模板施工方案(长城杯)带计算书

目录
1. 编制依据 (1)
2。

工程概况 (2)
2。

1 设计概况 (2)
2.2 模板加工区及模板存放区平面布置 (3)
2。

3 设计图：（地下、地上结构平面图各一张） (3)
2.4 工程难点： (3)
3. 施工安排 (4)
3.1 施工部位及工期要求 (4)
3。

2 劳动力组织及职责分工 (4)
4. 施工准备 (5)
4.1 技术准备 (5)
4。

2 机具准备 (5)
4.3 材料准备 (5)
5。

施工方法 (6)
5。

1 流水段划分 (6)
5。

2 楼板模板及支撑配置层数. (6)
5.3 隔离剂的选用及使用注意事项。

(6)
5。

4 模板设计： (7)
5.5 模板的现场制作与外加工 (10)
5.6 模板的存放 (11)
5.7 模板的安装 (11)
5。

8 模板拆除 (13)
5.9 模板的维护和修理 (15)
5。

10 钢管式脚手架 (16)
5.11 质量要求 (16)
6. 安全注意事项 (17)
附录:模板设计计算书
1.编制依据
2.
2.1 设计概况
2.3 设计图：（地下、地上结构平面图各一张)
2.3.1地下结构平面图
2.3.2地上结构平面图
2.4 工程难点:
2.4.1管理方面难点
作业面大、工期紧，造成全面开花，同时施工的局面，工程复杂，水电暖通安装高级装饰装修穿插施工,预留预埋较多,需要紧密配合和协调。

2.4.2技术方面难点
2.4.2.1层高较高，地下室内变配电室加层，墙体预留孔洞较多，短柱与墙体交叉，断面
较大；
2.4.2.2局部大体积混凝土较多，地下部分均为抗渗混凝土，双支柱支模较复杂。

2.4.2.3质量目标为结构长城杯，模板为主要控制项目之一,是混凝土外观的质量保证。

3.施工安排
3.1 施工部位及工期要求
3.2.1管理层负责人
3.2.1.1模板的制作，过程控制由木工工长检查，包括：规格、尺寸、制作方式、成型质
量、分类码放要求、标识等。

责任人：
3.2.1.2模板工程的验收：由施工队长提出申请，填报自检表报项目质检员，质检员组织
项目木工工长、技术员进行模板支设验收，验收合格后报监理核验。

责任人:
3.2.1.3模板的拆除：由施工队长提出申请，填报拆模申请，报项目木工工长，经过核查
混凝土浇筑时间、拆模混凝土强度试验报告后,报技术部门核查审批后，方可拆模。

责任人:
3.2.1.4工长、安全员负责落实施工中的安全、环卫、成品保护工作。

责任人:
3.2.1.5技术负责人负责技术全面管理和协调。

责任人：
3.2.2劳务层负责人
3.2.3安排模板的加工制作、模板的安装的人员分配.
责任人：
4.施工准备
4.1 技术准备
4.1.1组织组织人员熟悉图纸，学习相关的规范和规程；
4.1.2根据模板施工方案及相关规范、标准做好完全、技术交底工作并落实到位;
4.1.3在施工前，施工人员必须了解模板配制情况,掌握支模过程中的重点部位；
4.1.4施工人员必须了解模板配制型号和对应部位.
4.2 机具准备
4.2.1主要机械
4.3 材料准备
5.
5.1 流水段划分:整体工程地下部分地上部分均分五个大流水段，如图:
5.1.1±0。

00以下部分
5.1.1.1水平构件流水段划分：A、C段辅助房以后浇带为界分为三个小流水段,如图：5.1.1.2竖向构件流水段划分:第一道设在基础底板上300mm处，并预埋止水钢板；第二
道施工缝A段设在-4.5m、C段-4.8m处，并预埋止水钢板；第三道设在首层梁板底。

