漆包线弯曲盐水针孔试验方法

漆包线弯曲盐水针孔试验法
绕组线的加工性包括：绕制性（Windability），成形性（Fotmability），嵌入性（Insertability）。

绕制性即指在绕制线圈过程中，绕组线抗拒机械损坏和电气损坏的能力。

绕制性好的绕组线制成的线圈最紧密，最服帖、成形性即指能经受弯曲和保持线圈形状的能力，成形性好的绕组线，绕成的线圈能保持线圈的形状不变，从绕线机上取下后，线圈能保持各种角度，长方形的线圈不会鼓成桶形，单根线不会跳出。

嵌入性即指绕制成的线圈嵌入线槽的能力。

漆包线在被绕制成型线圈和嵌线的加工过程中会受到一定程度的弯曲、拉伸或压缩等应力，因此说要求漆包线的漆膜具有良好的耐磨性，耐刮性以及在导体上良好的附着力和经加工后漆包线的电性能保持性；为便于制造加工，要求漆包线有良好的柔软度、弹性和弯曲性能，使线圈成型后不易变形。

漆包线漆膜附着力，是漆膜经受伸长机械应力而不发生课件开裂或与导体分离的综合性能，反映了绕组线经受拉伸、卷曲、弯曲或者扭绞等外作用力时，其绝缘层不发生开裂或是去附着性的能力。

漆膜的附着性与漆膜固有的柔软性是相互联系的两种性能。

绕组线在卷绕和成型过程中，多次受到弯曲和伸长作用，如果漆膜和金属附着性不好，就容易一起漆膜的破裂以至脱落；同时因漆膜和金属的塑性变形相差很大，当金属拉伸超过漆膜的弹性极限时，漆膜就要出现破裂或
形成空心漆管。

所以说漆膜的附着性是漆包线的重要质量指标之一。

在检测漆包线“漆膜的附着性”性能的试验段中，漆包圆铜线产品标准GB 6109及其实验方法标准GB 4074中所列的四个项目：“圆棒卷绕实验、拉伸试验（适用于导体标直径1.600mm以上的漆包圆线）、急拉断试验（适用于导体标称直径1.000mm以下的漆包圆线）、剥离试验（适用于导体标称直径1.000mm以上的漆包圆线）”。

这四种实验项目的最后结果，标准规定都是通过用一定倍数的放大镜检查试样是否开裂或失去附着性来进行判断、而在试验检测操作过程中我们发现：对于“试样是否开裂、是否露出裸导体或分层”判断时往往处于似是而非、难以下结论的状态，实验结果的判断存在一定程度的局限性。

上述检测漆包线“漆膜的附着性”性能的四种常规法试验其实验结果的判断又存在一定的局限性，因此寻找一种检验成本低，又能够方便、快捷、准确的检测漆包线漆膜附着性的试验方法，对漆包线的生产指导和应用选择显得非常具有实际意义，本文针对这些问题进行讨论。

一、漆包线盐水针空试验
盐水针孔试验法最早见于日本标准JIS C 3003-1976《漆包铜线及漆包铝线试验方法》，分为加热处理法和无处理法两种。

由于其方法具有简单快捷，测试结果清晰明了，更由于测试成本低廉等优点，所以盐水针孔试验法德无处理法在电子行业很快流行起来，可以说无厂不做针孔。

正是考虑到用户的这种情况，国家标准GB 6109.4-88《直
焊性聚氨酯漆包圆铜线》收入了盐水针孔试验法中的加热处理法，近年，国际电工委员会IEC标准、欧盟标准都将盐水针孔试验法纳入了漆包线试验范围，由此可见盐水针孔试验法的重要性。

二、漆包线弯曲盐水针孔试验
1、漆包线弯曲盐水针孔试验方法的科学性及其意义
任何一种产品试验方法的设计思路一般是模拟其实际使用状态，漆包线产品试验方法的设计，也不例外，要根据其使用状态——绕组特性，而且很多标准、方法都是实际经验的总结。

近年来，漆包线盐水针孔试验法在原来基础上又继续发展成为“弯曲盐水真空试验新方法”，由于该新方法的弯曲试验条件模拟漆包线实际使用状态性强、能较准确的检测漆包线的漆膜附着性及其加工后漆包线的电性能保持性，近年来在许多电机制造厂家和漆包线生产厂家之间开始协商使用“弯曲盐水针孔试验法”来监控漆包线的质量。

