脱硫培训材料 运行和维护
脱硫系统运行调整与维护
1.4 石膏品质调整 (1)若石膏水份含量大于10％时，则应及时调整脱水机的转 速，保证脱水机真空度和石膏厚度在合格范围内； (2)若石膏颜色较深则其含粉尘过大，应立即检查调整电除 尘运行情况，降低原烟气中粉尘含量；
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1.4 石膏品质调整 (3)若石膏中CaCO3过多，应及时调整给浆量，并联系化学化 验石灰石浆液品质及石灰石原料品质，如果石灰石浆液 粒径过粗，应调整该细度在合格范围；如果石灰石原料
增压风机进口压力+600～－700Pa以内，超过定值旁路将 自动打开。正常运行时增压风机进口压力设定在0～－ 50Pa。
•
运行中，应经常监视增压风机电流不超过额定电流；当
增压风机电流上升时应及时分析原因，并加强对增压风
机电机线圈温度的监视。
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2.2.1增压风机运行与维护
•
运行中，经常监视增压风机轴承振动≤8mm/s；增压风机
•
运行中，经常监视增压风机控制油泵出口压力7Mpa，控
制油供油压力6～6.5Mpa，液压缸回油压力0.12～0.15 Mpa，润滑油泵出口压力0.5 Mpa，润滑油压0.12～0.2 Mpa，控制油压≥6Mpa，0.4Mpa备用泵启动。
•
每二小时就地全面检查一遍。发现异常及时汇报、并查
明原因。
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原因，发现异常情况及时采取相应措施并做好记录，汇
报班长。
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2.1 脱硫设备运行中检查与维护原则：
• 润滑剂不满足要求时，严禁启动转动机械。运行中应经 常检查油位正常，注意运行设备的压力、振动、声音、 温度及严密性等。随时注意运行中的设备情况，做好事
故预想。
• 严密监视各箱、罐、地坑液位正常，有搅拌器的箱、罐、
脱硫检修培训计划书
脱硫检修培训计划书一、培训目的随着环保要求的日益严格，脱硫设备成为了燃煤电厂必备的设备，其运行和检修质量关系到电厂的安全生产和环保排放。
为了提升脱硫设备运行和检修人员的技能水平，确保设备的安全稳定运行，提高脱硫设备的运行效率，特制定本培训计划书，旨在全面提高脱硫设备运行和检修人员的技术水平，全面提高脱硫设备的整体运行效率，减少设备的故障率，达到降低运行成本的目的。
二、培训内容1. 脱硫设备的工作原理和结构1) 脱硫设备的工作原理2) 脱硫设备的结构和主要组成部分3) 脱硫设备的运行参数和控制要求2. 脱硫设备的运行维护1) 脱硫设备的日常运行维护要点2) 脱硫设备的故障处理和维护技术3) 脱硫设备的安全操作规程3. 脱硫设备的定期检修和清洗1) 脱硫设备的定期检修和维护计划2) 脱硫设备的清洗和修复技术3) 脱硫设备的关键部件更换和磨损程度判定4. 脱硫设备的性能优化和节能措施1) 脱硫设备的性能检测和评估2) 脱硫设备的优化调整和节能技术3) 脱硫设备的问题分析和解决方案三、培训对象1. 电厂脱硫设备运行维护人员2. 电厂脱硫设备定期检修人员3. 电厂设备管理和技术人员四、培训时间本次培训计划将根据实际情况，安排为期7天的培训。
五、培训方式本次培训计划采用理论教学和现场实操相结合的方式进行。
理论教学部分将由资深专家讲解，并结合实际案例进行分析和讨论；现场实操部分将由技术骨干带队，亲自操作脱硫设备并进行实时指导。
六、培训安排第一天：开班仪式、培训课程安排、脱硫设备基本原理讲解第二天：脱硫设备结构和维护要点讲解第三天：脱硫设备检修和清洗技术讲解第四天：脱硫设备运行参数调整和优化讲解第五天：脱硫设备性能检测和问题解决讲解第六天：现场实操演练和技能培训第七天：总结交流、结业考核、颁发证书七、培训考核培训期满后将进行闭卷考试，并由专家对实操演练进行评估，达到培训要求者将颁发结业证书。
八、培训预算1. 演讲嘉宾费用2. 培训教材和资料费用3. 实操演练场地租赁费用4. 培训人员食宿费用九、培训效果本次培训旨在提升脱硫设备运行和检修人员的技能水平，全面提高脱硫设备的整体运行效率，减少设备的故障率，达到降低运行成本的目的。
电厂脱硫学员培训计划
电厂脱硫学员培训计划一、培训目的及背景随着环境保护意识的提高，我国对燃煤电厂的排放标准也越来越严格。
其中，二氧化硫是燃煤电厂排放的主要污染物之一，而脱硫技术则成为了减少二氧化硫排放的重要手段之一。
因此，为了提高电厂员工的脱硫技术水平，保证电厂的排放符合国家标准，我们制定了脱硫学员培训计划。
二、培训内容1. 脱硫工艺原理首先，我们将对学员介绍脱硫工艺的原理，包括湿法脱硫和干法脱硫两种常见工艺的原理和技术特点。
通过讲解脱硫工艺的原理，学员可以更好地理解脱硫设备的运行机理，为后续的培训课程打下基础。
2. 脱硫设备操作技术在脱硫设备操作技术方面，我们将重点培训学员操作脱硫设备的技能。
包括设备的启停、调节和维护等操作技术内容。
这部分内容将通过理论讲解和现场操作结合的方式进行培训，让学员能够熟练掌握脱硫设备的操作技术。
3. 脱硫设备故障处理脱硫设备在运行过程中可能会出现各种故障，因此，我们将对学员进行脱硫设备常见故障的识别和处理培训。
学员将通过实际案例学习如何快速准确地排除脱硫设备的故障，保证设备的正常运行。
4. 脱硫排放监测和数据分析另外，脱硫排放监测和数据分析也是脱硫工程中不可或缺的环节。
