材料成型与控制工程专业精品毕业设计笔记本电脑壳上壳冲压模设计(论文+DWG图纸)封面
笔记本电脑上壳冲压模设计解析
分类号:单位代码:10452 毕业论文（设计）笔记本电脑上壳冲压模设计姓名学号年级专业系（院）机械工程学院指导教师2016年3月30日摘要笔记本电脑由于携带方便而广受欢迎。
轻量化是笔记本电脑的发展趋势，因此外壳制造使用镁合金材料，上壳的制造采用冲压模具。
材料确定后要查表并计算修边余量，然后确定毛坯外形及查表得出计算公式计算尺寸，然后查表得出拉深次数，其中要确定加工工艺为落料、拉深、冲孔、修边。
设计冲裁工序时要先由公式计算冲裁力，然后查表得出顶件力系数，由公式可计算出顶件力大小，再加上冲裁力和推料力就得出了压力机要提供的力，由此选择压力机型号，再由公式和查表计算出落料件尺寸和精度即可。
拉深工艺计算时先查表得出抗拉强度和系数，再由公式计算拉深力。
再查表得出计算公式并计算压边力，将二者加起来就得到了压力机应提供的总压力，由此选择压力机型号。
设计冲孔工序时，由公式计算冲孔力、推料力和卸料力，其中的系数查表可得。
关键词：镁合金；冲裁；拉深ABSTRACTThe notebook computers are widely used in recent years because it is easy to carry. The development trend of notebook computer is light weight, so the shell of computers is made by magnesium alloy material, and the manufacture of the shell use the stamping die. After the determination of the materials, look-up the table to calculate the trimming allowance, and determine the blank shape. And then according to look-up table to calculate the size, check table to attain the number of drawing, determine the processing technology for falling material, drawing, punching and trimming. When design the blanking process, it needs to finish the formula calculation of blanking force and look-up table to get the top force coefficient. By formula the force size together with the punch force and pushing force to attain the needed pressure force, then choose the type of press. By the formula and look-up table calculation to choose the blossoming materials size. During the drawing process calculation, the first step is look up the table to draw the tensile strength and coefficient, and then according the formula to calculate the drawing force. Then look at the table to calculate the formula and calculate the pressure side force, then will get the total pressure of the press should be provided, which select the type of press. In the process of punching design, according to the formula to design the punching force, pushing force and unloading force.Key words: Magnesium alloy; punching; drawing目录1绪论 (1)1.1选题背景及目的 (1)1.2国内外研究状况 (2)1.3课题研究方法 (2)1.4论文构成 (2)2冲压工艺规程的编制 (3)2.1冲压件的工艺分析 (3)2.1.1材料 (3)2.1.2结构工艺性分析 (4)2.2确定毛坯形状及尺寸 (4)2.2.1计算修边余量 (5)2.2.2确定盒形件的毛坯尺寸 (6)2.6毛坯尺寸、外形 (7)2.3排样设计及材料利用率计算 (8)2.3.1排样方式 (8)2.3.2求材料利用率的大小 (8)2.4确定工艺方案 (8)2.4.1确定基本工序 (8)2.4.2比较不同加工方案 (8)2.5工艺计算 (9)2.5.1落料工序 (9)2.5.2拉深工序 (11)2.5.3冲孔工序 (12)2.5.4修边工序 (12)2.6冲压工艺过程卡片 (13)3拉深模设计 (16)3.1模具的结构形式 (16)3.2计算模具的刃口尺寸 (16)3.2.1计算上下模刃口尺寸 (16)3.2.2计算压力中心 (17)3.3零件设计及标准件选择 (18)3.3.1凸模的设计 (18)3.3.2凹模的设计 (19)3.3.3设计定位板 (19)3.3.4弹性压边圈的设计 (19)3.3.5拉深筋的设计 (20)3.3.6设计上下模座与导柱导套 (20)3.3.7出件装置的设计 (20)3.4模具闭合高度的计算 (21)3.5装配图及零件图的绘制 (21)3.6压力机的校核 (21)4修边模设计 (22)4.1模具的结构形式 (22)4.2压力中心计算 (22)4.3零件设计和标准件的选用 (23)4.3.1斜楔和滑块的设计 (23)4.3.2滑块返回行程的复位机构 (25)4.3.3设计出件装置 (25)4.3.4设计上模座 (26)4.3.5下模座的设计 (26)4.3.6压料板的设计 (26)4.3.7防磨板的设计 (27)4.3.8设计导板 (27)4.4模具闭合高度的计算 (27)4.5装配图及零件的图绘制 (28)4.6压力机校核 (28)总结 (29)参考文献 (30)1 绪论1.1 选题背景及目的镁合金主要以镁组成，质地很轻，刚度和强度很高，超过了铝，并且对环境没有损害[1]很多常用金属在加工时都或多或少会污染环境，很多小型加工厂为了利益不惜牺牲环境，而镁合金在此方面有很大优势。