漆包线的弯曲盐水针孔试验，除可以检验漆膜的连续性外，还可替代圆棒卷绕试验仪和急拉断试验仪两种设备，检验漆膜附着力，因此其检测方法对那些没有漆包线专用检测设备的厂家有很好的参考作用。

但是对于QZ聚酯等类型的漆包线盐水针孔数以及版区试验法的盐水针孔数判断标准，目前都还没有国家标准可查。

漆包线生产和使用厂家都是在协商和争论中摸索试用该方法。

2 漆包线弯曲盐水针孔试验原理及其步骤
（1）测试原理。

根据电解铜的原理，试样开裂点露出的裸导体
铜发生电解反应，气孔处呈现红色状，即为针孔。

其反应式如下：2Cu+2H2O——2CuO(红色）+2H2
试验设备及材料：直流稳压电源：Φ≧270mm白色瓷盆（或塑料盆）；100ml量杯；剪刀；指示用的试剂（酚酞C20H14O4）；酒精；食盐；清水。

（2）取样。

根据GB 4074-99《绕组线试验方法》规定，漆包线从良好包装的漆包线线轴上取下时，不得承受着那个李或不必要的弯曲。

每次试验前应去掉足够的线，以保证试样不夹带已损坏的漆包线。

按照GB 6109.4-88第6.2条的规定：标称直径0.063mm以上规格的漆包线，取长约6m的成卷试样。

标称直径0.063mm及以下规定的漆包线，取长约1.5m的试样。

（3）盐水的恶配制方法。

在量杯内倒入适量的酒精，按3%的比例加入酚酞并充分搅拌使之溶解作为指示剂，然后适量滴入浓度为0.2%的盐水中。

为保证试验的准确性和直观清晰，每天应配制新鲜酚酞盐水。

每次开始试验时，用试样端头点入盐水里，看盐水的显色效果，如果显色效果不好的要重新配制酚酞盐水；试样端头不能长期浸在盐水里，以免染红盐水，影响下次试验。

（4）试验方法步骤。

在成轴漆包线（表面无碰伤损坏）上抽取自然成卷试样一扎，试样长度6m，在成卷试样的圆周上均匀分布三处，分别先成180度慢慢成扎对折，然后再慢慢散开成弯曲90°直角，将弯曲后的试样放入盐水中进行试验，试验时溶液接正极，试样接负极，施加12V(或24V)直流电压。

最后检查统计施加电压后1min内试样上（含所有线样弯曲处）所产生的全部针孔数。

三、几点建议和看法
为了进一步提高漆包线产品的质量可靠性和档次，经过几年的试验经验，我们认为，漆包线弯曲盐水针孔试验新方法，为漆包线产品漆膜附着性（力）和漆膜连续性指标的全面定量直观分析和质量控制提供了较为快捷的准确判断方法，并为漆包线生产过程中调整和选定最佳工艺条件，提供了较为可靠的快速质量跟踪验证手段。

经实践经验的总结，并参照了我国标准GB 6109.4-88和日本标准JIS C 3003 -1976;JIS C 3210-1978;JIS C 3211 -1989,我们探讨性地制定了一份本公司内部使用的技术文件《漆包线弯曲盐水针孔试验指标测试结果判断指南》（见表1），为了便于对比，表1列出了GB 6109.4-88直焊性聚氨酯包圆铜线盐水针孔试验（传统的热处理试验法，或称直线针孔或常态针孔试验方法）判断标准。

表1 漆包线弯曲盐水针孔试验结果针孔合格数判断指南
（单位：个）
注：1.盐水针孔数超上述要求，如果多1,2个针孔时，在抽样检验，并且看其耐机场电压指标情况，综合来判断；如果弯曲针孔越多，说明漆包线漆膜的附着力越差或者脱落。

2.开始试验时，用试样断头点入盐水看盐水的显色效果，如果显色效果不好的，需要重新配制酚酞盐水，试样端头不能一直浸在盐水中，以免染红盐水，影响下次试验。

3.日本标准中3UEW相当我们QA-0（超薄漆膜的聚氨酯漆包圆铜线）。

表2 GB6109.4-88，直焊性聚氨酯漆包圆铜线盐水针孔数判断标准
2.QA-1（薄漆膜）相当于样本2UEW，QA-2（厚漆膜）相当于1UEW,QA-3(特厚漆膜）。