因此，我们将对学员进行脱硫排放监测的方法和技术进行培训，以及对监测数据的分析和处理。
通过专业的培训，学员将掌握脱硫排放监测和数据分析的技术，为电厂的环保工作提供可靠的技术支持。
5. 安全生产培训最后，我们还将对学员进行安全生产方面的培训。
包括脱硫设备操作中的安全注意事项、应急处理措施等内容。
通过安全生产培训，学员将在技术水平的同时，也提高安全意识和应急处理能力。
三、培训方法1. 理论讲解培训将采用专业的讲师团队，通过专业的理论讲解，为学员系统介绍脱硫工艺原理、设备操作技术、故障处理方法等内容。
2. 现场操作培训过程中将通过现场操作进行实际技能培训，让学员掌握脱硫设备操作技术和故障处理技能。
3. 案例分析培训中将结合实际案例进行分析，让学员通过案例分析掌握脱硫设备操作和维护技术。
脱硫运行培训计划
脱硫运行培训计划一、培训目标本次脱硫运行培训旨在提高参与人员对脱硫设备的运行和维护技能，使其具备较强的运行及维护能力，确保脱硫设备的正常稳定运行，提高脱硫效率和减少环境污染。
二、培训对象1. 脱硫设备操作人员2. 脱硫设备维护人员三、培训内容1. 脱硫设备的工作原理和技术要求2. 脱硫设备的操作规程和注意事项3. 脱硫设备的维护技术和常见故障处理4. 脱硫设备的安全操作和安全管理四、培训方式1. 理论教学：通过理论讲解、教材学习等方式传授相关知识和技能。
2. 实地操作：组织学员进行脱硫设备的实地操作和维护维修，加深学员对脱硫设备的了解和掌握。
3. 案例分析：通过脱硫设备运行中的案例分析，帮助学员了解和掌握脱硫设备的常见故障处理方法。
五、培训时间及地点1. 培训时间：根据实际情况确定，一般不少于3天。
2. 培训地点：在公司内部或者外部专业培训场所进行。
六、培训安排1. 培训前准备工作：确定培训时间、地点，确定培训内容和讲师，准备培训资料和教学设备。
2. 培训开展：根据培训内容，安排讲师进行理论讲解、实地操作等教学活动。
3. 培训总结：对培训内容进行总结和复习，帮助学员巩固所学知识。
七、培训考核1. 理论考核：对学员进行脱硫设备的理论知识考核。
2. 实际操作考核：对学员进行脱硫设备的实地操作和维护考核。
3. 综合考核：结合理论和实际操作对学员进行综合考核。
八、培训总结1. 培训成果总结：根据培训考核成绩和学员反馈情况，总结培训成果，对培训过程和效果进行分析和总结。
2. 培训效果评估：对培训效果进行评估，为今后的培训提供参考和改进意见。
九、培训跟踪1. 对学员进行脱硫设备运行和维护能力的跟踪评估，提供相应的技术支持和指导。
2. 定期组织学员进行脱硫设备运行和维护技能的复习和培训，不断提高其技术水平和能力。
以上就是本次脱硫运行培训计划的内容，希望能够通过本次培训，提高学员的脱硫设备运行和维护技能，确保脱硫设备的正常稳定运行，为保障生产和环保工作做出贡献。
脱硫系统培训方案及计划
脱硫系统培训方案及计划第一部分：培训方案一、培训目的1. 了解脱硫系统的工作原理和技术特点；2. 掌握脱硫系统的操作流程和安全注意事项；3. 提高员工对脱硫系统的维护和故障排除能力；4. 增强员工的环保意识，提高对环保工作的重视度。
二、培训内容1. 脱硫系统的工作原理和技术特点；2. 脱硫系统的主要设备和功能；3. 脱硫系统的安全操作流程；4. 脱硫系统的日常维护和保养；5. 脱硫系统的常见故障及处理方法；6. 环保意识培训。
三、培训对象1. 监控操作人员；2. 设备维护人员；3. 环保管理人员。
四、培训方法1. 理论学习：通过课堂讲解、讨论等方式，进行脱硫系统相关理论知识的传授；2. 实践操作：组织员工进行脱硫系统设备的实际操作和维护；3. 现场观摩：参观其他企业的脱硫系统，学习其运行和管理经验。
五、培训时间和地点培训时间：根据实际情况安排，通常在非生产时段进行；培训地点：公司内部的培训室和生产现场。
六、培训评估1. 对培训内容和效果进行及时评估，根据评估结果进行调整和改进；2. 通过考试和实际操作考核，对员工的培训效果进行评估。
第二部分：培训计划一、前期准备1. 制定培训计划和方案；2. 确定培训内容和对象；3. 准备培训所需的教材、设备和资料。
二、培训组织1. 成立培训组织委员会，统筹安排培训事宜；2. 确定培训时间和地点；3. 拟定培训讲师名单，确定培训讲师。
三、培训实施1. 进行脱硫系统理论知识的讲解和学习；2. 安排脱硫系统设备的实际操作和维护；3. 组织参观其他企业的脱硫系统。
四、考核评估1. 安排考试和实际操作考核；2. 进行员工培训效果评估，根据评估结果进行调整和改进。
五、总结反馈1. 就此次培训进行总结和经验交流；2. 收集员工的反馈意见和建议，为下次培训做准备。
六、后续跟踪1. 培训结束后，建立员工的跟踪档案，定期了解员工在工作中的实际应用情况；2. 持续关注脱硫系统的运行和管理情况，及时发现和解决问题。
脱硫运行人员培训计划
脱硫运行人员培训计划一、培训目的脱硫工艺是电厂环保设施中重要的一部分，其运行人员要掌握相关知识和技能，准确、稳定、高效地操作脱硫设备。
本培训旨在提高脱硫运行人员的专业知识水平和操作技能，确保电厂脱硫设备的安全、高效运行。
二、培训对象本次培训对象为电厂脱硫运行人员，包括操作人员、维护人员、管理人员等。