5.1.1.3地下室设有变配电室加层部位，墙体第二道水平施工缝设置梁底—5。

20(—
5.70)m处，施工缝位置与相邻墙体出现高差，外墙钢板止水带应根据墙体凹凸方
向变化设置，待变配电室顶板浇筑完成后,墙体一步浇筑到梁底。

5.1.2±0.00以上部分
5.1.2.1竖向构件流水段划分：柱支设至梁底,待混凝土浇筑完成、模板拆除后，然后进行
梁、顶板模板支设,顶板上柱部位经剔凿处理后,进行上一层柱的施工。

5.1.2.2水平构件流水段划分:A、C段辅助房、A、B厂房均以后浇带为界，A、C段辅助
房各分为三个小流水段，A、B厂房以后浇带为界,分为两个流水段。

5.2 楼板模板及支撑配置层数。

5.2.1楼板底模板全部采用18mm木多层板，次龙骨50×100mm、主龙骨100×100mm木
方，均采用普通钢管支撑；
5.2.2支撑体系的选择：辅助用房地下室层高为A段8.45m，C段8。

95m，首层均为6
米,二、三、四层均为4.8米，顶板支撑按钢管架支撑考虑，配合U型托架使用。

5.2.3支撑架管的应考虑按三层配制，U型托相应配备，钢管底铺50厚木垫板,立杆位置
用墨斗按间距甩线,上下层立杆垂直在同一位置。

5.3 隔离剂的选用及使用注意事项.
5.3.1隔离剂的选用：全部采用水性脱模剂.
5.3.2使用注意事项
5.3.2.1检查模板是否清理到位（必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀），凡
不符合要求的模板不准擅自作主刷脱模剂；
5.3.2.2检查脱模剂质量是否异常,如有异常应向班组长反映，采取措施，不合格脱模剂不
准使用。

5.3.2.3刷脱模剂要专人进行,涂刷要薄而匀，不准漏刷,不准有流淌痕迹，
5.3.2.4不得积存脱模剂，脱模剂要随用随领，剩下的要交回集中存放保管，防止浪费和
变质.
5.3.2.5涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具、和人身衣物上，涂刷隔离
剂时不得污染钢筋及混凝土接茬处;
5.3.2.6漏刷脱模剂的模板不得使用，更不能在支模后再刷脱模剂;
5.3.2.7涂刷隔离剂应涂刷均匀，不流坠,刷完后挂可使用牌;
5.3.2.8涂刷完的模板不能浇水，不得长时间放置，还要防雨刷或落上灰尘，影响拆模.
5.4 模板设计:
5.4.1±0。

00以下模板设计：
5.4.1.1底板及承台、地梁300mm以上外墙模板
(1). 本工程底板厚400mm，承台厚度1000mm，地梁高600、700mm、800mm,全部采用
防水混凝土，在混凝土垫层施工完成后，在承台及地梁外侧采用240mm砖墙，用水泥砂浆砌筑,内壁水泥砂浆抹平压光作找平层，不同部位砌筑高度不同,顶面标高相同，垫层混凝土表面干燥后,做防水卷材。

在浇筑混凝土前，砖墙外侧必须做好回填土，既保证砖模的刚度又可以对混凝土起到养护作用，底板标高上300mm全部采用18mm厚多层板拼装模板作吊模支设，内侧用马凳支架支撑在底板下层附加筋上并加焊,以固定模板位置,防止模板跑位，外侧将模板立在砖墙上,用钢管做斜支撑.
(2). 穿墙螺栓中间设方形止水钢环，螺杆为￠14，止水环为方形80×80mm，止水钢
板厚度5mm，见附图：
5.4.1.2地下室墙体模板设计：
(1). 墙体模板采用18mm厚多层板,次龙骨采用50mm×100mm木方子，按墙体规
格预制大模板，模板的接缝采用企口的接缝方式，配制以单张1200×2400分别配制，上下两块模板间设企口接缝，模板配制时进行编号，在现场模板拼接时对号拼接，确保模板接缝严密,防止漏浆。

