掘进机开挖技术交底
开挖工程施工技术交底
1. 主要机具：（1）挖土机械：反铲挖掘机。
（2）一般机具：尖、平头铁锹、尼龙线或20#铅丝、水准仪、经纬仪、钢卷尺等。
2. 作业条件：（1）土方开挖前，根据现场实际情况，将施工区内的地上、地下障碍物清除及处理完毕。
（2）建筑物的位置及场地的平面控制桩和水准控制点，应经过复测和检查，并办完预检手续。
对场地平整应进行方格网的标高测设，计算挖方量，并完成土方调配计划。
（3）建筑物的位置的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。
（4）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
（5）施工机械进入现场所经过的道路等，应实现经过检查必要时要进行加固或加宽准备工作。
（6）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
（7）在施工区域内做好排水设施和排水机械，使场内不积水。
（8）熟悉图纸，做好技术安排工作。
二、土方开挖操作工艺1. 工艺流程：（1）确定开挖的顺序和坡度：根据工程特点和场地条件，合理确定开挖顺序和坡度，确保开挖过程中土方稳定，防止坍塌。
（2）沿灰线切出槽边轮廓线：根据设计图纸和现场实际情况，沿灰线切出槽边轮廓线，确保开挖尺寸准确。
（3）土方开挖：采用机械开挖，人工配合，根据开挖顺序和坡度进行开挖，确保开挖质量。
（4）修整槽边：开挖完成后，对槽边进行修整，确保槽边平整、垂直。
（5）清底：清理槽底，确保槽底平整、无杂物。
2. 开挖方案：（1）本工程采用机械开挖人工配合的方式进行土方开挖。
（2）根据工程特点和场地条件，合理确定开挖顺序和坡度，确保开挖质量。
（3）在开挖过程中，密切关注土方稳定性，发现异常情况及时处理。
（4）严格按照设计要求进行开挖，确保开挖尺寸和深度符合规范要求。
（5）在开挖过程中，做好排水工作，防止地表水进入基坑，影响开挖质量。
三、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
(完整版)挖掘机土方开挖技术交底
(完整版)挖掘机土方开挖技术交底挖掘机土方开挖技术交底
1. 背景
本文档旨在对挖掘机土方开挖技术进行详细交底，以确保操作
者能够正确、安全地进行相关工作。
2. 挖掘机土方开挖技术
2.1 开挖前准备
在进行土方开挖前，操作者应进行以下准备工作：
- 检查挖掘机的工作状态，确保机器运转正常；
- 检查施工现场的地质情况，了解土质、地下管线等信息；
- 穿戴正确的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.2 挖掘机操作技巧
挖掘机土方开挖的操作技巧如下：
- 根据施工要求，选择合适的挖掘机工作模式，并熟悉挖掘机操作面板上的功能按钮和操纵杆；
- 确定挖掘机的工作范围和深度，并设置好相关参数；
- 小心谨慎地控制挖掘机的铲斗，避免过度挖掘或损坏地下设施；
- 在挖掘过程中，及时清理挖掘机的铲斗，防止土石堆积影响作业效率；
- 在操作过程中，保持周围的交通畅通，确保安全。
2.3 安全注意事项
在挖掘机土方开挖过程中，操作者应注意以下安全事项：
- 严禁操作者在挖掘机铲斗附近站立或行走，以免发生意外伤害；
- 当挖掘机需要长时间停机时，应将铲斗放平，并停放在安全区域；
- 在挖掘机移动过程中，注意观察周围环境，防止与其他设备或人员发生碰撞；
- 在施工现场设置明显的警示标志，警示他人注意安全。
3. 总结
本文档介绍了挖掘机土方开挖技术，包括开挖前准备、操作技巧和安全注意事项。
操作者应熟悉挖掘机的工作面板和操作方式，并始终注意安全。
通过正确的技术和操作，能够提高施工效率并降低安全风险。
以上是对挖掘机土方开挖技术的交底内容，希望本文对相关人员有所帮助。
掘进机使用安全技术交底模板
一、交底对象全体掘进机操作人员、管理人员及现场施工人员。
二、交底内容1. 掘进机概述掘进机是一种用于隧道、矿井等地下工程掘进作业的机械设备，具有高效、安全、可靠等特点。
本交底针对掘进机的使用安全进行详细说明。
2. 安全操作规程（1）操作前准备1）检查掘进机各部件是否完好，如有损坏、松动等情况，应立即上报维修。
2）检查液压系统、电气系统、冷却系统等是否正常，如有异常，应立即停机检查。
3）检查掘进机周围环境，确保无安全隐患。
（2）操作过程1）操作人员必须经过专业培训，取得相关资格证书后方可上岗。
2）操作人员应熟悉掘进机操作规程，严格遵守操作流程。
3）操作过程中，严禁酒后、疲劳驾驶。
4）掘进机启动前，必须确认前方无障碍物，方可进行作业。
5）作业过程中，应密切注意掘进机运行状态，如发现异常，应立即停机检查。
6）严禁在掘进机运行过程中进行维修、清洁等操作。
7）掘进机作业时，应保持合理的工作速度，避免急停急启。
8）作业过程中，应加强通风，确保空气质量。
（3）操作后检查1）作业结束后，检查掘进机各部件是否有损坏、松动等情况。
2）清理掘进机周围环境，确保无安全隐患。
3）关闭掘进机，拔掉电源插头。
3. 安全注意事项（1）掘进机操作人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）作业过程中，严禁站在掘进机前方，确保安全距离。
（3）严禁非操作人员进入掘进机作业区域。
（4）严禁在掘进机运行过程中进行清洁、维修等操作。
（5）作业结束后，应立即上报设备管理部门，进行设备检查、维护。
三、安全培训1. 对新入职的操作人员进行岗前培训，确保其掌握掘进机操作技能和安全知识。
2. 定期对操作人员进行安全教育培训，提高其安全意识。
3. 对操作人员进行现场实操演练，提高其应对突发情况的能力。
四、应急处置1. 发生安全事故时，立即停机，切断电源，保护现场。
2. 组织人员进行现场救援，确保人员安全。
3. 按照事故调查程序，对事故原因进行分析，制定整改措施。
挖机开挖土方安全技术交底模板