三、培训内容1. 脱硫设备及工艺原理- 脱硫设备分类和工艺流程- 脱硫反应原理及化学过程- 脱硫设备结构及工作原理2. 脱硫设备的运行及维护- 脱硫设备的启停操作流程- 脱硫设备的常见故障及处理方法- 脱硫设备的日常维护保养3. 脱硫操作技术- 脱硫设备的操作规程与流程- 脱硫设备的在线监测与调整- 脱硫设备的安全操作要点4. 环保监管政策及相关法规- 《大气污染防治法》及相关法规- 《环境保护法》及相关法规- 环保监管政策的宣传与解读5. 安全生产知识- 安全生产法律法规及责任- 电厂脱硫设备安全操作要求- 安全事故案例分析与预防6. 紧急情况处理- 脱硫设备突发故障处理- 事故应急预案与演练- 安全逃生与自救技能培训7. 现场操作演练- 对脱硫设备进行实际操作演练- 实际操作中常见问题分析与解决方法- 脱硫设备故障排除与维修操作模拟8. 实践操作考核- 对培训内容进行操作技能考核- 对培训成效进行综合评价四、培训方式本次培训采用理论教学与实践操作相结合的方式进行，其中理论教学采取课堂教学、专题讲座、案例分析等形式进行；实践操作采取模拟演练、现场操作指导、实际操作考核等形式进行。
五、培训时间与地点培训时间：根据实际情况确定，一般为10-15天。
培训地点：电厂内部培训室、现场操作平台等。
六、培训教材与资料教材：《电厂脱硫工艺与设备操作手册》、《脱硫设备维护与保养规范》等相关书籍。
资料：电厂脱硫工艺流程图、设备结构示意图、安全操作规程等资料。
七、培训考核与评价1. 考核方式：理论知识考试、实践操作考核、综合评价等多种方式。
脱硫工程运行维护方案
脱硫工程运行维护方案一、概述脱硫工程是指利用物理、化学、生物等方法去除烟气中的二氧化硫（SO2），是保护环境、减少大气污染的重要手段。
脱硫工程的运行维护是确保设备正常运行，保证脱硫效率的重要保障。
本文将对脱硫工程的运行维护进行详细介绍。
二、设备运行1.定期检查脱硫设备在运行过程中需要定期检查设备的运行情况，包括管道、泵站、反应器等设备的状态，阀门的正常操作情况，设备的漏点和磨损情况等。
定期检查的频率视具体设备的材质、操作环境、设备的运行负荷而定。
2.清洁维护脱硫设备在运行过程中容易积聚灰尘、残留物等，定期对设备进行清洁维护是必要的。
清洁维护可以有效减少设备的阻塞情况，提高设备的运行效率。
3.运行参数调整脱硫设备的运行参数包括温度、压力、流量、PH值等，这些参数的调整是保证设备正常运行的重要手段。
根据不同的工艺和设备环境，定期对运行参数进行调整是必要的。
4.故障处理脱硫设备在运行过程中难免会出现故障，对于常见的故障情况，运维人员需要及时进行处理，保证设备的正常运行。
同时，建立故障记录和分析，以便对故障进行分类整理，为今后的设备维修提供依据。
5.设备改造随着脱硫技术的发展，设备的改造和更新是必要的，对于老旧设备需要进行相应的改造升级，以提高其效率和稳定性。
三、材料和化学剂管理1.化学剂储存脱硫过程中需要使用硫化钙、氨水等化学剂，对化学剂的储存需要有相应的防护措施，保证化学剂的安全使用。
2.化学剂配制根据脱硫设备的具体工艺，对化学剂进行配制和准备是必要的，需要保证配制的化学剂符合工艺要求，确保脱硫效果。
3.材料供应脱硫设备的运行维护过程中需要使用大量的材料，对材料的供应和管理需要有相应的规范和流程，以保证设备的正常运行。
四、环境和安全管理1.环境保护脱硫工程是为了减少二氧化硫的排放，对于脱硫工程的运行维护需要遵守相关的环保法规和标准，保证设备的运行不对环境造成不良影响。
2.安全管理脱硫设备的运行维护过程中需要严格遵守相关的安全管理规定，保证设备的运行不对人身和财产造成危害。
脱硫班组技术培训计划
脱硫班组技术培训计划在脱硫工程中，班组技术培训是非常关键的环节。
通过技术培训，可以提高脱硫班组成员的专业技能和操作水平，保障脱硫设备的正常运行，确保工程效果达到预期目标。
因此，对脱硫班组技术培训进行合理规划和组织具有重要意义。
一、培训目标1.了解脱硫技术的基本原理和工艺流程，掌握脱硫设备的结构和工作原理。
2.熟悉脱硫设备的操作规程和安全生产规定，提高操作人员的安全意识。
3.掌握对脱硫设备进行日常维护和故障处理的技能，提高设备的可靠运行率。
4.提高脱硫班组成员的团队协作精神和沟通能力，增强班组的整体作战能力。
二、培训内容1.脱硫技术基础知识（1）脱硫原理和工艺流程（2）干法脱硫和湿法脱硫的特点与区别（3）常见脱硫设备的结构和工作原理2.脱硫设备操作规程（1）脱硫设备的启停操作流程（2）脱硫设备的参数调节和监控方法（3）设备异常情况的发现和应对方法3.脱硫设备日常维护与保养（1）脱硫设备的清洁保养方法（2）设备各部件的润滑与更换周期（3）常见故障的诊断和处理技巧4.脱硫工艺安全规范（1）脱硫设备操作中的安全注意事项（2）化学品的安全使用和储存（3）应急情况下的安全处置方法5.团队协作和沟通能力（1）班组成员间的沟通技巧（2）如何进行有效的团队协作（3）班组领导的组织和管理能力三、培训方法1.理论授课通过专业讲师的讲解，向脱硫班组成员传授脱硫技术的理论知识。
2.实地指导安排专业技术人员带领脱硫班组成员到现场进行实地操作指导，让学员们亲身体验脱硫设备的操作和维护。
3.案例分析通过分析历年来的脱硫工程案例，让班组成员了解脱硫工程中可能出现的问题和解决方法。
4.角色扮演安排角色扮演游戏，让班组成员在模拟情景中进行应急处置演练，提高应对突发情况的能力。
四、培训周期将脱硫班组分为初级班组和高级班组两个阶段进行培训。
初级班组培训时间为5个工作日，高级班组培训时间为7个工作日。
五、培训计划初级班组培训计划第一天：脱硫技术基础知识理论学习第二天：脱硫设备操作规程学习，实地操作指导第三天：脱硫设备日常维护与保养理论学习第四天：脱硫工艺安全规范理论学习，实地操作指导第五天：团队协作和沟通能力训练高级班组培训计划第一天：脱硫技术基础知识理论学习第二天：脱硫设备操作规程学习，实地操作指导第三天：脱硫设备日常维护与保养理论学习第四天：脱硫工艺安全规范理论学习，实地操作指导第五天：团队协作和沟通能力训练第六天：案例分析与角色扮演第七天：综合实战演练六、培训考核1.课堂测试每个培训阶段结束后，都进行相应的课堂测试，考核学员们对相关知识的掌握情况。