计算机主板支架的冲压工艺及模具设计论文-毕设论文
1前言1.1冲压模具的工业背景冲压成形是一种先进的金属加工方法，也是一种十分重要的加工方法，模具是冲压成形中重要的装备。
将冲压成形与切削加工比较，发现其生产效率高，材料利用率高等优点，并且这种加工方法十分适合于大批量生产[1]。
近年来，冲压模具行业在工业领域有较大的发展，它无论在数量上还是在质量上都有了较大的突破。
在我国冲压模具行业的发展也越来越受到重视，国家给予了大量的资金用于研究冲压模具，现在我国的模具行业也有了很大的进步，并且得到了广泛的应用，例如在汽车、航空、家用电器、仪器仪表等领域。
许多工业较发达国家不仅对模具的制造技术很重视，而且对模具的CAE技术也非常重视，这些发达国家在早期就对该技术进行了大量的研究，同时也取得了较大的进展。
国内在冲压成形模拟分析方面起步比较晚，所做的研究也远远不够。
随着经济的发展，技术的提高，以及CAM技术的广泛应用，国内模具行业对模具CAE的需求也越来越迫切[1]。
也正是因为它有很大的开发前景，所以这几年该行业吸引了国内众多学者来研究。
我国冲压技术与先进工业发达国家相比还相当落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺以及设备等方面都有一定差距[2]。
另外，国内的冲压模具在工艺分析计算方面也与国外有一定的差距。
国外有相当一部分模具企业对零件进行计算机模拟试验，他们采用的方法正是有限变形的弹塑性有限元法，通过分析零件的应力应变关系，从而预测某一工艺方案的可行性和可能会产生的问题，分析出的结果会显示在图形终端上，这样有助于设计人员进行选择和修改。
这种方法如果被广泛应用，不仅可以节省昂贵的模具试制费用，缩短产品试制周期，而且可以建立符合生产实际的先进设计方法。
1.2研究冲压模具的意义近年来，模具行业的发展越来越受到人们的重视，因为人们认识到模具产业有很强的带动作用。
随着国门的敞开，与国际接轨的脚步不断加快，巨大的市场需求推动模具工业的更快的发展，冲压生产以其生产率高，材料利用率高，生产的制件精度高，复杂程度高，一致性高等一系列优点，在批量生产中得到了广泛的应用。
机械工程及自动化专业毕业设计论文-外壳的冲压工艺及模具设计
大学毕业设计题目外壳的冲压工艺及模具设计专业班级学生学号指导教师二〇一四年五月五日1前言1.1冷冲压定义及其特点冷冲压是一种简单的金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上。
利用模具和冲压设备对板料金属进行加工，以获得所需要的零件和尺寸。
冷冲压和切削加工相比较，具有生产率高、加工成本低、材料利用率高、产品尺寸精度稳定、操作简单、容易实现机械化和自动化等一系列优点，特别适合于大量生产。
1.2冷冲压工艺的应用领域及发展现状由于板料零件具有重量轻，在满足产品的强度和刚度的情况下，可以根据其不同的用途，采用不同材料加工成各种尺寸的零件，以满足不同需要。
因此在现代汽车、拖拉机、电机、电器、仪器、仪表和各种民用轻工产品中，都大量使用冷冲压零件。
而且在国防方面，如飞机、导弹、枪弹、炮弹等产品中，采用冷冲压加工的零件比例也是相当的大的。
随着汽车和家用电器等的飞跃发展，许多先进工业国家，对发展冷冲压生产给予高度重视。
例如美、日等国家模具产业已经超过机床工业。
我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与世界先进国家相比仍有很大差距，一些大型、精密、复杂、长寿命的高档模具仍需大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。
一些低档次的简单冲模，已趋供过于求，市场竞争激烈。
当今现状表现为：一、进口模具大部分是技术含量高的大型精密模具，而出口模具大部分是技术含量较低的中低档模具，因此技术含量高的中高档模具市场满足率低于冲压模具总体满足率，这些模具的发展已滞后于冲压件生产，而技术含量低的中低档模具市场满足率要高于冲压模具市场总体满足率；二、由于我国的模具价格要比国际市场价格低许多，具有一定的竞争力，因此其在国际市场的前景看好。
近年来，我国冲压模具水平已有很大提高，大型冲压模具已能生产单套重量达50 多吨的模具，精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。
模具CAD/CAM技术的应用，显著缩短了模具设计与制造周期，降低了生产成本，提高了产品质量。
冲压模-笔记本电脑壳上壳模具设计
g si nt he i rb ei n ga re go od f(a)(b)图2.1 工件形状示意图t he i rb ei n ga re go od fo ”半圆形转轮示意图由于弯曲时有部分需要用到滑块使工件能够在竖直方向上弯曲，滑块做水平方向上的运动滑块斜锲斜面与竖直方向的夹角为，则机械效率为α=1QS PS)2tan(tan ϕαα+i rb ei n ga re go od fo 图4.3模具压力中心示意图表4.1模具压力中心数据表基本图形长度各基本要素压力中学L/mmX Y=4501L 240421.5=3002L 720421.51200421.5dAl l t h i ng si nt 图5.1前导板an dAl l t h i ng si nt he i rgo od fo r图5.2垫板图5.3凸模固定板5.3卸料零件的设计e ga re go od fo rs o 图5.3卸料板卸n=45.30610=4.53Ne i r b e i n g a re gme an dAl l t h i n g s i n t h e i r b e i n g a re go od fo rs o。
机罩盖板冲压模具毕业设计
机罩盖板冲压模具设计摘要本次设计了一套落料、冲孔的模具。
经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用落料、冲孔工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。
再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。
得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。
在文档中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。
第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。
再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。
最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。
通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。
