语文：4.16《奥伊达的理想》课件(1)(语文版九年级下册)

TPM设备管理的主要内容KTPM新益为TPM咨询公司概述：与国外的许多制造企业相比较，国内制造行业与国内先进企业水平仍存在很大差距。 经验表明，制造型企业如果要保持有力的市场竞争优势，就必须高度重视时间、成本和质量等因素，在制造生产过程中将这些因素高度统一起来，而TPM设备管理模式恰恰关注于此。 TPM设备管理从TPM设备管理八大支柱和三个基石中，可概括出其中重要内容有一下四方面：1、环境改善环境改善是企业为保障公司生产经营目标的实现，在生产制造过程中，积极给职工提供一个人性化的工作环境和休息环境，包括工作过程不能对员工身体造成伤害，工作周围环境优美，员工没有 险。 企业要遵守国家排放标准，严格控制环境达标和污染物回收利用，为公司职工和社会创造一个人类适宜的生存环境。 2、自主维护TPM自主维护是要求员工积极提高自身技能，做好对设备的点检维护，保持设备清洁干净，对设备做好加油，自主做好设备各部位的检查，通过检查发现问题，为设备预防维修提供数据，将设备故障隐患消灭在萌芽之中。 自主维护的开展包括：设备的清扫、污染源的治理、设备初步点检、点检标准的制定和标准化，最终形成完善的自主维护体系。 3、专业维护TPM专业维护是由具备专业技能的维修员工对设备进行预期点检和预防维修，尽管操作人员自主进行检查，但是由于技能限制，设备很多部位不能做到全方位检查，这就要通过专业维修人员的高技能来完成。 在TPM设备管理中，专业预防维修数据来自操作人员的点检和前期维修人员的检查，维修人员具有高超的技能不仅可以做好专业维护，同时也可以帮助操作人员做好对设备的自主检查，所Ｗ专业维修人员的技能非常重要，维修人员技能的提高，是设备管理的重要方面。 4、人才培养一个公司的发展离不开高素质的人才，人才的来源一是来自社会培养，二是公司积极主动的人才培养。 只有具备高技能的各种人才，TPM设备管理的推行和实施才具备可靠的基础，企业应积极培训贸工的工作技能和ＴＰＭ管理知识，让员工在执行公司制度时，更有目标和方向，员工能力提高意味着工作效率的提升和团队合作的效能，公司需要开展针对不同员工而进行的各种培训，提高公司员工的工 平。 任何一项活动的推进必须要有足够的资源支持，在TPM设备管理活动中应该对企业资源进行分析，并为TPM设备管理活动进行资源优化整合配置，尤其要做好人力资源管理工作，对相关人员进行设备维修管理和TPM设备管理活动的培训管理。
TPM管理咨询：/ TPM点检的环节TPM管理咨询公司概述：TPM点检是利用人的五感或简单的仪器工具，对设备进行定点、定期的检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策的一种管理方法。 TPM点检一、TPM点检的12个环节1、定点首先要确定一台设备有多少个维护点。 确定维护点就是科学的分析这台设备，找准可能发生故障和老化的部位，一般包括6个部位：滑动部位；回转部位；传动部位；与原材料接触部位；荷重支撑部位；受介质腐蚀部位。 点检人员必须对上述6个部位的维护点有计划的进行检查。 2、定标对每个维护点逐个制定标准。 如间隙、温度、压力、流量等。 3、定期确定检查周期。 4、定项确定检查项目，每个点可能检查1项或多项。 5、定人由谁来进行检查，是生产工人？还是检修工人？还是点检员？6、定法规定检查的方法。 是人工观察？工具测量？还是普通仪器？精密仪器？7、检查检查的环境、步骤要有规定，是在运行中检查？还是在停机时检查？解体是否？8、记录检查时作好记录，并且按规定格式填写清楚。 要填写检查数据以及与标准的差值、判断印象、处理依据，检查者要签名，并且注明检查时间。 9、处理检查时间能处理和调整的要及时进行处理和调整，并且把处理结果记入处理记录，没有能力和条件出来的要及时报告有关人员，安排处理。 10、分析检查记录和处理记录要定期进行系统分析，找出薄弱的维护点，提出改进意见。 11、改进对检查及记录分析暴露出来的问题要进以彻底消除薄弱环节。 12、评价任何一项改进都要进行评价，看其经济效果如何，只有这样才能不断完善。 