(2). 多层板与木龙骨(木方必须平直，木节超过截面1/3的不准使用）接合，首先在
多层板上打φ3mm孔，采用5cm长自攻螺丝连接，墙体高度模板根据墙体高度制作,模板的拼装及止水螺栓安装形式如下图所示。

5.4.1.3柱子模板设计：
(1). 地下室独立框架柱尺寸为500×500mm,柱模采用18mm厚多层板，模板配制高
度为：4100 mm+100mm+30mm,次楞采用50mm ×100mm木方，间距200mm,主楞采用Φ48钢架管间距600，加固用双钢管斜支撑设置两道.
(2). 附墙边框架柱尺寸为700×800mm、700×1400mm，角柱为700×800mm，模
板采用18 mm厚多层板，模板配制高度为：4100 mm+100mm+30mm,次楞采用50mm ×100mm木方，间距200mm,主楞采用￠48钢管，主楞水平、竖向主楞双向交叉设置，用对拉止水螺栓分别从两侧将板体拉紧，如图所示：
(3). 短柱模板采用18mm多层胶合板，模板配制高度：下口应锁定已浇混凝土
50-100mm，应比墙柱结构尺寸的净高高30mm，即为4100mm +100mm+30mm,次楞采用50×100mm木方,主楞采用￠48钢管，主楞水平、竖向主楞双向交叉设置,配合阴角模板一同使用。

其它短柱形式不同，参照该配制及加固形式执行.
5.4.1.4梁模板设计:
框架梁模板采用18厚多层板，梁侧模水平次龙骨为50 ×100木方＠300，竖向Φ48钢管主龙骨@600。

梁高大于600时，设一道Φ14对拉螺栓,纵横间距@600；梁侧加固:设置钢管斜撑＠900，梁底支架，立杆纵距@900，横距@900。

当梁宽大于500且梁高小于750时，在梁底居中位置增加一排立杆,纵距@900.梁底模为50×100木方纵向设置，间距@250,Φ48钢管作梁底排木＠450—600mm，钢管作斜顶拉杆。

架子底立杆纵横弹线,上下层立杆尽量在同一直线上.
5.4.1.5顶板模板设计:
顶板支撑满搭满堂红脚手架,立杆支撑排距900mm,纵距为1200mm，水平杆间距不大于1500mm，并每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑,四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

次龙骨采用50mm×100mm，第一道设在靠墙边150mm，按间距250-300mm逐一排放,主龙骨采用100mm ×100mm木方间距900mm，上部铺设18mm厚多层板,用钉子钉牢。

模板拼缝处采用对接硬拼,模板支设如下图所示:
5.4.1.6地沟模板设计：
地沟模板采用18mm厚多层胶合板,次楞50×100木方＠250，主楞2￠48钢管＠600，3型扣件加固，中距600止水对拉螺栓（双螺母)拉紧.配模形式参照墙体模板如图: 5.4.1.7预留洞口模板设计：
墙体门窗洞口模板、预留洞口模板采用18厚多层板、白松板及木方，根据墙厚、洞
口的高度和宽度来制作.洞边钢筋控制洞口模板的位移。

窗洞口下留排气孔以保证混凝土的浇筑密实，具体制作方法如下图所示：
5.4.2±0.00以上模板设计（梁柱地上混凝土墙对拉螺杆均设塑料套管）：
5.4.2.1框架柱模板设计：
地上框架柱尺寸为700mm×800mm、700mm×1400mm等、柱模板采用18 mm 厚多层板，模板配制高度为：层高－梁高+30mm，次楞采用50mm×100mm木方，间距200mm，主楞采用双根￠48钢管，用对拉螺栓分别从两侧将板体拉紧，截面尺寸较大框架柱在中间部位另加两根￠48钢管做竖向主楞,横向主楞间距由设置间距450mm至柱高2/3处，以上设置间距600mm。