本次设计阐述了冲压倒装复合模的结构设计及工作过程。
本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。
关键词：落料，冲孔，模具，模具间隙MACHINE COVER PLATE STAMPING MOLD DESIGNABSTRACTThe design of a set of blanking,punching mold. through access to information, the first parts to the process analysis, through process analysis and comparison, the use of blanking, punching process, through the blanking force, the top piece, and in terms of discharge power to determine the model press. Further analysis of the stamping dies for processing the application to select the desired type of mold design. The mold will be designed to draw upon the type of mold parts of the work expressed in the design process.In the first part of the document mainly describes the development of stamping die, stamping die illustrate the importance and significance of this design, and then stamping parts of the process analysis, completed a process to identify programs. The second part of the nesting parts of the design plans to complete the calculation of the utilization of the material further edge blanking process of calculation and Die Design and Calculation of the work of some of the stamping equipment to provide a basis to choose. Finally, the main components of standard design and the choice of design-based mapping tool and provide a basis for forming mold, as well as the assembly drawing to provide the basis of the size. Through the draw in front of mold design and assembly of the parts diagram Fig.The design of the flip-stamping the structure of compound mold design and working process. Reliable performance of the mold, smooth running, improved product quality and production efficiency, reduce labor intensity and production costs.Key words: Blanking, Punching, Mold, Mold gap目录前言 (1)第1章绪论 (2)1.1 冲压的概念，特点及应用 (2)1.2 冲压的基本工序及模具 (3)1.3 冲压技术的现状及发展方向 (4)第2章零件的工艺性分析 (7)2.1零件的工艺性分析 (7)2.2冲裁件的精度与粗糙度 (7)2.3冲裁件的材料 (7)2.4确定工艺方案 (7)第3章冲压模具总体结构设计 (9)3.1 模具类型 (9)3.2 操作与定位方式 (9)3.3 卸料与出件方式 (9)3.4 模架类型及精度 (9)第4章冲压模型工艺与计算 (10)4.1 排样设计与计算 (10)4.2 设计冲压力与压力中心，初选压力 (10)第5章模具总张图 (13)第6章模具设计 (14)6.1 凸凹模刃口尺寸及公差计算 (14)6.2 模具零件尺寸计算与确定 (15)第7章模具其他零件的选用 (20)7.1 选择坚固件及定位零件 (20)7.2 设计和选用卸料与出件零 (21)7.3 选择模架及其它模具零件 (22)7.4 压力机的校核 (25)第8章零件加工工艺编制 (26)8.1 凸凹模加工工艺编制 (26)8.2凸模加工工艺编制 (26)8.3卸料板加工工艺编制 (27)8.4凸模固定板加工工艺编制 (28)8.5上模座加工工艺编制 (29)8.6下模座加工工艺编制 (29)8.7导料板加工工艺编制 (30)结论 (31)谢辞 (32)参考文献 (33)前言模具工业作为一种新兴工业，它有节约原材料、节约能源、较高的生产效率，以及保证较高的加工精度等特点，在国民经济中越来越重要。
材料成型与控制工程专业精品毕业设计笔记本电脑壳上壳冲压模设计(论文+DWG图纸)英文翻译
提高板材成形效率的坐标网分析法J.H. Yoon, H. Huh.机械工程学院，韩国高级科学协会和技术科学镇Daejeon 305-701,南韩摘要本篇文章是采用一种新推出的方法来对提高板材的成形效率进行分析,这种方法就是坐标网分析法。
这种方法就是研究扭曲单体，即通过适当的研究规范，建立补片，包括修正后的单体。
每一片都被扩展到一个三维的表面从而获得一个连续坐标的信息。
在构造表面时，应包括每一个片，NURBS(非均匀有理B样条)表面被用来描述一个三维自由表面。
以被构造表面为基础，每一个节点一般被安排成一个非常接近正方形的单体元素。
计算状态函数是从它原始的网格系统映射到新的网格之内，从而对成形进行下一阶段的分析或更进一步的分析。
按网格方法的分析结果与没有坐标网方法直接成行的分析结果相比较来确定哪一种方法是更有效的。
© 2003 Elsevier B.V. 版权所有.关键词：坐标网；变形单体；NURBS；有限元分析1. 概述随着计算机技术和数字技术的结合和快速发展，用数字模拟进行板材成形加工达到空前的繁荣。
数字分析对复杂几何图形的板材成形和多级成形都可以做到。
对于一个复杂的几何模型来说，尽管局部严重变形将会导致计算时间的增加和数据分析的减少。