二、TPM点检员的工作内容因为点检员是设备管理的主要把关者，其工作态度、工作作风以及工作规范程度，直接影响设备点检工作的质量。 1、点检记录：要逐点记录，通过积累，找出规律。 2、定标处理：处理一定要按照标准进行，达不到规定标准的，要标出明显的标记。 3、定期分析：点检记录要至少每月分析1次重点设备要每一个定修周期分析1次。 每个季度要进行1次检查记录和处理记录的汇总整理，并且存档备查。 每年进行1次总结。 为定修、改造、修正点检工作量等提供依据。 4、定项设计：查出问题的，需要设计改进，规定设计项目，按项进行。 5、定人改进：任何一项改进项目，都要定人。 以保证改进工作的连续性和系统性。 6、系统总结：每半年或1年要对点检工作进行一次全面、系统的总结和评价，提出书面总结材料和下一阶段的重点工作计划。
TPM设备管理改善的五大要点TPM管理体系作为先进企业管理的主要内容，TPM管理在企业的实施关系着企业的可持续发展，TPM管理不但改善企业的生产设备，还提高企业的设备创新能力和员工的综合素质。 很多企业意识到企业的竞争就是企业的管理模式的竞争。 企业推行TPM管理如何落地？TPM咨询服务中心TPM设备管理培训公司根据多年辅导经验总结企业设备管理改善的五大落地要点如下：TPM个别改善要点一、设备的点检、保养和修理这是设备管理方面的中心环节，也是工作量最大的部分。 企业要合理制订设备的点检、维护保养和修理等方面的计划，并采用先进的检修技术进行定期检修与保养。 2、核心设备的评价这是指企业须根据技术先进、经济合理的原则和生产的需要，正确地选择核心设备。 同时要组织专家团队定期评价，确保设备在最佳的方式生产。 3、设备的改良企业需根据生产经营的规模、产品的品种与质量，以及发展新产品、改造老产品的需要，有计划、有重点地对现有设备进行改良与升级，进而提高生产效率及降低成本。 4、设备使用设备使用管理是指针对设备的特点，正确合理地使用设备、安排生产任务。 这样，企业可以减轻设备的亏损、延长使用寿命，防止设备和人身事故的发生，减少和避免设备闲置等。 5、设备的日常管理（1）主要包括设备的分类、登记、编号、封存、报废、事故处理和技术资料管理等。 （2）设备的封存和迁移。 企业对闲置不用或停用三个月以上的设备，应由车间提出计划，经生产部门和设备管理部门审核，报企业领导批准后进行封存。 封存的设备应采取防尘、防潮、防锈等措施，并要定期维护和检查。 当企业生产工艺改变需要迁移设备时，必须由生产工艺部门提出方案，经设备管理部门审查，企业领导批准后，办理迁移手续后方可迁移。 （3）设备的调拨和报废。 对本企业已不适用，长期闲置不用或利用率极低的设备应予调出。 企业调出的设备，需报有关部门批准，并做好账务处理后方可调出。 调出的形式有出租和有偿转让两种。 由于超过使用年限而结构陈旧、精度低劣、生产效率低、能源消耗高，或由于事故造成损坏而在经济上、技术上都不值得修复改装的设备，都可报废。 企业要报废的设备，通常由使用部门提出申请，设备管理部门组织有关部门进行技术鉴定，并报请上级主管部门批准后方可报废。 （4）设备的事故处理。 由于非正常损坏而导致设备效能降低或不能使用即为设备事故。 企业应采取积极有效措施，预防各种事故的发生。 当设备发生事故后，应积极组织抢修，分析原因并进行严肃处理，从中吸取经验教训并采取有效措施，防止类似事故的发生。 凡是人为原因所引起的设备事故，应视情节轻重给予处分。 对重大设备事故及处理情况要及时向上级主管部门报告。 （5）设备技术资料的管理。 建立设备档案、积累设备技术资料及加强设备资料的管理是做好设备管理的重要环节。 设备档案一般包括设备出厂检验单、设备进厂验收单、设备安装工程记录单、设备修理卡片、定期检查记录、设备的全套图纸、说明及检修工艺文件等。 设备档案是保证设备正确使用、对设备进行检查和维护修理的重要依据。 智泰咨询认为通过对设备技术资料的分析，可以掌握设备的技术状况和零部件磨损的程度，从而制订出切合实际的检查修理计划，预防设备事故的发生。 （6）设备管理的评价指标设备运动过程既然存在物质和价值两种运动形态，就要求从技术和经济两个方面加强对设备的管理，以求得设备的技术状态最佳和设备的维修费用最经济。