WI-B005合格率超低报警或停线规定
生产报警、停线管理程序(1)
3. 3品质工程师：负责对产品生产过程中各类异常情况的确认及分析，并提供改善方案.当发生重大缺陷异常时，负责主导召集相关单位召开QIP品质检讨会议.
3. 4现场管理：负责报警，拦截，停复线指令的下达及改善措施的实施.
所属
风险批圈定指示下达
报告流程
项目
发现数量
主缺陷
连续发现有3-5PCS相同不良
品检员
作业员
生产部门
课长及以上人员
作业员：
发现不良→课长→上级
品检员：
发现不良→课长或工程师人员→上级→相关部门
尺寸不良及功能使用不良发现有≥3PCS
品检员
OQC
QA
品管部门
模具异常
连续发现有5PCS同一类不良
作业员
品检员
4.3设备管理值超差：
即检查设备的调试状态是否按照设备管理规定值设定的，当设备当前设定值跟规定值有差异时，需立即报告上级确认，并立即停止生产。
5．停线流程：
6．Alarm . Block . Linestop条件及责任者
Alarm(报警)条件
发现者
所属
报警指示下达
报告流程
项目
发现数量
主缺陷
连续发现有1-3PCS相同不良
品检员
作业员
生产部门
组长及以上人员
作业员：
发现不良→组长→上级
品检员：
发现不良→开《品质异常通知单》→上级→相关部门
尺寸不良及功能使用不良发现有2PCS
品检员
OQC
QA
品管部门
模具异常
连续发现有3PCS同一类不良
(生产管理知识)生产报警停线管理程序
生产报警停线管理程序（ABL机制）1．目的：为了明确因生产中发现不良而造成停线的条件和责任者，使厂内机制更加完善特建立此ABL机制程序. 2．适用范围：本程序适用于泰汇公司所有的生产线，设备及测定器出现不良现象时，采取的报警，圈定风险批，停线等处理办法.3．权责：3. 1 生产部：负责对产品直接缺陷的发掘及发现，报警，拦截等动作，并反馈相应信息。
3. 2 品管部：负责对生产过程中所有影响产品质量的相关信息的监督及发掘，报警及拦截并将信息反馈给相关人员及单位.3. 3 品质工程师：负责对产品生产过程中各类异常情况的确认及分析，并提供改善方案.当发生重大缺陷异常时，负责主导召集相关单位召开QIP品质检讨会议.3. 4 现场管理：负责报警，拦截，停复线指令的下达及改善措施的实施.3. 5 工程部：负责停线后各类异常的解析及处理.4．名词解析：4. 1 主缺陷：直接影响产品性能的缺陷（如：尺寸不良，漏工序不良，严重变形压伤毛边毛刺不良）4. 2 模具异常：当模具产生变异时对产品及模具本生所造成的不良（如：模具缺料，模具刀口间隙不均，模具冲子或入子断裂，模具定位松动,模具磁性过大，模具打爆等）以上异常都会使产品产生主缺陷的不良.4. 3 设备管理值超差：即检查设备的调试状态是否按照设备管理规定值设定的，当设备当前设定值跟规定值有差异时，需立即报告上级确认，并立即停止生产。
4. 4 A .B . L定义：英文缩写：Alarm Block Linestop.中文定义：生产报警，圈定风险批，停线 .6．Alarm . Block . Linestop条件及责任者7．程序：7．1作业员发现及实行ABL机制7．1．1 生产中，作业员按照生产设备作业指导书对设备进行自检，按照ABL内相关标准进行，若有发现设备出现异常，作业员需立即上报生产组长及以上人员，并由现场管理人员作立即停线处理。
7．1．2 对特殊工序的设备，也必须按照ABL标准实行，如生产中若有发现各项工艺参数偏离《控制计划》标准时，须报备组长及以上人员，如直接对产品产生主缺陷时，须立即停线处理。
生产停线预警管理制度
生产停线预警管理制度1.目的建立公司品质预警机制，督导产品整个生产环节重大品质异常及时处理，推动全员品质意识提升，做到防患于未然，减少失效成本与浪费，避免造成重大品质事故。
2.适用范围适用于本公司所有车间生产过程的品质异常停线管理。
3.权责：3.1生产部：3.1.1.及时反馈生产品质异常。
3.1.2.品质部发出《停线通知单》并挂停线牌，包含批次信息，生产执行停线，对半成品/成品风险批隔离后，品质进行确认。
3.1.3协助工艺进行生产作业不良的调查分析，执行相关改善措施。
3.2品质部:3.2.1.IPQC负责生产线品质异常的确认，异常停线/复线时机的判定，开《停线通知单》。
3.2.2 IPQC负责产线来料异常的确认处理，发出SCAR。
对品质异常改善效果进行追踪验证3.3工程部：3.3.1负责主导对品质异常进行原因分析，对责任归属做最终判定，与责任部门共同制定临时处理方案。
3.3.2.对涉及工艺参数及生产作业指引进行调整改善，更新文件。
3.3.3设备工程师协助工艺对设备是否异常进行确认，对因设备原因造成的品质异常进行根本原因分析，制定与执行因设备原因导致的品质异常整改措施。
4.内容：4.1停线时机及范围：4.2单个机台停线按照《异常单处理流程》.4.3多个机台或任务单或产品线停线按以下流程处理：4.3.1各工序生产或QC发现异常超标时开出纠正措施CAR，若异常达到以上停线标准时，通知品质PQE到车间现场进行异常确认，确认如实后在30分钟内开立《停线通知单》给生产、工艺、设备、品质主管以上人员签字确认，产线立即执行停线动作。