从而使分析结果更加不准确。
几何网格的扭曲和严重变形对板材成形的质量有很大影响,特别是对于多级成形。
当上一级成形的分析结果用于下一级成形分析时，几何网格的扭曲和变形对分析结果影响更大。
这种被扭曲网格的错误表象可以通过整体的或自适应重啮合技术的网格系统的重建来避免。
在模拟期间，减少单体扭曲，自适应重啮合技术被认为是一种有效的方法。
但是，它仍然需要大量的计算，并且在单体的细分中也受到限制。
要构造一个网格系统的有效方法已经被许多研究人员提上日程。
典型的方法可能是下面几种：r-方法，h-方法，p-方法。
r-方法就是在网格系统的总的自由度不变的情况下，节点被完全重排；h-方法就是在元素单体具有相同的自由度的情况下让网格的数目增加；p-方法就是通过网格系统的整体自由度的增加来提高分析的准确性。
镁合金压铸工艺研究及手提电脑外壳压铸模具设计材料成型及控制工程论文
单位代码02学号1101180029分类号TH6密级毕业设计说明书镁合金压铸工艺研究及手提电脑外壳压铸模具设计院（系）名称工学院机械系专业名称材料成型及控制工程学生姓名指导教师2015年 5 月02 日镁合金压铸工艺研究及手提电脑外壳压铸模具设计摘要通过在图书馆查阅了相关资料，对于镁合金压铸的流程及特点有了基本的认识，同时对于镁合金手提电脑外壳压铸模具设计有了一个新的认识和自己的设计方向，在对相关资料进行整理翻阅及研究了相关零件后，完成手提电脑外壳的压铸模具设计。
本说明书是以产品的工艺与性能为基础，对压铸工艺的工作流程以及模具结构进行详细的介绍，并且指出了模具设计与制造所要注意的事项。
随着压铸工艺的不断改进，镁合金压铸工艺也不断完善。
优质的压铸件对浇注系统要求很高。
设计浇注系统时，首先由压铸件的面积来确定溢流槽的面积。
为了提高铸件的质量，在金属液充型填充过程中，应该排尽型腔中的气体。
普通的浇口容易产生紊流式填充，而逐渐的质量差，其气孔和冷隔缺陷太多。
所以针对这些问题，连续的锥形双切向浇注系统能够优化设计，而且，增大浇口尺寸使浇注面积扩大从而使浇注的速度减小，这样一来充型过程比较均匀，铸件中的气孔和冷缺陷较少。
在设计优化的基础上，对动模套板、定模套板、动、定模座板，支撑板及辅助结构完成详细的设计。
然后依据实际生产的过程完成装配图。
关键词:手提电脑,镁合金,压铸模具,浇注系统Magnesium Alloy Parts of Die Casting Process And Laptops ShellDie-casting Mold DesignAuthor:WAbstractOf magnesium alloy die casting technology and laptop shell die casting die design has carried on the detailed understanding and analysis, through references and related technical data as well as parts of the structure of the analysis, design a set of laptop shell parts molding die casting mould. This manual is based on product technology and performance, working process of die casting technology and the die structure is introduced in detail, and points out the items to note mold design and manufacturing.Along with the continuous improvement of die casting process, magnesium alloy die casting technology is also constantly improving. High quality die casting of high requirement of pouring system. Design of gating system, the first by the area of the die casting to determine the area of the overflow groove. In order to improve the quality of castings, in the process of liquid metal filling filling, should do the gases in the cavity. Ordinary gate filling prone to turbulent flow type, and quality is poor, the porosity and cold insulation defect too much. So to solve these problems, the continuous conical double tangential pouring system can optimize design, and increase the gate size that pouring area expanded so that casting speed is reduced, so that even during the filling process, the casting of the porosity and less cold defects. On the basis of design optimization, the dynamic model of plate, using the mould boards, and set the mold base plate, support plate and auxiliary structure completed the detailed design. And then according to the actual production process to complete the assembly drawing.Keywords: Notebook computers; M agnesium alloy;Die-casting die;Gating system.