脱硫运营维护方案
脱硫运营维护方案一、绪论脱硫设备是用来使燃煤电厂烟气中的SO2得到脱除的重要设备，是环保设施的核心组成部分。
脱硫运营维护方案是指对脱硫设备的运营和维护进行全面规划和管理，以确保脱硫设备的正常运行并达到预期的脱硫效果。
本文将从脱硫设备的运营管理、维护保养、故障排除和备品备件管理等方面进行论述，以期为脱硫设备的运营提供一定的指导。
二、脱硫设备的运营管理（一）设备的开车运行与停车检修1. 开车运行脱硫设备在启动前，需要进行一系列准备工作，包括设备检查、设备启动、设备预热等。
在设备开车运行时，应根据不同的工况要求进行操作，包括调整工艺参数、监测运行情况、进行设备保护措施等。
同时，要对设备运行情况进行实时监测和记录，以便及时发现问题并进行处理。
2. 停车检修定期停车检修是确保脱硫设备正常运行的重要措施。
停车检修一般包括设备的清洗、维护和更换等工作。
在停车检修时，要进行设备的全面检查和维护，包括设备的内部清洗、外部防腐、检修设备的管道和阀门等。
同时，要针对设备的运行情况进行分析和评估，并进行设备调整和维护。
停车检修结束后，还要进行设备启动前的检测和试运行，以确保设备正常运行。
（二）运行数据的采集和分析为了及时掌握脱硫设备的运行情况，需要对设备的运行数据进行采集和分析。
运行数据的采集可以通过安装传感器和仪表等设备来实现，将采集到的数据传输到数据采集系统中，进行数据整理和分析。
运行数据的分析主要包括设备的运行状态、运行参数的变化和异常情况等内容。
通过对运行数据的分析，可以发现设备运行中存在的问题，并及时采取措施进行处理。
（三）工作人员的培训和管理为了确保脱硫设备的正常运行，需要对设备操作人员进行培训和管理。
培训内容包括脱硫设备的原理和操作方法、设备的维修保养和紧急处理等。
培训后还要进行考核，以确保培训的有效性。
同时，还要对设备操作人员进行管理，包括工作纪律的执行、安全操作的控制和设备管理的监督等。
三、维护保养脱硫设备的维护保养是确保设备正常运行的重要措施。
电厂脱硫培训计划及内容
电厂脱硫培训计划及内容一、前言煤炭等化石燃料在燃烧过程中会产生大量的二氧化硫，二氧化硫是一种有害气体，对环境和人体健康都有危害。
为了减少二氧化硫的排放，保护环境和人类的健康，许多电厂都进行了脱硫设备的安装和运行。
然而，脱硫设备的运行需要专业的操作和维护，因此培训脱硫设备操作人员具有重要的意义。
在本次培训计划中，我们将为脱硫设备操作人员提供系统的培训，使他们能够熟练操作和维护脱硫设备，确保设备的安全运行和达到脱硫效果。
二、培训目标1. 了解脱硫设备的原理和工作过程2. 掌握脱硫设备的操作方法和注意事项3. 学习维护脱硫设备的技能和方法4. 掌握脱硫设备的故障处理方法5. 提高安全意识，确保脱硫设备的安全运行三、培训内容1. 脱硫设备的原理和工作过程（1）脱硫设备的种类和工作原理（2）脱硫设备的结构和组成（3）脱硫工艺流程和过程参数2. 脱硫设备的操作方法和注意事项（1）脱硫设备的启停操作（2）脱硫设备的操作流程和步骤（3）脱硫设备的参数调整和控制（4）脱硫设备的操作注意事项和安全规定3. 脱硫设备的维护技能和方法（1）脱硫设备的日常维护和保养（2）脱硫设备的清洗和检修（3）脱硫设备的润滑和防腐（4）脱硫设备的故障排除4. 脱硫设备的故障处理方法（1）脱硫设备常见故障和处理方法（2）脱硫设备的应急处理程序（3）脱硫设备的安全事故处理流程5. 安全意识培训（1）脱硫设备的安全操作规程（2）脱硫设备的安全防护措施（3）脱硫设备的安全事故案例分析四、培训方法1. 理论讲解通过课堂教学和讲解，向学员介绍脱硫设备的原理、工作过程、操作方法等知识。
2. 实践操作安排学员参与脱硫设备的实际操作，让他们亲自操作设备，掌握操作技能。
3. 虚拟仿真利用虚拟仿真技术，模拟脱硫设备的操作场景，让学员在虚拟环境中练习操作，提高操作技能。
4. 案例分析通过分析脱硫设备的安全事故案例，让学员了解事故原因、应急处理方法等，提高安全意识。
脱硫系统培训计划
脱硫系统培训计划一、培训目的脱硫系统是工业生产中常用的环保设备，其主要作用是去除燃料中的硫化物，减少大气污染物排放。
为了提高工作人员对脱硫系统的理解和操作技能，保障设备的稳定运行和环保指标的达标，特制定脱硫系统培训计划。
二、培训内容1. 脱硫系统原理及工作机理2. 脱硫系统的结构和组成3. 脱硫系统的安装和调试4. 脱硫系统的操作和维护5. 脱硫系统的常见故障和排除方法6. 脱硫系统的环保要求和排放标准三、培训对象公司所有相关岗位的工作人员，包括技术人员、操作人员、维护人员等。
四、培训时间为期3天，每天8小时，培训时间安排在工作日，确保不影响正常生产。
五、培训方法1. 理论讲授：通过课堂授课的方式，讲解脱硫系统的原理、结构、安装、操作和维护等知识。
2. 实践操作：安排学员进行脱硫系统的实际操作演练，掌握操作技能。
3. 现场考察：组织学员到现场参观脱硫系统设备，加深对设备工作原理的理解。
六、培训安排第一天：脱硫系统原理及工作机理的理论讲授第二天：脱硫系统的结构和组成、安装和调试的理论讲授，实践操作演练第三天：脱硫系统的操作和维护、常见故障排除方法、环保要求和排放标准的理论讲授，现场考察七、培训考核培训结束后进行考核，包括理论知识考核和实际操作考核。
