砼施工安全技术交底

6、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。
三、操作工艺
3。1、工艺流程
采用商品混凝土浇筑工艺
作业准备 → 商品混凝土运输到现场 → 混凝土质量检查 → 卸料 → 泵送至浇筑部位 → 柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑秘振捣 → 养护
3。5.4、使用插入式振动器应快插慢拨,插点要均匀排列,逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1。5倍（一般为300~400mm）.振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。
3.5.5、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕.间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。
3.7.3、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕,用刮尺或拖板抹平表面。
3.7。4、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1。5小时，使其获得初步沉实,再继续浇筑。
3.7.5、施工缝设置:宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。
3、检查振捣棒、信号灯电源是否完好，有无漏电现象。同时振捣棒配电箱、振捣棒电动机以及铁锹、锤子等施工用具必须放置平稳，防止其从操作平台或外架子上掉落伤人。
4、振捣手必须戴绝缘手套，穿平底胶鞋。
5、混凝土泵车进场施工队有专人指挥、调度，任何机动车在场内行走都由专人指挥，倒车时还要响笛警示。
6、布料机端头的软管必须连接牢固。夜间施工要有足够的照明设备，并在使用前对照明用具及供电线路进行检查。
3.10、混凝土的养护
3.10。1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护.
3.10.2、混凝土浇水养护日期,掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1。2Mpa之前，不得在其上踩或施工振动.柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉布上养护,以确保立面结构表面保持湿润状态。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润。
4
层高垂直度：不大于5米
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
5பைடு நூலகம்
大于5米
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
6
表面平整度
8
2米靠尺和塞尺检查
五、混凝土施工安全要求
1、混凝土施工人员浇筑外墙混凝土时，不得将外墙钢筋作为扶手站在外模背楞上。
2、每次混凝土浇筑前，必须彻底检查操作平台是否稳固，连接螺栓是否牢靠。操作平台水平扶手在浇筑混凝土前必须及时搭设，以确保施工人员安全.
施工缝用木板、钢丝网挡牢.
施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时,才允许继续浇筑.
在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水冲洗干净.排除积水后,先浇一层水泥浆或混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。
3。8、剪力墙混凝土浇筑：
3.8.1、剪力墙墙浇筑,应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆.砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
4。3、打细毛必须在砼二次振捣后随即进行且必须在砼终凝前完成,要求配备足够的成型人员，细毛地坪须纹路顺直清晰，可用扫把扫毛。
4.4现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差mm
检测方法
备注
1
轴线位置（剪力墙）
5
钢尺检测
2
底模上表面标高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
3
截面内部尺寸：
+8，-5
钢尺检查
3.8。2、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2小时,每层浇筑厚度控制在60㎝左右，因此必须预先安排好混凝土下料位置和振动器操作人员数量。
3.8.3、振动棒移动间距应小于50㎝，每一振点的延续时间经表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5㎝。振动时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口,并在此处浇筑振捣。
7、电源线路要悬空移动，避免电源线与地面和钢筋相摩擦及挤压;架空电线支架必须采用木质绝缘材料；电源线用带绝缘皮的粗软线绑扎在支架上；经常检查电源线，发现破损及时处理。
8、作业工人必须戴好安全帽，临边作业必须系好安全带。
9、混凝土浇筑过程中临时断料时，作业工人不得躺在作业层跳板上休息.
3.2、作业准备：
浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并经检查钢筋的水泥垫块是否垫好。如果使用木模板时应浇水使模板湿润，柱子模板的清扫口高水平在清除杂物后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔除干净.
3。3、对商品砼的质量检查要求:
3.3。1、现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均由供需双方共同签证认可。
2、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“交错式"，顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径（R）的1.5倍。振动棒的作用半径（常为振动棒半径的8－10倍）一般为300－400mm。
4、移动时应成排依次振捣前进,移动速度通常2－3m/min.前后位相互搭接应为3－5cm，防止漏振。
3。11、混凝土试件:
混凝土浇筑起点，由质量员按照规范要求随机取样留置抗压或抗渗试验试件。
四、砼的质量要求
4.1、楼面砼的成型高度控制为从红漆上口下返50公分（厨间阳台55公分、卫生间为75公分）。其它成型部位高度特殊部位依据技术部下发的平面施工图
4。2、振捣必须密实，插入式振捣器对梁的振捣间距必须严格按其作用半径交叉进行，在后初凝前(以脚踩下陷1公分为限）进行二次振捣，预防早期裂缝。
3。2、搅拌站全部材料包括水泥、砂、石子、粉煤灰及外加剂等经检验合格，符合使用要求.
3。3、搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。
4、对所有机具包括混凝土输送泵、振动器（棒)经检验试运转正常，并准备一旦出现故障的应急措施，保证人力、物力、材料均能满足浇筑速度的要求。现场砼试块养护池和试块试模准备就绪.
3.5。6、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
3.6、墙柱混凝土浇筑
3。6。1、墙浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内.
3。6.2、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右.混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。振动棒不得触动钢筋和预埋件。
交接内容:
一、施工准备
1、墙柱部位：
1.1、核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。
1.2、检查模板下口、洞口及角模拼缝处是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。
1.3、检查并清理模板内残留杂物，用水冲净.常温下用水湿润模板。
2、梁板部位:
2。1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
3。8。4、混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表混凝土找平。
3。9楼梯混凝土浇筑
3.9.1、楼梯段混凝土自上而下浇筑.先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。
3.9.2、施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完成，多层建筑的楼梯，根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。
2。2、浇筑混凝土用架子及马道已支搭完毕，混凝土输送泵的泵管铺设完毕，并经检查合格。输送管线路宜直,如管道内向下倾斜,应防止混入空气,产生阻塞。
2.3、对模板内杂物进行清除,在浇筑前同时对木模板进行浇水湿润，以免木模板吸收混凝土中的水分,影响混凝土浇筑后的正常硬化.
3、商品混凝土搅拌站的要求：
3.1、项目部已对搅拌站下达任务单，下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求,以及供需双方协调内容,连同施工配合比通知单一起下达.
3。3.2、搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。
3。4泵送混凝土施工
3。4。1、泵送混凝土前，将润滑管道的砂浆用料斗接，严禁开泵砂浆浇筑到结构中。
3.4.3、泵送期间,料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管,太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，落实浇筑方案。每个施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向都做到心中有数,混凝土浇灌令已被批准。
6、注意天气预报,不宜在雨天浇筑混凝土。在天气多变季节施工，为防不测,应有足够的抽水设备和防雨物质。
二、砼的振捣
1、振动器应安放在脚手板上，不应放在模板支撑或钢筋上.使用插入式振动器，宜采用垂直振捣并快插慢拔.插入深度为棒长的3／4。作用轴线应相互平行避免漏振;当梁端等钢筋密集的部位，振动棒难以插入时，也可倾斜振捣，但棒与水平面夹角不宜小于45度。不得将软轴插入到混凝土内部和使轴折成硬弯,并应避免振动棒碰撞模板、钢筋、吊环、预埋件、芯管等;振动棒与模板的距离不应大于其作用半径的0。5倍
3.6.5、浇筑完毕后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
3。7梁、板混凝土浇筑
3。7.1、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进,即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶段形,当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶段形不断延伸，梁板混凝土连续向前进行。
3.7.2、梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振动棒振捣。
3。6。3、墙柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑,超过3米时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2M，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密，并用箍箍劳.
3。6.4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5H，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
3。5、混凝土浇筑的一般要求
3.5。1、混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。
3.5.2、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3米时,应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。
3.5。3、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层并行筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定.一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍,最大不超过500mm。