目录1 绪论 (1)1.1 研究背景 (1)1.2 镁合金手提电脑外壳 (1)1.3 我国镁合金压铸工艺研究现状 (2)1.4 国外镁合金压铸工艺研究现状 (3)1.5 课题研究意义 (4)2 金属压铸工艺 (5)2.1 压力铸造及薄壁铸件特点 (5)2.2 压铸临界条件 (5)2.2.1 传热临界条件 (5)2.2.2 速度临界条件 (6)2.3 压铸型设计 (6)2.4 充型过程研究 (6)2.5 压铸件的清理、浸渗、后处理和表面处理 (7)3 浇注系统及溢流系统优化设计 (8)3.1 压铸参数选择 (8)3.1.1 压铸件基本参数 (8)3.1.2 比压的确定 (8)3.1.3 压铸机参数选择与校核 (9)3.2 分型面的确定 (10)3.3 充型时间确定 (10)3.4 浇注系统的设计 (11)3.4.1 锥形双切向浇口形式设计 (12)3.4.2 镁合金材料库参数选择 (12)3.4.3 锥形双切向浇口形式的分析 (13)3.5 溢流系统设计 (14)3.5.1 溢流槽的结构形式 (14)3.5.2 溢流系统方案的分析 (14)4 模具设计 (15)4.1 模架设计 (15)4.1.1 模架的基本形式及设计重点 (15)4.1.2 设计定模座板 (15)4.1.3 设计动模座板 (15)4.1.4 设计定模镶块及动模镶块 (16)4.1.5 圆型芯的设计 (16)4.1.6 套板的设计 (16)4.1.7 支承板的设计 (17)4.1.8 导柱和导套的设计 (18)4.2 辅助机构设计 (18)4.2.1 推出机构的设计 (19)4.2.2 复位机构设计 (22)4.2.3 限位钉的设计 (22)4.2.4 压铸模具校核 (22)4.2.5 压铸模具装配 (23)5 总结 (25)参考文献 (27)1 绪论1.1 研究背景目前，国内笔记本的应用越来越普及，但是人们的环境保护意识还是相当的薄弱。
机械设计制造及其自动化专业精品毕业设计笔记本电脑机身外壳凸凹模具设计与加工毕业论文
笔记本电脑机身外壳凸凹模具设计与加工作者姓名：xx 专业班级：机械二班指导教师：xx摘要随着社会的不断发展，人民生活水平的逐步提高，各种各样的工业产品出现我们的眼前，以此来满足我们日常生产和生活的需要。
其中，在日常生活中我们大家最常见到的就是塑料制品了。
塑料的生产和加工需要经过很复杂的成型工艺。
顾名思义，塑料制品就是以塑料为主要原材料加工而成的生活用品或者工业用品。
塑料的成型工艺是生产和加工塑料制品的基础。
塑件的成形种类很多，其中以塑料模塑成形为主，如挤出模塑、压缩模塑、注塑模塑等。
它们的共同特点就是利用塑料的成型模具来制造符合要求的塑料产品。
而注塑成型的关键在于模具的设计，它在一定程度上影响着模具的优劣好坏。
对于模具的设计与制造技术，传统的方法已无法满足现代社会发展的需要，新的技术正在逐步取代旧的技术。
其中最为重要和最具代表性的就是利用UG软件对塑料模具进行设计。
UG是目前世界上最普及和最重要的三维CAD/CAM系统的软件之一，Moldwizard是UG软件中的一个外挂模块，即我们所说的注塑模向导，它可以模拟我们传统的方法流程来进行设计，只要把三维模型做出来，就可以实现与产品参数相关的模具，从而在我国模具设计行业获得广泛应用。
UG的加工模块是整个系统的一部分，我们把产品零件的三维模型加载进去，它就可以模仿真实的加工过程进行加工，最终生成刀具轨迹。
数控行业里有很多编程软件，但我认为UG CAM是最有代表性的，它的很多优点是其他软件不能做到的。
关键词：注塑成型，实体建模，模具设计，数控编程AbstractWith the development of the society and the improvement ofpeople's living standards, the emergence of all kinds of industrial products to meet our needs.Among them，plastic products is one of the most common and important industrial products, it was based on the plastic as main raw materials and articles for daily use and industrial supplies. Plastic molding process is the foundation of production and processing plastic products. There are many kinds of plastic parts forming, among them is given priority to with plastic molding, such as extrusion molding, compression molding, transfer molding, injection molding, etc. Their common characteristic is the use of plastic molding mold to manufacture a certain shape and size of the plastic parts.And the mould design and manufacture is the key to the injection molding technology,it determines the quality and precision of the plastic products.The traditional mold design and manufacturing technology have been unable to meet the needs of the development of modernsociety.the new technology is gradually replacing the old technology. One of the most important and the most representative is in using UG software to design plastic mold. A series of UG software is one of the world's most popular one of the three dimensional CAD/CAM system software, moldwizard is a series of UG software in injection mold design automation professional application module. It according to the general order of injection mold design to simulate the whole process of design. Only needs to be based on the 3 d entity modeling of a product, you can set up a related to product shape parameters of the