一、交底目的为确保挖掘机开挖土方作业过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 人员要求（1）所有参与挖掘机开挖土方作业的人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书。
（2）工人入场前必须进行三级教育，经考试合格后，方可进入施工现场。
2. 机械设备要求（1）挖掘机、推土机、铲运机、自卸汽车等机械设备应保持良好的技术状态，确保运行安全。
（2）施工前，对机械设备进行全面的检查和维护，确保设备性能符合要求。
3. 安全操作规程（1）所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
（2）挖掘机操作人员应熟悉挖掘机的性能和操作规程，确保操作准确、熟练。
（3）挖掘机作业时，必须遵循“先下降后回转，先回转后上升”的操作顺序。
（4）挖掘机在作业过程中，严禁超载、超速、超范围作业。
（5）挖掘机在作业范围内，禁止人员进入，确保作业安全。
4. 边坡及坑底安全（1）开挖深度超过1.5M，应设人员上下坡道和爬梯，以免发生坠落。
（2）开挖深度超过2M的，必须在边沿设两道1.2-1.5M高护身栏杆，危险处，夜间应设红色标志灯。
（3）任何人严禁在坑底休息。
（4）基坑上口周边必须用细石砼做挡水台和排水沟，确保排水畅通，保证边坡的稳定。
5. 照明及警示（1）夜间挖土时，施工场地应有足够的照明。
（2）土方施工中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝，一旦发现，立即停止一切作业，待处理和加固后，才能进行施工。
（3）开挖土方时，应有专人指挥，防止机械伤人或坠土伤人，挖土机的工作范围内，不准进行其他工作。
6. 人员间距及堆放要求（1）基坑边1M以内不得堆土、堆料、停置机具。
（2）基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5M。
多台机械开挖，挖土机间距应大于10M。
在挖土机工作范围内，不许进行其他作业。
7. 应急措施（1）施工现场应配备必要的应急救援设备，如急救箱、灭火器等。
（2）施工人员应掌握基本的急救知识和技能，以便在发生意外事故时能够及时进行处置。
掘进机使用安全技术交底模板
一、交底对象：全体掘进机操作人员、维修人员及管理人员。
二、交底时间：（具体日期）三、交底内容：一、掘进机基本概况1. 掘进机型号、规格、性能参数。
2. 掘进机主要组成部分及功能。
3. 掘进机操作原理及注意事项。
二、掘进机使用前的安全检查1. 检查电气系统：绝缘性能、接地装置、漏电保护器等。
2. 检查液压系统：油管、油泵、油箱、油缸等。
3. 检查机械部分：传动装置、链条、齿轮、截割部等。
4. 检查安全防护装置：防护罩、防护网、急停按钮等。
三、掘进机操作安全规程1. 操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书。
2. 操作前应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
3. 操作前应检查设备是否处于正常状态，确认安全后才能启动。
4. 操作过程中，严禁酒后、疲劳作业。
5. 操作时，应保持注意力集中，密切观察设备运行状态。
6. 严禁操作人员在掘进机前方站人，确保掘进机前方无障碍物。
7. 操作过程中，如发现异常情况，应立即停机处理，并及时上报。
8. 操作结束后，应将设备处于安全状态，切断电源，锁好设备。
四、掘进机维护保养1. 按照设备维护保养规程，定期进行清洁、润滑、紧固等保养工作。
2. 检查液压系统，定期更换液压油，确保系统正常工作。
3. 检查电气系统，定期检查绝缘性能，确保电气安全。
4. 检查机械部分，定期检查链条、齿轮等部件的磨损情况，及时更换。
五、安全注意事项1. 严格遵守操作规程，确保作业安全。
2. 严禁违章操作，严禁使用不合格的设备。
3. 作业过程中，加强现场安全管理，确保人员安全。
4. 严格执行设备检修规定，保证设备安全运转。
5. 做好现场防护措施，防止事故发生。
六、应急处理1. 发生故障时，应立即停机，切断电源，避免事故扩大。
2. 如遇电气火灾，应立即使用干粉灭火器灭火。
3. 如遇机械伤害，应立即采取措施，防止伤害扩大，并及时上报。
请全体人员认真学习以上内容，确保在掘进机使用过程中严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。
掘进机掘进安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 施工地点：[施工地点]4. 施工时间：[开始时间]至[结束时间]5. 施工内容：掘进机掘进作业二、安全技术措施1. 人员培训与资质要求（1）所有参与掘进机掘进作业人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书。
（2）作业人员应熟悉掘进机操作规程、安全规程及应急预案。
2. 机械设备检查与维护（1）作业前，对掘进机进行全面检查，确保其性能良好、安全可靠。
（2）严格按照设备维护保养规程进行日常维护，确保设备运行正常。
（3）定期对液压系统、电气系统、润滑系统等进行检查和保养。
3. 工作现场安全措施（1）作业区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
（2）掘进机作业时，前方不得站人，确保作业人员安全。
（3）加强对电缆、水管等设备的监护，防止电缆、水管承受过大的张力。
（4）确保综掘机瓦斯探头完好使用，实现断电闭锁。
（5）在迎头气体超限或通风不良时，所有电气、液压保护装置必须保持齐全、灵敏、可行。
4. 作业安全操作规程（1）作业人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
（2）作业前，检查机械状态，确保截割臂、铲板等部位正常运行。
（3）作业中，注意观察掘进机运转情况，如发现故障立即停机处理。
