PET无菌冷灌装生产工艺流程图
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一、PET无菌冷灌装生产工艺流程图
前调配单元
原水
吹瓶机
←
瓶坯
↓
↓
↘
料液半成品
水处理单元
洁净风送道
↓
冷却塔水⑤
↓
消毒液
①→
自动UHT制备无菌料液
←
冰水⑥
③
纯净水①
①
母液
↓
↓
↓
↙
↓
↓
④⑦⑧→
无菌物料缓冲及恒压单元
无菌水②
←
UHT制备无菌水
←⑤
PET空瓶
消毒液调配单元
↓
↓
↓
↓
CIP⑧
→
无菌灌装
←
单轮式无菌水冲瓶
←消毒液③冲瓶←消毒液③冲瓶
←
生产用消毒液③
↓
↑
↑
②→瓶口冲洗
←
自动COP/SOP单元
←②⑦
废气处理单元
消毒液监测单元
净化隔离
单元
↓
→
(液氮滴加)
↓
卫生级(无菌级)封盖机
←
瓶盖无菌气吹干
←
无菌水冲洗
←
消毒液冲洗
←
理盖
↑
↓
↑
↑
↑
↑
④⑦
出瓶风幕
无菌压缩空气④
②
③
瓶盖提升机
↓
↑
↑
瓶身清洗
无菌压缩气制备
←
无油压缩空气
项目
设计参数
半成品杀菌条件
≤138℃5、15、30s根据产品待定
无菌水制备条件
≤140℃保持30s
空盖杀菌条件
杀菌液喷冲
≥30s
无菌水喷冲
≥5s
无菌压缩空气吹干
2bar,≥2s
空瓶杀菌条件
(双轮单流通隔膜阀控制喷冲)
第一轮杀菌液喷冲时间
≥8s
第一轮杀菌液沥干时间
0s
第二轮杀菌液喷冲时间
≥6s
第二轮杀菌液沥干时间
瓶盖
瓶身喷码
→
↓
↑
灯检
洁净或食品级蒸汽⑦
↓
↑
↑
瓶身吹水机
蒸汽过滤
纯蒸汽发生器
←
①
↓
↑
←
⑧
封口检测仪
工业蒸汽⑧
缓冲平台
→
↓
无压力输送机
←
中央润滑单元
↓
自动套标机
←
瓶标
↓
蒸汽缩标机
↓
瓶身吹水机
→
灯检
→
自动装箱机
←
纸箱成型机
←
纸箱
↓
纸箱封箱机
纸箱喷码
→
↓
机器人码垛
↓
成品入库
二、PET瓶无菌冷灌装生产线主要设计工艺参数
≥2s
杀菌液总作用杀菌
≥30s
空瓶冲洗条件
(单轮单流通隔膜阀控制喷冲)
无菌水喷冲时间
≥5s
沥干时间
≥3s
灌装温度
25~30℃
瓶口冲洗条件
无菌水冲洗
灌装精度要求
符合GB/T 190632003《液体食品包装设备验收规范》
前调配单元
原水
吹瓶机
←
瓶坯
↓
↓
↘
料液半成品
水处理单元
洁净风送道
↓
冷却塔水⑤
↓
消毒液
①→
自动UHT制备无菌料液
←
冰水⑥
③
纯净水①
①
母液
↓
↓
↓
↙
↓
↓
④⑦⑧→
无菌物料缓冲及恒压单元
无菌水②
←
UHT制备无菌水
←⑤
PET空瓶
消毒液调配单元
↓
↓
↓
↓
CIP⑧
→
无菌灌装
←
单轮式无菌水冲瓶
←消毒液③冲瓶←消毒液③冲瓶
←
生产用消毒液③
↓
↑
↑
②→瓶口冲洗
←
自动COP/SOP单元
←②⑦
废气处理单元
消毒液监测单元
净化隔离
单元
↓
→
(液氮滴加)
↓
卫生级(无菌级)封盖机
←
瓶盖无菌气吹干
←
无菌水冲洗
←
消毒液冲洗
←
理盖
↑
↓
↑
↑
↑
↑
④⑦
出瓶风幕
无菌压缩空气④
②
③
瓶盖提升机
↓
↑
↑
瓶身清洗
无菌压缩气制备
←
无油压缩空气
项目
设计参数
半成品杀菌条件
≤138℃5、15、30s根据产品待定
无菌水制备条件
≤140℃保持30s
空盖杀菌条件
杀菌液喷冲
≥30s
无菌水喷冲
≥5s
无菌压缩空气吹干
2bar,≥2s
空瓶杀菌条件
(双轮单流通隔膜阀控制喷冲)
第一轮杀菌液喷冲时间
≥8s
第一轮杀菌液沥干时间
0s
第二轮杀菌液喷冲时间
≥6s
第二轮杀菌液沥干时间
瓶盖
瓶身喷码
→
↓
↑
灯检
洁净或食品级蒸汽⑦
↓
↑
↑
瓶身吹水机
蒸汽过滤
纯蒸汽发生器
←
①
↓
↑
←
⑧
封口检测仪
工业蒸汽⑧
缓冲平台
→
↓
无压力输送机
←
中央润滑单元
↓
自动套标机
←
瓶标
↓
蒸汽缩标机
↓
瓶身吹水机
→
灯检
→
自动装箱机
←
纸箱成型机
←
纸箱
↓
纸箱封箱机
纸箱喷码
→
↓
机器人码垛
↓
成品入库
二、PET瓶无菌冷灌装生产线主要设计工艺参数
≥2s
杀菌液总作用杀菌
≥30s
空瓶冲洗条件
(单轮单流通隔膜阀控制喷冲)
无菌水喷冲时间
≥5s
沥干时间
≥3s
灌装温度
25~30℃
瓶口冲洗条件
无菌水冲洗
灌装精度要求
符合GB/T 190632003《液体食品包装设备验收规范》