4.3.1.1《停线通知单》的会签只需给与品质异常相关的责任部门主管签字确认即可，不相关的部门可不会签，如遇主管因某种原因不在公司时，会签可由该部门的当班负责人代签。
4.3.1.2发生重大品质事故时，由品质部主管以上人员确认后，可先挂停线牌通知产线做停线处理，再填写《停线通知单》走会签流程。
报警联锁管理规定
报警、联锁和停车系统管理规定1.总则：随着石油化工装置的大型化、密集化，对操作、控制及安全的要求也越来越严格，而报警、联锁和停车系统是提高工艺生产装置、设备及辅助设施安全操作的保障，因此，同时根据上级部门的有关规程、制度以及相关的仪表自动化管理制度，制定本规定。
目的是进一步规范和强化报警、联锁和停车系统方面的工作，并在实际运行中完善成为“行之有效、管理规范、维护有力、保障安全”的管理制度和运行方式，同时也是对仪表自动化管理制度的补充和完善。
2. 报警、联锁和停车系统的定义和系统组成。
2.1报警、联锁和停车系统（简称自保系统）是用于提高工艺生产装置、设备及其辅助设施的安全操作的。
安全操作一般来讲就是要保证工厂的生产人员、生产设备和工厂周围的社区安全。
安全没有绝对的安全，通常可以理解为远离危险或最多可能发生可接受的低的伤害与破坏程度，或者是只可能发生可以接受的社会、经济和法律责任的危险。
因此对于不同的工艺生产装置因实际需要的不同而产生了各种不同安全等级的报警、联锁和停车系统。
2.2报警、联锁和停车系统主要由a.检测元件b.执行元件c.输入、输出和逻辑运算单元（PLC、ESD等）d.自保系统与过程控制系统之间或其他设备的通讯组件e.能源供给系统（包括电源、气源、液压动力等）等组成。
2.3报警、联锁和停车系统可以是电气、电子、可编程电子（E/E/PE）技术的混合结构单元，而从应用角度上可以分为工艺生产装置自保系统、机械转动设备自保系统、自动生产线自保系统等。
2.4本管理规定不针对供、配电自保系统而提出。
3.管理结构和职责范围3.1炼化总厂主管设备厂长、设备总工程师负责全面领导报警、联锁和停车系统的管理工作。
3.2炼化总厂机动部在厂部的领导下负责建立完善的管理制度，制定相应的运行、维护、检修制度和规程以及系统的备品配件的定购、储备计划，组织、协调各相关部门、车间做好报警、联锁和停车系统的运行、维护和检修等工作，并定期检查、考核，确保系统经常处于良好状态。
生产报警停线管理程序
生产报警停线管理程序（ABL机制）1．目的：为了明确因生产中发现不良而造成停线的条件和责任者，使厂内机制更加完善特建立此ABL机制程序. 2．适用范围：本程序适用于泰汇公司所有的生产线，设备及测定器出现不良现象时，采取的报警，圈定风险批，停线等处理办法.3．权责：3. 1 生产部：负责对产品直接缺陷的发掘及发现，报警，拦截等动作，并反馈相应信息。
3. 2 品管部：负责对生产过程中所有影响产品质量的相关信息的监督及发掘，报警及拦截并将信息反馈给相关人员及单位.3. 3 品质工程师：负责对产品生产过程中各类异常情况的确认及分析，并提供改善方案.当发生重大缺陷异常时，负责主导召集相关单位召开QIP品质检讨会议.3. 4 现场管理：负责报警，拦截，停复线指令的下达及改善措施的实施.3. 5 工程部：负责停线后各类异常的解析及处理.4．名词解析：4. 1 主缺陷：直接影响产品性能的缺陷（如：尺寸不良，漏工序不良，严重变形压伤毛边毛刺不良）4. 2 模具异常：当模具产生变异时对产品及模具本生所造成的不良（如：模具缺料，模具刀口间隙不均，模具冲子或入子断裂，模具定位松动,模具磁性过大，模具打爆等）以上异常都会使产品产生主缺陷的不良.4. 3 设备管理值超差：即检查设备的调试状态是否按照设备管理规定值设定的，当设备当前设定值跟规定值有差异时，需立即报告上级确认，并立即停止生产。
4. 4 A .B . L定义：英文缩写：Alarm Block Linestop.中文定义：生产报警，圈定风险批，停线 .6．Alarm . Block . Linestop条件及责任者7．程序：7．1作业员发现及实行ABL机制7．1．1 生产中，作业员按照生产设备作业指导书对设备进行自检，按照ABL内相关标准进行，若有发现设备出现异常，作业员需立即上报生产组长及以上人员，并由现场管理人员作立即停线处理。
7．1．2 对特殊工序的设备，也必须按照ABL标准实行，如生产中若有发现各项工艺参数偏离《控制计划》标准时，须报备组长及以上人员，如直接对产品产生主缺陷时，须立即停线处理。
在线设备故障预防与处置制度
在线设备故障预防与处置制度
●在线监测设备需要停用、拆除或者更换的，应当事先报经环境保
护有关部门批准。
●运行单位发现故障或接到故障通知，应在24小时内赶到现场进行
处理。
●对于一些容易诊断的故障，如电磁阀控制失灵、膜破损、气路堵
塞、数据仪死机等，可携带工具或者备件到现场进行针对性维修，此类故障维修时间不应超过8小时，对不易诊断和维修的仪器故障，若72小时内无法排除，应启用备用仪器。