（4）班中临时停机，在未断电气控制回路开关的情况下，司机不得离开岗位。
（5）无降尘措施严禁作业，确保作业环境空气质量。
5. 应急预案（1）制定掘进机作业现场应急预案，明确应急响应程序、救援措施等。
（2）定期进行应急演练，提高作业人员应对突发事件的能力。
（3）一旦发生事故，立即启动应急预案，确保人员生命安全和财产安全。
三、安全注意事项1. 严格按操作规程作业，确保设备安全运转。
2. 所有人员应爱惜、保护好各种设备，经常对综掘机进行清洁工作。
3. 检修人员按照说明书要求使用润滑、液压油，不得用其它型号油品代替。
4. 严格按运转时限换油，不得超期运行。
煤矿综掘机掘进安全技术交底模板
一、交底对象：全体参与综掘机掘进作业的施工人员、管理人员及监督人员。
二、交底时间：[具体日期]三、交底内容：1. 作业环境及设备安全检查- 作业前，必须对综掘机及掘进作业现场进行全面的安全检查，确保设备状态良好，无故障隐患。
- 检查内容包括但不限于：液压系统、电气系统、机械结构、安全防护装置等。
- 确保掘进工作面通风良好，瓦斯浓度在安全范围内。
2. 操作规程及注意事项- 严格遵循《综掘机操作规程》进行操作，未经培训不得擅自操作。
- 操作人员应熟悉综掘机的性能、结构和工作原理。
- 操作过程中，必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。
- 严禁酒后、疲劳、精神状态不佳时操作综掘机。
3. 掘进工作面安全- 掘进工作面应进行严格的安全管理，确保掘进作业安全有序。
- 严格执行敲帮问顶制度，及时处理工作面伞檐、活矸。
- 严禁空顶作业，临时支护必须按照《作业规程》要求进行。
- 靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。
- 严格执行爆破作业规程，确保爆破安全。
4. 综掘机行走安全- 综掘机行走前，必须确保行走路线畅通无阻，无障碍物。
- 行走过程中，必须保持集中注意力，观察周围环境。
- 严禁超速、逆行、急转弯等危险操作。
- 行走时，严禁人员站在综掘机上。
5. 紧急情况处理- 发现设备故障或安全隐患，应立即停止作业，报告相关部门。
- 紧急情况下，应立即启动应急预案，确保人员安全撤离。
- 严禁擅自处理设备故障，未经专业人员允许不得操作。
四、安全责任- 施工单位应负责提供安全作业环境，确保设备安全可靠。
- 施工人员应严格遵守操作规程，提高安全意识。
- 管理人员应加强现场安全管理，确保作业安全。
五、交底要求- 施工人员应认真听取交底内容，确保理解并掌握安全操作规程。
- 交底结束后，应进行安全知识测试，确保施工人员掌握安全知识。
- 施工过程中，应定期进行安全检查，确保作业安全。
六、结束语安全生产，人人有责。
请全体人员高度重视综掘机掘进作业的安全，共同营造一个安全、有序的作业环境。
掘进机械安全技术交底模板
一、交底目的为确保掘进机械操作人员的人身安全和设备正常运行，提高掘进工作效率，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象所有参与掘进机械操作、维护、保养及管理人员。
三、交底内容1. 掘进机械概述掘进机械是用于地下工程开挖、运输、支护等作业的机械设备。
主要包括掘进机、装载机、运输车、支护设备等。
2. 安全操作要求（1）操作人员必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。
（2）操作人员必须身体健康，患有碍安全操作的疾病和精神不正常者不得操作机械设备。
酒后或服用镇静药者不得操作机械设备。
（3）作业中应观察或巡视机械、周围人员及环境状况，不得擅自离开岗位。
（4）操作人员必须按规定佩戴安全防护用品。
作业时长发不得外露，女工应戴工作帽。
（5）不得随意拆除机械设备照明、信号、仪表、报警和防护装置。
应按规定的周期检查、调校安全防护装置。
（6）机械设备外露的传动机构、转动部件和高温、带电部分应装设防护罩等安全防护设施和设有明显的安全警示标志。
（7）机械运转时严禁接触运行部件、进行修理及保养作业。
3. 内燃机操作要求（1）安装在室内的内燃机排气管必须引出室外。
排气管不得与可燃物接触。
机房内不得存放易燃、易爆物品。
应保持室内良好的通风条件，添加燃油或润滑油时严禁烟火。
（2）严禁用明火加温汽油机。
使用明火加温柴油机时，必须由专人看管。
（3）使用手摇柄启动内燃机时，应由下向上提动手摇柄。
使用手拉绳启动内燃机时，严禁将绳端缠在手上。
4. 机械维护保养（1）机械设备应定期进行保养，当发现有捕保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。
（2）机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或驾驶执照、司炉证、特殊工种操作证后，方可独立操作。
（3）机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。
严禁无关人员进入作业区和操作室内。
工作时，思想要集中，严禁酒后操作。
四、注意事项1. 严格遵守操作规程，确保操作安全。
煤矿机械掘进安全技术交底模板
一、交底目的为确保本次机械掘进作业的安全进行，提高作业人员的安全意识，预防事故发生，特进行安全技术交底。
二、作业人员（此处列出参与机械掘进作业的所有人员姓名及工种）三、作业地点（具体描述掘进作业的地点，如：某矿井+100米水平，北翼运输大巷）四、作业时间（具体描述掘进作业的开始和结束时间）五、作业内容1. 掘进机操作- 操作人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证书。
- 操作前应检查掘进机各部件是否完好，液压系统、电气系统是否正常。
- 操作过程中，应保持注意力集中，注意观察设备运行状态，发现问题及时处理。
- 严禁酒后、疲劳操作掘进机。
2. 支护作业- 支护人员必须熟悉支护材料性能和施工工艺。
- 严格按照设计图纸和施工方案进行支护作业。
