塑木产品存在的品质问题及其解决办法

公司目前塑木产品存在的品质问题及其解决办法
生产过程中曾经发现的及市场部、客户反馈的塑木产品品质问题，总结起来主要有：
褪色、色差、发霉、侧弯、变形、裂纹、空心、花皮、塑化不良、分散不良等。

在技术部、生产部、质检部两个月的共同努力下，以上问题的解决进度如下：
一、对于侧弯、变形、裂纹、空心、花皮、塑化不良等问题，生产部通过调整工艺参数、培训员工的操作技能、建立快速的现场解决问题机制等措施，现这些问题在生产现场已能得到及时有效的解决。

二、对于发霉问题，技术部经过系列对比试验，从原料、配方方面使发霉现象得到明显控制，从多次的外送检测结果可以得到验证，发霉已得以解决。

三、对于褪色问题，已经添加新的抗UV剂、抗氧化剂和色粉，并进行高低温循环试验、曝晒和紫外灯老化试验，改善方法仍在分析之中。

四、对于分散不良问题，技术部、生产部目前仍在进行交叉试验，认为主要有3个方面的原因：(1)PE 料，目前主要用灰白料、蓝筒料、原色料三种，其中蓝筒料与原色料熔指0.8~1.5，且灰份0.7~2%，而灰白料熔指2~3，且灰份为2~6%。

相比较而言，灰白料的熔指和灰分范围较宽，当其熔指和灰分较高时，会增加造粒时的分散难度；（2）木粉和稻糠粉，通常木粉和稻糠粉中含有60~150目不等的部分，而其中高于100目的部分会在同样配方添加量的情况下，造成分散难度变大；（3）设备工艺，“高低混合机+锥双造粒机”的方式较以前的“平双造粒”方式，对原料和配方的要求更高，对于“过细粉”含量高的木粉、稻糠粉和高熔指、灰分的PE料组成的配方的适应性较差。

而我们近三个周的状况是：（1）使用灰白PE料配方的订单居多，且较多特采批次号，合格批次的检测结果较多是偏标准的上限；（2）部分特采木粉和稻糠粉仍在使用，且目前对于稻糠粉和木粉的大于100目的部分没有相应的质检控制要求，（3）很多新设备在试产并逐渐发现问题并调试过程中。

对策：（1）对灰白PE料的标准进行更新，提高对熔指和灰分的要求，并使用蓝桶PE料和原色PE 料，对原有使用灰白PE料的配方进行从新调色；（2）对木粉和稻糠粉的高目数部分进行质检标准控制；（3）对配方中的木粉、稻糠粉和滑石粉等填充料的添加量进行优化，使其更加适合锥双造粒工艺；（4）摸索出更加适合“高低混合机+锥双造粒机”方式的工艺设定。

五、对于色差问题，主要原因就是原料颜色的不稳定，目前也在安装混料桶来混合PE料，并在继续增加混料桶的数量，对稻糠、木粉和HDPE粒子及造粒后的粒料等实现批量混合。

总结：对于目前一直存在且时重时轻的问题，没能及时彻底和很好的解决，主要是由于近期管理放松及对物料的管控不够到位，对于出现问题时的原材料追溯不顺畅，不能及时分析出问题原因并得以改进；对此，作为负责生产技术的副总，我有不可推卸的责任。

进一步的措施：
1.生产部、质检部、技术部每天早上8:30召开生产早会，主要解决前一天存在的一些生产、质量等
问题。

2.质检部每周二、周五晚6:30对QC进行授课培训，每天早上7:50召开QC例会，逐步提升QC的
品质意识和工作技能。

3.生产部每周二、五上午9:00~12:00对员工轮流进行培训，提升员工的品质意识、改善能力和操作
技能。

4.生产部、质检部将前一段时间制定的操作规程、管理规范、品质标准作为近期的主要培训内容。

5.原料及粒料的混和搅拌，将在8月20日前试运行，争取早日解决色差的问题。

6.制定相应的品质事故问责机制，对每次发生的品质事故必须进行调查分析，找出原因和解决措施，
并追究相关人员的责任。

沙井分公司张文明
2010-8-2。