●仪器经过维修后，在正常使用和运行之前应确保维修内容全部完
成，按国家有关技术规定对仪器进行校准检查。
若监测仪器进行了更换，在正常使用和运行之前应对仪器进行一次校验和比对试验，校验和比对试验方法详见HJ/T355-2007第四章、第五章。
●若数据存储/控制仪发生故障，应在12小时内修复或更换，并保证
已采集的数据不丢失。
●在线监测设备因故障不能正常采集、传输数据时，应及时向环境
保护有关部门报告，必要时采用人工方法进行监测，人工监测的频次不低于每六个小时一次，监测技术要求参照HJ/T91-2002执行
环保工程部。
品质异常停线处理作业办法
品质异常停线处理作业办法011.1 目的 ( Purpose)制定合理的生产停线和停止出货的基准，确保不良品得到有效管控制。
1.2 职责（Responsibility）1.2.1 制造：负责将待CSA抽检的打印机移交给CSA及QC抽检等。
1.2.2 QC：负责制程质量检测和判定，及责任部门改善效果确认。
1.2.3 PE：负责打印机产品不良异常分析处理。
1.2.4 EE：负责处理电子元器件/组件不良分析。
1.2.5 TE：负责分析测试程序引起的所有异常分析处理。
1.2.6 NPI：负责协助相关部门工程人员分析异常和提供有效建议。
1.2.7 SQE/IQC：负责处理来料不良异常处理。
1.2.8 ME：负责制造生产或检测设备仪器异常处理。
1.2.9 IE：负责主持重工会议且负责制定临时重工SOP。
1.2.10 维修：负责协助经工程人员分析后非重工作业处理的不良进行修复。
1.2.11 IT：负责SFC系统管控和日常维护。
022 过程描述（ProcessDescription）当产线出现以下质量异常时，要求质量部门提出停线或停止出货：2.1产品生产操作无生产作业指导书，作业员无相关机种/相关站别的上岗证，产线不按正常生产流程生产，私自变更工位。
产线生产时，工治具设备发现异常、测试程序错误、版本错误、参数设定错误等。
2.2产线生产之机种混料使用（非替代料），生产用错料，使用超过保质期的物料生产。
2.3首件不良为批量性不良生产时，或使用不符合RoHS或非安规认证物料等环保要求物料。
2.4 CSA测试工站发现异常：2.4.1 SOR之前：如每条线每班发现4台功能不良时或发现3台相同的功能不良时停线。
2.4.2 SOR之前：如每条线每班发现2台Workmanship要求产线停线10分钟教育。
2.4.3 SOR之后：如每条线每班发现3台功能不良时或发现2台相同的功能不良时停线。
2.4.4 SOR之后：如每条线每班发现1台Workmanship要求产线停线10分钟教育。
WI-YM-RP-005生产异常问题管理办法
1、目的：为了提高异常事件处理的及时性，有效性，规范性，适用性。
2、适用范围：所有涉及产品生产过程的各环节3、部门职责：生产部：异常问题的反馈，临时措施的实施品质部：异常问题后期关闭状态的跟踪，质量问题追踪单的处理。
供应商的质量管理。
工程部：异常问题的分析、性质的判定，问题纠正措施的提出及督促，预防性措施责任人的确定及追踪。
异常评审的组织。
物控部/采购部：生产物料的协调。
4、术语定义：【生产常态】由于受到物料，设备，环境以及人员等因素的影响，导致在制程环节中有一定比例的不良，但整体不影响质量与效率等情况，该比例内的不良之情况现阶段暂可忽略，认为是一种正常生产状态。
【生产异常】生产过程中存在已发生或潜在的问题，影响了产品的质量和效率，导致生产无法正常运行。
【严重异常】已发生或潜在的异常问题，涉及人员安全，重大质量事故，造成直接经济损失。
详细的判定方式参照判定标准表。
如：外部客户的投诉，100%的质量影响等【一般异常】已发生或潜在的异常问题，严重影响产品的质量和效率，详细的判定方式参照判定标准表【轻微异常】已发生或潜在的异常问题，轻微影响产品的生产效率，详细的判定方式参照判定标准表。
如资源分配和利用方面问题，各环节的沟通问题等。
5、程序内容：5.1异常问题发生生产过程中的问题发生分为两种阶段生产过程和生产结果。
不同阶段的异常问题，发生的状态和频率不同。
目前生产异常问题的反馈大部分是过程中发生时反馈，往往忽略了结果出现异常后的反馈。
5.2异常问题初步判定及反馈5.2.1生产人员在生产的过程中、产品检验过程或正常工作过程中，发现异常问题影响产品的质量和效率或超出《生产预警表》规定的预警值，由发生部门或人初步判定问题的严重程度，同时填写《生产异常反馈单》反馈给生产主管和工程部相关人员。
5.2.2为了保证异常问题处理的及时性和有效性，须建立良好的预警和反馈制度。
生产过程异常预警制度如下：注意：以上的不良率以生产数量≥300PCS为样本容量。
超低频高压发生器现场运行前的安全检查及测试时注意事项！
超低频高压发生器现场运行前的安全检查及测试时注意事项！0.1Hz超低频高压发生器厂家超低频高压发生器现场运行前的安全检查及测试时注意事项！ 1、将0.7MΩ标准电阻的一端连接耐压仪的地线。
2、接通电源，将超低高压发生器价格超低频高压发生器、报警漏电流设定在5mA。