- 使用支护材料时，应确保其质量合格。
- 支护作业过程中，应注意安全，防止坠落、触电等事故。
3. 通风及瓦斯检测- 通风人员必须熟悉通风系统，确保通风设备正常运行。
- 定期检测瓦斯浓度，确保瓦斯浓度符合安全标准。
- 发现瓦斯超限，立即停止作业，采取有效措施进行处理。
4. 防尘措施- 严格执行防尘措施，确保作业场所粉尘浓度符合国家标准。
- 使用防尘设备，如湿式喷浆、雾炮机等。
- 作业人员必须佩戴防尘口罩。
六、安全注意事项1. 人员安全- 作业人员必须穿戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 严禁无关人员进入作业区域。
- 严禁在工作面附近进行其他作业，如焊接、切割等。
2. 设备安全- 定期检查设备，确保设备完好。
- 发现设备故障，立即停止作业，报修处理。
3. 顶板安全- 严格执行敲帮问顶制度，发现顶板异常情况，立即采取措施进行处理。
- 严禁空顶作业。
4. 瓦斯安全- 严格执行瓦斯检测制度，确保瓦斯浓度符合安全标准。
- 发现瓦斯超限，立即停止作业，采取有效措施进行处理。
七、应急措施1. 火灾事故- 立即停止作业，迅速撤离人员。
- 使用灭火器、灭火器材等进行灭火。
- 报告上级领导，启动应急预案。
掘进机安全技术技术交底模板
一、交底目的为确保掘进机施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，降低安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与掘进机施工的施工人员、技术人员、管理人员及现场监理人员。
三、交底内容1. 施工现场环境（1）施工场地要符合国家相关安全标准，确保施工安全。
（2）施工现场应有明显的安全警示标志，施工人员必须遵守。
2. 施工准备（1）施工前，必须对掘进机进行全面检查，确保设备性能良好。
（2）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
（3）制定详细的施工方案，确保施工顺利进行。
3. 施工过程安全措施（1）掘进机操作人员必须持证上岗，熟悉设备性能和操作规程。
（2）施工前，必须对掘进机进行试运行，确保设备运行正常。
（3）掘进机作业过程中，操作人员必须遵守以下规定：a. 严禁酒后操作掘进机。
b. 严禁在设备运行过程中进行维护和检修。
c. 严禁在设备运行过程中擅自离开操作岗位。
d. 严禁在设备运行过程中进行无关操作。
（4）施工过程中，必须确保掘进机与周围设施保持安全距离。
4. 应急措施（1）施工过程中，如发现设备故障或异常情况，应立即停止作业，并采取措施进行处理。
（2）如发生安全事故，应立即启动应急预案，采取有效措施进行救援。
（3）对事故现场进行保护，并配合相关部门进行调查处理。
5. 施工结束后的安全检查（1）施工结束后，应对掘进机进行全面检查，确保设备性能良好。
（2）对施工人员进行安全教育，总结经验教训。
四、交底要求1. 施工人员必须认真学习本安全技术交底，确保掌握施工过程中的安全要求。
2. 施工过程中，必须严格执行本安全技术交底，确保施工安全。
3. 施工人员有权拒绝执行违反安全规定的行为。
4. 施工现场管理人员应加强对施工过程的安全监督检查，确保施工安全。
五、交底时间本安全技术交底自发布之日起实施，有效期至施工结束。
六、附件1. 施工现场安全检查表2. 应急预案3. 施工人员安全教育记录请各位施工人员认真学习并严格执行本安全技术交底，共同保障施工安全。
掘进机安全技术技术交底模板
一、交底目的为确保掘进机作业过程中的安全，提高作业人员的安全意识，降低安全事故发生率，现将掘进机安全技术进行交底。
二、交底内容1. 作业人员要求（1）作业人员必须经过专业培训，取得相关资格证书后方可上岗。
（2）作业人员应熟悉掘进机的操作规程、安全注意事项和应急预案。
（3）作业人员应定期参加安全教育培训，提高安全意识和自我保护能力。
2. 作业现场要求（1）作业现场应设置安全警示标志，确保作业人员进入作业区域时能及时了解安全信息。
（2）作业现场应保持整洁，严禁堆放杂物，确保作业通道畅通。
（3）作业现场应配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
3. 设备检查与维护（1）作业前，必须对掘进机进行全面检查，确保设备正常运行。
（2）检查内容包括：液压系统、电气系统、传动系统、切割系统等。
（3）发现故障或异常情况，应立即停机处理，严禁带病作业。
4. 作业流程（1）作业前，应召开班前会，明确作业任务、安全注意事项和应急预案。
（2）作业过程中，严格按照操作规程进行操作，确保设备运行平稳。
（3）作业过程中，应加强设备监控，及时发现并处理异常情况。
（4）作业结束后，应清理作业现场，做好设备维护保养工作。
5. 安全注意事项（1）严禁在掘进机前方站人，确保作业区域安全。
（2）严禁使用非标准工具或设备，以免发生意外事故。
（3）严禁在设备运行过程中进行维修、保养或调整。
（4）严禁在无降尘措施的情况下进行作业。
（5）严禁超负荷作业，确保设备运行稳定。
（6）严禁在瓦斯浓度超限或通风不良的情况下进行作业。
三、应急处理1. 发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
2. 发生触电事故时，立即切断电源，使用绝缘工具将伤员脱离电源，并立即进行心肺复苏。
3. 发生机械伤害时，立即停机，切断电源，对伤员进行急救，并立即上报。
四、交底总结本次安全技术交底已结束，请各位作业人员认真领会，确保在作业过程中严格遵守安全操作规程，提高安全意识，共同营造安全、和谐的工作环境。
隧道掘进机操作技术交底
隧道掘进机操作技术交底
1. 引言
本文档旨在对隧道掘进机操作技术进行交底，确保操作人员能够正确、安全地操作隧道掘进机，提高作业效率、减少事故发生。
2. 操作前准备
在操作隧道掘进机之前，操作人员应进行以下准备工作：
- 确认进入隧道的条件和环境。
