喷漆作业流程、指导书
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喷漆作业流程、指导书
1、目的
指导喷漆作业人员正确进行喷漆作业,对作业过程的步骤和参数进行控制,确保喷漆作业的质量符合规定要求。
2、范围
适合于公司喷漆车间所有喷漆作业过程
3、职责
3.1车间经理负责对喷漆作业过程和人员控制。
3.2车间经理负责对喷漆的质量监督检查。
3.3喷漆作业人员对喷漆工作具体实施。
4、工作程序、内容要求
4.1准备工作
4.1.1喷漆作业人员清理周边设施,确认有足够的作业空间,并与周围其他工作部相干扰。
4.1.2阅读《任务委托书》,全面了解本工序的施工项目要求。
4.1.3准备与施工相关的工具盒设备,并确认可用。
4.1.4设置相应的防护措施(如:喷漆服,护目镜,面罩,手套等)。
4.2施工操作
4.2.1用经稀释的肥皂水将需施工的部位清洗干净、晾干。
4.2.2用除油剂擦拭,除去表面蜡质及油污。
4.2.3用铲刀将已脱开的漆层剥离,用60#粗砂纸手工垫板湿磨,将需施工部位表面磨光,周边修成羽状边。
4.2.4用水清洁表面,晾干。
4.2.5用7010脱蜡剂擦拭、脱蜡(塑料件、橡胶件使用3040塑料软化剂喷底)。
4.2.6根据施工面积的大小,取适量的原子灰,原子灰与催化剂按100:2比例混合,彻底搅拌,并确认混合均匀,在15(夏天)或30(冬天)分钟内,将调和的原子灰均匀刮平在磨光的工件表面。
4.2.70℃温度以上时,应充分干燥35-45分钟,如低于此温度,应适当延长干燥时间,必要时使用红外线灯加温。
4.2.8对原子灰区域,用60#粗砂纸手工垫板湿磨,至表面平整。
无刮痕后,改用240#砂纸手工垫板湿磨,至表面滑顺,并将周边修磨成羽状边,清水冲净并檫试干净,干燥10分钟以上。
4.2.9用适量的原子灰与催化剂按100:2的比例混合均匀,在20分钟内,将调和的原子灰均匀刮平在施工部位,进行第二遍打腻。
要求填补粗糙处,修补外形及边缘,完全覆盖第一遍。
4.2.10 0℃以上时,应充分干燥35-45分钟,如低于此温度,应适当延长干燥时间,必要时使用红外线灯加温。
4.2.11对第二遍原子灰区域,用240#砂纸手工垫板湿磨,至表面平整,无刮痕后,改用320#砂纸手工垫板湿磨,至表面滑顺,并将周边修磨成羽状边,清水冲净并檫试干净,干燥10分钟。
4.2.12取用适量的原子灰与催化剂按100:2的比例混合均匀,在20分钟内,将调和的原子灰均匀刮平在施工部位,进行第三遍打腻。
要求覆盖砂纸痕迹,表面成形。
4.2.13对第三遍原子灰区域,用400#砂纸手工垫板湿磨,至表面平整,无刮痕后,改用600#砂纸手工垫板湿磨,至表面滑顺,并将周边修磨成羽状边,清水冲净并檫试干净,干燥10分钟以上。
4.2.14用7715填眼灰对沙眼进行填补,用600-800#砂纸手工湿磨,直至表面平滑,纹形清
晰。
4.2.15将车辆移入烤漆房,对非喷涂部位进行防凃贴纸。
4.2.16用7010除油剂对整个工件表面进行清洁,干燥15±5分钟。
4.2.17对于需喷漆表面使用8590底漆;对于镀锌板表面,使用810R或1020R与固化剂3344、稀料3364混合,混合比例2:1:1。
底漆需充分调和均匀。
4.2.18将漆房调整至常温喷漆状态,调整高压空气压力至3-4kg/cm2,进行底漆喷涂,在环境温度20℃以上时充分干燥60分钟以上,如环境温度低于20℃,应适当延长干燥时间。
4.2.19去除防凃贴纸将车辆移出漆房,使用800#砂纸手工湿磨,必要时用填眼灰7715对砂眼进行填补,干燥后磨平。
4.2.20对整车或部件进行清洗,晾干后移入漆房。
4.2.21对非喷漆部位进行防凃贴纸。
4.2.22使用7010擦试喷涂表面,去蜡去油脱脂。
4.2.23使用除尘风枪除尘,使用除尘粘布擦拭喷涂表面。
4.2.24操作人员着喷涂服及防护用品。
4.2.25将温度设定为22℃,将漆房调整至喷漆状态。
4.2.26调整高压空气压力至2-2.5kg/cm2,色漆与稀释按1:0.8的比例调和经验,设施第一遍色漆层喷涂,静置10分钟,使漆面流平。
4.2.27实施第二遍色漆层喷涂中间间隔10分钟。
4.2.28清洗枪具。
4.2.29间隔10分钟后,双工序喷涂2遍8040清漆层,8040与固化剂3344的混合比例为2:1,气压在3-4kg/cm2实施喷涂,完成一遍喷涂后应静置10分钟后再进行下一遍的喷涂。
4.2.30清洗枪具。
4.2.31静置10分钟后,将温度设置为60℃,烤漆房调整为烤漆状态,烘烤40-45分钟,并记录烤漆温度和烘烤时间。
4.2.32烘烤结束后,关闭漆房电源,漆房保温1个小时,自然冷却。
4.2.33将车辆或部件移出烤房至作业区。
4.2.34去除防凃贴纸,对需装配调整的部件交钣金工安装。
4.2.35进行漆面处理,对局部浮沉异物或垂流,用1500#细砂纸手工湿磨,直至表面光亮顺滑。