溪古主厂房桥机负荷试验方案

四川省甘孜州九龙县溪古水电站
主厂房180/50/10t
桥式起重机负荷试验方案
批准：
审查：
编写：
中国水电七局九龙河机电安装项目经理部
二零一一年十月十九日
目录
1、工程概述 (1)
2、施工准备 (2)
2.1、桥机负荷试验小组成员： (2)
2.2、施工设备及工具材料 (2)
3、试验步骤 (3)
3.1、试验程序： (3)
3.2、试验步骤 (3)
3.2.1空运转试验 (3)
3.2.2负荷试验 (4)
3.2.2.1静载试验程序 (5)
3.2.2.2动载荷试验程序 (6)
3.2.2.3 110%额定负荷动载试验 (6)
3.2.2.4 1.25倍静载荷试验 (6)
4、工期计划 (7)
5、安全措施 (7)
6、参照标准 (8)
主厂房桥机负荷试验方案
1、工程概述
溪古电站桥机设备由杭州华新机电工程有限公司生产，桥机型号QDW
HX
180/50/10t,双小车桥式起重机，最大起重量为180吨，整机自重85吨。

整台起重机由桥架、小车、大车运行机构、司机室、电气等几大部分组成，在电站安装间桥机轨道上进行安装，作为今后电站厂房内机电设备吊装运输用。

桥机于2011年8月13日正式吊装，9月4日带电具备运行条件，9月22日主厂房桥机轨道全部安装结束，9月25日桥机轨道二期混凝土浇筑结束，目前桥机具备负荷试验条件。

1.1主要技术参数
表一：
整机工作级别A3
跨度16.5m
主钩
额定起重量180t
额定起升速度0.1~1.0 m/min 起升高度25m
副钩
额定起重量50t
额定起升速度0.6~6.0m/min 起升高度28m
小车运行速度 1.5~15m/min
大车运行速度 2.0~20m/min
最大轮压550kN
总装机功率164kW
大车轨道QU120
整机自重85t
电源三相四线，380V ，50Hz 表2
名称额定起重量起升高度起升速度运行速度
电动葫芦10t30m7m/min20m/min
1.2起重机试验目的、内容、方法
试验目的：检验起重机是否符合设计参数、性能和技术要求，以及是否具有足够的承载能力。

试验内容：目测检查、空运转试验、合格试验（50%、75％、100％载荷试验）、1.1倍动载荷试验及1.25倍静载荷试验。

试验方法：本项试验配重采用电站施工钢筋。

2、施工准备
2.1、桥机负荷试验小组成员：
组长：徐金流副组长：岳廷文
现场负责人：赵伟民专职安全员：徐练威
机械班负责人：徐新华电气班负责人：郭建刚
起重指挥：王河宽电气试验室：钱华
2.2、施工设备及工具材料
序号名称型号规格单位数量备注
1.水准仪台1
2.钢卷尺20米把1
3.钢板尺1米把2
4.绝缘电阻测试仪JDC-1台1
5.万用表FLUCK-87（Ⅲ）块2
6.钳形交直流电流表MG20／21块3
7.对讲机部4
8.钢丝绳若干
9.
卸扣
若干
3、试验步骤
3.1、试验程序：
\
3.2、试验步骤 3.2.1空运转试验
3.2.1.1正式试验前切开总电源，对桥机进行全面检查：应符合规范、设计图纸和厂家
的技术要求。

小车升降机构试验；大车行走试验（全厂范围内）；小车行走试验（全行程）。

三个系统逐个试验数次，正常后进行联动试验应检查下列各部位并符合要求； 3.2.1.2各传动机构应无冲击及其他不正常现象； 3.2.1.3电机运转平稳，轴承和电气设备温度正常； 3.2.1.4制动器动作灵敏，制动可靠； 3.2.1.5大、小车行走无卡轨现象，停车平稳；
125%静载荷试验
相关数据测量
1.1倍动负荷试验
相关数据检查测量
空负荷试运转 设备各系统试运转合格
合格试验
75%载荷、动载荷试验
相关数据检查测量
50%载荷、动载荷试验
相关数据检查测量 100%载荷、动载荷试验
相关数据检查测量
试运转准备工作
编制载荷试验措施
试验配重准备、工器具准备
成立领导小组
3.2.1.6起升与行走机构到达极限位置时，行程开关应动作、大、小车的缓冲器开始撞上轨道阻进器。

3.2.1.7测量主副钩至上、下游轨道中心线距离和主副钩在安装间最大起升高度。

空载检测项目如下：
序
号
项目名称单位规定值极限偏差
1起升高度主起升
m
25
±1.5%副起升28
2起升速度
主起升
m/min 0.1～1
+10%~-5%
副起升0.6～6.0
3下降速度主起升0.1～1.0
+25%~-5%副起升0.6～6.0
4大车运行速度m/min2~20 m/min+10%~ -5% 5小车运行速度m/min 1.5～15m/min+10%~ -5%
6吊钩
极限
位置
水平（吊钩垂直中
心线与大车轨道中
心线的水平距离）
主起升
mm
上游侧2987
±2%
下游侧2200
副起升
上游侧1400
下游侧3787垂直（吊钩中心线
与大车轨道顶面）
主起升400
副起升55
7主梁跨中静挠度mm23.57
8电控设备中各电路的对地绝缘电阻ΜΩ>0.4
9限位器的可靠性能准确停车
3.2.2负荷试验
空载试验合格后，进行桥机负荷试验（合格试验），桥机主钩按额定负荷（180t）的50%、75%、100%作逐渐加载试验，在同一个级别下，先做静载试验，再做动载试验，起重机1.1倍额定负荷只做动载试验、1.25倍额定负荷只做静载试验，荷载加重情况见下表：
试验荷载加重情况表
序号
试验等级 负荷重量(t)
备注 1 50% 90 动负荷试验 2 75% 135 动负荷试验 3
100%
180
动负荷试验
3.2.2.1静载试验程序
1. 将小车开至跨端，在起重机主梁中央及两端已事先吊三把钢卷尺，在安装间地
面支上水准仪测定尺子的读数作为基准值L 1、La 、Lb 。

