空气压缩机系统简介
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空压机橇相关合格证书
15
三、调试关注点
3.3设备完整性检查
依据设备数据表核对设备的铭牌，确认机组参数正确无误； 检查设备及相关设备外观是否有碰撞、腐蚀、划痕等损坏； 确认所有的螺栓连接紧固； 根据图纸检查确认管线安装完成； 检查确认润滑油、润滑脂已加注完成； 确认仪表外观完好； 确认电缆连接完成； 确认接地线连接紧固； 检查控制盘的仪器、仪表、按钮灯具，确认齐全完好。 绝缘检查
测量并记录电机的冷态绝缘电阻。
16
三、调试关注点
3.4 对设备调试主要参数把关与确定 设备调试表格
项目
设定值
动作
主机喷油压力
2BAR（启动最大值）
关断
空压机排气高温 出口压力高
℃/℃ BAR
报警/关断 报警/关断
油分离器压差 压缩机出口温度
BAR ℃/ ℃
报警 报警/关断
17
三、调试关注点
3.5 调试安全防护
含油量:
Air Compressor
R110IU-10
DPP-C-3701A/B
2
1.0Mpa/46℃ 1050Sm3/h
风冷 368 m3/min
IP56 460V/3PH/60HZ
≤3ppm
11
2.4.2空压机剖视图
橡胶连轴器
传动齿轮
阳螺杆 阴螺 杆
轴承
轴承
12
2.5 干燥塔主要参数
Description
1 727Sm3/h
100W 40～60℃
-40℃
≤0.02Mpa ≤14%
13
三、调试关注点
3.1 文件和图纸熟悉 调试大纲 设备安装图 P&ID 设备数据表 设备规格书 电气原理图 厂家完工资料
3.2 备件核实（含调试备件、一年备件）
14
三、调试 关注点
3.3证书查验与收集
检查设备的合格证书； 检查设备的出厂试验报告； 检查设备安装检验报告； 检查相关的管路系统的水压、气密、清洗报告； 检查仪表的安装报告、检定/检测证书； 检查动力电缆、控制电缆的校线报告；
2000H I × × × × × × × × ×
4000H A × × × × × × × × × × × × × × ×
×
8000H
B
× × × × × × × × × × × × × × × × ×
×
× ×
16000H C × × × × × × × × × × × × × × × × ×
× × × ×
4 定期清洗疏水器；
5 经常观察跑、冒、滴、漏； 5 定期清洁空气过滤器；
6 经常留意振动和噪声； 6 定期清洁油呼吸器；
7 经常注意中间压力；
7 定期做4000小时保养；
8 经常意温升；
8 定期做8000小时保养；
21
2.1空气压缩机橇工作原理P13
6
二、空气压缩机橇组成及工作原理
2.1空气压缩机橇工作原理 示意图（参考）
油冷却器
后冷却器
最小压力阀
空气吸入口 PDT02
节流阀
PT20 TT19 空气输出口
PDT14 TT11
螺杆
断油阀
安
回油管
全 阀
单向阀 油滤
PT42
疏 水
油气分离器
器
油箱
油温度阀
7
二、空气压缩机橇组成及工作原理
Content含量 <1μm
<0.01ppm -40℃
Remark备注
4
二、空气压缩机橇组成及工作原理
2.1空气压缩 机橇构成
R110IU
R110IU 风冷式螺杆空气压缩机机组2台 预过滤器2台 前置过滤器2台 无热再生式干燥机1台 后置过滤器2台 控制柜1台 空气压缩机橇底座1个
5
二、空气压缩机橇组成及工作原理
