饲料厂小料生产岗位操作规程

饲料厂小料生产岗位操作规程
一、目的
为了保障小料的质量安全、提高小料库房的使用效率，制定核心料的领用操作程序，确保本公司的产品质量。

二、适用范围
车间小料的配制过程。

三、术语
小料指生产过程中，将微量添加的原料预先进行配料或者配料混合后获得的中间产品。

四、工作职责
1.小料配料人员负责小料原料的领取。

2.原料保管负责小料原料的核实。

3.现场品控负责对小料的质量、称量数量及使用等进行监督。

4.维修班负责小料电子秤的校准。

五、主要内容
1.小料原料的领取与核实
1）小料操作工按照《生产通知单》核算当天小料原料的使用量，并填写《小料原料使用计划申请单》，上报生产主管领导审批。

2）审批后要及时与保管沟通，对使用的小料原料进行出库，填写《原料跺位标示卡及出入库单》，并将小料原料领回至核心料车间。

3）保管每天对出库的小料原料数量及结存数量进行监督核实，确保出库及结存数据的准确。

若结存数据与实物不符，保管要立即查找原因及时处理。

4）小料原料的领取要遵循“先进先出”的原则，并做到用多少领多少，严禁多领。

2.小料原料的放置与标识
1）领取的小料原料要按照墙上悬挂的原料名称对号放置，小料原料标识要清晰、醒目。

2）小料原料放置的位置要防日晒、雨淋，特别注意敏感原料的外观质量变
化，确保产品质量。

3）小料原料在放置时要隔墙离地，避免交叉污染。

3.小料原料的称量
1）称重电子称校准与核查
①维修班组每天对电子秤进行校准，确保称量器具的准确。

②现场品控每周对电子秤校准情况进行监督和抽查，并填写《电子秤精准度校准监督记录表》。

③生产部每年2次对电子称进行送检，并将计量检定证书存档。

2）具体称量操作
①核实技术部出具的生产方，确保配方无误后，按照配方中原料名称及数量称取原料。

②有“标准重量”的（净含量）应先称量“标准重量”，确认其净含量的准确性。

称量好的原料放于准备好的容器中，详细填写《小料人工称量、配料及混合记录》。

③若因生产计划突变等特殊原因导致剩余散装原料，则应及时密封，由操作人称量剩余数量后找保管做退库处理，在保管监督下填写《原料跺位标识卡及出入库记录》。

④称量原料时根据粉尘情况开启除尘设备，称量完毕后关闭除尘设施。

⑤称量过程所用称量器具要每料一个，不得混用，以避免造成交叉污染。

4.小料原料投料顺序
1）投料总体原则：先大后小，先轻后重。

2）若存在载体和稀释剂，则先投一半载体和稀释剂，再投量大容重小的原料，然后投量小容重大的原料，最后投剩下的载体和稀释剂，清扫投料口后完工。

3）在投放小料原料时，要注意原料之间的反应，维生素要避免和微量矿物、胆碱直接接触。

5.小料混合
将250公斤混合机进行清理→按照配方添加小料、矿物质添加剂及载体→按照混合时间进行混合（本公司250公斤混合机的小料混合时间为90S，混合均匀度变异系数CV≤5%）。

当存在添加量小于2‰的原料时，需要将该原料与载体按照1:1进行稀释，并填写《原料稀释预混合作业记录》。

6.小料分装及标识
混匀后的核心料→接出进行初检，观察颜色、粒度→检验合格后计量分装→码垛→悬挂标识牌。

6.小料的管理
小料的贮存及出入库管理由现场品控具体负责，小料出入库必须由现场品控人员审核领用品种、数量及进行重量复合，确保准确无误方可发货，并同时进行出库手续。

小料的管理具体见《原料仓储管理制度》。

8.现场清洁卫生
1）生产时和生产后，要按着《环境卫生管理制度》对生产现场进行清扫，随时保证生产现场环境卫生的清洁。

2）生产过程中，要严格按照《防止生产过程交叉污染制度》进行生产，生产完毕后，按照《生产设备管理制度》对生产设备进行日常维护保养和清理。

3）保持生产过程的场地及器具卫生和物料摆放整齐，废弃物存入指定地点。

9.监督和检查
1）现场品控不定期对小料配料岗位进行监督和检查。

2）对已称量好的小料原料、单个小料重及锅重进行重量抽检，并填写《小料原料及单个小料计重抽检记录》和《批次成品料重检验记录》。

3）对小料配料现场、小料预混合及小料的分装转运等巡查点进行检查，并填写《现场质量巡查记录》。

六、相关文件及记录
1.文件
1）《环境卫生管理制度》
2）《防止生产过程交叉污染制度》
3）《生产设备管理制度》
4）《原料仓储管理制度》
2.记录
1）《小料原料使用计划申请单》 YQ-SLS05-JL01
2）《原料跺位标示卡及出入库单》 YQ-SLS01-JL02-（1-3） 3）《电子秤精准度校准监督记录表》 YQ-SLS05-JL02
4）《小料人工称量、配料及混合记录》 YQ-SLS05-JL03
5）《小料原料及单个小料计重抽检记录》 YQ-SLS05-JL04
6）《批次成品料重检验记录》 YQ-SLS05-JL05 7）《现场质量巡查记录》 YQ-SLP03-JL01
8）《原料稀释预混合作业记录》 YQ-SLS05-JL06。