模具组成系统与结构介绍

2).要求嚴格的溫度控制.
3).制造本钱高,不適於小批量生產.
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常見模具(mújù)結構:
冷卻系統
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冷卻系統:
模具的有效(yǒuxiào)冷卻將熱熔融狀態的塑料傳給模
具的熱量盡可能迅速地全部導出.
冷卻方式(fāngshì): 水冷﹑空氣冷﹑冷凍水﹑油 冷.
作用下﹐回位銷將頂出板回位。公母模側完全合聚后﹐注
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常見模具(mújù)結構:
三板模
第十一页，共四十二页。
三板模:
在二板模的基礎上加了一塊活動的板適 用於中心進料的多型腔模具,但相對於二
板模制造本钱高,加工(jiā gōng)復雜,模具重量增
大,製造周期長;
典型的三板模比我們常用的兩板模多一塊剝料板﹐多二次分型(共三次(sān cì)分 型)﹐在母模板與公模板之間裝有開閉器(分塑膠與機械兩種)﹐這種裝置必須在外加拉 力達到一定值時才會使公母模板分開﹐以保證在三板模中公,母模板不首先分開。
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針點澆口
優點﹕開模時自動斷料﹐殘余痕跡小 缺點﹕加工(jiā gōng)困難﹐壓力損失較大。
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潛伏澆口
優點﹕開模時自動斷料﹐殘余痕跡小
缺點﹕加工(jiā gōng)困難﹐壓力損失較大。
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牛角(niú jiǎo)澆口
二板模
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常見模具(mújù)結 構:
二板模: 由定模和動模組成,較為簡單;
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常用(chánɡ yònɡ)兩板模結構介紹
2D結構圖
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常用(chánɡ yònɡ)兩板模 形式
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兩板模開模﹑合模過程
當模具架到注塑機上時﹐母模側固定在注塑機前面板上﹐ 是不可動的﹔公模側可隨注塑機一起運動。
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三板模(小水口)結構介紹
與二板模(大水口)相比(xiānɡ bǐ)較﹐在上固定板與母模板之間增加了可定 距移動的剝料板﹐可讓塑件與料頭從兩個不同的分型面取出。
定位
注口(d襯ìn套g wè i)環 大拉杆
(lāgān)
小拉杆
撥塊
開閉器 公模仁
滑塊
公模板
上頂出板
模具(mújù)結構組成:
由定模(母模)﹑動模(公模)﹑頂出﹑導向﹑冷卻﹑流道﹑ 支撐七個局部(júbù)組成
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模具(mú jù )結構原理
定位塊
EGP(頂板導柱)
SP(支撐柱)
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上固定 (gùdìng)板 母模板
(múbǎn)
GP
公模板
模腳
下固定板
常見模具(mújù)結構:
油壓缸
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倒裝模的運動過程
成型
開模
頂出
(chéngxí
ng)
合模
頂板回位
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常見模具(mújù)結 構:
熱流道
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熱流道
冷流(lěnɡ liú)道
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熱流道
熱流道系統的形式
(xíngshì)
單只熱流道---HOT SPRUE
下頂出板 支撐柱
上固定板
剝料板
料頭
母模板
母模仁
定位塊
成品 導柱 回位銷 定位塊
模腳 下固定板
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三板(sānbǎn)模應用范圍
A﹑一模一穴且要求(yāoqiú)側澆口進料或點進澆的大中型成品
如右圖所示﹐由于成品較大﹐必需設置圖 示的橫流道﹐因此(yīncǐ)需用三板模結構 方可取出料頭
塑膠模具(mújù)簡介
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注射(zhùshè)模概
念:
利用人力或傳送裝置將物料輸送到注射機的料筒內,物
料受熱呈熔融狀態,然后在螺杆(luó ɡǎn)或活塞的推動下經噴嘴
和模具的進料系統進入型腔,經充分冷卻后,物料於型腔內硬
化定型.這個成型過程所需的成型工具.
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第三页，共四十二页。
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常見模具(mújù)結 構:
排氣系統
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排氣:
在注射(zhùshè)過程中,上模板與下模板配合時,型腔完全封閉 進行塑膠注射(zhùshè),但由于型腔內空氣的存在對成型的品質有 著很大的影響,填充不均勻,有氣泡等.
