各色有机硅耐热漆及高温漆技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存与施工工艺技术标准规范

各色有机硅耐热漆及高温漆技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存与施工工艺技术标准规范（一）、范围：
1、本标准规定了各色有机硅耐热漆和各色有机硅耐热底漆的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等要求。

2、本标准适用于由有机硅树脂、乙基纤维、耐高温颜料及体质颜料，以及混合有机溶剂调制而成的各色有机硅耐热漆和各色有机硅耐热底漆。

3、本标准规定的产品具有良好的耐热性、耐油性和耐水性。

4、本标准规定的产品适用于各种耐高温又要求常温干燥的铜铁设备与零件的涂覆。

（二）、规范性引用文件：
1、下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条款。

2、在标准出版时，所示版本均为有效。

3、凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

4、凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

5、GB250-1989极限数值的表示方法和判定方法。

6、GB/T1720—1979（1989）漆膜附着力测定法。

7、GB/T1723—1993漆膜粘度测定法neqГOCT8420：1974。

8、GB/T1726—1979（1989）涂料遮盖力测定法。

9、GB/T1727—1992漆膜一般制备法。

10、GB/T1728—1979（1989）漆膜、腻子膜干燥时间测定法。

11、GB/T1731—1993漆膜柔韧性测定法neqГOCT6806：1973。

12、GB/T1732—1993漆膜耐冲击性测定法neqГOCT4765：1973。

13、GB/T1735—1979漆膜耐热性测定法。

14、GB1787RH-75号航空汽油。

15、GB3186-1982（1988）涂料产品的取样（neqISO1512：1974）。

16、GB/T6753.1—1986涂料研磨细度的测定eqvISO5124：1983。

17、GB/T6890.3-1986金属锌含量测定（neqISO3549：1976）。

18、GB8932-1988钢材表面锈蚀等级和除锈等级（neqISO8501-1：1988）。

19、GB/T9271-1988色漆和清漆标准试板（neqISO1514：1984）。

20、GB/T9274—1988色漆和清漆耐液体介质的测定eqvISO2812：1974。

21、GB/T9278—1988涂料试样状态调节和试验eqvISO3270：1984。

22、GB/T9750—1988涂料产品的包装标志。

23、GB/T9761—1988色漆和清漆色漆的目视比色eqvISO3688：1976。

24、GB/T13491-1992涂料产品包装通则。

（三）、性能要求：
1、耐腐蚀性高：有机硅耐热底漆耐腐蚀性优异，可以耐油品，化学药品，弱酸弱碱，耐水防潮，抵抗工业大气，隔绝盐雾等；
2、附着力强：有机硅耐热底漆涂层与基体结合力强，有机硅耐热底漆漆膜对于喷砂处理的钢材表面具有非常优异的附着力，涂层不脱落，粘附牢固。

3、防腐性能优：有机硅耐热底漆附着力好，防腐性能优，寿命
长。

4、施工性能优：有机硅耐热底漆可喷涂、刷涂、辊涂施工，漆膜流平性好，低温环境也可发生固化反应；
5、高效方便：
5.1施工简便，真正实现无机涂料的常温自固化；
5.2当环境温度20℃，相对湿度小于85%时，表干15min，实干2h，可保证高效率施工，可实现优异的抗盐雾，耐老化；
5.3涂层具有自我修补性，外力造成的局部划痕仍可受到保护，涂层不受切割及焊接损伤，带涂层焊接不影响焊接质量。

6、环保性能优：传统的溶剂型防腐涂料固含量只能达50~60%，而高固体分重防腐涂料有机硅耐热底漆的固体分则可达70%~80%，甚至90%~100%，溶剂减少近一半，展示出良好的环保性能。

（四）、试验方法：
1、采样：按GB3186规定进行。

2、试验条件：按GB9278规定。

3、试验样板的制备：试验用底板按GB/T9271的规定进行处理，干漆膜厚度为15μm～20μm。

4、干燥时间：按GB/T1728-1979（1989）中的乙法进行。

5、漆膜外观：
5.1漆膜颜色按GB/T9761的规定进行。

5.2漆膜外观在符合GB/T9761—1988中3的照光条件下目测。

6、细度：按GB/T6753.1规定进行。

7、粘度：按GB/T1723规定进行。

8、遮盖力：按GB/T1726规定进行。

9、耐冲击性：按GB/T1732的规定进行。

10、柔韧性：按GB/T1731的规定进行。

11、附着力：按GB/T1720的规定进行。

12、耐油性：
12.1试板为LY12铝板（50ｍm×120ｍｍ×1～2ｍｍ）4块，3块投人试验，1块作标准板。

12.2按GB/T1727中的喷涂法制备漆膜，在GB9278规定的环境条件下干燥24ｈ后，将样板的2/3浸入到GB1787RH-75号汽油中，
按规定时间取出，10min后，按GB/T9274中5.4的规定检查漆膜。