3、开启超低频高压发生器，用测试棒击标准电阻另一端，调整电压在3410V至3590V内仪器发出报警，则判定该仪器处于正常工作状态，若不在3410V至3590V范围内仪器报警的，则仪器工作不正常。
4、当在运行检查时发现设备功能失效，运行检查结果不能满足规定要求时，操作人员需将上一次运行检查合格以来检测过的产品重新进行检测，并将超低频高压发生器送去维修。
二、��悉0.1Hz超低频高压发生器超低频高压发生器的各项性能及操作要求，应由固定岗位人员操作、非本岗位人员严禁操作。
操作者坐椅和脚下必须垫好橡胶绝缘垫，只有在测试灯熄灭状态下，无高压输出方可进行被测机型连接或拆卸操作。
1、测试前对仪器进行校准，(方法：漏电电流5mA状态下，用700KΩ陶瓷电阻跨接于地线夹同高压测试棒探头之间至仪器报警为准。
超低高压发生器价格2、连接被测机型是在确定电压表指定为“0”，测��灯灭状态下将仪器地线夹夹紧被测机散热架，并按下被测机型的电源开关。
3、设定耐压测试仪测试条件：A、电压：3500V;B、漏电流：5mA;C、测试时间定时为：流水线生产时4秒。
4、将测试棒探头紧贴电源线头的任一交流输入金属插片。
5、按下启动键观察测试结果，在设定时间内，超漏灯不亮，测被测机型为合格。
6、如果被测机型超过设定漏电流值，超低频电缆耐压测试仪则仪器自动切断输出电压，同时锋鸣器报警，超漏灯亮，则被测机型为不合格，按下复位键即可清除报警声，再测试时应重新按启动键。
1、操作者脚下垫绝缘橡皮垫，戴绝缘手套，以防高压电击造成生命危险; 2、超低频高压发生器必须可靠接地; 3、在连接被测体时，必须保证高压输出“0”及在“复位”状态; 4、测试时，仪器接地端与被测体要可靠相接，严禁开路; 5、切勿将输出地线与交流电源线短路，以免外壳带有高压，造成危险; 6、尽可能避免高压输出端与地线短路，以防��生意外; 7、测试灯、超漏灯、一旦损坏，必须立即更换，以防造成误判; 8、排除故障时，必须切断电源; 9、仪器空载调整高压时，漏电流指示表头有起始电流，均属正常，不影响测试精度。
生产报警、停线管理办法
1．目的：为了明确因生产中发现不良而造成停线的条件和责任者，使厂内机制更加完善特建立此预警、停线机制。
2．适用范围：本程序适用于XXXXXX公司所有的生产线，设备出现不良现象时，采取的报警停线等处理办法。
3．权责：3. 1 生产部：负责对产品直接缺陷的发掘及发现，报警，拦截等动作，并反馈相应信息。
3. 2 品质部：负责对生产过程中所有影响产品质量的相关信息的监督及发掘，报警及拦截并将信息反馈给相关人员及单位。
3. 3 品质改善组：负责对产品生产过程中各类异常情况的确认及分析，并提供改善方案.当发生重大缺陷异常时，负责主导召集相关单位召开品质检讨会议.3.4 工程部：负责停线后各类异常的解析及处理。
4．名词解析：4. 1 主缺陷：直接影响产品性能的缺陷（即外观不良有：底面壳划伤、铭板划伤、显示屏来料不良等；功能不良有：静态电流大、全功能测试不良、低压测试不良等）。
4. 2 来料异常：物料来料不良对生产线造成的影响（如：塑胶壳来料不良（尺寸差异、外观划伤）、铭板来料不良、导电胶来料不良、PCBA板来料不良、显示屏来料不良等）以上异常都会使产品产生主缺陷的不良。
5．程序：5．1 品检员发现及实行预警、停线5.1.1品检员在巡检过程中发现产品出现异常，并已达到预警标准，须通知生产品质组长（拉长）品质工程师，到产品维修处签字，分析不良原因，评估不良流出风险，制定临时管控措施。
达到、停线标准，及时开立《品质异常通知单》通知品质改善小组相关品质工程师、工程部工程师，作出停线处理，工程师接到通知，5分钟内到达现场分析不良原因，评估不良流出风险，制定临时围堵措施及长期对策。
夜班根据情况由现场管理员，品检员沟通工程师是否必须到现场处理。
5.1.2品检检在巡检过程中发现不能达到开线条件，须执行5.1.1预警、停线流程。
5.1.2当停线处理后，由对应品检在品质异常单上完善处理方式及停线时间，复线时间。
5．2 不良品处理5.2.1当报警指示下达后，所有生产及品检人员对报警现象进行加严监控产品情况，一有发现重复性将立即启动拦截系统。
报警和联锁管理制度（五篇）
报警和联锁管理制度（一）.目的为确保安全生产，避免意外停车时的不安全因素给生产系统造成危害，最大限度的减少事故损失，特制定本制度。
本制度适用于公司所有连锁报警系统方面的安全管理。
（二）.使用和管理作出如下规定1、我公司的生产工艺联锁分为两级，凡因涉及生产装置的开、停或对下一工序有较大影响而设立的联锁称为生产工艺一级联锁，其它生产工艺为二级联锁。
2、生产部负责组织识别生产工艺系统连锁装置的需求和本文件的修订，生产工艺系统联锁装置的设计须有工程设计院负责。
3、电控中心负责各生产工艺系统联锁装置有关部分的建设、日常检查、维修和试验，并制定具体实施细则进行管理，确保各联锁装置处于完好状态。
连锁变更必须报生产部备案，不得擅自更改。
4生产部负责组织进行连锁试验，制定并实施联锁解除或投用规则，并对各联锁的是否运行定期检查。
