间，并掺入适量膨胀剂，以增加孔道灌浆密实性，水泥浆28天强度不得低于M30级。

(4)灌浆压力宜适中(压力约为0.6MPa)，应防止灌浆管接口处炸开，造成水泥浆伤眼。

(5)从设置在曲线孔道最高点灌浆孔中均匀地一次灌满孔道，待两端锚具出气孔处冒出浓浆后方可封闭泌水孔(出气孔)。

(6)灌浆后应及时检查泌水情况并及时进行人工补浆。

(7)灌浆时应及时制作水泥浆试块。

水泥灌浆试块采用7.07cm×7.07cm×7.07cm立方体试模制作，标养28d抗压强度不低于30Mpa。

(8)灌浆后，外露钢绞线应保留30～50mm，用砂轮切割机切断；也可用气割，但外露钢绞线应保留40～50mm，采用湿纱布包裹锚具降温等措施。

切割后，总包单位应尽早用细石混凝土封裹端头。

5.9锚具防护
张拉后预应力筋应立即进行封端保护，用手提砂轮切割机切除张拉后多余预应力筋，切割处离夹片不小于30mm，由用微膨胀混凝土或低收缩防水砂浆密封。

有粘结筋切割与封锚详图
6 预应力施工与其它专业施工协作配合
6.1 总则
预应力施工及其它专业施工之间应互相配合、紧密协作，为共同完成本工程施工任务而积极主动地为对方创造有利施工条件。

6.2 其它专业施工对预应力施工配合
(1) 钢筋绑扎时应留有预应力布管穿筋位置与用于预应力分项施工时间间隔。

(2) 波纹管布置完成后其它专业施工时不得随意移动波纹管，更不得破坏波纹管。

(3) 梁两侧侧模板施工应待预应力布管穿筋并验收之后进行。

(4) 施工模板对拉螺栓时不得损坏或穿越波纹管。

(5) 预应力张拉前张拉端模板应及时拆除并清理端部。

(6) 混凝土施工时，不得将振动棒置于波纹管上振动。

(7) 脚手架搭设时要考虑预应力张拉操作所需空间。

(8) 脚手架搭设及模板支撑搭设要确保施工安全。

6.3 预应力施工对其它专业施工配合
(1) 预应力布管穿筋时应保护已绑扎成型钢筋。

(2) 预应力布管穿筋应按照施工进度计划穿插在钢筋绑扎过程中进行，应积极为下道工序施工创造作业面。

(3) 预应力布管穿筋时应考虑混凝土振捣影响及振捣浇筑所必须作业空间。

(4) 预应力正式张拉应在混凝土达到设计强度，时间最好达到2星期后进行，以确保混凝土结构安全与质量。

(5) 预应力施工过程中不得随意变动脚手、模板支撑等施工设施。

7 预应力施工质量管理
7.1预应力施工工艺要求
本工程预应力施工采用我公司成熟工艺进行施工。

梁底脚手支架在张拉前不得随意拆除，一般应待预应力筋张拉后方能拆除。

各施工阶段质量要求如下：
(1)孔道留设
①波纹管座标位置必须正确， 坐标误差应小于±10mm，且水平位置与两波纹管中心距误差也不得大于±20mm。

孔道波纹管整体目测，曲线顺畅，无明显折点。

②焊接固定架时应防止烧伤波纹管，一旦发生必须用胶带纸包裹。

③波纹管接头处封裹应严密、牢固、不得漏浆。

(2)下料与穿束
①下料前应现场检查孔道所在位置实际长度以校核下料长度，以保证下料长度准确。

②钢绞线用砂轮切割机切断，任何场合严禁用电弧焊熔断。

(3)预应力张拉
①张拉前应确定梁、板混凝土强度是否已满足设计要求、框架梁混凝土外观检查合格、表面无裂纹。

②张拉前应确认端部混凝土密实、预埋锚垫板平整、并且应与孔道中心线垂直。

③千斤顶与压力表应配套校验、配套使用，有效期为半年。

压力表宜用精密压力表。

④预应力筋张拉质量检验
预应力筋张拉质量好坏将直接影响构件中有效预应力建立，因此施工时务必精心施工，同时做好检查验收工作。

张拉检查验收工作主要包括以下三个方面：A．张拉伸长值应满足设计要求
质量要求：预应力筋张拉伸长值与理论伸长值误差应控制在-6％～+6％以内；
检查数量：全数检查；
检查方法：检查张拉记录。

B．张拉后预应力值应满足设计要求
质量要求：实际建立预应力值与工程设计规定检验值相对偏差应在±6%范围；
检查数量：同一检验批内，抽查预应力筋总数3%，且不少于5束；
检查方法：检查见证张拉记录。

C．预应力筋断裂或滑脱应满足规范要求
质量要求：预应力筋断裂或滑脱数量严禁超过同一截面预应力筋总根数3%，且每束钢丝不得超过1根；
检查数量：全数检查；
检查方法：观察，检查张拉记录。

(4)孔道灌浆
①预应力孔道、灌浆孔(泌水孔)均须通顺。

②灌浆时水平孔道应从端部锚具灌浆孔内一次灌满整根孔道，尽量避免中途停灌，对孔道灌浆要严格控制水灰比，保证灌浆质量。

③灌浆后应及时检查泌水情况并及时进行人工补浆.
7.2预应力材料要求
(1)总则
①采购物资时，须在确定合格分供方厂家中进行采购，所采购材料、设备必须有出厂合格证、材质证明与使用说明书。

②加强质量检测，采购物资要根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范及合同规定要求，按经批准质量计划要求进行抽样与试验，并做好标记，严把质量关。