13、耐水性：
13.1试板为铝板（50ｍm×120ｍｍ×1～2ｍｍ）4块，3块投人试验，1块作标准板。

13.2按GB/T1727中的喷涂法制备漆膜，在GB9278规定的环境条件下干燥24ｈ后，用1：1的石腊和松香混合物包封样板的背面与周边，待其冷却后，浸入三级水中。

按规定时间取出，按GB/T9274—1988中5.4的规定检查漆膜。

14、耐热性：
14.1试板为铝板（50ｍm×120ｍｍ×1～2ｍｍ）4块，3块投人试验，１块作标准板。

14.2按GB/T1735的规定进行。

（五）、检验规则：
1、本标准所列的全部性能要求项目为型式检验项目。

2、其中在容器中干燥时间、涂膜外观、耐冲击性三项应逐批进行检验。

3、在正常生产情况下，每年至少进行一次型式检验。

（六）、标志、包装、运输、贮存：
1、标志：按GB/T9750规定进行。

2、包装：按GB/T13491规定进行。

3、运输：产品在运输中应防止雨淋、日光曝晒，并应符合交通部门的有关规定。

4、贮存：
4.1产品应贮存在阴凉通风、干燥的地方，防止日光直接照射，并应隔绝火源，远离热源。

4.2产品在原包装密封的条件下，自生产之日起，1型贮存期为半年，2型贮存期为一年。

4.3超过贮存期，可按本标准规定的项目进行检验，如检验合格，仍可使用。

4.4有机硅耐高温漆，又称耐高温油漆，高温漆，耐热漆，分有机硅和无机硅耐高温漆系列。

4.5耐高温漆,顾名思义，就是能经受高温氧化和其它介质腐蚀的油漆。

4.6涂料行业的高温一般在100℃—800℃之间，要求油漆在上述环境中能够达到稳定的物理性能（不脱落，不起泡，不开裂，不粉化，无锈蚀，允许有轻微变色）。

（七）、用途、性能指标与检验方法：
1、用途：广泛应用于高炉、热风炉内外壁、烟囱、烟道、烘道、排气管、高温热气管道、加热炉、热交换器以及其它非金属和金属表面高温防腐保护。

2、性能指标与检验方法：
2.1漆膜外观黑色无光、漆膜平整GB/T1729。

2.2粘度（涂—4杯）S20－35GB/T1723。

2.3干燥时间表干25℃，h≤0.5GB/T1728。

2.4半硬25℃，h≤24。

2.5烘干200℃，h≤0.5。

2.6冲击强度cm50GB/T1732。

2.7柔韧性mm≤1GB/T1731。

2.8附着力级≤2GB/T1720。

2.9光泽半光或无光。

2.10耐热性（800℃，24h）涂膜完整，允许轻微变色GB/T1735。

（八）、施工工艺：
1、施工前处理：基材表面必须采用喷砂外理，达Sa2.5级；
2、用稀释剂擦洗工件表面；
3、用专用配套稀释剂调节涂料粘度，稀释剂采用专用稀释剂，用量大致为：
3.1无气喷涂——约5%（以涂料重量计）；
3.2空气喷涂——约15－20%（以涂料重量计）；
3.3刷涂——约10－15%（以涂料重量计）；
4、施工方法：
4.1无气喷涂、空气喷涂或刷涂。

4.2施工时底材温度必须高于露点以上3℃，但不得高于60℃；
5、涂料固化：施涂完毕，常温自然固化后投入使用或室温干燥0.5－1.0小时，然后置于180－200℃烘箱中烘烤0.5小时，取出降温待用。

6、其它施工参数：
6.1密度——约1.08g/cm3；
6.2干膜厚度（一道）25um，湿膜厚度56um；
6.3闪点－27℃；
6.4涂覆用量－－120g/m2；
6.5涂装间隔时间：8－24小时/25℃以下，4－8小时/25℃以上。

6.6涂料贮存期：6个月，超过此期限，经检验合格仍可使用。