考核内容主要包括脱硫系统的原理、结构、操作流程、故障排除等方面的知识和技能。
八、培训评估培训结束后，由培训教师对学员的学习情况、考核成绩进行综合评估，对培训效果进行评定。
九、培训材料1. 教学PPT课件2. 脱硫系统设备操作手册3. 常见故障排除手册4. 环保要求和排放标准资料十、培训效果经过培训，工作人员能够全面掌握脱硫系统的原理、结构和操作流程，能熟练操作设备并且能够针对常见故障进行排除处理，保障脱硫系统的稳定运行和环保要求的达标。
十一、培训总结通过脱硫系统培训，提高了工作人员对环保设备的认识和操作技能，加强了对环境保护工作的重视，为公司的环保工作提供了有力保障。
脱硫设备培训计划和内容
脱硫设备培训计划和内容一、培训目的：通过本培训，使学员了解脱硫设备的原理、结构和工作原理；熟悉脱硫设备的操作规程和安全注意事项；掌握脱硫设备的维护保养和故障排除技能，提高脱硫设备的操作水平和管理能力。
二、培训对象：脱硫设备操作、维护人员。
三、培训时间：本培训为期3天。
四、培训地点：公司内部培训室。
五、培训内容：第一天：1. 脱硫设备的概念和工作原理2. 脱硫设备的分类及适用范围3. 脱硫设备的结构和组成部分4. 脱硫设备的工作流程第二天：1. 脱硫设备的操作规程和安全注意事项2. 脱硫设备的启停操作3. 脱硫设备的参数设定和调整4. 脱硫设备的日常检查和维护第三天：1. 脱硫设备的故障排除和常见问题的处理方法2. 脱硫设备的维护保养技巧3. 脱硫设备的性能评估和效果检测4. 脱硫设备的管理和运行注意事项六、培训方式：1. 文字讲解2. 图片、视频展示3. 实际操作演示4. 互动问答七、培训教材：1. 《脱硫设备操作手册》2. 《脱硫设备维护保养手册》八、培训方式：1. 由公司内部专业人员进行培训2. 每个学员进行实际操作演示3. 对学员进行考核，合格者颁发结业证书九、培训考核：1. 理论考核：主要检测学员对脱硫设备的理解和掌握程度2. 实际操作考核：要求学员能够熟练操作脱硫设备，发现并处理常见故障十、培训效果评估：1. 通过考核合格的学员，颁发结业证书并加强后续跟踪和指导2. 对培训效果进行总结和评估，不断改进培训内容和方式，提高培训质量十一、培训后续跟踪：1. 对结业学员进行持续跟踪和指导2. 定期组织学员进行技能提升和交流学习以上是脱硫设备的培训计划和内容，希望能够帮助公司的脱硫设备操作、维护人员提高技能水平，提升脱硫设备的运行效率和安全性。
脱硫年培训计划
脱硫年培训计划1. 培训背景在工业生产、燃煤发电等行业中，大量的二氧化硫排放严重污染了环境，影响了人们的健康。
为了减少和控制二氧化硫污染，需要对脱硫设施进行有效的管理和运行，保证其高效、稳定的工作状态。
因此，对脱硫设备的运行人员进行定期的培训是非常必要的。
2. 培训目标（1）了解脱硫设备的原理和结构（2）熟悉脱硫设备的操作和维护方法（3）掌握脱硫设备的故障排除和维修技能（4）提高脱硫设备的运行效率和稳定性（5）强化环保意识，增强责任心和使命感3. 培训对象所有涉及脱硫设备操作和维护的工作人员4. 培训内容（1）脱硫设备的原理和工作流程（2）脱硫设备的结构和主要部件（3）脱硫设备的操作规程和操作技巧（4）脱硫设备的维护和保养方法（5）脱硫设备的故障排除和应急处理（6）环保政策和法律法规的要求5. 培训形式（1）理论培训：通过讲座、课程、教材等形式传授脱硫设备的原理、操作方法和维护技巧（2）现场实践：组织学员进行脱硫设备的实际操作和维护练习，以加深对相关知识的理解和掌握（3）案例分析：通过分析典型的脱硫设备故障案例，帮助学员提高故障排除和维修能力（4）考核评估：根据学员的学习情况和实际操作能力进行考核评估，以确保培训效果6. 培训计划（1）月度培训：每月安排一次理论课程，学习和理解脱硫设备的基本知识和操作技巧（2）季度实践：每季度组织一次现场实践，让学员亲自操作和维护脱硫设备，加强实际应用能力（3）半年度考核：每半年对学员的学习成绩和实践操作进行一次综合考核，评估培训效果（4）年度总结：每年对整体培训效果进行总结和评估，以及对下一年度培训计划的调整和优化7. 培训资源（1）专业讲师：邀请脱硫设备领域专家和资深工程师担任培训讲师，传授相关知识和经验（2）模拟设备：为了让学员更好地理解脱硫设备的原理和工作流程，可以采用虚拟仿真或实物模拟设备进行训练（3）现场实践场地：安排适当的现场实践场地和设备，确保学员可以进行真实的操作和维护练习（4）教学资料：提供相关的教材、课件和案例，帮助学员系统地学习和掌握脱硫设备相关知识8. 培训保障（1）安全保障：加强对学员在培训过程中的安全管理和监督，确保培训过程的安全（2）经费支持：提供必要的经费支持，保障培训活动的顺利进行（3）组织协调：培训组织部门要保持与各相关部门和单位的密切沟通和协调，确保培训计划的顺利实施9. 培训效果评估（1）学习成绩：培训结束后，对学员的学习成绩进行评估，以检验学员是否达到预期的学习目标（2）实践能力：通过实际操作维护的考核评估，检验学员的实际操作能力是否达到要求（3）培训反馈：收集学员的反馈意见和建议，对培训计划和内容进行总结和改进（4）培训成效：对培训整体效果进行评估，及时发现问题并进行改进和优化10. 培训总结与改进针对每次培训的实际效果，进行总结评估，并及时对培训计划和内容进行改进和优化，确保培训能够不断提高和完善。
脱硫系统的正常运行检查和维护
脱硫系统的正常运行检查和维护1、总的注意事项1.1运行人员必须关注运行中的设备的各运行参数，并与设计值比较．发现偏差及时查明原因．要做好数据的记录以积累经验。