- 检查隧道掘进机的工作状态，包括润滑油、水位、电量等。
- 戴好安全帽、防护眼镜和耳塞，并穿戴好适合的工作服和非滑防护鞋。
3. 操作步骤
3.1 打开隧道掘进机
- 确认周围人员已撤离，并进行必要的灯光和声音警示。
- 将钥匙插入启动开关并旋转，将隧道掘进机点火启动。
3.2 操作隧道掘进机
- 手握控制杆，操作油门、制动器和转向装置。
- 根据需要调整速度和转向角度。
- 控制推土板、割刀和传送带等工作装置的运转。
3.3 停止隧道掘进机
- 缓慢降低速度，并将隧道掘进机停到指定位置。
- 将油门置于最小位置，拉起手刹，切断点火电源。
- 注意周围环境安全，确保周围人员离开后方可离开机器。
4. 安全注意事项
在操作隧道掘进机时，操作人员应特别注意以下安全事项：
- 严禁在隧道掘进机工作时站在机器前后方。
- 注意隧道内部的通风和氧气含量，避免窒息和中毒。
- 遇到异常情况时，应立即停机并报告相关部门。
5. 结束语
本文档对隧道掘进机操作技术进行了交底，并提供了操作前准备、操作步骤和安全注意事项等内容。
在操作隧道掘进机时，请操作人员严格遵守规定，确保安全、高效地完成工作任务。
如有疑问或需要进一步指导，请及时与相关部门联系。
隧道开挖掘进安全技术交底模板
一、工程名称：（此处填写具体工程名称）二、施工单位：（此处填写具体施工单位名称）三、交底内容：1. 施工前准备（1）施工人员应充分了解隧道地质条件、水文地质情况及隧道设计参数，掌握隧道施工工艺流程和安全操作规程。
（2）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识，确保施工人员具备相应的安全操作技能。
（3）施工前，对施工机械设备、安全防护设施进行全面检查，确保其处于良好状态。
2. 洞口工程（1）洞口的路基及边、仰坡断面应自上而下开挖，一次将土石方工程做完，开挖人员不得上下重叠作业。
（2）边、仰坡以上山坡松动危石应在开挖前清除干净；施工中应经常检查，发现松动危石必须立即清除。
（3）爆破作业应符合规定要求。
爆破后应在清除边仰坡上的松动石块后，方可继续施工。
地质不良时，边、仰坡应采取加固措施。
（4）隧道门及端墙施工应符合规定要求，砌体工程脚手架、工作平台应搭设牢固，并设有扶手、栏杆。
脚手架不得防碍车辆通行。
3. 隧道开挖（1）隧道开挖应根据各种施工方法及地质情况制订相应的安全技术措施。
（2）钻眼作业应符合规定：a. 钻眼前，应检查工作环境的安全状态，应待开挖面清除浮石以及瞎炮处理完毕后方可进行钻作业。
b. 凿岩机的支架，在碴堆上钻眼时，应保持碴堆的稳定。
c. 用电钻钻眼时，不得用手导引回转的钎子、用电钻处理被夹住的钎子。
d. 不得在残眼中钻眼。
（3）隧道开挖过程中，应确保隧道内空气质量，必要时进行通风换气。
4. 爆破作业（1）爆破作业必须按现行国家标准《爆破安全规程》（GB6722）要求，编制爆破设计书，并经相关部门审核批准。
（2）爆破作业人员应熟悉爆破技术，掌握爆破作业程序和安全操作规程。
（3）爆破作业现场应设置警戒区域，并设置明显的警示标志。
（4）爆破作业后，应对爆破现场进行清理，确保安全。
5. 施工安全措施（1）施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
机械开挖安全技术交底模板
一、交底目的为确保机械开挖作业安全、高效进行，防止事故发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象本次交底对象为参与机械开挖作业的所有人员，包括机械操作人员、现场管理人员、施工技术人员等。
三、交底内容1. 机械选用及检查（1）根据工程特点和地质条件，选用符合要求的挖掘机械。
（2）在作业前，对挖掘机械进行全面检查，确保机械性能良好，无安全隐患。
2. 作业前的准备工作（1）了解作业区域的地形、地质条件，制定合理的开挖方案。
（2）清理作业区域，确保无障碍物。
（3）对作业人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 作业过程中的安全措施（1）机械操作人员应严格按照操作规程进行作业，不得违规操作。
（2）作业时，操作人员应密切注意机械运行状况，发现异常情况立即停车检查。
（3）作业区域应设置明显的警示标志，非作业人员不得进入。
（4）挖掘机械在作业过程中，应保持足够的作业空间，防止发生碰撞。
（5）挖掘机械在作业过程中，应注意避开地下管线、电缆等设施，避免损坏。
4. 防止坍塌措施（1）在开挖过程中，应密切关注边坡稳定情况，发现边坡有松动、变形等现象时，应立即停止作业，采取措施进行处理。
（2）在开挖过程中，应采用分层开挖、分段开挖的方式，防止边坡坍塌。
（3）在边坡边缘设置防护栏，防止人员坠落。
5. 电气安全（1）挖掘机械应使用符合标准的电源，确保电气设备安全。
（2）作业过程中，应定期检查电气设备，发现漏电、短路等异常情况，立即停止作业，进行维修。
（3）操作人员应熟悉电气设备操作规程，防止误操作。
6. 应急措施（1）制定应急预案，明确事故处理流程。
（2）配备必要的应急救援设备，如急救箱、消防器材等。
（3）定期进行应急演练，提高应急处置能力。
四、交底要求1. 所有参与机械开挖作业的人员必须认真阅读并掌握本次安全技术交底内容。
2. 作业过程中，操作人员应严格遵守安全操作规程，确保作业安全。
3. 现场管理人员应加强对作业过程的监督检查，发现问题及时制止。
掘进机开挖技术交底
隧道掘进机开挖技术交底书技术交底表格编号1311项目名称涪秀二线I标隧道工程第1页共10页交底编号FXEXMXEHSD20170708-1工程名称新磨溪二号隧道设计文件图号涪怀增综隧（14）03、新磨溪二号隧道设计图施工部位掘进机开挖交底日期2017.7.8技术交底内容：1、技术交底范围：本交底适用范围为新磨溪二号隧道YDK129+366～YDK134+970段掘进机开挖施工。