5、对目前系统在设的各连锁装置，各单位不得随意改变运行状态，如因本部门原因需要投联锁或解除连锁，必须提前报告生产部、电控部，提出的申请得到生产部、电控部、生产副总允许后方可执行，整改结束后必须经安全部现场确认后方可投运。
6、各单位应认真组织学习掌握本文件的有关内容，根据本文件的有关内容制定并实施连锁解除后和联锁停车后的应急操作方案，并确保相关岗位人员熟练掌握。
7、各生产岗位如发现联锁装置有异常，应立即报告生产调度并通知相关岗位加强监视，同时联系电控部进行处理，不得拖延。
电控部接到通知后，必须立即组织人员解决。
8、各部门根据本规定内容修改有关操作文件。
9、各部门必须严格遵守本规定，如有违反，将按公司有关规定严格处理。
10、电控部每月对联锁、报警装置进行例检并及时记录在册。
三、凡违反本制度给予10－____元考核。
四、此制度的解释权由电控中心负责，自发布之日起开始实施。
报警和联锁管理制度（二）运行装置工艺、设备（包括电气）的报警和联锁保护设施是确保安全生产，避免发生生产、设备、人身事故的重要技术措施之一。
火灾报警系统产品的维护保养和报废细则
火灾报警系统产品的维护保养和报废细则一、维修1.1一般要求1.1.1火灾探测报警产品（以下简称产品）的使用或管理单位在发现产品存在问题和故障时，应及时进行维修。
1.1.2维修一般应在48h内完成；需要由供应商或者生产企业提供零配件时，应在5个工作日内完成。
1.1.3火灾探测器、模块、手动报警按钮和消火栓启动按钮一般应在维修企业内进行维修，将上述部件拆下维修时，应立即更换备品，不应对相应部位实施屏蔽；没有备品时，应对该部位采取有效的消防安全措施。
1.1.4火灾报警控制器、消防联动控制器和可燃气体控制器可在现场维修。
维修期间，应换上备用控制器；没有备用控制器时，应对该受保护区域采取有效的消防安全措施，或暂停使用该区域。
1.1.5承担维修的企业应制订维修作业指导书，对维修人员进行相关培训，确保各项维修操作符合产品使用说明书和作业指导书的要求。
1.1.6承担维修的企业应做好维修记录，与产品使用或管理单位各执一份，并保存至该产品报废。
火灾探测报警产品维修记录表的格式参见附录A。
1.2维修流程1.2.1对存在问题的产品应根据故障现象，分析査找原因并记录。
1.2.2按照相关技术文件和维修作业指导书的要求对故障产品的结构、部件等进行检查，对发现的问题应采取相应维修措施并予以记录：a)虚焊、漏焊、紧固件松动的，应补焊或紧固；b)部件和元器件老化、损坏的，应修复或更换；c)绝缘介质损坏、击穿的，应更换；d)电气参数改变、漂移的，应调整恢复；e)结构发生变形、严重腐蚀的，应修复或更换。
1.2.3更换部件和元器件时，应对产品所更换的部件、元器件及相应部位进行防潮、防盐雾、防霉处理。
1.2.4产品维修后，应依据相关产品标准进行检验，记录检验结果，合格后应加贴检验合格标识。
1.3探测器类和按钮类产品1.3.1需要将无底座的探测器或按钮拆下时，应先切断该回路的供电。
1.3.2感烟探测器、火焰探测器及图像型火灾探测器维修后，应分别按GB4715、GB15631、GB14003要求进行响应阈值试验，响应阈值应在生产企业成品出厂检验规程规定的响应阈值范围内。
五级报警处理流程
五级报警处理流程第一篇：五级报警处理流程五级报警处理流程1、目的充分定义五级报警操作，有效预警非正常物流；规范物料报警时处理程序,保证生产正常运行。
2、编制、审批和适用范围本程序由计划物流部生产计划与控制科编制，经计划物流部高级经理审批，适用于DY整车或DYPT生产物料短缺报警操作3、责任人（部门）：供应商、承运商、CC、LOC、PA现场、供应商管理工程师（F/U）4、操作流程五级报警定义：1级报警供应商因短期生产计划无法满足本公司生产计划或交货计划报警3级报警-因原料同装箱单不符或承运商无法在窗口时间交货时承运商报警1级报警供应商因生产能力无法满足生产计划报警1.1 供应商评估DY整车或DYPT PC&L发布的生产计划；供应商必须在两个工作日内完成对DY整车或DYPT PC&L以各种方式发布的最新生产计划的评估，如果生产能力不能满足，需要在这两个工作日内向DY整车或DYPT PC&L报警；当出现各种不确定因素导致的短期或长期生产能力不足，无法满足DY整车或DYPT发布的当前的生产计划时，供应商必须提前四周向DY整车或DYPT PC&L报警, 这些不确定因素列举如下：λ原材料短缺或二级物料供应商生产能力不足；λ成品、原材料或二级物料突然出现大批量不良品或报废；λ因为新项目、工程更改或零件断点引起生产能力不足；λ生产设备突然产生无法及时维修的故障导致产量大幅度降低而影响到供货；λ其他共线零件需求突然大幅度增加影响到给DY整车或DYPT 供货零件的产能；λ生产计划安排无法满足DY整车或DYPT 最新的生产计划；五级报警处理流程λ其他因素。
1.2 供应商报警；λ供应商在发现生产能力不能满足DY整车或DYPT 当前的生产计划时，必须在两个工作日内以电话和书面形式向供应商管理工程师（F/U）报警，书面报警格式见附件一；λ供应商需要每天向DY整车或DYPT PC&L通报HOT物料和产能问题的最新动态；λ在报警解除后，供应商把最后的解决方案和最新的产能调查以及未来16周供货平衡表提供给DYPT PC& L。
