大包回转台安装施工方案_secret

大包回转台吊装
施工方案
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目录
目录 (2)
1、编制依据 (3)
2、编制说明 (3)
第四章大包回转台设备安装方法及步骤 (4)
1、设备基础检查验收 (4)
2、基础铲麻面及垫铁安装 (6)
第五章工程质量管理 (13)
1、质量管理方针 (13)
2、工程质量目标 (13)
3、质量保证措施 (13)
4、质量管理体系 (14)
1、安全管理方针 (14)
2、安全管理目标 (14)
3、安全措施 (14)
4、安全管理体系 (15)
1、主要检测工具 (15)
第一章编制依据与说明
1、编制依据
1.1 ******公司提供的相关图纸
1.2 现行的国家和冶金的施工规范和施工验收标准：
2、编制说明
1.1 本吊装方案未尽事宜和不到之处，有各方人员在施工现场协商解决。

第二章大包回转台设备概述
大包回转台由升降臂、称重装置、升降油缸、传动装置、底座转台、回转支撑、加紧装置、液压旋转接头、电气滑环、预埋基础框架等组成。

传动装置有电机、制动器、减速箱、液压马达等组成。

钢包容量为： 90t
承载能力为： 150t（一个满包情况）
钢包回转半径为： 4500mm
传动型式：正常传动交流变频电机，事故传动液压马达
回转速度为：正常转动1r/min 事故转动0.5r/min
交流电动机：型号****** 功率： 30KW
第三章施工组织管理及工期安排
组织强有力的队伍，抽调具有丰富安装经验的钳工、起重工进行安装；
保证工程项目管理工作的科学性、有效性、合理性。

根据设备的到货情况，综合考虑多重因素，加快安装进度，力保按期调试生产，计划大包回转台设备安装绝对工期为10天。

第四章大包回转台设备安装方法及步骤
1、设备基础检查验收
1.1 对土建单位交接给机械专业单位的设备基础，在设备安装前根据土建成单位的基础交接验收单及施工图纸和已埋设好的中心标板、标高基准点进行检查验收。

检查验收的质量要求如下：
（1）.基础表面的模板、地脚螺栓固定架以及外露于基础表面的钢筋等必须拆除干净。

（2）.基础表面的杂物应清除干净，无油污、积水、碎石和泥土，预留地脚螺栓孔应清洁。

（3）.基础的表面标高应符合设计要求的50mm灌浆层高度。

（4）.直埋地脚螺栓外露部分保护完好。

1.2 当出现基础尺寸超差时，应仔细复查，校对安装图与基础施工图的一致性。

确认超差时，对基础进行处理。

若属设计问题，则由设计部门提出解决方案，由业主和监理认可后实施。

详细作好基础验收报告，会同技术员质量部门严格把关，为设备安装创造良好条件,验收标准如下:
2、基础铲麻面及垫铁安装
2.1按技术要求对二次灌浆处的设备基础表面进行铲除浮浆，并凿铲麻面，且不得有油污。

2.2垫铁安装采用座浆法配置斜垫铁安装形式
大包回转台设备安装采用垫铁座浆与微膨胀流动灌浆相结合的施工工艺。

即座浆垫铁上放置斜垫铁调整设备，报验合格后进行微膨胀流动灌浆。

1）.座浆水泥采用成品灌浆料，并提供产品合格证和强度试验报告。

2）.在设置垫铁的混凝土基础部位凿出座浆坑，座浆坑的长度和宽度应比垫铁的长度和宽度大60～80mm，座浆坑深度不小于30mm，且座浆层混凝土的厚度不应小于50mm。

3）.应用水冲或用压缩空气清除坑内的杂物，并浸润混凝土坑约30min，除尽坑内积水，坑内不得沾有油污。

4）.随即将搅拌好的混凝土灌入坑内.灌筑进应分层捣固，每层厚度宜为40-50mm，连续捣至浆浮表层.混凝土表面形状应呈中间高四周低的弧形。

5）.当混凝土表面不再泌水或水迹消失后，即可放置垫铁并测定标高。

垫铁上表面标高允许偏差为±0.5mm。

垫铁放置于混凝土上应用手压、用木锤敲击或手锤垫木板敲击垫铁面，使其平稳下降；敲击时不得斜击。

6）.垫铁标高测定后，应拍实垫铁四周混凝土。

混凝土表面应低于垫铁面
2-5mm，混凝土初凝前应再次复查垫铁标高。

7）.盖上草袋或纸袋并浇水湿润养护。

养护期间不得碰撞和振动垫铁。

8）.垫铁的规格的选用：
垫铁的规格一般应根据地脚螺栓直径大小选择。

地脚螺栓直径与垫铁规格配置表
一般两垫铁组之间的距离为500-1000mm，根据现场实际情况，如两组垫铁之间的距离相距较远时，在两组中间增加一组辅助垫铁。

垫铁应露出设备底座外缘，平垫铁露出10-30mm，斜垫铁露出10-50mm，以利调整。

9）.对于设备安装的垫板数量一般不得超过5块。

3、安装程序
4、设备吊装
4.1 大包回转台设备的吊装存在以下特点：
由于设备处于厂房立柱两跨之间（2-Aa和2-Aa’），行车无法直接进行吊装，因此需要使用180T和100T两台行车抬吊。