(2)对各材料具体要求
①预应力筋
使用1860级φs 15.2高强度低松弛预应力钢绞线，质量应符合GB/T 5224-1995《预应力混凝土用钢绞线》标准要求：
1）预应力钢绞线运输及存放钢绞线应成盘运输，储运过程中应注意成品保护，长途运输必须采取有效包装措施，防止在运输过程中损坏钢绞线，宜用集装箱，注意加固与防雨措施，不允许散包与破损，每次限吊一卷钢绞线，吊装应稳、慢、轻。

钢绞线截面特征及力学性能表
1000小时最大松弛率%钢绞线级别公称直径(mm)公称截断面积(mm)最小拉断力
（KN ）
最小屈服荷载（KN ）伸长率%70%F 80%F 186015.2139259220 3.5 2.5 4.5预应力筋钢材进场后应立即按供货组批进行抽样检验。

露天堆放时，应搁置在方木支垫上。

2）预应力钢绞线进场验收
预应力筋质量验收参照国家标准。

除提供质量保证书外，还应进行抽样复检，检查钢绞线屈服强度、破断强度、伸长率等力学性能，并满足规范要求方能使用。

预应力筋应成批验收，每批不大于60吨。

检验项目：
外观检查：全数观察，检查产品合格证、出厂检验报告。

力学性能：从每批钢绞线中取1组进行力学性能试验。

抗拉强度：f ptk≥1860N/mm2,延伸率： 600≥3.5%。

②预应力锚具
锚具采用夹片锚，锚具进场时应有生产厂家出厂合格证明，并经有资质检测机构，按照国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）经外观、硬度复检合格后方可使用。

A．外观检查
进场锚具使用前应全数进行外观检查，其表面应无污物、锈蚀、机械损伤及裂纹，合格者方可使用。

B.硬度检验
从每批中抽取5%但不少于5套锚具，对锚环、夹片等对硬度要求零件进行硬度试验。

每个零件测试三点，如有一个零件不合格，则应取双倍数量零件重做试验，如仍有一个零件不合格，则不得使用或逐个检查，合格者方可使用。

C.静载锚固性能试验（根据需要进行试验）
根据《预应力筋用锚具、夹具与连接器应用技术规程》（JGJ 85 2002）标准要求，锚固效率系数:ηa≥0.95，极限拉力时总应变: εapu.≥2.0%，从每批中抽取6套组成3个预应力筋-锚具组装件按照规范规进行检测。

③金属波纹管
本工程采用金属波纹管。

本工程预应力筋对留孔质量要求高，波纹管质量将直接关系到预应力孔道留设好坏，因此，波纹管进场后应进行严格保护。

预应力波纹管现场堆放时下部应垫木枋，上有遮掩设施以防雨淋锈蚀，波纹管直径应满足要求且级配准确、外观清洁、无孔洞、咬口紧密、无脱扣等现象，预应力孔道选用预埋金属波纹管留设。

波纹管进场验收
金属波纹管进场时应有合格证。

进场时其外观应逐根检查，表面不得有油污、能引起锈蚀附着物、孔洞与不规则折皱，咬口无开裂及脱扣现象。

波纹管性能要求
序号项目单位性能要求
1最小弯曲半径mm R=30d时弯曲不损坏
2抗弯曲渗漏mm R=30d 不漏水（允许渗水）
3垂直渗漏不漏浆（允许渗水）
7.3成品保护
在布设预应力筋期间要加强定位点保护以确保预应力筋位置准确；同时还要注意保护波纹管及预应力端部孔洞，以确保预应力筋顺利张拉。

张拉完毕后应及时将锚头封死，防止撞击损坏。

8预应力施工安全管理
8.1安全管理方针
安全第一、预防为主
8.2安全管理目标
无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在千分之一以内。

8.3安全管理制度
(1)安全技术交底制
根据安全措施要求与现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。

(2)班前检查制
安全管理人员应对作业人员履行安全措施情况进行逐一检查，合格后方可进行施工。

(3)周一安全活动制
预应力工程经理每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在问题进行总结，对本周安全重点与注意事项做必要交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全施工这根弦。

(4)定期检查与隐患整改制
预应力工程部每周要组织一次安全生产检查，对查出安全隐患必须制定措施，定时间定人员落实整改，并做好安全隐患整改消项记录。

(5)管理人员及固定工人实行年审制
每年由公司统一组织进行，加强安全考核，增强安全意识。

(6)危急情况停工制
一旦出现危及职工生命安全险情，要立即停工，同时报告有关部们及时采取措施排除险情。

8.4安全管理措施
(1)现场应有专职电工负责预应力施工安全用电（包括用电设备）。

(2)钢绞线发盘下料时应采取措施以防钢绞线弹开伤人。

(3)预应力筋穿束与张拉时应搭设牢固穿束平台，平台上应满铺脚手板，平台挑出张拉端应不小于2m。

(4)张拉时千斤顶两端严禁站人、闲杂人员不得围观、预应力施工人员应在千斤顶两端操作、不得在端部来回穿越。

(5)穿束与张拉地点上、下垂直方向严禁其他工种同时施工。

(6)高空作业时防止高空坠落，必要时预应力梁两端可搭设安全网。

(7)孔道灌浆主要人员应戴防护镜，以防水泥浆喷出伤眼。

8.5文明施工倡导
确保安全施工前提下，还要倡导文明施工。

我公司一直以来拥有一支不仅专业素质高而且文明素质高队伍，日常，也常作一些关于做一个文明人倡议等类似活动。

这为文明施工创造了最关键条件。

文明施工管理将与安全施工一体化，实行安全组织管理班子负责制，在安全生产各个环节，提出与强化文明施工概念。

确保文明施工。

9预应力工程分项验收资料
（1）预应力分项工程验收程序
预应力项目部自检，整理施工记录、准备验收资料→申报公司，组织内部验。