广东电网公司负荷管理终端异常报警判断标准与处理规范
广东电网公司 负荷管理终端异常报警判断标准与处理规范
目录 1 前言......................................................................................................................................................... 3 2 主要内容................................................................................................................................................. 3 3 报警分类................................................................................................................................................. 3 4 总体要求................................................................................................................................................. 4 5 终端和电表自诊断异常报警................................................................................................................. 4
异常处理及停线作业办法
文件編號：SCTQC-版本： 1.0發行日期： 2012.05.21機密等級：一般核准: 審核: 制定: 賈友艷1.0 目的为控制因异常而造成质量，交期问题，将损失降低至最小程度，确保满足客户的质量和交期。
2.0 範圍适用于本厂工序异常或出货检测异常的控制。
3.0 定义3.1异常：符合以下条件之一的称之为异常，导致停线的异常有：3.1.1影响生产绩效导致延误客户交期；3.1.2重大品质问题；3.1.3不良率在3%以上；3.2停线：由于异常的发生需要停止生产进行改善的作业，符合以下条件之一者3.2.1由3.1判定需要停止生产的；3.2.2FAI不过；3.2.3材料不正确；3.2.4ECN变更未执行4.0 程序流程5.0程序容5.1 生产停线的异常规定5.1.1印刷5.1.1.1当IPQC首件测试电阻变化率时如发现1PCS附着性，硬度和绝缘不良时，则立即停线。
5.1.1.2当3PCS电阻超出规格，且后续生产无法调试在规格，或呈现不稳定状态时，立即停线。
5.1.1.3当IPQC巡检发现同一处外观不良超过15PCS时，经生产改善后仍有同样异常立即停线。
5.1.2冲贴发现同一类型不良连续10PCS（含）以上时，经改善后仍有同样异常则立即停线。
5.1.3冲形站检查时，外形与尺寸有1PCS外形与样品不符或连续4PCS尺寸超出公差时，立即停线。
5.1.4ATE测试，三片测试5.1.4.1 IPQC抽检已测之半成品，若发现功能不良1PCS（含）以上时，经重新测试后抽检仍发现有不良时立即停线；5.1.4.2 IPQC巡检发现机器参数不对时，经改善后仍发现有同类异常时立即停线。
5.1.5其它必须停线的异常有：FAI不过，材料不正确，ECN变更未执行，影响生产绩效导致延误客户交期，重大质量问题，不良率3%以上。
5.2异常的处理5.2.1相关部门发生异常时填写《品质异常处理报告》（品管部由检验员以上填写，生产部由组长以上填写），生产发生异常时生产部组长必须马上将异常状况通知IPQC 或OQC，由IPQC或OQC作重点检查，必要时进行100%检查或对样检查。
测量范围、报警设定值的技术要求
关于可燃、有毒气体报警器测量范围、报警设定值的技术要求1、常用有毒气体蒸汽浓度指标见表-1表-1 常用有毒气体蒸汽浓度指标注：(1)表中质量浓度（单位mg/m3）与摩尔分数浓度（单位10-6mol/mol）已做对应换算。
(2)表中质量浓度来源于《GB50493-2009 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》。
2、设计规范对测量范围和报警设定值的要求2.1 可燃气体的测量范围：0～100%L.E.L；2.2 有毒气体的测量范围易为0～300%最高容许浓度或0～300%短时间接触容许浓度；当现有检（探）测器的测量范围不能满足上述要求时，有毒气体的测量范围可为0～30%直接致害浓度；2.3 报警设定值应符合下列规定：2.3.1 可燃气体的一级报警设定值小于或等于25%爆炸下限；2.3.2 可燃气体的二级报警设定值小于或等于50%爆炸下限；2.3.3 有毒气体的报警设定值宜小于或等于100%最高容许浓度/短时间接触容许浓度，当试验用标气调制困难时，报警设定值可为200%最高容许浓度/短时间接触容许浓度以下。