氣體來源: 1).進料系統和型腔中存在的空氣.
同一側﹐這樣的模具結構叫做---倒
裝模
公模
母模
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倒裝模
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上固定(gùdìng)板
上下(shàngxià)頂出 板
模腳
公模板(múbǎn)
公模仁
母模仁
母模板 下固定板

倒裝模的運動方式(fāngshì)
連杆
開模后﹐靠油壓缸帶動頂出板前進和后 退(hòutuì)﹐用RP確保回位定位。
單只閥針熱流道---SINGLE VALVE
多只熱流道—HOT RUNNER
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熱澆道工藝:
優點: 缺點:
1).節約冷料回收費與人工(réngōng). 2).節約切除冷料的修整工序.
3).縮短注射總周期,有利於快速注射
成型工藝之發展.
4).減少壓力損失,利於保證品質.
1).結構復雜.
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下圖為一模四穴﹐四個INSERT模仁分別排等效水路(shuǐlù)冷卻﹐保証各穴冷
卻效果的一致性。
OUT
IN IN OUT
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OUT
IN IN
OUT
採用模仁循環水路(shuǐlù)直接冷卻其它形式:
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採用模仁循環水路(shuǐlù)直接冷卻其它形式:
優點﹕開模時自動斷料﹐殘余痕跡小 缺點﹕加工(jiā gōng)困難﹐壓力損失較大﹐頂出困 難。
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模 具
(múj ù)
生 產 流 程 圖
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内容(nèiróng)总结
塑膠模具簡介。二板模: 由定模和動模組成,較為簡單。1.公模側在注塑機的拉力作用 下與母模側分開﹐分開到設定。作用下﹐回位銷將頂出板回位。用於中心進料的多型腔模 具,但相對於二。板模制造本钱高,加工復雜,模具重量增。開模后﹐靠油壓缸帶動頂出板前 進和后退﹐用RP確保回位定位。3).縮短注射總周期(zhōuqī),有利於快速注射。下圖為一模 四穴﹐四個INSERT模仁分別排等效水路冷卻﹐保証各穴冷卻效果的一致性。模具生產流 程圖
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常見模具(mújù)結 構:
澆注系統
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澆注系統的組成局部(júbù)﹕
澆注系統
主流(zhǔliú)道﹕從注射機的噴嘴起到分流道為止的一段料流通道。 分流道﹕主流道與澆口之間的料流通道。
澆口﹕分流(fēn liú)道與模腔之間長度很短且截面很小的一段料流通道。 冷料井﹕用于儲存前端冷料的流道末端。
2).塑料所含水分蒸發. 3).塑料分解(fēnjiě)產生氣體.
4).塑料中某些添加劑分解或發生化學反應.
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為保證成品(chéngpǐn)質量,在不影響成型的情況下開設排氣結構.
1).在PL面開排氣結構. 2).中心頂杆排氣.
3).頂針排氣. 4).成型芯排氣
5).側型芯排氣
橫流道
進澆處
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B﹑一模多穴且求點澆口進料的成品
(chéngpǐn)
C﹑一模一穴要求(yāoqiú)多點進料的 成品
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常見模具(mújù)結構:
倒裝模
第十七页，共四十二页。
倒裝模
由于成品的特殊結構或者(huòzhě)成品 的外觀需求﹐致使進膠與頂出在成品的
開模過程﹕
1.公模側在注塑機的拉力作用下與母模側分開﹐分開到設定 位置時停止不動。
2.在注塑機背杆的推動作用下﹐頂出板帶動頂出機構(頂針﹑ 頂杆﹑斜梢)向前運動﹐將成品頂出(自然(zìrá n)落下或用機械
手取
走)。
合模過程﹕
在注塑機的推動作用下﹐公模側向母模側運動﹐假设回位銷
(RP)沒有預先拉回﹐回位銷最先接觸母模側﹐在反作用力的
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澆道狀態:
澆道截面
圓形 正方形 半圓形
矩形 梯形
說明
冷卻速率最慢, 低熱量損耗及摩擦損失, 但是加工困難。
流動阻力大, 較少採用.
離模性佳. 適用于分模面較複雜之模具.但是流動阻力大, 較少采用. 優缺點近於半圓形澆道
容積高出圓形澆道 ﹐較易加工, 脫模.適用于多板模 具 ﹐廢料較 多。