three-dimensional entity mold.Which are widely used in the mold design industry in our country.UG CAM is part of the UG system, It is based on 3 d master model, with a strong and reliable production method, the tool path canfinish milling, turning, such as wire cutting programming. UG CAM is the most representative mould numerical control industry CNCprogramming software. Its biggest characteristic is to generate tool path is reasonable, uniform cutting load, suitable for high speed machining. In addition, in the process of processing model, processing technology and tool management, are associated with the main model, after master model changing design, programming to calculate can, so the UG programming efficiency is very high. UG CAM offers a variety of processing type used for rough and finish machining of various kinds of machinery parts.Key words:injection molding, solid modeling, mold design, nc programming目录第1章前言 (1)1.1课题背景 (1)1.2研究的目的和意义 (2)1.3研究的内容 (2)1.4研究的方法 (2)第2章实体建模 (3)2.1UG软件的介绍 (3)2.2产品介绍 (3)2.3具体建模过程 (4)2.3本章小结 (8)第3章模具设计 (9)3.1Moldwizard的介绍 (9)3.2设计分析 (9)3.3具体设计过程 (9)3.4本章小结 (17)第4章模具加工 (18)4.1CAM介绍 (18)4.2加工工艺分析 (18)4.3具体操作过程 (20)4.3.1型芯加工 (20)4.3.2型腔加工 (28)4.3.3后处理 (36)4.4本章小结 (38)总结 (39)致谢 (39)参考文献 (40)第1章前言1.1课题背景经过多年的发展，塑料制品的制造，以及模具的制造技术已经得到了完善，它是一门非常综合性的科学技术。
(完整版)镁合金笔记本电脑外壳冲压模具设计
1 绪论1.1 选题背景及目的金属镁及其合金是迄今在工程应用的最轻的结构材料，常规镁合金比铝合金轻30%~50%，比钢铁轻70%以上，应用在工程中可大大减轻结构件质量。
同时镁合金具有高的比强度和比刚度，尺寸稳定性高，阻尼减震性好，机械加工方便，尤其易于回收利用，具有环保特性。
20世纪80年代以来镁合金的研究得到飞速发展，随着镁合金应用面的不断扩大镁合金的研究和开发也进入了新时代。
然而镁合金的研究和发展还很不充分，很多工作还处于摸索阶段，很多有关镁合金性能的研究还没有得到完全发展。
对镁合金的成型技术的研究目前主要在金属型铸造，砂型铸造，低压铸造，差压铸造，熔模铸造，压力铸造和技压铸造等方面，对镁合金的冲压工艺研究较少。
但是，镁合金冲压方面的应用前景较好，除了可以减轻质量，外观漂亮外，特别是电磁屏蔽能力好。
本文结合省自然科学基金项目—镁合金深加工研究，主要进行变形镁合金的板材成型性分析设计。
1.2 国内外研究状况近年来，镁合金的开发和应用已经受到世界各国的重视，尤其西方发达国家十分重视变形镁合金的研究与开发，变形镁合金材料已开始向系列化发展，产品应用领域不断扩展。
其中美国的变形镁合金材料体系较为完备，合金系列有Mg-Al、Mg-Zn、Mg-RE、Mg-Li、Mg-Th等，可以加工成板、棒、型材和锻件，并且开发出了快速凝固高性能变形镁合金非晶态镁合金及镁基复合材料等。
美国与世界上最大的镁生产企业—挪威Novsk Hydro 公司签订了长期的合作关系。
日本也开始着重研究镁的新合金、新工艺、开发超强高变形镁合金材料和可冷压加工的镁合金板材。
英国开发出了Mg-Al-B挤压镁合金用于Magnox核反应堆燃料罐。
以色列最近研制出了用在航天飞行器上、兼具优良力学性能和耐蚀性能的变形镁合金[1]。
我国变形镁合金材料的研制与开发仍处于起步阶段，缺少高性能镁合金板、棒和型材，国防军工、航天航空用高性能镁合金材料仍依靠进口，民用产品尚未进行大力开发，因此，研究和开发性能优良、规格多样的变形镁合金材料显得十分重要。
汽车发动机油底壳冲压模具毕业设计论文
太原科技大学毕业设计任务书学院（直属系）：材料科学与工程时间： 2010-3-29说明：一式两份，一份装订入学生毕业设计（论文）内，一份交学院（直属系）。
太原科技大学毕业设计设计题目：汽车发动机油箱底壳零件冲压工艺分析及其模具设计姓名 _ 陈翔宇___学院（系）_ 材料科学与工程学院专业 _ 材料成型及控制工程（模具）年级 __ 06级____________指导教师曹建新2010年 6月10日目录摘要 (I)Abstract......................................................... I I 第一章序言 (1)1.1 概述 (1)1.2 冲压技术的发展 (1)1.3 模具的发展与现状 (2)1.4 模具CAD/CAE/CAM技术 (2)1.5设计的主要特点及意义 (4)1.6 汽车油底壳的相关知识补充 (4)1.6.1 前言 (4)1.6.2 汽车发动机油底壳材料的发展历史 (5)第二章发动机油底壳成型工艺的总体分析 (6)2.1油底壳结构及工艺难点分析 (6)2.2油底壳冲压工艺分析及方案确定 (7)2.2.1工艺流程初定 (7)2.2.2 拉深次数的确定 (7)2.2.2.1 常规计算模式： (7)2.2.2.2 有限元模拟分析 (10)2.2.2.3工艺流程的最终确定 (11)2.2.2.4 落料毛坯尺寸确定 (11)第三章拉深及法兰面冲孔的工艺分析和模具设计 (14)3.1落料 (14)3.1.1工艺分析 (17)3.1.2 工艺方案的确定 (18)3.1.3冲裁间隙的确定 (18)3.1.4凸模与凹模刃口尺寸的确定 (18)3.1.4.1凸、凹模具刃口尺寸计算原则 (18)3.1.4.2凸、凹模刃口尺寸计算方法 (20)3.1.5 冲裁工艺力的计算 (20)3.2 拉深 (23)3.2.1油底壳的拉深工艺分析 (24)3.2.1.1对拉深件形状的要求 (24)3.2.1.2对拉深件的圆角半径和拉深件精度的要求 (25)3.2.2拉深工艺力的计算 (25)3.2.2油底壳拉深模具设计及其结构设计要点 (27)3.2.2.1结构设计要点 (27)3.2.2.2模具工作过程 (28)3.2.2.3模具的导向 (28)3.2.2.4凹模圆角半径及凸凹模间隙参数的确定 (28)3.2.2.5成型凹模及顶件块的设计 (29)3.2.2.6模具材料及热处理要求 (29)3.3整形 (32)3.4切边 (32)3.5翻边、校平 (32)3.6冲法兰面孔 (33)3.6.1冲压模具的基本结构组成 (33)3.6.2 模具结构特点 (33)3.6.3 模具工作过程 (33)3.6.4 模具零部件的结构设计与相关冲裁力及部件尺寸的计算.. 