2、设计情况：2.1、新磨溪二号隧道均采用台阶法施工：上台阶每循环开挖进尺，V级围岩不应大于一榀钢架间距，Ⅳ级围岩不应大于2榀钢架间距；边墙每循环开挖进尺，Ⅳ、Ⅴ均不得大于2榀钢架间距；当设置横向临时仰拱或临时支撑时，不得少于每2榀一处；仰拱每循环开挖进尺不得大于3米。
初期支护及时封闭成环，下部开挖前必须完成上部钢架锁脚锚杆；仰拱开挖前必须完成拱脚墙及脚钢架锁脚锚杆。
Ⅳ、Ⅴ级围岩等软弱围岩地段初期支护封闭成环位置距离掌子面不得大于35米。
开挖示意图如图2.1-1所示。
拱顶下沉和净空变化的量测断面间距，Ⅳ级围岩不得大于10米，Ⅴ级围岩不得大于5米。
图2.1-1开挖台阶示意图①上台阶开挖：上台阶为仰拱脚上1.9米至拱顶位置一次开挖完成。
②下台阶开挖：下台开挖高度为仰拱底部至仰拱脚边墙上1.9米位置。
2.2新磨溪二号隧道围岩分类、开挖方法见下表。
新磨溪二号隧道围岩分类、开挖方法表序号里程范围长度（m）围岩分级超前护措施衬砌类型施工方法1 YDK129+366 YDK129+386 20 V 大管棚Vs-W 台阶法2 YDK129+386 YDK129+590 204 V Φ42超前小导管Va-W 台阶法3 YDK129+590 YDK129+644 54 V Φ42超前小导管Va-W 台阶法4 YDK129+644 YDK130+350 706 V Φ42超前小导管Va-W 台阶法5 YDK130+350 YDK130+730 380 IV Φ42超前小导管IVa2-W 台阶法6 YDK130+730 YDK130+734.5 4.5 IV Φ42超前小导管IV-W 台阶法7 YDK130+734.5 YDK130+775 40.5 IV Φ42超前小导管IVa-W 台阶法8 YDK130+775 YDK130+815.5 40.5 V Φ42超前小导管Vb-W 台阶法9 YDK130+815.5 YDK130+820 4.5 V Φ42超前小导管V-W 台阶法10 YDK130+820 YDK130+957 137 V Φ42超前小导管Vb-W 台阶法11 YDK130+957 YDK131+038 81 V Φ42超前小导管Vt-W 台阶法12 YDK131+038 YDK131+300 262 IV Φ42超前小导管IVa2-W 台阶法13 YDK131+300 YDK131+387 87 IV Φ42超前小导管IVa2-W 台阶法14 YDK131+387 YDK131+480 93 V Φ42超前小导管Vb-W 台阶法15 YDK131+480 YDK131+695 215 IV Φ42超前小导管IVa2-W 台阶法16 YDK131+695 YDK131+770 75 V Φ42超前小导管Va-W 台阶法17 YDK131+770 YDK131+830 60 IV Φ42超前小导管IVa2-W台阶法18 YDK131+830 YDK132+090 260 V Φ42超前小导管Va-W台阶法19 YDK132+090 YDK132+200 110 IV Φ42超前小导管IVa2-W台阶法20 YDK132+200 YDK132+240 40 V Φ42超前小导管Va-W台阶法21 YFDK132+240 YDK132+244.5 4.5 V Φ42超前小导管V-W台阶法22 YDK132+244.5 YDK132+325.5 81 V Φ42超前小导管Va-W台阶法23 YDK132+325.5 YDK132+330 4.5 V Φ42超前小导管V-W台阶法24 YDK132+330 YDK132+345 15 V Φ42超前小导管Va-W台阶法25 YDK132+345 YDK132+715 370 IV Φ42超前小导管IVa2-W台阶法26 YDK132+715 YDK132+795 80 V Φ42超前小导管Va-W台阶法27 YDK132+795 YDK132+965 170 IV Φ42超前小导管IVa2-W台阶法28 YDK132+965 YDK133+060 95 V Φ42超前小导管Va-W台阶法29 YDK133+060 YDK133+750 690 IV Φ42超前小导管IVa2-W台阶法30 YDK133+750 YDK133+754.5 4.5 IV Φ42超前小导管IV-W台阶法31 YDK133+754.5 YDK133+835.5 81 IV Φ42超前小导管IVa-W台阶法32 YDK133+835.5 YDK133+840 4.5 IV Φ42超前小导管IV-W台阶法33 YDK133+840 YDK134+222 382 IV Φ42超前小导管IVa2-W台阶法34 YDK134+222 YDK134+870 648 IV Φ42超前小导管IVa2-W台阶法35 YDK134+870 YDK134+940 70 IV Φ42超前小导管IVa2-W台阶法36 YDK134+940 YDK134+950 10 IV Φ42超前小导管IVb-W台阶法37 YDK134+950 YDK134+970 20 IV 大管棚IVs-W台阶法3、开始施工的条件及施工准备工作：3.1 开始施工的条件1、施工用电、水、风准备掘进机需使用特变（其输出电压为1140V），准备高压电1000KVA相变及准备相应长度电缆（从箱变至掘进机工作处）、风、水管、配套挖掘机及出渣用运输车、风管接至掌子面。
掘进机开挖技术交底
掘进机开挖技术交底随着城市化的不断进行，越来越多的地下工程被建造，例如地下管道、隧道和地下停车场等。
而在这些地下工程中，掘进机是一种常用的机械设备，主要用来开挖和切削土壤和岩石。
控制掘进机的方向和速度对于掘进机来说，精准的控制是至关重要的。
在掘进机开始工作前，需要进行准确的测量和定位，以便确保掘进方向和挖掘深度的准确性。
此外，还要根据不同的地质条件分别设置掘进机的控制参数，以确保掘进机在各种条件下的运行效果。
挖掘环境的准备工作在掘进机开挖前，需要进行挖掘环境的准备工作。
首先，需要清理掘进机的周围环境，包括除去杂草和残留物，以避免对机器的影响。
其次，需要对掘进机所要挖掘的区域进行勘探和评估，以确定掘进机的运行参数，以确保其开挖效率和安全。
掘进机的维护和保养在掘进机运行过程中，需要对其进行定期的维护和保养，以确保其长期稳定运行。