具体施工做法见下图：
5.4.2.2梁模板设计同地下部分.
5.4.2.3顶板模板设计
顶板支撑满搭满堂红脚手架，立杆支撑排距900mm,纵距为1200mm,水平杆间距1500mm。

次龙骨采用50mm×100mm，第一道设在靠墙边150mm，按间距250-300mm 逐一排放，主龙骨采用100mm×100mm木方间距900mm,上部铺设18mm厚多层板，用钉子钉牢.模板拼缝处采用对接硬拼，模板支设如下图所示:
5.4.2.4双支柱模板设计
双支柱模板芯模采用钢角加木质模板拼装，外模采用18mm厚多层胶合板，50×100木方@200做次楞，50×100方管@600做主楞，用4根￠14对拉螺栓分别从两侧将板体拉紧,间隔交叉使用。

用架管四面锁定，与四周双排脚手架连接，待第一步双支柱混凝土强度达到4Mpa后，在上层支模前，将架体与下步双支柱用钢架管锁定,加强架体与双支柱间的整体性，按此方法依次向上施工，施工完一步锁定一步。

双肢柱的模板配制按图示要求分层考虑,竖向流水段见P10,芯模分三种规格，且每个柱上都有双梁连接，梁的数量不等，梁的截面不同，双肢柱的模板留豁依连梁尺寸。

5.4.3楼梯模板设计：
因地下室层高不统一,楼梯踏步数不一致，所以地下室楼梯模板采用多层板、木方，白松板按照楼梯的宽度、高度和长度,踏步数现场配制。

楼梯拆模后用多层板条制护角保护梯角,具体支设方法如下图所示：
5.4.4女儿墙模板设计:
女儿墙采用18mm多层胶合板支设，50×100mm木方做次楞,￠48钢管做主龙骨，阴阳
角使用100×100mm木方做托角，按
5.4.5特殊部位的模板设计:（由平面或立面特殊造型引起的）
5.4.5.1地上高低差部分
根据房间使用功能及工程作法不同，A段1-4/1/H—K轴、12-16/1/H-K及B段2—4/A-B 轴顶板标高比相邻房间低0.30m,在存在高低差部分用18mm多层胶合板模板，50×100mm 木方做次楞,在板内加附加筋，焊接钢筋顶棍做模板支撑，木方与混凝土面接触位置刷脱模剂，以保证高低跨的结构效果。

板下位置高跨处用多层板作侧模，50×100mm木方做次楞,￠48钢管做主楞，木方支撑木楔塞紧,具体作法见下图：
5.4.5.2底板、地梁后浇带模板安装：采用12mm竹胶板制作梳子板，50×100木方龙骨平使，50×100木方对撑。

安装模板：必要时可将纵向钢筋先行拆除，待支模、拆模、后浇带的剔凿施工完毕后，再将钢筋复位。

地梁后浇带处同底板后浇带。

施工方法如下图所示：
5.4.5.3底板、地梁、墙体和顶板后浇带模板的支设采用梳子板，梳子板分上下两张拼装.见下图:
5.4.5.4外墙后浇带模板支设方法:
墙体后浇带预制80mm厚钢筋砼板,用做挡土兼作侧模.浇筑后浇带时,用18mm厚多层板作为墙体内模，木方作次楞，利用顶板后浇带支撑体系做连接对模板进行加固.具体施工作法如下图所示：
5.4.5.5电梯井坑、集水坑等用竹胶合板和木方制作成筒模，钢筋绑扎完成后，用塔吊将
筒模吊到安装部位安装，在混凝土浇筑前压上配重，防止上浮。

底板集水坑、电梯井坑筒模如图:
5.5 模板的现场制作与外加工
5.5.1对制作与加工的要求：
5.5.1.1地下剪力墙、柱模均采用18厚多层胶合板,木方龙骨拼装大模板，双支柱外模采
用18厚多层胶合板组合模板，芯模采用东风模板厂生产的钢质模板。