并计算主梁在试验前的上拱度值F= L 1-（La + Lb ）/2，注：此处的上拱度测量作为起重机吊装前测量数据的复核。

测点位置见下图
La L1 Lb
2. 将小车开至跨中，起吊荷载。

3. 起落试块（钢筋配重）离地面100～200mm 3次，在试块第3次离地面100～200mm
高时，保持10min ，用水准仪测量（测量3次）钢卷尺读数L 1/、La /、Lb /，并计算主梁在各种工况下的实际上拱度F /= L 1/-（La /+ Lb /）/2，其中在100%额定负荷时，主梁下挠度L= F /-F 不大于L/700（L —跨度）。

4. 然后下落停车卸载，检查制动。

5. 起降试块，测量起升及降落速度。

6. 试块落到地面上卸钩，将小车开至跨端，此时测量钢卷尺读数L
1//、La //、Lb //
（测量3次），检查大梁是否恢复到原位。

7. 试验过程中，安排专人测量起升电机的电流、电压。

8. 测量电机转速，检查制动情况。

9.检查各部位联接螺栓有无松动。

3.2.2.2动载荷试验程序
每次静负荷试验完成后，作相同荷载下的动负荷试验，起重机的50％、70％、100％、110%动载荷试验均按下列程序步骤进行。

1.静载荷试验后，检查设备状况，一切正常后,开始进行同级别荷载的动载试验。

试验时将小车开至跨中并将试块吊离地面200mm高，起落三次，观察起重机运
行情况，正常后继续起升到满足高度要求，开动大车在全行程各往返行走三次，回到原位后，将小车沿厂房上下游往返三次后下落、卸载。

2.检查起重机车轮是否有啃轨现象。

3.检查起重机制动器的投、切同步性及制动距离。

4.测量起重机各机构运行速度。

5.测量起重机电机启动电流、稳态电流、机端电压。

6.检查起重机运行稳定性。

7.试验后，试块落地，检查起重机焊接部位及连接件是否有裂纹及松动。

8.各小组向试验小组组长汇报试验情况，请指挥下令进行下一步试验指令。

9.试验完成后，检查设备运行情况正常，架上设一基点；检查主梁上拱度F//是否
在规范要求内。

10.全面检查金属结构，应无永久变形、无裂纹（包括焊缝）、无油漆剥落或对起
重机的性能与安全有影响的损坏，连接处无松动或损坏等现象。

3.2.2.3 110%额定负荷动载试验
100%额定负荷试验完成后，检查设备运行情况如果正常，则可进行1.1倍的额定负荷动载试验。

将负荷加至1.1倍额定负荷，按动负荷试验的要求和试验步骤，将试验块提升到离地200mm停止，起落三次，观察起重机运行情况，正常后起升到满足高度要求；小车和大车分别在全程范围内各往返行走三次，并测量各起升机构的升、降速度，检查制动器的投、切同步性，检查机械和电气化各机构。

3.2.2.4 1.25倍静载荷试验
在合格试验完成后，1.1倍的动负荷试验完成，检查设备运行情况正常，方可进行1.25倍的额定负荷静载试验。

试验程序如下：
1.将负荷加载到1.25倍额定载荷。

2.起升起重机吊钩使试块离地面高度为100mm处，悬吊停留10分钟时间。

用水准仪测
///、La///、Lb///，计算起重机上拱度F//须大于0.8L/1000量（测量3次）钢卷尺读数L
1
（L为跨度）；
3.检查制动荷载下滑情况；
4.卸去荷载并将小车开至跨端，测量钢卷尺读数，检查起重机车架有无永久变形（事
先在桥架上设一基点）；检查主梁上拱度F//在规范要求内；
5、全面检查金属结构，应无永久变形，无裂纹（包括焊缝），无油漆剥落或对起重机的性能与安全有影响的损坏，连接处无松动或损坏等现象。

4、工期计划
钢筋转运4天试验2天清理现场2天
5、安全措施
5.1凡进入施工现场人员必须按规定穿好安全劳保防护用品；
5.2起重机运行机构、轨道和所有带电设备处，除分配的专职检测员、安全员外，其他与试验无关的人员一律不得进入施工现场，以免影响试验的顺利进行和人身安全隐患。

5.3试验时应检查所有检测人员是否到位，并通告。

5.4试验过程中禁止人员在起重机下停留。

5.5起重机试验时由指挥人员统一指挥，各重要部位有专人监测，起重机操作员、指挥人员要熟悉起重机的结构和操作系统，做到操作过程准确无误。

5.6指挥人员和起重机操作员应预先确定好联系信号，并熟悉信号，以便工作协调，信号不明严禁进行作业。

5.7在高处作业人员应系好安全带和戴好安全帽，工作中要小心谨慎，所需用的工具材料应放置在工具包内，防止物件滑落而砸伤下面的人员；
6、参照标准
1GB5905 起重机试验和程序
GB6067 起重机安全规程
GB50256 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范；
GB50278-98 起重设备安装工程施工及验收规范
（素材和资料部分来自网络，供参考。

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