混 凝土工程技术安全交底

混凝土工程技术安全交底
概况
本次混凝土浇注的部位，工程量，所需人工、工作时间，工作中的特殊情况。

一、施工准备
二、混凝土搅拌
1、每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转。

2、对所用计量器具进行检查并定磅，定磅有我方工长进行。

3、清理地磅下面及周围的砂、石，保证计量器具灵敏可靠。

4、砂、石使用手推车上料，必须车车过磅，卸多补少。

混凝土原材料每盘称量的偏差应小于下列数值：水泥、掺和料2% 粗、细骨料3% 水、外加剂2%。

5、当有外加剂及外掺料时，上料顺序为石子、水泥、粉煤灰、外加剂、砂子；当无外加剂时，上料顺序为石子、水泥、粉煤灰、砂子。

6、搅拌第一盘混凝土时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子用量按配合比减半。

从第二盘开始，按给定的配合比投料。

7、每盘混凝土搅拌时间最短1分钟。

如加有外加剂应适当延长搅拌时间。

混凝土搅拌的最断时间（s）
混凝土坍落度搅拌机类型搅拌机容积（L）
小于250 250~500 大于500
小于及等于30 自落式90 120 150
强制式60 90 120
大于30 自落式90 90 120
强制式60 60 90
8、出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。

每盘混凝土拌合物必须出尽。

9、检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。

混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。

不符合要求时，应查找原因，及时调整。

10、必须配备专人开搅拌机。

11、后台必须安排专人负责管理，检查混凝土质量、上料过称。

12、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。

在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化及产生初凝等现象。

如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。

混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，不能超过90分钟。

三、底板混凝土的浇注
（一）施工准备
1、清除基坑内杂物，检查止水钢板、模板支撑是否牢固。

2、浇水湿润，但不能在基坑内有积水。

3、检查垫块是否垫好。

在钢筋网上铺废竹胶板。

4、检查振动棒运转是否合格，不合格应提前更换。

（二）施工工艺
1、由于底板厚度不超过振捣器作用部分长度的1.25倍和50cm，所以混凝土可以一次浇筑到设计高度。

2、使用插入式振捣器，应快插慢拔，插点要均匀排列逐点出移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀
振实。

移动间距不大于30cm。

3、每一点振捣时间为20～30S，以混凝土表面呈水平不再显煮下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。

4、浇筑混凝土应连续进行。

5、当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打，抹平，使面层达到结合紧密，再用铁抹子轻轻抹压一遍，直到出浆为止。

当面层初凝后，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

在抹压之后，倒退着用扫把拉毛。

6、在混凝土浇注12小时内，进行浇水养护。

要始终保持混凝土处于湿润状态达到14天。

四、墙体混凝土
（一）施工准备
1、清除模板内杂物，检查模板的轴线尺寸、预留孔洞是否位移。

2、浇水湿润混凝土施工缝。

3、检查垫块是否垫好。

4、检查振动棒运转是否合格，不合格应提前更换。

（二）施工工艺
1、先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模。

2、浇筑墙体混凝土应连续进行，每层浇筑厚度控制在40mm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

3、振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，移动间距小于50cm，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，每一点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土50mm。

除上面有人振捣外，下部要安排人随时敲打模板。

4、振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。

大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

5、浇铸完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

（三）施工缝留置
1、墙体施工缝留在洞口过梁以下。

五、柱混凝土
（一）施工准备
1、清除模板内杂物，检查模板的轴线尺寸。

2、浇水湿润混凝土施工缝。

3、检查垫块是否垫好。

4、检查振动棒运转是否合格，不合格应提前更换。

（二）操作工艺
1、柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚的与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，每层厚度不大于40cm，振捣棒不得触动钢筋。

除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

2、柱子混凝土应一次浇筑完毕。

施工缝应留在主梁下面5cm。

3、浇筑完毕，应随时将伸出的钢筋整理到位。

六、梁、板混凝土
（一）施工准备
1、清除模板内杂物，检查模板的轴线尺寸、预留孔洞是否位移。

2、浇水湿润混凝土施工缝。

3、检查垫块是否垫好。

4、检查振动棒运转是否合格，不合格应提前更换。

（二）操作工艺
1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇铸连续向前进行。

2、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用兵小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

3、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用振捣棒顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。

施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

4、当面层初凝后，用铁抹子进行抹压，把凹坑、砂眼抹平，并倒退着用扫把拉毛。

5、若遇意外情况必须留置施工缝，
施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

施工缝用木板或钢丝网挡牢。

6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许浇筑。

在浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

七、楼梯混凝土
（一）施工准备
1、清除模板内杂物，检查模板的轴线尺寸。

2、浇水湿润混凝土施工缝。

3、检查垫块是否垫好。

4、检查振动棒运转是否合格，不合格应提前更换。

（二）操作工艺
1、楼梯混凝土自下而上浇铸，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一其浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

2、楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

八、混凝土安全交底。