33设备完整性检查17设备调试设备调试表格表格3434对设备调试主要参数把关与确定对设备调试主要参数把关与确定设定值设定值动作动作主机喷油压力主机喷油压力2bar2bar启动最大值启动最大值关断关断空压机排气高温空压机排气高温报警报警关断关断出口压力高出口压力高barbar报警报警关断关断油分离器压差油分离器压差barbar报警报警压缩机出口温度压缩机出口温度报警报警关断关断183535调试安全防护调试安全防护与调试工作无关的人员一律严禁进入调试现场
与调试工作无关的人员一律严禁进入调试现场； 操作开、关挂牌、上锁； 认真审阅调试程序、严格按照即定调试表格记录各项数 据、作好签字认可 加强冬季对油水管理，实行专人负责任 对调试出现的问题跟踪与处理
18
四、设备常见故障
19
五、 设备维护--PM
保养时间 维护保养内容 查阅空气、油、水、的温度、压力参数 检查空气、油、水、的渗漏情况 更换润滑油和油过滤器 清洁或更换空气过滤器 检查空气进口管道（包括空气预过滤器） 检查和排放冷凝水 检查油冷却器和后冷却器，必要的话做清洁工作 检查回油管Rf2---2mm小孔 检查冷却风扇运行情况 拆检节流阀 清洁疏水器 检查所有安全阀和压力开关 清洁主电机风叶罩和翅片 给主电机添加润滑脂 检查关键部件的连接螺栓 水冷机组拆洗油冷却器、后冷却器 拆检节流阀并更换维修包备件 更换油气分离器 拆检最小压力阀并更换维修包备件 拆检断油阀并更换维修包备件 拆检卸荷阀并更换维修包备件 更换转子轴承调整螺杆间隙
24000H D × × × × × × × × × × × × × × × × ×
× × × × ×
20
五、 设备维护经验分享
1 经常检查油位高度；
1 定期给电机添加润滑脂；
2 每天记录运行参数；
2 定期清洁电机翅片和通风罩；
3 每小时排放冷凝水；
3 定期测量电机电压、电流；
4 经常注意电机温度；
Description
Type Tag Number
Quantity Discharge Pressure
Capacity Cooling Method Cooling Air Quantity Motor Protection Class Power Requirement & Start-up Mode Oil Aerosol Content气体
目录
一、空气压缩系统简介 二、空气压缩机橇组成及工作原理 三、调试关注点 四、常见故障 五、设备保养经验分享
2
一、空气压缩系统简介
1.1 空气压缩系统概述空压系统 DWG-DPP-PR-3701 DWG-DPP-PR-3702 DWG-DPP-PR-3703 DWG-DPP-PR-3801 DWG-DPP-PR-3802 DWG-DPP-PR-3803
2.1空气压缩机橇工作原理（动画参考）
空压机工作原理图
8
二、空气压缩机橇组成及工作原理
2.2干燥塔的PID图
干燥塔工作原理图PID
9
2.3空压机系统主要参数
N
o
Tag No.
.
1
DPP-F3701A/B
2
DPP-C3701A/B
3
DPP-AC3701A/B
4
DPP-F3702A/B
5
DPP-F3703A/B
220
SUC:ATM/DI S:1000
1000
Air pre-filters
1050
1000
Instrument Air pre-filters
350
900
Instrument Air Dryers
350
850
Instrument Air after filters
350
850
10
2.4.1 空压机组参数
Type
Tag Number
Quantity
Capacity
Drive Motor
Designed Inlet Temp.
Standard Dew Point
Pressure Loss
Air Consumptio
n
Heatless Regenerative Air Dryer
IR113D DPP-D-3701A/B
6
DPP-D3701A/B
7
DPP-F3704A/B
Description
Capacit y
(sm3/h)
Power (kw)
Operation Pressure(kPag
)
Air filters
1050
1000
Air compressors
AIR COMPRESSOR
AFTER COOLERS
1050 1050
3
一、空气压缩系统简介
1.2 空气压缩系统指标
两台空气压缩机组(R110IU-10 )均为风冷式机组，1用 1备。空气压缩机出口排气压力为1.0 Mpa，单台机组排气 量为：1050S m3/h ；单台机组冷却风量为：368 m3/min
No.序号 1 2 ３
Item项目 Particulate颗粒 Oil Content残余含油量 Dew-point压力露点
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三、调试关注点
3.3设备完整性检查
依据设备数据表核对设备的铭牌，确认机组参数正确无误； 检查设备及相关设备外观是否有碰撞、腐蚀、划痕等损坏； 确认所有的螺栓连接紧固； 根据图纸检查确认管线安装完成； 检查确认润滑油、润滑脂已加注完成； 确认仪表外观完好； 确认电缆连接完成； 确认接地线连接紧固； 检查控制盘的仪器、仪表、按钮灯具，确认齐全完好。 绝缘检查
测量并记录电机的冷态绝缘电阻。
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三、调试关注点
3.4 对设备调试主要参数把关与确定 设备调试表格
项目
设定值
动作
主机喷油压力
2BAR（启动最大值）
关断
空压机排气高温 出口压力高
℃/℃ BAR
报警/关断 报警/关断
油分离器压差 压缩机出口温度
BAR ℃/ ℃
报警 报警/关断
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三、调试关注点
3.5 调试安全防护
含油量:
Air Compressor
R110IU-10
DPP-C-3701A/B
2
1.0Mpa/46℃ 1050Sm3/h
风冷 368 m3/min
IP56 460V/3PH/60HZ
≤3ppm
11
2.4.2空压机剖视图
橡胶连轴器
传动齿轮
阳螺杆 阴螺 杆
轴承
轴承
12
2.5 干燥塔主要参数
Description
1 727Sm3/h
100W 40～60℃
-40℃
≤0.02Mpa ≤14%
13
三、调试关注点
3.1 文件和图纸熟悉 调试大纲 设备安装图 P&ID 设备数据表 设备规格书 电气原理图 厂家完工资料
3.2 备件核实（含调试备件、一年备件）
14
三、调试 关注点
3.3证书查验与收集
检查设备的合格证书； 检查设备的出厂试验报告； 检查设备安装检验报告； 检查相关的管路系统的水压、气密、清洗报告； 检查仪表的安装报告、检定/检测证书； 检查动力电缆、控制电缆的校线报告；
2000H I × × × × × × × × ×
4000H A × × × × × × × × × × × × × × ×
×
8000H
B
× × × × × × × × × × × × × × × × ×
×
× ×
16000H C × × × × × × × × × × × × × × × × ×
× × × ×
4 定期清洗疏水器；
5 经常观察跑、冒、滴、漏； 5 定期清洁空气过滤器；
6 经常留意振动和噪声； 6 定期清洁油呼吸器；
7 经常注意中间压力；
7 定期做4000小时保养；
8 经常意温升；
8 定期做8000小时保养；
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2.1空气压缩机橇工作原理P13
6
二、空气压缩机橇组成及工作原理
2.1空气压缩机橇工作原理 示意图（参考）
油冷却器
后冷却器
最小压力阀
空气吸入口 PDT02
节流阀
PT20 TT19 空气输出口
PDT14 TT11
螺杆
断油阀
安
回油管
全 阀
单向阀 油滤
PT42
疏 水
油气分离器
器
油箱
油温度阀
7
二、空气压缩机橇组成及工作原理
Content含量 <1μm
<0.01ppm -40℃
Remark备注
4
二、空气压缩机橇组成及工作原理
2.1空气压缩 机橇构成
R110IU
R110IU 风冷式螺杆空气压缩机机组2台 预过滤器2台 前置过滤器2台 无热再生式干燥机1台 后置过滤器2台 控制柜1台 空气压缩机橇底座1个
5
二、空气压缩机橇组成及工作原理
33设备完整性检查17设备调试设备调试表格表格3434对设备调试主要参数把关与确定对设备调试主要参数把关与确定设定值设定值动作动作主机喷油压力主机喷油压力2bar2bar启动最大值启动最大值关断关断空压机排气高温空压机排气高温报警报警关断关断出口压力高出口压力高barbar报警报警关断关断油分离器压差油分离器压差barbar报警报警压缩机出口温度压缩机出口温度报警报警关断关断183535调试安全防护调试安全防护与调试工作无关的人员一律严禁进入调试现场
与调试工作无关的人员一律严禁进入调试现场； 操作开、关挂牌、上锁； 认真审阅调试程序、严格按照即定调试表格记录各项数 据、作好签字认可 加强冬季对油水管理，实行专人负责任 对调试出现的问题跟踪与处理
18
四、设备常见故障
19
五、 设备维护--PM
保养时间 维护保养内容 查阅空气、油、水、的温度、压力参数 检查空气、油、水、的渗漏情况 更换润滑油和油过滤器 清洁或更换空气过滤器 检查空气进口管道（包括空气预过滤器） 检查和排放冷凝水 检查油冷却器和后冷却器，必要的话做清洁工作 检查回油管Rf2---2mm小孔 检查冷却风扇运行情况 拆检节流阀 清洁疏水器 检查所有安全阀和压力开关 清洁主电机风叶罩和翅片 给主电机添加润滑脂 检查关键部件的连接螺栓 水冷机组拆洗油冷却器、后冷却器 拆检节流阀并更换维修包备件 更换油气分离器 拆检最小压力阀并更换维修包备件 拆检断油阀并更换维修包备件 拆检卸荷阀并更换维修包备件 更换转子轴承调整螺杆间隙
24000H D × × × × × × × × × × × × × × × × ×
× × × × ×
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五、 设备维护经验分享
1 经常检查油位高度；
1 定期给电机添加润滑脂；
2 每天记录运行参数；
2 定期清洁电机翅片和通风罩；
3 每小时排放冷凝水；
3 定期测量电机电压、电流；
4 经常注意电机温度；
Description
Type Tag Number
Quantity Discharge Pressure
Capacity Cooling Method Cooling Air Quantity Motor Protection Class Power Requirement & Start-up Mode Oil Aerosol Content气体
目录
一、空气压缩系统简介 二、空气压缩机橇组成及工作原理 三、调试关注点 四、常见故障 五、设备保养经验分享
2
一、空气压缩系统简介
1.1 空气压缩系统概述空压系统 DWG-DPP-PR-3701 DWG-DPP-PR-3702 DWG-DPP-PR-3703 DWG-DPP-PR-3801 DWG-DPP-PR-3802 DWG-DPP-PR-3803
2.1空气压缩机橇工作原理（动画参考）
空压机工作原理图
8
二、空气压缩机橇组成及工作原理
2.2干燥塔的PID图
干燥塔工作原理图PID
9
2.3空压机系统主要参数
N
o
Tag No.
.
1
DPP-F3701A/B
2
DPP-C3701A/B
3
DPP-AC3701A/B
4
DPP-F3702A/B
5
DPP-F3703A/B
220
SUC:ATM/DI S:1000
1000
Air pre-filters
1050
1000
Instrument Air pre-filters
350
900
Instrument Air Dryers
350
850
Instrument Air after filters
350
850
10
2.4.1 空压机组参数
Type
Tag Number
Quantity
Capacity
Drive Motor
Designed Inlet Temp.
Standard Dew Point
Pressure Loss
Air Consumptio
n
Heatless Regenerative Air Dryer
IR113D DPP-D-3701A/B
6
DPP-D3701A/B
7
DPP-F3704A/B
Description
Capacit y
(sm3/h)
Power (kw)
Operation Pressure(kPag
)
Air filters
1050
1000
Air compressors
AIR COMPRESSOR
AFTER COOLERS
1050 1050
3
一、空气压缩系统简介
1.2 空气压缩系统指标
两台空气压缩机组(R110IU-10 )均为风冷式机组，1用 1备。空气压缩机出口排气压力为1.0 Mpa，单台机组排气 量为：1050S m3/h ；单台机组冷却风量为：368 m3/min
No.序号 1 2 ３
Item项目 Particulate颗粒 Oil Content残余含油量 Dew-point压力露点