试样(件)的制备

3-1-2 试样（件）的制备
3-1-2-1 样品的缩分（适用于砂、石、粉料等）
1．将所取每组样品置于平板上，在自然状态下拌混均匀（砂在潮湿状态下拌合均匀）并堆成厚度约为20mm的“圆饼”（石，堆成锥体），然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”（锥体）分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”（锥体）。

重复上述过程，直至缩分后的材料略多于进行试验所必需的量为止。

2．对较少的砂试品（如作单项试验时），可采用较干的原砂样，但应经仔细拌匀后缩分。

3．砂、石的堆积密度，紧密密度及含水率，检验所用的试样，可不经缩分，在拌匀后直接进行试样。

3-1-2-2 岩石抗压强度试件
取有代表性的岩石样品用石材切割机切割成边长为50mm的方体，或用钻石机钻取直径与高度均为50mm的圆柱体，然后用磨光机把试件与压力机压板接触的两个面磨光并保持平行，试件形状须用尺检查。

至少制作6个试件，对有显著层理的岩石，应取两组试件（12个）。

3-1-2-3 混凝土试件
1．试件的尺寸与数量
试件的尺寸随试验项目与骨料的最大粒径而定，具体要求见表3-2。

试件尺寸与数量表3-2
2．试件的成型
试件成型方法应与实际施工采用的方法相同。

用振动台成型时，应将拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使拌合物高出试模上口。

振动时应防止试模在振动台上自由跳动，振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。

用人工插捣时，拌合物应分为二层装入试模，每层的装料厚度大致相等。

插捣用的钢制捣棒长为600mm，直径为16mm，端部应磨圆。

每层插捣次数应根据试件的截面而定，一般每100cm2截面积不应少于12次，插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。

3．试件的养护
采用标准养护的试件成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，在温度为20±5℃条件下静置1~2昼夜然后拆模，拆模后的试件应立即放入温度为20±3℃，相对湿度为90%以上的标准养护室中养护，当无标准养护室时，可在温度为20±3℃的不流动水中养护，水的pH值不应小于7。

为了确定混凝土施工过程中的实际强度，也可将试件与结构物在同条件下养护，至预定龄期时试压。

4．轻骨料混凝土试件
轻骨料混凝土试件的取样、成型、养护与普通混凝土相同，一般试验项目的试件尺寸、数量也与普通混凝土相同。

干表观密度试验采用抗压强度试件，在试压前后测试。

吸水率和软化系数试件采用边长为100mm或150mm的立方体试件，每组12块（或6块）。

导热系数试件以3块为1组，其中尺寸为200mm×200mm×20~30mm的薄试件1块，200mm×200mm×60~l00mm的厚试件2块。

抗剪强度试件为边长为150mm的立方体，每组3块。

线膨胀系数试件为100mm×100mm×300mm的棱柱体，每组至少3块。

3-1-2-4 建筑砂浆试件的制备
建筑砂浆抗压强度试件为边长70.7mm的立方体，每6个试件为一组。

将无底的试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖上（砖的吸水率不小于10%，含水率不大于2%），试模内一次注满砂浆，用捣棒插捣25次，使砂浆高出试模6~8mm，当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15~30min）,将高出部分的砂浆削去抹平。

试件制作后应在20±5℃温度环境下停置24±2h，然后拆模。

拆模后的试件应在标准条件下养护至28d时试压。

标准养护的条件是：①水泥混合砂浆温度为20±3℃，相对湿度60%~80%；
②水泥砂浆和微沫砂浆温度为20±3℃，相对湿度90%以上。

3-1-2-5 钢材试件
1．钢产品力学性能试验取样的位置（详见GB 2975-1998）
（1）一般要求
1）下面给出了型钢、条钢、钢板及钢管的拉伸、冲击和弯曲试验取样位置。

2）应在钢产品表面切取弯曲样坯，弯曲试样应至少保留一个表面，当机加工和试验机能允许时，应制备全截面或全厚度弯曲试样。

3）当要求取一个以上试样时，可在规定位置相邻处取样。

（2）型钢
1）按图3-1在型钢腿部切取拉伸、弯曲和冲击样坯。

如型钢尺寸不能满足要求，可将取样位置中部位移。

注：1．对于腿部有斜度的型钢，可在腰部1/4处取样（图3-1b和图3-1d），经协商也可以从腿部取样进行机加工。