5.5.1.2模板的制作应保证规格尺寸准确,棱角平直光洁，面层平整，拼缝平严。

5.5.1.3模板不应有不平、翘曲现象，验收合格后，按规格类型编号标识。

5.5.1.4阴阳角的制作:
5.5.1.5模板制作的拼缝方式:
5.5.2模板的管理和验收
5.5.2.1模板必须根据模板设计方案所提供的模板数量型号以及模板加工、制作质量要求
进行验收,设置足够场地，统一堆放.
5.5.2.2墙体模板设置专用堆放区、用10cm×10cm木方制成模板垫木，搭设钢管架，模
板在堆放区中必须立放于垫木上,靠在钢筋架上.
5.5.2.3模板在一段施工完毕，必须吊入模板堆放区,将模板板面及背楞上的浮灰清理干
净，刷脱模剂已备第二次使用。

5.5.2.4为区分模板是否清理干净,在清理完成模板的做明显标记。

5.6 模板的存放
5.6.1存放的位置及场地地面的要求
5.6.1.1模板存放位置见附图
5.6.1.2场地地面要求：堆放场地全部硬化.
5.6.2一般技术与管理的注意事项
5.6.2.1模板拆除后及时运出堆放，堆放场需硬化,下设枕垫，背楞相对，基倾角80°为宜.
5.6.2.2模板堆放时模板边面朝外，堆放应留有便于清刷模板的距离，堆放架应稳定,防止
被风刮倒。

5.6.2.3模板堆放设有安全围护区，并挂牌，非工作人员严禁入内。

5.6.2.4模板堆放区应符合总平面图的要求。

5.7 模板的安装
5.7.1.1工艺流程：
5.7.2一般要求
5.7.2.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载能力；上下
层支架的主柱应对准，并铺设垫板。

5.7.2.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

5.7.2.3模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。

5.7.2.4模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨
碍装饰工程施工的隔离剂。

5.7.2.5浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

5.7.2.6在梁侧模与梁底模交接的阴角处和梁侧模与楼板模交接的阳角粘贴海绵条、挤紧。

5.7.2.7跨度大于4m的梁,模板按跨度的2/1000起拱，悬臂梁模板按梁长的4‰起拱。

5.7.2.8固定在模板上的预埋件,预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。

5.7.3±0。

00以下模板安装
5.7.3.1底板模板的安装顺序及技术要点
(1). 底板侧模采用做完防水的外保护砖墙作为外模板，采用多层板吊模，应确保支撑
的牢固,并采用支顶和斜拉相结合的方式加以固定.
(2). 基础底板高400mm,地下室底板按后浇带划分施工流水段,底板施工缝就留在后
浇带。

地下室外墙水平施工缝留设在底板以上300mm 处，300mm 的墙体与地下室底板、承台、承台梁同时浇筑。

(3). 配制300mm高外墙导墙吊模，可将整张多层板一分为四，配制300×2400，配
50×100木方二道做龙骨，现场拼装严格控制板间拼缝,拼装完成后用穿墙止水螺杆将内外模板和竖向钢管牢固,以保持模板的整体性，内外两侧采用支顶的方法。

(4). 采用18厚多层木胶合板吊模，用马凳支架支撑在底板下层附加筋上并加焊，以
固定模板位置，防止模板跑位。

5.7.3.2墙模板的安装顺序及技术要点
(1). 墙体内模安装顺序如下图所示，模板拆除顺序相反。

(2). 安装洞预留洞口模板,焊接洞口模外顶撑，下预埋件及穿墙套管。

(3). 将预先装好的一面模板按位置线应位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙
螺栓,穿墙螺栓规格和间距见墙体模板设计.
(4). 清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

(5). 模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板企口缝及各部位拼缝、下
口是否严密，办理完预检验收手续.
5.7.3.3梁模板的安装顺序及技术要点
(1). 柱子拆模后在混凝土表面弹出轴线和水平线。

(2). 安装梁支柱之前，先在支柱下垫通长垫板,梁支柱使用双排，局部可附加支柱,支
柱间距900mm。

(3). 按设计标高调整支柱的高度,然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱,大于
或者说等于4m时，模板按跨度的0.2%起拱，悬臂梁按悬臂长度的0.4％起拱，起拱高度不超过20mm。

(4). 梁侧模次龙骨采用50 ×100木方@ 300，竖向Φ48钢管主龙骨＠600。

梁高大
于600时,设一道Φ14对拉螺栓，纵横间距@600.
(5). 梁侧加固:设置钢管斜撑@900，梁底支架，立杆纵距@900,横距为梁宽加500。

当梁宽大于500且梁高小于750时,在梁底居中位置增加一排立杆，纵距＠900。

梁底模为50×100木方横向设置，间距＠250。

(6). 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。

(7). 将梁模板内杂物清理干净,经自检合格后办预检手续。

5.7.3.4板模板安装顺序及技术要点
a. 立柱下垫层通长脚手板或长度不小于400mm的50×100mm的木方。

b. 从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，
依次逐排安装，支柱间距1200mm，大龙骨间距为600mm,小龙骨间距为300mm。

c. 调节支柱高度，将大龙骨找平，铺设小龙骨，小龙骨距墙边、柱边150mm。

d. 铺楼板底模,楼板底模采用18mm厚多层胶合板，多层板板缝采用硬拼，保证拼缝
严密，不漏浆，为防止漏浆，应加粘海绵条。

e. 平面板铺完后,用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

f. 标高校正完后，支柱之间根据高度设置水平拉杆，离地面不超过300mm,往上纵
横方向每隔1.6m设置一道。

g. 将模板内杂物清理干净,办理予检手续.
5.7.4±0。

00以上模板安装
5.7.4.1柱模板安装顺序及技术要点
(1). 在保证楼板混凝土尤其是柱子周围充分平整的基础上,弹好柱皮线和模板控制线,
在柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条,以保证下口及接缝严密。

(2). 安装柱模板：先安两边柱子,经校正、固定,再拉通线安装中间各柱。

模板按柱子
大小，预拼的片模应位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，加木方柱箍加固，螺栓穿入，使四面模板形成整体后，拆除铁丝。

柱箍规格及螺栓型号见模板设计。

(3). 安装柱箍的拉绳及斜撑。

柱模2米高处设一道斜撑，每面模板2根，斜撑角度不
大于60°，支撑点与混凝土板内预埋钢筋环相边接；柱模顶部每角设一道缆风绳，缆风绳上设花篮调节螺栓，以便更好的校正模板垂直度.
(4). 柱模根部可根据钢筋环连接管附加一道钢管柱箍,加强模板的整体稳定性。

5.7.4.2梁、板模板安装顺序及技术要点同地下部分
5.8 模板拆除
5.8.1模板拆除前,由木工工长提出拆模申请，试块试压合格后，专业技术负责人审批. 5.8.2拆除的顺序:先拆除连接件,再进行拆除其模板,以防混凝土面破损或拉裂。

5.8.3侧模拆除的要求:
5.8.3.1侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，预埋件或外露钢筋插
铁不因拆模碰挠而松动。

5.8.3.2模板拆除时，在脚手架上铺木脚手板一层，将模板及支撑先拆卸在脚手板上,不应
对楼层形成冲击荷载。

5.8.4底模拆除的要求：
5.8.4.1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无要求时，混凝土强
度应符合下表要求:
底模拆除时的混凝土强度要求
5.8.5.1模板拆除顺序：拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的
先拆。

5.8.5.2墙模板拆除
墙模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板,先模板后角模。

不得在墙上撬模板,或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。

门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除,严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑.
5.8.5.3楼板模板拆除
应先拆掉梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。

梁板混凝土强度达到100％强度，且隔二层拆模，以免上层传来的荷载对楼板造成影响。

在拆模时，即使混凝土强度达到100%强度，也应注意临量堆放模板是否超过混凝土楼板允许使用荷载。

以免压坏楼板。

拆下的模板及时清理粘结物,涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理，及时运出,集中堆放。

5.8.5.4模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理.支模前刷
脱模剂。

模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

5.8.5.5模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆.
5.8.6后浇带模板的拆除时间及要求
5.8.
6.1后浇带要严格按照施工图纸位置留置,其位置必须准确,底板后浇带为支拆方便,保
证钢筋保护层厚度,采用梳子板支设。

5.8.
6.2顶板采用12mm厚多层板，按钢筋间距和直径做成梳子板，背楞加木方，待施工
完毕后及时取出，对施工缝进行剔毛处理。

5.8.
6.3梁、墙垂直后浇带均按梳子板形式支设.
5.8.
6.4因顶板模板拆除滞后，在顶板支设时，将后浇带两侧2m范围内，均做单独模板
配制，独立支撑体系并与主支撑体系连接，待模板拆除时，保留后浇带两侧模板不拆除,不能采取先拆模板后支顶的方法。

5.8.
6.5后浇带梁、板部位按按悬挑结构考虑支模，采用双支柱支模，并有可靠拉结措施，
能保证牢固性和稳定性。

5.8.
6.6后浇带梁头支柱要使用双排支柱，并能达到足够的刚度。

5.8.
6.7模板拆除后,及时剔凿、用气泵、吸尘器将杂物清除干净,表面加塑料布及废旧多层
板覆盖保护，防止杂物掉入和费积水流入。

5.9 模板的维护和修理
5.9.1模板在使用过程中注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。

严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

5.9.1.1胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

5.9.1.2进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

5.9.1.3板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

5.9.1.4墙模板安装基层找平,并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧,以保证
模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直.
5.9.1.5墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。

内墙穿墙螺栓套硬塑料
管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。

5.9.1.6洞口模板制作尺寸要求准确,校正阳角方正后加固，固定,对角用木条拉上以防止变
形.
5.9.1.7支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

5.9.2多层胶合板的维修：对棱角进行检查，发现模板边有毛刺掉角现象,要进行切割、刨
光、封漆或更换处理;板面起毛、剥层的应进行调整更换。

定型模板的各种配件和各种螺杆均应清理干净并刷油。

5.10 钢管式脚手架
5.10.1地下室及地上架体全部采用钢管式脚手架
5.10.2外脚手架作为施工操作架,排距900mm,纵向间距1200mm，步高1800mm。

5.10.3地下室支撑架体采用满堂红钢管脚手架,排距900mm，纵向间距1200mm，步高
1500mm;加设水平剪刀撑，架体中间高度加设通长；加设垂直剪刀撑，纵向通长两道水平间距6000mm，横向间距9000mm，从端头开始设置。

5.10.4地上部分根据梁位置先确定立杆位置，立杆横向排距不大于1200mm,再搭设板底
满堂红架体，梁板脚手架纵横连接成整体。

5.10.5相邻两根大横杆接头错开不小于2m，且不在同一步内，上下相邻两根大横杆接头
错开不小于2m。

立杆与横杆之间、大横杆与小横杆间均用直角扣件连接，钢管露出扣件外长度不小于15cm 。

立杆接头相互错开，相临立杆接头位置垂直间距不得小于1000mm。

5.10.6脚手架外排立杆内满挂密目阻燃绿色安全网,网边必须锁紧、封严、牢固、整齐、
美观。

作业面设一道护身栏,高1.2m。

5.11 质量要求
5.11.1允许偏差和检查方法。