当现有检（探）测器的测量范围不能满足测量要求时，有毒气体的测量范围可为0～30%直接致害浓度；有毒气体的二级报警设定值不得超过10%直接致害浓度值。
3、目前现状3.1 公司范围内可燃气体检测报警器的测量范围和一、二级报警值的设定基本满足规范要求。
3.2公司范围内所有有毒气体检测报警器存在以下问题：(1) DCS上显示的单位为ppm，该单位为非法定计量单位，应为mg/m3或10-6mol/mol。
(2) 部分有毒气体检测报警器的测量范围与规范要求不符。
(3) 部分有毒气体检测报警器的一、二级报警值的设定不满足规范要求。
4、整改要求4.1 全面检查公司范围内可燃气体检测报警器的测量范围、一级报警设定值和二级报警设定值，具体规定如下：可燃气体检测报警器的测量范围：0～100%L.E.L；一级报警设定值25% L.E.L；二级报警设定值为50% L.E.L；4.2全面检查公司范围内有毒气体检测报警器的测量范围、一级报警设定值和二级报警设定值，具体规定如下：4.2.1 硫化氢气体检测报警器硫化氢气体检测报警器的测量范围：0～20×10-6mol/mol；（注：该测量范围对应质量浓度单位测量范围为：0～30.35 mg/m3）一级报警设定值：6.5×10-6mol/mol；二级报警设定值：15×10-6mol/mol；4.2.2 一氧化碳气体检测报警器一氧化碳气体检测报警器的测量范围：0～70×10-6mol/mol；（注：该测量范围对应质量浓度单位测量范围为：0～87.5 mg/m3）一级报警设定值：20×10-6mol/mol；二级报警设定值：50×10-6mol/mol；4.2.3 苯气体检测报警器苯气体检测报警器的测量范围：0～20×10-6mol/mol；（注：该测量范围对应质量浓度单位测量范围为：0～69.6 mg/m3）一级报警设定值：5×10-6mol/mol；二级报警设定值：10×10-6mol/mol；说明：现有苯检（探）测器的测量范围不能满足“有毒气体的测量范围易为0～300%最高容许浓度或0～300%短时间接触容许浓度”的规范要求，苯气体检测报警器的测量范围按照目前苯检（探）测器能达到的性能确定。
论消防设备及其配电线路的过载爱惜
低压电器]论消防设备及其配电线路的过载爱惜佚名来源：本站原创点击数：更新时刻：2020年02月01日为了更好地执行国家工程建设标准强制性条文，又有利于保证配电系统的平安,就《低压配电设计标准》第4.3.5条和《通用用电设备配电设计标准》第条在建筑工程设计中的具体执行方法作了进一步探讨。
关键字：消防设备电动机配电线路过载爱惜强制性条文适用范围1 关于强制性条文建设部2000年4月12日公布了《工程建设标准强制性条文》(衡宇建筑部份)，将国家工程建设标准中的一些条款列为强制性条文，称之为2000版。
又于2002年发布2002年版《工程建设标准强制性条文》(衡宇建筑部份)。
2000版“强条”随及作废。
2002版“强条”至今仍然有效，以后新编和修编的国家工程建设标准中新的“强条”都在标准和标准文本中以黑体字的形式注明。
自实施工程建设强制性标准监督以来，对增进广大设计人员严格执行国家标准和标准起到了庞大的作用。
但就“强条”中个别条文应如何执行?应采取什么技术方法来知足“强条”的规定，尚有一些争议。
其中以有关消防设备及其配电线路的过负载爱惜较为突出。
已有文章对此作了论述，但结合建筑工程设计中的问题，笔者深感有必要再加以探讨。
2 不同标准的适用范围不该混淆2002年版“强条”较2000年版增加了《低压配电设计标准》(下简称《低配规》)GB50054—95第4.3.5条“突然断电比过负载造成的损失更大的线路，其过负载爱惜应作用于信号而不该作用于切断电路。
”在其条文说明中指明“如消防水泵之类的负荷”适用。
另外《通用用电设备配电设计标准》(下简称《通用规》) GB50055—93第条，就交流电动机的过载爱惜“…额定功率大于3kW的持续运行电动机宜装设过载爱惜;但断电致使损失比过载更大时，不宜装设过载爱惜或使过载爱惜动作于信号。
”其条文说明“如没有备用机组的消防水泵”适用。
第一应当指出，《低配规》和《通用规》上述条款适用范围是不同的，《低配规》针对“如消防水泵之类的负荷”的配电线路，而《通用规》直接针对消防水泵等设备的电动机(详《通用规》第条条文说明)。
停线停止出货作业标准
因质量异常造成停止出货时，修订出货计划。 工程课
制程重大质量异常之原因分析与对策提出. 品保课
依据标准执行检验测试作停复线决定及对策追踪与确认。 客户：
可作出停复线建议。 名词解释：
无 流程图：
无
作业程序： 停线作业： 6.1.1 停线时机
6.3.5 所有发「停产/停止出货通知单」同时需连同「制程品质异常处理报告」一起发送
相关部门。
相关文件、表单：