343.6.4.1凸、凹模刃口尺寸的计算 (34)3.6.4.2凸、凹模的设计 (35)3.6.4.3模板的设计 (37)3.6.4.4卸料弹簧的选用 (37)3.6.4.5冲压设备的选用 (38)3.6.4.6 压力中心的计算 (41)3.7冲放油塞孔 (42)第四章总结 (43)第五章结束语 (43)参考文献 (44)附录 (45)附录一：外文文献 (45)附录二：外文翻译 (52)油箱底壳零件冲压工艺分析及模具设计材料学院成型061404 陈翔宇指导教师：曹建新摘要本设计应用本专业所学课程的理论和生产实际知识进行一次冷冲压模具设计工作的实际训练从而培养和提高学生独立工作能力，巩固与扩充了冷冲压模具设计等课程所学的内容，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤，掌握冷冲压模具设计的基本的模具技能懂得了怎样分析零件的工艺性，怎样确定工艺方案，了解了模具的基本结构，提高了计算能力，绘图能力，熟悉了规范和标准，同时各科相关的课程都有了全面的复习，独立思考的能力也有了提高。
冲压模的毕业设计
冲压模的毕业设计冲压模的毕业设计毕业设计是每个工科学生都必须完成的一项任务，它是对所学知识的综合运用，也是对学生能力的一次考验。
而对于机械工程专业的学生来说，毕业设计往往与实际工程项目紧密相关。
在这篇文章中，我将探讨一个与机械工程密切相关的毕业设计主题——冲压模。
冲压模是一种用于金属板材冲裁、弯曲、拉伸等加工工艺的专用工具。
在现代工业生产中，冲压模被广泛应用于汽车制造、电子设备制造、家电制造等领域。
因此，设计一套高效、精确的冲压模对于提高产品质量和生产效率至关重要。
首先，冲压模的设计需要考虑产品的形状和尺寸。
在实际生产中，冲压模的设计需要根据产品的要求确定冲压工序的顺序和方式。
例如，在汽车制造中，冲压模的设计需要考虑车身板材的弯曲、拉伸等工艺，以确保车身的结构和外观质量。
因此，设计师需要通过对产品的分析和研究，确定最佳的冲压工艺，并根据工艺要求设计合适的冲压模。
其次，冲压模的设计需要考虑材料的选择和加工工艺。
冲压模一般由高硬度的合金工具钢制成，以确保其在高压下不变形或损坏。
在设计过程中，设计师需要根据冲压工艺的要求选择合适的材料，并确定合适的热处理工艺，以提高冲压模的硬度和耐磨性。
此外，冲压模的加工工艺也需要考虑，包括切割、铣削、磨削等工艺，以确保冲压模的精度和质量。
最后，冲压模的设计需要考虑模具结构和使用寿命。
冲压模一般由上模和下模组成，它们通过导柱、导套等连接件固定在冲床上。
在设计过程中，设计师需要根据产品的要求确定模具的结构和尺寸，并考虑模具的使用寿命。
为了延长模具的寿命，设计师可以采用表面涂层、加工边缘倒角等方式，以减少摩擦和磨损。
此外，设计师还需要考虑模具的装卸和维护，以确保模具的正常运行和使用。
综上所述，冲压模的设计是一项复杂而关键的工作。
它需要设计师综合运用机械设计、材料工程、加工工艺等知识，以满足产品的要求和生产的需求。
在毕业设计中选择冲压模作为主题，不仅可以锻炼学生的综合能力，还可以使学生更好地理解和掌握机械工程的实际应用。
毕业设计(论文)-壳形件冲压工艺分析及模具设计(含全套CAD图纸)
全日制普通本科生毕业设计壳形件冲压工艺分析及模具设计ANALYSIS ON THE STAMPING PROCESS AND DIE DESIGN OF THESHELL-SHAPED PIECES由于部分原因，说明书已删除大部分，完整版说明书，CAD图纸等，联系153893706学生姓名：学号：年级专业及班级：2008级机械设计制造及其自动指导老师及职称：学部：理工学部提交日期：2012年5月全日制普通本科生毕业论文诚信声明本人郑重声明：所呈交的本科毕业论文是本人在指导老师的指导下，进行研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议。
除文中已经注明引用的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体在文中均作了明确的说明并表示了谢意。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
毕业论文作者签名：年月日目录摘要 (1)关键词 (1)1前言 (2)2冲压变形的基本概述 (3)金属塑性变形概述 (3) (5)伸过程分析 (6)3零件的冲裁工艺分析和方案的确定 (7)4工艺尺寸的计算 (8)4.1 落料—拉伸模工艺尺寸计算 (8)确定毛坯的直径 (8)排样设计 (8)材料利用率η的计算 (9)确定伸伸系数 (9)拉伸力与压边力的计算 (10)拉伸功与功率计算 (10)拉伸模工作部分结构参数的确定 (11)冲压力与压力中心计算 (12)落料部分工作零件刃口尺寸计算 (14)—切舌模工艺尺寸计算 (14)冲裁力的计算 (14)凸模和凹模的尺寸计算 (15)5弹性元件的选用与计算 (17)伸模的弹簧的选用与计算 (17)—切舌模橡胶的选用与计算 (17)6模架的选择 (18)—拉伸模模架的选用 (18)—切舌模模架的选用 (18)7压力机的选用 (19)—拉伸模压力机的选用 (19) (20)8模具闭合高度的校核 (20)—拉伸模闭合高度的校核 (20)—切舌模闭合高度的校核 (21)9模具工作零件的设计 (21)—拉伸模工作零件的设计 (21)落料凹模外形尺寸 (21)拉伸凸模组件及其结构设计 (22)固定挡料销的设计与选用 (22)固定卸料装置的设计 (23)模柄的选用 (23)凸凹模的设计 (23)—切舌模工作零件的设计 (23)10各类零件的选材、热处理及工艺过程 (24)—拉伸模各零件的制造工艺 (24)落料凹模 (24)凸凹模 (25)卸料板的选材及热处理和加工工艺过程 (26)各类固定板的选材加工及热处理 (27)垫板的选材及热处理、加工工艺 (27)模架的选材热处理及加工工艺 (28)模柄的选材及热处理加工方案 (28)—切舌模的各零件的制造工艺 (29)11模具的装配 (29) (29) (30)模柄的装配 (30)凸模、凹模与固定板的装配 (30)12结论 (30)参考文献 (31)致谢 (32)壳形件冲压工艺分析及模具设计学生：指导老师：摘要：冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。