首先，需要对掘进机的润滑系统进行维护，以确保其始终在充足的润滑油和液压油的作用下工作。
此外，还需要对掘进机的传动系统、电器系统以及水系统进行定期检查和维护，以确保其正常运行。
安全措施在掘进机开挖过程中，需要对其操作人员和周围人员的安全进行高度重视。
首先，需要对掘进机的操作人员进行培训，以提高其安全意识和基本操作技能。
其次，需要对掘进机的周围区域进行有效的隔离和标识，以确保工作区域的安全，同时还需要配备相应的安全设备，如安全带和安全帽等。
总结通过以上讲解，我们可以看出，在掘进机开挖的整个过程中，需要进行多方面的工作，包括测量定位、挖掘环境准备、掘进机的维护和保养以及安全措施等。
只有在这些方面进行有效的工作，才能确保掘进机的安全和高效运行。
挖机开挖安全技术交底模板
一、工程名称：____________________二、施工部位：____________________三、交底内容：1. 作业前的准备工作：（1）作业人员需经过专业培训，熟悉挖机操作规程和安全操作规程。
（2）作业前，应对挖机进行全面检查，确保各部件完好，油液充足，制动系统可靠。
（3）确认施工现场无障碍物，大臂和铲斗运动范围内无人员，并鸣笛示警。
2. 作业过程中的安全注意事项：（1）挖掘机驾驶员需在驾驶室内外露传动部分安装防护罩，以防意外伤害。
（2）单斗挖掘机必须接地良好，油压传动的臂杆的油路和油缸确认完好。
（3）正铲作业时，作业面不得超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。
在拉铲和反铲作业时，挖掘机履带或轮胎与作业方面边沿距离不得小于1.5米。
（4）挖掘机在平地上作业，应用制动器履带（或轮胎）刹住、楔牢。
（5）挖掘机适用于在粘土、沙砾土、泥炭岩等土壤的铲挖作业。
禁止用挖掘机的任何部位去破碎石块等。
3. 作业过程中的其他安全措施：（1）取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径内停留。
（2）装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车厢内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。
（3）卸土时铲斗应尽量放低，单不得撞击汽车任何部位。
（4）行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1米。
行走坡度不得超过机械允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁空挡滑行。
转弯不应过急，通过松软地时应进行铺垫加固。
（5）挖掘机回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。
4. 事故预防及应急处理：（1）遇有异常情况，立即停止作业，检查设备，排除故障。
（2）遇有险情，应立即报告上级领导，采取应急措施，确保人员和设备安全。
（3）加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程，杜绝违章作业。
四、培训及考核：（1）作业人员需参加挖机开挖安全技术培训，考试合格后方可上岗。
隧道掘进机作业安全技术交底
隧道掘进机作业安全技术交底隧道掘进机作业是一项非常重要且复杂的工作，为了确保工作的安全进行，以下是一些必要的安全技术交底事项。
1. 掘进机操作前的安全检查在开始使用掘进机之前，进行以下安全检查是十分必要的：- 检查掘进机的整体状况，包括液压系统、电气系统和动力系统等，确保设备运行正常。
- 检查并测试刀盘、锚杆和传感器等关键部件，确保其正常工作。
- 检查并调整仪表和指示灯，确保显示的数据准确可靠。
- 检查并清理所有工作区域，确保没有杂物和障碍物。
2. 掘进机操作时的安全要求在操作掘进机时，必须遵守以下安全要求：- 操作人员必须熟悉掘进机的操作手册，了解其工作原理和操作方法。
- 操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋和防护手套等。
- 操作人员必须全程集中注意力，不得分神、聊天或做其他与工作无关的事情。
- 操作人员必须按照标准的作业程序操作掘进机，不得擅自改变设备的工作模式或参数。
- 操作人员必须密切关注设备运行状态，如发现异常情况，应立即停机检查并上报相关人员。
3. 作业现场的安全措施为了确保作业现场的安全，应采取以下措施：- 作业现场必须设立明显的安全警示标志，提示人员注意安全。
- 作业现场必须布置好照明设备，确保良好的视野和工作环境。
- 作业现场必须保持整洁有序，避免杂物和障碍物造成工作事故。
- 作业现场必须设立紧急救援通道和应急设备，以便在紧急情况下进行救援。
4. 隧道掘进机事故处理和报告如果发生隧道掘进机事故，应按照以下步骤进行处理和报告：- 立即停机，切断设备电源，确保事故不扩大。
- 首先确保人员的安全，及时进行救援和抢救伤者。
- 对事故原因进行调查和分析，并采取相应的措施避免类似事故再次发生。
- 在规定的时间内向相关主管部门提交详细的事故报告，包括事故的发生经过、原因分析和采取的处理措施。
以上是关于隧道掘进机作业安全技术交底的内容，希望所有人员能够严格遵守相关规定和要求，保障作业的安全进行。
隧道掘进机基础技术交底
隧道掘进机基础技术交底一、隧道掘进机概述隧道掘进机是用来进行地下隧道掘进的机器设备。
它具有高效、自动化程度高、作业环境优良等特点。
隧道掘进机由掘进头、支架体系、刀盘、输送系统、刷洗腔、废料排出系统、液压系统和电气控制系统等部分组成。
二、隧道掘进机的操作要点隧道掘进机的安全操作对于保障人身安全和设备设施的完整非常重要。
操作前，需要进行安全防范措施以及确认设备的工况状态，必要时还需要进行设备的维修保养。
在操作过程中，需要始终保持设备的状态监测，调节设备的工作状态以符合隧道掘进的需要，并进行设备维护和保养。