《不合格品管制程序》
QY/0
《纠正各预防措施控制程序》
QY/0
《制程品质异常处理报告》
QY/《停产/停止出货通知单》
QY/0
附件：
无
版本
修
订内
容
1
初次发行
修订日期 修订者
目的： 为了使生产顺利，并保证制造之产品能符合品质或其它环保要求（如 RoHS），进而使得
客户满意，特制订此规范。 范围：
本规范叙述生产生产，检验测试过程中发生重大品质异常时必须停止生产或停止出货，本规 范适用于生产、品管、仓库及相关部门。 权责：
生产部 执行停线、复线决定；制程品质异常造成停产时，修订生产计划。
6.1.3 复线时机： 待停线时机之原问题因素完全解除，再经原要求停线者确认后，由品保最高主管作 最后判定，停线命令解除后，生产部门才可继续生产。
6.1.4 复线有争议或特殊情况时须由公司最高主管或质量环安境管理代表作最后裁决是否 复线。
产品暂置/停止出货作业 6.2.1 停止出货发出时机 若产品出现以下现象时，得发出「停产/停止出货通知单」，以告之各部门产品被暂 置，不能出货： 6.2.1.1 产品不合功能规格。
消防设施损坏停用整治要求、检查标准和方法
手动火灾报警按钮
按下手动火灾报警按钮后，向火灾报警控制器发出火警信号。
1.核对手动火灾报警按钮点位是否与图纸一致。
2.抽查测试手动火灾报警按钮功能，将火灾报警控制器置于“手动”状态，按下手动火灾报警按钮，查看手动火灾报警按钮报警确认灯和火灾报警控制器的火警信号显示。
同一防烟分区内的两只独立的火灾探测器的报警信号，触发排烟口、排烟窗和排烟阀开启，同时停止该防烟分区的空气调节系统。
4.消火栓、自动喷水灭火系统不能正常供水的，必须及时维修，恢复系统正常供水功能。
消火栓系统、自动喷水灭火系统的主要阀门应悬挂“常开”、“常关”等标识标牌，并按悬挂要求将阀门置于“常开”、“常关”状态。
火灾报警控制器
火灾报警控制器各元件应能正常显示，无故障、屏蔽显示，主备电源应能自动切换。
检查声、光、显示器元件和时钟是否显示正常，打印机是否处于开启状态；关闭火灾报警控制器主电源，观察备用电源能否启动供电；检查是否存在屏蔽、故障、监管、反馈等信号，反馈和监管信号要逐一说明原因。
2.消防水泵控制柜处于手动控制状态的，必须立即整改，将控制柜设置为自动控制状态，并张贴明显标志。
消防设施损坏停用整治要求、检查标准和方法
整治要求
检查标准
检查方法
1.火灾自动报警系统停用或者不能正常运行的，必须及时维修，灾探测器周围1.5m内无送风口等妨碍探测器及时报警的障碍物。
2.火灾探测器探测到烟气后，向火灾报警控制器发出火警信号。
1.核对火灾探测器点位是否与图纸一致，并实地抽查火灾探测器周围1.5m内有无送风口等妨碍探测器及时报警的障碍物。
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1.目的
对生产过程中产品质量出现异常加以识别，并及时对影响产品质量的各因素进行分析，采取措施加以控制。
2.适用范围
本规定适用于公司所有产品的生产过程。
3.职责
品控部负责反馈生产过程中发现的异常情况，并标识、隔离不合格品。
采购员负责将原材料品质问题，知会相关部门。
生产部对品质异常情况进行及时分析、处理。
必要时，生产部需召集相关部门讨论解决。
生产部按照《不合格品控制程序》对不合格品进行妥善处理。
4.工作程序
品控部按每2小时统计一次不合格品，当合格比率低于规定的标准时，需采取如下相应措施。
4.1.1新产品在首3个批次的生产中，试生产阶段极易产生不良的“线头”问题可不列
入考核之中，量产后应对所有问题进行统计。
当合格率在一个时段低于80%时，品控部需填报《质量反馈单》给生产部解决，并报送生产部、PMC部。
对于较难解决的问题，生产部应召集相关部门对问题实质性进行讨论，寻求纠正方案，并形成以下决议：
根据不良品生产工序的不同，如串联的“流水生产”或并联的“工序作业”
的停线与否应有区别对待，结合问题点的具体情况，应考虑：
a）根据问题点的可修复性的难易程度，决定直接修复或停线整改；
b）根据问题点所涉及原材料报废程度决定是否停线整改；
4.1.2 所有产品在生产3个批次后，合格率低于目标值5%时，品控部将《质量反馈单》
反馈生产部解决，并报送生产部、PMC部，此时生产部将根据问题的实际情况按上述4.1.1（a~b）方案解决。
4.2 品控部根据实际情况，发放《纠正措施表》给生产部。
4.3 生产部应及时分析异常原因，采取有效措施进行整改，并在24小时内完成《纠措
施表》。
必要时，生产部可召集相关部门进行质量评审，并填写《质量评审报告》。
4.4 对于原材料问题、或PMC部了解到的客户反馈的产品质量问题，仍按（4.2~4.3）
程序进行。
4.5 对于异常情况出现的不合格品，按照《不合格品控制程序》进行处理。
4.6 对于异常情况处理措施的验证，按照《纠正措施控制程序》进行处理。
5．相关文件：
5.1不合格品控制程序
5.2纠正措施控制程序
6.相关记录：
6.1质量反馈单
6.2纠正措施表
6.3质量评审报告
编制：审核：批准：。