(完整版)鼠标外壳注塑模整套毕业设计论文
目录前言摘要第一章零件的工艺分析 (4)1.1材料的选择 (4)1.2 产品工艺性与结构分析 (5)第二章模具结构设计 (6)2.1 型腔数量以及排列方式 (6)2.2 初选注射机。
(6)2.3 分型面的设计 (7)2.4 浇注系统与排溢系统的设计 (9)2.5 成型零件的设计 (15)1. 凹模的设计 (15)2. 型心尺寸的计算 (21)3. 模具型腔侧壁和底版厚度的计算 (26)2.6 推出机构的设计 (29)2.7 侧向分型与抽芯机构的设计 (32)2.8 注射机参数的较核 (34)前言毕业设计是在修完所有课程之后，我们走向社会之前的一次综合性设计。
在此次设计中，主要用到所学的注射模设计，以及机械设计等方面的知识。
着重说明了一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、注射机的选择及相关参数校核、模具的结构设计、注射模具设计的有关计算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件工作图的绘制、全面审核投产制造等。
其中模具结构的设计既是重点又是难点，主要包括成型位置的及分型面的选择，模具型腔数的确定及型腔的排列和流道布局和浇口位置的选择，模具工作零件的结构设计，侧面分型及抽芯机构的设计，推出机构的设计，拉料杆的形式选择，排气方式设计等。
通过本次毕业设计，使我更加了解模具设计的含义，以及懂得如何查阅相关资料和怎样解决在实际工作中遇到的实际问题，这为我们以后从事模具职业打下了良好的基础。
本次毕业设计也得到了广大老师和同学的帮助，在此一一表示感谢！由于实践经验的缺乏，且水平有限，时间仓促。
设计过程中难免有错误和欠妥之处，恳请各位老师和同学批评指正。
在编写说明书过程中，我参考了《塑料模成型工艺与模具设计》、《实用注塑模设计手册》和《模具制造工艺》等有关教材。
引用了有关手册的公式及图表。
但由于本人水平的有限，本说明书存在一些缺点和错误，希望老师多加指正，以达到本次设计的目的。
绪论第一节塑料成型在工业生产中的重要性一、塑料及塑料工业的发展塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，简称高聚物。
冲压模笔记本电脑壳上壳模具设计
1 绪论1.1设计背景及目的1.1.1背景冲压技术是一项历史悠久的生产制造技术和加工方法。
根据文献记载和考古文物的考证，我国古代的冲压加工技术处于世界前列，极大的促进了人类早期文明社会的进步。
在现代社会，利用冲压模具和机械进行的冲压加工技术已有接近二百年的发展历史。
英国1839年成立的Schubler公司，是早期世界上具有相当规模的、也是现今世界上最为先进的冲压公司之一。
从学术上看，直至本世纪10年代，冲压加工技术的地位已经从从属于机械加工的附属技术，发展成为了一门具有完整的理论基础的应用科学。
日本有冲压工学的说法，而在俄罗斯从前苏联时期开始就有各类冲压技术学校，同时中国也有冲工艺学以及薄板成形理论等方面的教材和专著。
因而可以认为这一学科现已具备了完整的知识结构系统。
冲压技术中冲压模具在制造业中是重要基础工艺装备。
用模具生产制件所达到的高复杂程度、高精度、高生产率、高一致性和低耗材、低耗能的特性，使模具在制造业中的地位越发的重要。
国外将模具比喻为“金钥匙”、“进入富裕社会的原动力”、“金属加工帝王”等。
考古发现，早在2000多年前，我国就有了被用于制造铜器的冲压模具，证明了古代中国冲压模具和冲压成型方面的成就就已经在世界领先。
在1953年，中国的第一间冲模车间在长春第一汽车制造厂建立，该厂于1958年开始制造汽车覆盖件的模具。
我国从20世纪60年开始生产精冲模具。
国内也将模具工业称为“永不衰亡的工业”、“点铁成金的行业”、“无与伦比的效益放大器”。
现在，衡量一个国家产品制造业水平高低的重要标志之一就是模具技术。
想要有高水平的产品必须要有高水准的模具已经成为了共识。
光说工程制造，进入80、90年代后，由于世界各国经济的高速发展和国民生活水平的大大提高，人们对汽车、家用电器等的需求也与日俱增，这些促进了冲压技术的快速发展的同时也对模具技术提出了更高的要求。
而且由于电子计算机技术的广泛应用，不仅促进了冲压技术的理论深入发展，而且使冲压机械、模具及操作的自动化程度都达到了一个更高的程度。
[数控模具设计]毕业设计说明书(论文)上下壳注塑模具设计精编
![[数控模具设计]毕业设计说明书(论文)上下壳注塑模具设计精编](https://img.taocdn.com/s3/m/f49eb862f121dd36a22d8292.png)
（数控模具设计）毕业设计说明书(论文)上下壳注塑模具设计广东机电职业技术学院毕业设计说明书(论文)设计(论文)题目:MP4上下壳注塑模具设计专业:现代制造技术（CAD/CAM）班级:学生姓名:学号：指导教师:上交时间:年月日广东机电职业技术学院毕业设计（论文）任务书备注1、任务书由指导教师填写，壹式二份。
其中学生壹份，指导教师壹份。
2、审批若不能通过，需重新填报此表。
不通过的原因如下：（请画○标明）A、设计（论文）内容不足，应增加内容；B、设计（论文）内容不明确，应以目录形式写明内容；C、必须有具体的设计对象；D、雷同；（同学之间或其它方面雷同）E、其他原因；目录第1章绪论11.1选题背景11.2本产品造型特点11.3MP4播放器的主要功能21.4计算机技术在模具中的应用31.5设计方法 (3)第2章造型设计42.1产品主要尺寸的确定42.2MP4的造型方法和步骤分析62.3上壳造型过程62.4下壳造型过程12第3章塑胶材料的选用133.1塑料的基本概念133.2影响聚合物取向的主要因素(以注射成型为例)133.3常用塑料分析和数据和选取 (13)第4章模具设计164.1确定型腔数量及排位164.2分型面位置的确定164.3成型零件的设计17第5章成型零件的运动仿真 (20)结束语 (21)参考文献 (22)摘要本文主要阐述和说明MP4上下壳的造型设计和成形零件模具设计及其开模运动仿真的过程。
通过运用模具设计基础和PRO/E、CAD等这些课程的知识去做壹次模具设计的实践，且在这次实践中锻炼自己用理论知识来解决实际问题的能力。
在这次模具设计的实践中，我运用PRO/E软件和CAD软件对MP4产品造型进行了绘图设计及PRO/E和CAD软件间的3D和2D转换,同时运用到模具知识对产品造型进行反馈,使产品结构更加合理，也积极查找资料对MP4上下壳的模具成形零件进行设计。
使我又进壹步的了解注塑模具的知识，同时加深了对注塑模具的类型、结构、工作原理的理性知识；且掌握模具设计的关键要点和设计方法。