1.2运行人员必须定时进行现场巡检。
以便及时发现设备故障。
1.3脱硫系统的备用设备必须保证其处于良好状态，一旦运行设备发生故障备用设备能及时启动。
1.4冬季所有设备及管路需采取有效的防冻措施。
1.5为确保pH值数据准确．每天用pH试纸测试比对。
2、各系统的正常运行2.1烟气系统。
满负荷运行时，入口温度小于1 50％。
2.2循环系统。
循环泵运行时，吸收塔浆液的pH值范围应保持5.5-6.5，相应的密度为1080-1150kg／m3。
2.3石膏脱水系统。
石膏泵运行时，要保证相应参数满足2.2中各参数,否则脱水效果不佳，如不满足应进行及时调整后再予启动。
2.4工艺水系统。
必须保证除雾器冲洗水泵1台运行。
必须保证工艺水（特别是冷却水)的供应，否则会造成循环水泵、侧搅拌器等设备机械密封损坏。
3、脱硫系统运行中的检查和维护3.1系统的清洗。
运行中应保持系统的清洁性，对管道的泄漏、固体的沉积、管道结垢及管道污染等现象及时检查，发现后应进行清洁。
3.2转动设备的润滑。
绝不允许在没有必需的润滑剂情况下启动转动设备，运行后应常检查润滑油位，注意设备的压力、振动、噪声、温度及严密性。
3.3转动设备的冷却。
对电动机等设备的冷却状况经常检查以防过热。
3.4所有泵的电动机、轴承温度的检查。
应经常检查以防超温。
3.5罐体、管道。
应经常检查法兰、人孔等处的泄露情况，及时处理。
3.6搅拌器。
启动前必须使浆液浸过搅拌器叶片，叶片在液面上转动易受大的机械力而遭损坏，或造成轴承的过大磨损。
3.7离心泵。
启动前必须有足够的液位，其进口阀应全开，另外泵出口阀未开而长时间运行是不允许的。
3.8吸收塔除雾器可能会被石膏浆粒堵塞．此时须加大冲洗时间并缩短冲洗间隔。
应经常在脱硫系统短期停运时开启人孔门目测检查，有必要时利用高压水进行冲洗。
最新脱硫培训教材(技术、维护)
脱硫常规技术概述中国能源资源以煤炭为主。
在电源结构方面，今后相当长的时间内以燃煤发电机组为主的基本格局不会改变，由此造成了严重的环境污染，特别是SO2即酸雨的污染。
火电厂的SO2排放量在全国SO2总排放量中占有相当的比例，1995年全国工业燃煤排放的SO2超过2000万t，排在世界第一位，其中电力行业排放SO2为630万t，到2000年电力行业的SO2年排放量约占到全国SO2总排放量的44%，是SO2污染大户。
近年来，随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，我国开始加速对环境污染的治理。
SO2是大气的重要污染物之一，已对农作物、森林、建筑物和人体健康等方面造成了巨大的经济损失，排放的控制十分重要。
因此，采取必要的措施，控制燃煤电厂的SO2排放，对于推行电力洁净生产和改善我国的大气环境质量有着十分重要的意义。
1．脱硫技术通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。
其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称FGD）,在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO 为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。
世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。
按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。
湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。
干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。
脱硫维护与检修(严增军)
脱硫维护与检修一、日常运行维护要点日常运行维护主要在脱硫装置运行情况下，通过维护及时消除设备和系统缺陷，防止缺陷扩大，危及设备安全稳定运行，在日常运行维护中不能处理的问题，申请在小修或大修时处理。
国家行业技能鉴定中心就“FGD装置运行中的一般性检查何维护的项目”问题有如下表述：“1）FGD装置的清洁2）转动设备的润滑与冷却3)泵的机械密封,运行工况,循环回路4）罐体、管道法兰和人孔门等处的泄漏情况5)搅拌器的运行情况6）烟气系统的积灰、堵塞情况，氧化风机的油压、油位及滤网清洁情况7)石膏脱水系统的积垢情况8)测量装置的校验和检查9)系统运行中的化学分析"其中烟气系统检查，比较困难。
第9条化学分析是很必要的。
下表是我们在工程项目上对一些单位提出的几点要求.一)运行维护要点:二、维护注意事项1）日常维护要紧密结合运行巡视和运行参数，重点关注重要设备运行情况，确保系统运行在合理的状态。
2)在正常状态下，由于循环泵运行，此时停一台吸收塔搅拌器进行处理，塔内浆液不会沉淀，此状态要比系统停运后处理搅拌器更理想。
需要排空吸收塔的情况除外。
3)为防止特殊仪表堵塞，应视实际情况调整冲洗频率和冲洗时间。
4）为防止设备和管路的异常磨损，应维持浆液合理的浓度.5）在处理液位等关系联锁保护的重要仪表，应事先解除相关联锁并做好记录,待处理问题后恢复。