三、隧道掘进机的要素选定隧道的瞬时围岩压力、隧道的直径、隧道的曲率半径、进刀面位置等因素都会影响隧道掘进机的选择。
不同的掘进机型号适用于不同的隧道掘进条件。
应基于隧道环境实际情况，充分考虑隧道掘进机的平稳性、负载能力以及安全性和经济性等多方面因素，进行合适的选择。
四、隧道掘进机的应用隧道掘进机广泛应用于地铁、高速公路、铁路、水利、污水处理等隧道掘进工程领域。
在实际的施工过程中，隧道掘进机由于其高效、自动化程度高等特点，能够极大的提高施工效率和工程质量。
五、隧道掘进机的维护与保养对于隧道掘进机的维护与保养，应注意设备的每个部分，注意设备的维修和保养。
特别是对传动部位，液压部位以及施工过程中安全部位应进行重点检查与保养。
在使用中要严格执行规定的维保计划与维保标准，避免因常规维保而提高其他问题的风险。
六、结束语隧道掘进机是现代隧道施工不可缺少的工程机械之一。
恰当的隧道掘进机型号的选择、正确的操作和维护保养，都对于保障地下隧道施工的高效性和安全性非常重要。
煤矿机械掘进安全技术交底模板
一、交底对象本次安全技术交底对象为参与煤矿机械掘进作业的所有人员，包括但不限于掘进机操作手、支护工、安全员等。
二、交底内容1. 工作环境及作业流程（1）作业环境：掘进工作面环境复杂，存在瓦斯、煤尘、高温、高湿等有害因素，请各位工作人员严格遵守作业规程，确保人身安全。
（2）作业流程：掘进作业分为准备、掘进、支护、验收四个阶段，每个阶段都有严格的安全操作规程。
2. 机械掘进设备安全操作（1）掘进机操作手在启动掘进机前，必须检查设备各部件是否完好，液压系统、电气系统、制动系统是否正常。
（2）掘进机操作手在作业过程中，要密切关注设备运行情况，发现异常立即停车检查。
（3）掘进机作业时，严禁操作手离开操作台，确保操作台周围环境安全。
（4）支护工在支护过程中，要确保锚杆、锚索、钢网等材料质量符合要求，严格按照设计参数进行施工。
3. 顶板管理及防冒顶措施（1）掘进过程中，要密切关注顶板变化，发现顶板异常情况立即停止作业，采取加固措施。
（2）在松软的煤、岩层及地质破碎带顶底板不稳定时，必须采取前探支护、U型钢支护或其他措施，并加强临时支护。
（3）严格执行敲帮问顶制度，施工过程中随时进行敲帮问顶，敲帮问顶人员必须用长柄工具站在安全地点进行，并有专人监护。
4. 瓦斯、煤尘及防灭火措施（1）加强瓦斯监测，确保瓦斯浓度在安全范围内。
（2）严格执行“一炮三检”制度，确保爆破安全。
（3）加强煤尘治理，确保粉尘浓度在安全范围内。
（4）严格执行防灭火措施，发现火灾隐患立即采取措施进行扑救。
5. 通风与安全防护（1）加强通风管理，确保工作面空气新鲜。
（2）佩戴好个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、防毒面具等。
（3）严格遵守安全通道规定，确保人员疏散通道畅通。
6. 应急处理（1）熟悉应急预案，掌握应急处理流程。
（2）发生事故时，立即启动应急预案，采取有效措施进行救援。
三、交底要求1. 各位工作人员要认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握安全操作规程。
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技术交底表格编号
1311
项目名称涪秀二线I标隧道工程
第1页共10页交底编号FXEXMXEHSD20170708-1
工程名称新磨溪二号隧道
设计文件图号涪怀增综隧（14）03、新磨溪二号隧道设计图
施工部位掘进机开挖
交底日期2017.7.8
技术交底内容：
1、技术交底范围：
本交底适用范围为新磨溪二号隧道YDK129+366～YDK134+970段掘进机开挖施工。
2、设计情况：
2.1、新磨溪二号隧道均采用台阶法施工：上台阶每循环开挖进尺，V级围岩不应大于一榀钢架间距，Ⅳ级围岩不应大于2榀钢架间距；边墙每循环开挖进尺，Ⅳ、Ⅴ均不得大于2榀钢架间距；当设置横向临时仰拱或临时支撑时，不得少于每2榀一处；仰拱每循环开挖进尺不得大于3米。
初期支护及时封闭成环，下部开挖前必须完成上部钢架锁脚锚杆；仰拱开挖前必须完成拱脚墙及脚钢架锁脚锚杆。
Ⅳ、Ⅴ级围岩等软弱围岩地段初期支护封闭成环位置距离掌子面不得大于35米。
开挖示意图如图2.1-1所示。
拱顶下沉和净空变化的量测断面间距，Ⅳ级围岩不得大于10米，Ⅴ级围
4.2 长台阶法悬臂式掘进机施工方法
4.2.1、悬臂式掘进机截割方法
悬臂式掘进机就位后，开始从掌子面底部水平切削出一条槽，向前移动掘进机再一次就位，就位后截割头采取自下而上、左右循环切削。
在切削同时铲板部耙爪将切削下来的碴装入第一运输机直接装入出碴车运出洞外。
从底部开挖到顶部完成后，进行二次修整以达到准确的设计断面。
当局部遇有硬岩时，可先掘周围软岩，使大块硬岩坠落，采用改炮方式另行处理，以降低掘进难度及截齿消耗量。
悬臂式掘进机的截割方式是从扫底开始截割，再按S型或Z型左右循环向上的截割路线逐级截割以上部分。
选用右旋截割头截割硬岩，先由右向左从扫底开始截割，再按从左至右、自下往上的方式或从右往左、自上而下逐步进行截割。
如遇节理发育较好岩石，则应选择沿岩石节理方向逐步切割。
如下图所示：
掘进机切割方式示意图
针对不同硬度的岩石可定制不同的截齿，科学合理的截齿螺旋线排布，确保机器有更好的掘削能力，并具有自洁功能，可根据实际工况条件为用户选择最佳截割头，提高施工效率。
当局部遇有硬岩时，可以选用小直径切割
头，切割力大，破岩能力强，以降低掘进难度及截齿消耗量。
切割头截齿
掘进机切割头及截齿实物图
4.2.2掘进施工时掘进机先驶入隧道一头，利用切割部在隧道掌子面进行切削掘进，切削下来的渣土直接由“第一运输机”输送至运渣车运至弃渣场，掘进完成后利用掘进机切割头将初支台车运至掌子面进行初期支护（钢拱架架设、喷射砼）施做，掘进机则后退至不影响后续工序施工位置等待下一掘进工序。
整个隧道掘进过程实现全机械开挖。
施工方式如下图所示：
掘进机掘进施工示意图
长台阶法开挖，台阶长度30m，上台高约6m，下台高约3m。
4.2.3、装碴运输、隧道弃碴。