由于受行车极限限位的影响，而且使用的吊具长度有限需要进行二次吊装，另外设备单件重量较重，这样就給设备的吊装增加了很大难度。

设备吊装示意图如下：
5、设备安装的施工方法
5.1钢包回转台施工方法和步骤
（1）由于钢包回转台重量大，负荷大，为确保安装和使用要求，保证钢包回转台安装质量，大包回转台底座的调整垫板采用座浆法施工。

垫板布置图
如下：
（2）底板用C40微膨胀细石混泥土进行座浆，待座浆墩达到设计强度即可用垫铁找正。

（3）底板的找正找平达到要求后，应报监理审查，并做好隐蔽记录，通知土建进行二次灌浆。

（4）由于本钢包回转台位于钢水接收跨与浇注跨之间的180/60t与100/32t行车之间，总重200t，底座重20t、转台重28t，吊装时采用2台行车进行抬吊的施工方案。

设备分体到货，底座先安装到位找正，然后安装回转轴承、回转台上部构件，最后加盖机构和其它设备。

（5）底座吊装时，注意底座上驱动装置安装位的方向，用安装垫板调节底座的标高水平度，可以加辅助垫板进行调节，直至钢包回转台底座的中心线偏差在2mm以内，标高偏差在±1mm以内，并且旋转轴承的支撑面的水平度偏差在0.05mm/m以内，然后初拧紧地脚螺栓，（额定预紧力的40%）,预紧螺
栓时应对称的拧紧。

并锤击垫板检查垫板是否有松动现象。

测量复查、报验合格后，进行二次灌浆（采用流动灌浆）。

当二次灌浆料达到强度要求后，再最终拧紧地脚螺栓。

（6）根据设备到货情况，若旋转轴承需现场安装，先用180/60t行车把旋转轴承吊装到底座上。

吊装时的捆扎必须使轴承水平。

（注意：旋转轴承的软点必须在与浇铸方向呈90º的底座中心线上，并位于钢包回转台从浇铸位到事故钢包位运行的轨迹上。

）
（7）回转台上部构件的安装要轻放，不能冲击回转轴承，螺栓应对称把紧。

5.2回转台安装的允许偏差及检验方法
5.3 钢包车安装
（1）钢包车轨道安装偏差及检查方法
（2）钢包车安装的极限偏差及检验方法
第五章工程质量管理
1、质量管理方针
全面贯彻我公司“坚持质量兴业，实施ISO9002标准，走质量效益型道路，坚持科技进步，严格科学管理，精心施工，以一流的质量和服务，拓展国内国外建筑市场。

”的质量方针
2、工程质量目标
实施ISO9002标准，依靠科技进步，严格管理，精心施工，优质服务，把南钢电炉厂大方坯连铸机工程建成优质工程。

工程合格率100%，单位工程优良率85%，分项工程优良率达到80%，重大事故为零。

3、质量保证措施
3.1建立纵横中心线和标高控制点；
3.2选用精密经纬仪（TD2型）和精密水准仪（NA2型）保证设备的安装精度。

3.3对于钢包回转台底座运用座浆法敷设钢垫板工艺和流动灌浆工艺并举的方法，保证设备安装稳固牢靠；
3.4对基准沉降引起的安装偏差及时加以补尝修正；
3.5技术人员、质检员、测量员等施工服务人员必须在现场跟踪服务，确保作业处于受控状态。

4、 质量管理体系
第六章 安全管理
1、安全管理方针
坚持“安全第一、预防为主”的方针，严格执行各项安全生产管理制
度，实施标准化作业。

2、安全管理目标
杜绝重大人身事故和重大机械事故，死亡事故为零，千人负伤率不大于2‰。

3、安全措施
3.1施工班组要坚持班前安全技术交底制度； 3.2基础上各临边洞口要设置栏杆或盖板；
3.3进入现场的施工施工人员必须按要求穿戴好个人劳保用品；
3.4各工种人员必须按本工种的安全操作规程进行作业，不许违章作业，违章指挥；
3.5作业区域与东、西、南三方向的其它施工区域之间设置隔离措施； 3.6指吊重物的信号必须清晰、明确。

3.7进入厂区必须穿戴好劳保用品； 3.8夜间施工必须有良好照明。

4、安全管理体系
第七章 资源配置
1、主要检测工具。