6)浆液泵等备用设备不具备热备用条件时，应解除联锁,避免备用设备启动造成设备损坏.三、大修、小修的检修项目、非标项目及注意事项小修项目,主要视日常运行维护情况，在主机组不停运或短暂停运情况下,停止脱硫系统运行进行的检修工作,由于时间较短,主要针对脱硫运行异常情况进行处理，重点保证脱硫设备正常运行.在烟气脱硫装置大修前应做的技术准备工作：1）根据运行状态下监测结果，确定检修项目和工期2)制定安全措施、技术措施、施工定量图和网络图3）根据现场实际情况制定检修风险评价和措施4）准备好检修记录卡、技术图纸、验收单5）准备好检修材料和备品备件6）办理工作票和动火票7）通知热工、电气拆除电动机的电缆及热工元件。
脱硫维护年度培训计划
脱硫维护年度培训计划一、培训目标脱硫设备是燃煤电厂中用于排放废气中二氧化硫的设备，其维护保养工作对于燃煤电厂的安全及稳定运行非常重要。
为了提高脱硫设备维护人员的技能水平，保障设备的正常运行和维护保养工作的安全性，公司决定组织脱硫维护年度培训活动。
培训的主要目标包括：1. 提高脱硫设备维护人员的技能水平，增强其维护操作能力。
2. 加强脱硫设备维护人员的安全意识，提高其遵守操作规程和安全操作流程的能力。
3. 增强维护人员的团队意识和责任心，提高工作效率和维护质量。
二、培训内容1. 脱硫设备原理与结构主要介绍脱硫设备的原理工作及各部件结构功能，包括脱硫吸收塔、脱硫废水处理系统等。
2. 脱硫设备维护操作规程与安全注意事项详细说明脱硫设备的维护操作规程，包括设备开停车操作、日常巡检维护、故障处理等内容，同时重点强调维护操作中的安全注意事项。
3. 脱硫设备维护常见故障排除针对脱硫设备常见故障进行案例分析，详细介绍故障排除的方法和技巧，以及预防性维护措施。
4. 环保要求与技术更新介绍国家环保政策对于脱硫设备的要求和标准，以及脱硫设备技术的更新换代情况。
5. 团队合作与沟通技巧强调脱硫设备维护团队的团结合作和沟通协调的重要性，提高团队的协作能力和执行力。
三、培训形式1. 理论讲解通过专业的讲师，利用PPT、视频、案例等形式进行脱硫设备维护知识的理论讲解，让学员对脱硫设备的原理及维护操作规程等有更深入的了解。
2. 现场操作安排学员分组进行脱硫设备维护的模拟操作，并由专业人员进行现场指导。
3. 实际案例分析结合实际故障案例，进行讨论和分析，加深学员对脱硫设备维护的实际操作技能和经验。
四、培训安排1. 时间安排培训周期为10天，包括理论讲解、现场操作、实际案例分析等环节。
2. 地点安排培训地点为公司内部的脱硫设备维护作业区域，方便学员实地操作和学习。
3. 培训方式培训采用集中式培训，每天8:00-12:00为理论讲解，14:00-18:00为现场操作和实际案例分析。
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烟气再热
功能: • 功能 − 改善污染物扩散 − 减少烟囱可见烟羽 − 避免下游烟道腐蚀 − 避免烟囱液滴 “下雨”
• 缺点 − 投资大 − 容易堵塞
普通 FGD 再热设计
回转式 GGH
再生式 GGH
吸收塔模块
• 吸收塔 − 用于从烟气吸收 SO2 的气液接触器 • 大多数工艺使用泵、喷淋层及喷嘴产生吸收 大多数工艺使用泵、喷淋层及喷嘴产生吸收SO2的
工艺化学概述
吸收: • SO2 吸收
SO2 + H 2O → H 2 SO3 (1) H 2 SO3 → H + + HSO3
• 氧化 氧化:
−
(2)
1 = HSO3 + O2 → H + + SO4 2
−
(3)
工艺化学概述(续 工艺化学概述 续)
石灰石溶解: • 石灰石溶解
CaCO3 + 2 H → Ca
• 液气比 (L/G)
比率为
循环浆液流量 处理气体流量
− 通常表示为 L/Nm3 − 一般为13~18 − 液气比增大,能提高脱硫效率,同时会增大投资,增大吸 收塔内的压降, 并且出口烟气的雾沫夹带增加，给后 续设备和烟道带来玷污和腐蚀；
LSFO 工艺概述
烟气中的SO2 在吸收塔中被吸收到循环浆液 • 烟气中的
36 个喷嘴
72 个喷嘴
差的喷淋覆盖
好的喷淋覆盖
托盘喷淋塔
净烟气 出口
除雾器
冲洗水 喷嘴 间隔 喷淋层 碳化硅 浆液喷嘴
循环泵 合金 多孔托盘
氧化空气管 搅拌器
托盘喷淋塔
反应槽
功能: • 功能 − 容纳循环浆液 − 为石灰石溶解及石膏沉淀提供停留时间 − 石灰石加入点 − 就地氧化空气鼓入位置
LSFO FGD 的基本术语 续) 的基本术语(续
• 石灰石 (CaCO3) − 加入到FGD系统的一种碱性矿石(纯净水环境中,溶液 PH值为9.5~10.2) − 与烟气中的酸性 SO2 反应并中和 − 钙离子 (Ca++)的来源 • 石膏 (CaSO4 * 2H2O) − FGD 工艺的主要副产物 − 由石灰石中的Ca与烟气中吸收的SO2 反应并氧化而 成
发生在FGD系统几个位置的传质及反应步骤 续) 系统几个位置的传质及反应步骤(续 发生在 系统几个位置的传质及反应步骤
反应槽
• 石灰石溶解 • 洗涤塔固体沉淀
发生在FGD系统几个位置的传质及反应步骤 续) 系统几个位置的传质及反应步骤(续 发生在 系统几个位置的传质及反应步骤
固-液分离
• 固体浓缩 − 重力沉降 (例如浓缩池) − 水力旋流器 − 过滤 − 离心
典型脱水流程图
一级脱水
• 浓缩吸收塔排出浆液，固体含量从 浓缩吸收塔排出浆液，固体含量从8-12%到35–55% 到
FGD 水力旋流器族
FGD水力旋流器族 水力旋流器族
二级脱水
• 设计产生固体滤饼，水份含量低于约 设计产生固体滤饼，水份含量低于约15%（重量） （重量） • 过滤机一般采用水平皮带
石灰石闭塞
在强制氧化工艺中, • 在强制氧化工艺中 高浓度的溶解亚硫酸盐或氟化 铝络合物会导致石灰石闭塞 • 亚硫酸盐或氟化铝络合物会在石灰石颗粒表面反应 堵塞溶解场所 • 氟化铝闭塞经常由高浓度的进口飞灰引发 • 亚硫酸盐闭塞由不完全的氧化引发
• 沉淀 沉淀:
+
++
+ CO2 + H 2O
(4)
Ca + + + S O4 + 2 H 2O → CaSO4 *2 H 2O
=
(5)
详细工艺描述
第 3 部分
LSFO FGD 系统
功能: 功能 • 从烟气中脱除 SO2 • 产生可抛弃处置或再利用的固体副产物
LSFO FGD 工艺 示意图
气体处理及 二氧化硫吸收
LSFO FGD 的基本术语 续) 的基本术语(续
• pH − 溶液酸度及碱度的量度标准. • 浆液密度 − 浆液中固体浓度的量度标准 • 酸不溶物 − 有时也称惰性物质. 指得是一部分在强酸中不溶解的 洗涤塔固体. 酸不溶物是洗涤塔固体中存在多少飞灰 及其它惰性物质的量度标准
LSFO FGD 的基本术语 续) 的基本术语(续
石灰石制备系统
• 大量贮存 • 研磨 / 浆液 • 尺寸大小 • 浆液贮存
石灰石吸收剂制备流程图
固体脱水及处置系统
功能: • 功能 − 从浆液分离固体 − 产生可再利用或抛弃的固体副产物 − 水返回 FGD 系统
• 脱水通常有二个步骤: 脱水通常有二个步骤 − 一级脱水 – 水力旋流器或浓缩池 − 二级脱水 – 过滤机或离心机 • 有些工艺 (如：DCFS, JBR)只有一个脱水步骤 如 只有一个脱水步骤
典型 FGD 控制室
FGD 工艺化学原理概述
第 4 部分
石灰石强制氧化 FGD 系统总的化学过程
二氧化硫 +
石灰石
+
氧气
+水Fra bibliotek石膏+
二氧化碳
SO2
+
CaCO3
+ O2
+
H2O
CaSO4 . 2H2O
+
CO2
气体
固体
气体
液体
固体
气体
传质步骤包括气、液及固相
LSFO FGD 工艺中的化学步骤
洗涤塔中SO2 吸收 • 洗涤塔中
• 反应槽通常与吸收塔集成一体
反应槽
氧化空气系统
功能: • 功能 − 提供将吸收的SO2氧化成硫酸盐所必须的氧气 − 硫酸根及钙将沉淀以产生石膏副产物
• 氧化空气通常引入反应槽 这被称作 就地氧化 也 氧化空气通常引入反应槽. 这被称作“就地氧化 就地氧化”,也
称作“强制氧化 称作 强制氧化”. 强制氧化
进口箱
围绕 FGD 系统的烟道
再热器 后出口 (90o)
进口 (160o)
吸热器后 进口 (110o)
出口 (55o)
GGH 再热器
烟囱
GGH 吸热 器
吸收塔
烟气系统的几种形式
• 一炉一塔 − 有增压风机 − 无增压风机，改造引风机 − 有旁路挡板 − 无旁路挡板 − 无增压风机，无旁路挡板 • 两炉一塔 增压风机 旁路挡板 两炉一塔, 增压风机+旁路挡板 − 有增压风机 − 风机出口带出口挡板
FGD 石膏固体
常规强制氧化 (250X)
Ct-121 工艺 (250X)
抑制石灰石溶解
• 石灰石必须在洗涤塔溶解以提供碱度 • 一定的溶解化学物质会大大减缓或阻止石灰石的溶解 • 抑制 – 溶解变慢 • 闭塞 – 溶解明显变慢或停止 • 高浓度的溶解氯化物及镁会抑制溶解 • 这种抑制的机理被称为 “共离子 效应 共离子” 共离子
液滴. 液滴
吸收塔内气体流动方向
• 逆流 − 气体流动与液体反向 • 顺流 − 气体流动与液体同向
吸收塔内气体流动方向(续 吸收塔内气体流动方向 续)
喷淋空塔
烟气 出口
除雾器 冲洗喷头 除雾器 冲洗喷头
喷淋层 烟气 进口
反应槽
喷淋空塔中的喷淋覆盖
密集的喷淋覆盖对好的性能重要: • 密集的喷淋覆盖对好的性能重要
酸-碱平衡反应 碱平衡反应
SO2(g) + H2O H2SO3 H+ + HSO3 2H+ + SO3=
CO2(g) + H2O
H2CO3
H+ + HCO3
2H+ + CO3=
增高 pH
降低 pH
• 当PH值低于 值低于2.0时 被吸收的SO 大多以HSO3 的形 值低于 时, 被吸收的 2大多以
水 锅炉 除尘器 燃料 空气 除灰 烟囱 再热器(可选项 再热器 可选项) 可选项 • 蒸汽 • 气-液-气 液气 • 回转 气-气 气
空气 引风 机
吸收塔 SO2 吸收塔排浆 石灰石
水力旋流器 冲洗水 输送机 皮带过滤机 石膏
石膏 脱水
吸收剂 制备
贮仓
球磨机 废水 浆液贮槽
烟气处置设备
• 风机 • 烟道 • 风门
沉淀:
Ca++ + SO4= + 2H2O
发生在FGD系统几个位置的传质及反应步骤 系统几个位置的传质及反应步骤 发生在
• 吸收塔 • 反应槽 • 固-液分离 液分离
发生在FGD系统几个位置的传质及反应步骤 续) 系统几个位置的传质及反应步骤(续 发生在 系统几个位置的传质及反应步骤
吸收塔
• SO2 吸收 • 吸收剂溶解 • CO2 逸出或吸收 • 亚硫酸盐氧化 • 固体沉淀 • HCl 和 HF 吸收
• 中和吸收的 SO2 以保持 SO2 汽压低使更多 SO2 可
被吸收 • 石灰石吸收剂溶解以提供中和用的碱度及沉淀用的 钙离子 • 吸收的 SO2 氧化形成硫酸盐 (SO4) • 钙和硫酸盐沉淀形成石膏
湿法石灰石强制氧化工艺化学原理(续) 续
氧化:
HSO3 + ½ O2 H+ + SO4= CaSO4 * 2H2O
风机类型
• 离心风机 − 与风机转轴径向加速烟气 • 轴流风机 − 与风机转轴平行加速烟气 • 干式风机 − 位于 FGD 系统上游 • 湿式风机 − 位于 FGD 系统下游
典型轴流风机
风机罩上部
叶轮调节机构 转向弯管
二级转子
半法兰接头 扩散管 风机罩下部 膨胀节 隔声罩 叶轮调节定位器 供油单元 振动探测 轴承温度 中间轴
取决于: