JYJ5160GJYC罐车罐体焊装焊接工艺卡片

图 号版本号A
工序名称第1页共45页
工步号工序名称
10封头下料
20防波板下料
30筒身下料
电流(A)220～240电压(V)21～23焊丝规格(mm)1.2
标记处数更改文件
号
标记处数编制（日期）批准（日期）
油罐车
对角线误差≤2mm
部件名称筒身下 料
中国重汽济南专用车有限公司焊接工艺流程卡
产品名称
工 序 内 容使用设备及工装质量要求及注意事项
1.封头下料尺寸：2140*1480*4 2件表面平整平整、光滑，无明显凹陷、嘛坑
1.防波板下料尺寸：2080*1450*5 3件表面平整平整、光滑，无明显凹陷、嘛坑
对角线误差≤2mm
筒身材料尺寸：5680X1440X4 3件表面平整平整、光滑，无明显凹陷、嘛坑 5680X1030X4 1件对角线误差≤3mm
签字（日期）更改文件号签字（日期）审核（日期）
图 号版本号A 工序名称
第2页
共45页
工步号工序名称
10准备20上料30
割料
40转序
10准备20上料30
割料
40
转序
标记
处数
更改文件
号
标记
处数
编制（日期）
批准（日期）
质量要求及注意事项
使用设备及工装
长边（2140）与割机道轨平行。

防止与钢板碰撞。

以免损坏割枪。

工 序 内 容
用悬臂吊将以上钢板吊放置于割料平台。

钢板在平台之上要求与工作台吻合、无翘曲；
油罐车中国重汽济南专用车有限公司
焊接工艺流程卡
产品名称部件名称
筒身
封头、防波板割料
1.割料程序检查：开启割机，读入编程程序数据沿钢板上平面空数控等离子切割机按设备操作要求，保持割嘴与钢板间距离，1T悬臂吊钢板在平台之上要求与工作台吻合、无翘曲；
无明显扭曲、变形
用悬臂吊将将封头吊离工作台。

1T悬臂吊走一个循环。

（图1）
2.割料：开机、点火割料；完成后清渣。

（图1）数控等离子切割机检验、转序。

5M盒尺
测量尺寸误差：长轴±3mm，短轴±2mm。

防波板割料：
检查尺寸、数量：2080*1450*5 3件 并确认无误。

5M盒尺2.割料：开机、点火割料。

完成后清渣。

（图2）数控等离子切割机测量尺寸误差：长轴±3mm，短轴±2mm。

用悬臂吊将以上钢板吊放、置于割料平台。

1T悬臂吊1.检查割料程序：开启割机，读入编程程序数据沿钢板上平面空数控等离子切割机用悬臂吊将将封头吊离工作台。

1T悬臂吊无明显扭曲、变形检验、转序。

封头割料
检查领料尺寸、数量：2140*1480*4 2件 并确认无误。

签字（日期）
更改文件号
签字（日期）
5M盒尺
走一个循环。

（图2）
长边（2140）与割机道轨平行。

5M盒尺审核（日期）
同上
图 号版本号A
工序名称第4 页共45页工步号工序名称
10准备
30旋制
40转序
10准备
30旋制
40转序
标记处数
签字（日
期）
标记处数编制（日期）批准（日期）
封头、防波板旋制
使用设备及工装
更改文件号更改文件号签字（日期）审核（日期）
质量要求及注意事项
封头图纸标识尺寸要求：长轴=1990mm；短轴=1360mm旋边机、5米盒尺公差要求：长轴±3mm，短轴±2mm，
同上
无明显锤痕，折边边沿平整；圆弧过度圆滑整形、修边；检验转序。

油罐车
部件名称筒身
工 序 内 容
检查封头材料尺寸：2100X1480X4 2件；并确认无误。

CO2焊机
1.划线：周边向内35mm翻边高度±2mm。

2.旋制防波板。

图4无明显锤痕，折边边沿平整；圆弧过度圆滑
中国重汽济南专用车有限公司焊接工艺流程卡
产品名称
旋边机、5米盒尺公差要求：长轴0-3mm，短轴0-2mm，
防波板尺寸要求：长轴=2000mm；短轴=1370mm 卷板机、5米盒尺
整形、修边；检验转序。

检查防波板领料尺寸、数量：2080*1450*5 3件。

并确认无误。

CO2焊机
同上翻边高度±2mm。

1.划线：周边向内35mm
防波板旋制保证尺寸150
2.旋制封头。

图3
3.弧度滚压成型。

封头旋制
图 号版本号
A 工序名称
第7页
共45页
工步号工序名称
10
自 检
20
平板对接30打磨补焊40平板翻转50
转序
电流(A)
220～240
电压(V)21～23焊丝规格(mm)1.2
标记
处数
更改文件
号
标记
处数
编制（日期）
批准（日期）
检查板料的板厚、几何尺寸、板料表面质量，并确认无误。

质量要求及注意事项
5680X1030X4 1件
对角线误差≤3mm 签字（日期）
更改文件号
签字（日期）
审核（日期）
检验、转序。

清理、补焊焊缝。

CO2焊机（混合气）焊缝宽度8+1mm；高度2+0.5mm.直线度裂纹、未焊透、烧穿、飞溅等缺陷。

对焊拼接完成尺寸：5350（周长）X5680X4
对角线误差≤5mm
筒体平板对接：在平板对焊机上对接焊接，板与板之间间隙
中国重汽济南专用车有限公司
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产品名称油罐车将完成对接焊的平板翻转，使焊缝朝下放置。

5吨行车，吊具
焊缝不允许有气孔、偏焊、夹渣、咬边、（平板焊接后卷制前翻身）。

5米盒尺
不大于2/米
5米盒尺、10米卷尺宽度10mm+2，纵缝布置符合技术要求
为2～3mm。

使用设备及工装对角线误差≤2mm
筒身材料尺寸： 5680X1440X4 3件对角线误差≤2mm 部件名称
筒身
筒体平板对接
工 序 内 容
图 号版本号A
工序名称第8 页共45页
工步号工序名称
10划线
20卷制
30焊接
40转序
电流(A)220～240电压(V)21～23焊丝规格(mm)1.2
标记处数
更改文件
号
标记处数编制（日期）批准（日期）测量尺寸误差：长轴±3mm，短轴±2mm。

签字（日期）更改文件号签字（日期）审核（日期）
主要焊缝不允许有气孔、偏焊、夹渣、咬边
、
裂纹、未焊透、烧穿、飞溅等缺陷。

检验、将成型筒体吊离卷板机，转入下工序。

5T行车同上
点焊、焊接筒体纵向对接焊缝。

CO2焊机
焊后整理补焊、清渣。

盒尺测量弧度尺寸；保证长轴尺寸2a=2000、短轴尺寸2b=1370。

5米盒尺范围不大于8mm；
筒身长度=5680；保证筒体弧度圆滑过度。

（图5）
按罐体弧度在卷板机上卷制出罐体弧度，卷制过程中不断用6m卷板机罐体表面纵向素线直线度：4mm＜每米；全长工 序 内 容使用设备及工装质量要求及注意事项
根据罐体截面划出弧度点，具体尺寸见按图纸。

符合罐体截面弧度
中国重汽济南专用车有限公司焊接工艺流程卡
产品名称油罐车
部件名称筒身筒体成型
图 号版本号A 工序名称
第10页
共45页
工步号工序名称
10
20放置防波板30
后封头对接40
开人孔
电流(A)
160～210
4标记
处数
更改文件
号
标记
处数
编制（日期）
批准（日期）
前后封头的扭曲度≤8mm 。

罐体长度： L=5850±20。

2、 以人孔中心为圆心割制，开孔直径尺寸508mm。

图8
2、沿筒体边缘部将封头与筒体对接处多点点焊。

将后封头与筒体后端部对正后点焊：图8
CO2焊机1、封头短轴上端点与筒体短轴上端点对正后点焊。

5米盒尺、石笔
1、 以罐体后封头短轴为基准，沿筒体上部纵向中心线2160划线，焊丝规格(mm)
签字（日期）
更改文件号
审核（日期）
尺寸公差±5mm
手动等离子割机
割孔边缘光滑，圆孔位置尺寸公差±5mm，
人孔位置开孔：
5米盒尺、划线样板
划出人孔中心位置；
签字（日期）
1.将防波板按图7所示放置于罐体筒身之内。

筒身
罐体筒身制作
工 序 内 容使用设备及工装
质量要求及注意事项
3.清渣、将封头与所割制弧线对接放置、校验，L=5850±20。

中国重汽济南专用车有限公司
焊接工艺流程卡
产品名称油罐车部件名称
手动等离子割机
割口弧线圆滑美观。

挡油板几何形状、尺寸符合图样要求。

图4
5米盒尺、石笔2.划线：划线样板
3.按以上所画施工线条割制筒身前、后端部弧线。

（图6）筒身前后端部割制 1.划线：根据图纸要求划线，确定筒身长度L=5680±15必要时需修整、割制
图 号版本号A
工序名称第14页共45页
工步号工序名称
30前封头对接
40焊接
50转序
电流(A)220～240电压(V)21～23焊丝规格(mm)1.2
标记处数
更改文件
号
标记处数编制（日期）批准（日期）
范围不大于8mm；
签字（日期）
同上
只进行内部封头与筒身相接处焊接。

圆周通焊、焊角≥6mm.
清理、修整焊缝，检验转序。

将前封头与筒体后端部对正后点焊：图9CO2焊机
注意封头长、短轴方向最外端点与筒体长轴最外端点吻合。

罐体及封头外表面不得有明显锤痕
3.确保罐体长度L=5750mm。

罐体表面纵向素线直线度：4mm＜每米；全长
环形焊缝宽度8+1mm;高度2+0.5。

漏焊、咬边等焊接缺陷。

1、封头短轴上端点与筒体短轴上端点对正后点焊。

5米盒尺、石笔前后封头的扭曲度≤8mm。

2、沿筒体上部将封头与筒体对接处多点点焊。

焊缝不得有气孔、夹渣、分层、虚焊、
更改文件号签字（日期）审核（日期）
油罐车
部件名称筒身
工 序 内 容
中国重汽济南专用车有限公司焊接工艺流程卡
产品名称
筒体成型
质量要求及注意事项
使用设备及工装
图 号版本号A 工序名称
第16 页
共45页
工步号工序名称
20
20
支座焊装30
40
支座割除50转序电流(A)
220～240
电压(V)
21～23焊丝规格(mm)1.2
标记处数
更改文件
号
标记处数编制（日期）
批准（日期）
CO2焊机
挡油板双面交错断续角焊：100×100；允差1.按图9所示以前封头向后1430mm划线，点焊三角定位板于筒身2.依此向后1437.5mm划线、点焊定位其余2件防波板。

图9挡油板几何形状、尺寸符合图样要求。

封头对接安装
工 序 内 容
油罐车内壁，将第一件防波板与三角加强板、筒身相接处点焊。

图9相邻两个防波板交错放置
签字（日期）
审核（日期）
3.焊接防波板与罐体罐体筒身相接处焊缝。

为±10 mm 。

主要焊缝不允许有气孔、偏焊、夹渣、咬边
、使用设备及工装质量要求及注意事项
同上
10吨行车、变位机
签字（日期）更改文件号整体打磨、修整焊缝。

清理杂物；检验、转序。

旋转灵活、加紧可靠、不偏心。

将罐体吊装至变位机之上，并锁紧定位保险装置。

将罐体吊装自变位机之上用行车吊下，精心割除旋转支座。

中国重汽济南专用车有限公司
焊接工艺流程卡
产品名称部件名称
罐体
允许缺陷，每500mm 不多于2 处。

在封头外端部中心部位焊装罐体旋转支座。

焊接牢固。

打磨、修整焊缝。

启动变位机，用手工电弧焊焊接罐体筒身上的所有环形焊缝。

变位机环焊缝：采用手工电弧焊，焊条￠3.2；焊接电流180～200A（T4)。

交流焊机
CO2焊机防波板焊接
环焊缝焊接
环形焊缝宽度8+1mm;高度2+0.5。

5米盒尺、10米卷尺裂纹、未焊透、烧穿、飞溅等缺陷，次要焊缝
图 号版本号A 工序名称
第17页
共45页
工步号工序名称
10
罐脚割制20
附板焊装30
罐脚焊装电流(A)
220～240
电压(V)21～23焊丝规格(mm)1.2
标记
处数
更改文件
号
标记
处数
编制（日期）
批准（日期）
2.按图纸标识点划线焊、焊接：横向附板、附板。

图11点焊罐脚、横拉板、拉撑板：
CO2焊机、5米盒尺
2.将罐脚4、5沿基准线安装，并与纵向附板2点焊牢固；图12
3.将横拉板3以罐体后部为基准按图示尺寸安装点焊牢固。

图13向附板6、横向附板2上墨线划线860mm--确定罐脚纵向外平面位置。

1. 以罐体底部中线、后封头为基准，在以上工序已焊接完成的纵
质量要求及注意事项
未焊透、烧穿、飞溅等缺陷。

不允许有气孔、偏焊、夹渣、咬边、裂纹、
2.按图纸标识划线点焊、焊接：纵向附板，前端部保证搭接180mm 点焊四根辅助角铁并拉2根施工线作为基准线。

工 序 内 容
使用设备及工装2.按线仔细割制图示前端弧线、进、出油油管、后放油管方孔。

签字（日期）
更改文件号
签字（日期）
审核（日期）
部件名称
罐体
10米卷尺
3.清理焊渣、补焊。

角向磨光机角焊缝高度为板厚+2mm 。

中国重汽济南专用车有限公司
焊接工艺流程卡
产品名称油罐车罐脚关于罐体短轴平面的对称度为 5mm ；10米卷尺
5.按图示点焊后封板10。

图13
4.按图示点焊斜撑板7（尺寸：均布）。

图13两罐脚底平面应共面，其平面度为4mm.
CO2焊机、5米盒尺
附板与罐体贴合平整，无间隙。

手动等离子割机
割口尺寸正确，形状规则、拐角圆滑。

罐脚焊接焊装
5.打磨清渣、矫形、校验尺寸。

角向磨光机纵向直线度≤3mm；无扭曲现象；底部平整。

1. 以罐体封头长、短轴线为基准，墨线用划出罐脚底线，
3.点焊、焊接：前部衬板A--1、衬板B--2。

罐脚对接部位不得出现割口。

4.点焊、焊接：后部衬板C--4。

1.按图示划线。

图10
10米卷尺、5米盒尺、石
笔
上折部分。

图11
图 号版本号A 工序名称
第22 页
共45 页
工步号工序名称10
20转序
电流(A)
电压(V)焊丝规格(mm)
标记
处数
更改文件
号
标记
处数
编制（日期）
批准（日期）
2）焊接斜撑板7与纵向附板6和罐脚4、5相接焊缝。

图13气孔等焊接缺陷
角焊缝高度为板厚+2mm 。

未焊透、烧穿、飞溅等缺陷。

7.清理焊渣、矫正变形。

交验转序。

角向磨光机
6.焊接：1）将罐脚4、5焊装于纵向附板6之上。

图13
不允许有气孔、偏焊、夹渣、咬边、裂纹、拉紧架焊装拉紧架焊装
签字（日期）
更改文件号
签字（日期）
审核（日期）
5米盒尺
割孔边缘光滑，圆孔位置尺寸公差±5mm，
角向磨光机打磨、清渣、检验、转序。

CO2焊机、5米盒尺
焊缝焊接牢固，不得有夹渣,未焊透,焊瘤2. 将内、外拉紧架点焊并焊接牢固。

1. 以前封头为基准按图纸划出内、外拉紧架位置；图13
3.焊后清渣。

中国重汽济南专用车有限公司
焊接工艺流程卡
产品名称油罐车工 序 内 容
罐脚、拉紧架焊装
使用设备及工装质量要求及注意事项
部件名称
图 号
版本号A 工序名称第23页
共45页
工步号工序名称
20
30
转序
20
30
40
罐体反转电流(A)
220～240
电压(V)
21～23焊丝规格(mm)1.2
标记处数
更改文件
号
标记
处数
编制（日期）
批准（日期）
开海底阀孔、底部放油口孔签字（日期）
更改文件号
签字（日期）
审核（日期）
罐体
海底阀法兰、底部放油管焊装工 序 内 容使用设备及工装
质量要求及注意事项
1） 确保海底阀法兰内孔与罐体上的孔对正、点焊。

CO2焊机、5米盒尺
海底阀专用法兰：应保证海底阀出口法兰端
面1） 以罐体后封头短轴为基准，在罐体筒体底部纵向中心线油罐车罐体罐脚与地平面面相接。

焊接工艺流程卡
符合图样要求。

海底阀法兰焊装底部放油管焊装1） 领取底部放油管。

2.焊接：焊接底部放油管3与罐体底板相接部位焊缝。

图15
3.焊后清渣。

2.焊接：焊接海底阀法兰2与罐体底部相接部位焊缝。

图15
用行车将罐体反转180度，使罐体正面朝上。

角向磨光机
符合图样要求。

CO2焊机、5米盒尺
与罐脚平行
角向磨光机3.焊后清渣。

2）以底部放油口中心线，割制底部放油口圆孔∮120。

手动等离子割机1） 以罐体后封头短轴为基准，在罐体筒体底部纵向中心线割孔边缘光滑，圆孔位置尺寸公差±5mm，
1.海底阀孔开孔：图14
中国重汽济南专用车有限公司
产品名称部件名称
5米盒尺、划线样板尺寸公差+5mm
3900mm处划线，划出海底阀法兰孔中心位置。

2.底部放油孔开孔：图14
810mm处处划线，画出底部放油口中心线。

2）以海底阀法兰内孔配做割制：圆孔∮190。

5米盒尺、石笔手动等离子割机
割孔边缘光滑，圆孔位置尺寸公差±5mm，圆孔尺寸公差±5mm。

打磨、清渣、检验、转序。

角向磨光机、5米盒尺
位置及尺寸符合图样要求，法兰孔方位角度按图纸要求
图 号版本号A 工序名称
第26页
共45页
工步号工序名称
50
60
70转序
电流(A)
电压(V)焊丝规格(mm)
标记
处数
更改文件
号
标记
处数
编制（日期）
批准（日期）
摆正后点焊，检查尺寸无误后焊接与罐体相接环焊缝。

角向磨光机
气孔等焊接缺陷，位置及尺寸符合图样要求
1） 将罐口总成2装入人孔内，罐口上平面距筒体上顶点尺寸120
CO2焊机、5米盒尺
焊缝焊接牢固，不得有夹渣,未焊透,焊瘤气孔、等焊接缺陷
罐体上部部件焊装
中国重汽济南专用车有限公司
焊接工艺流程卡
产品名称油罐车罐体吊装吊耳焊装 罐体吊装吊耳点焊：图16
1） 以前封头为基准按图纸划出吊耳3的位置；
CO2焊机、5米盒尺
尺寸公差±2mm
2） 将罐体与吊耳3点焊并焊接牢固。

角向磨光机
人孔总成焊装：图16
1.打磨、修整焊缝。

清理杂物；检验、转序。

2.打标：在罐体后封头下部用钢字头打标产品编号、罐体号。

手锤、字头
工 序 内 容使用设备及工装
质量要求及注意事项
正确无误。

部件名称
罐体
字高 10mm 字迹清晰标识符合标准
人孔法兰焊装位置正确，字迹清晰、产品编号、罐体号
焊缝焊接牢固，不得有夹渣,未焊透,焊瘤5米盒尺按图纸要求
签字（日期）
更改文件号
签字（日期）
审核（日期）
图 号版本号A 工序名称
第28页
共45 页
工步号工序名称
60
10准备
20
气密性试验30
转序
标记
处数
更改文件
号
标记
处数
编制（日期）
批准（日期）
2.将气源与大盖上的进气口连接牢固，打开开关。

气密性检查，加气压力到0.036Mpa, 保压30min
不允许出现漏气现象，无压力下降及永久4.检查焊缝，无漏气现象。

变形现象。

3.在所有对接焊缝涂肥皂水检查，保压30分钟毛刷、肥皂水、手电筒
1.将放海底阀法兰、放油口处用盲盖法兰加垫橡胶垫密封用螺栓
密逢试验大盖、盲盖
2）仔细清理罐内杂物、沙粒。

空气喷嘴罐内无杂物、焊渣、砂砾的垃圾尘粒。

裂纹、未焊透、烧穿、飞溅等缺陷，次要焊缝
允许缺陷，每500mm 不多于2 处。

罐脚关于罐体短轴平面的对称度为 5mm ；角焊缝高度为板厚+2mm 。

1.根据图纸检验所有表示尺寸。

罐体整体终检
工 序 内 容罐体及封头外表面不得有明显锤痕
2.检查所有焊缝外观质量、焊缝长度。

盒尺、施工线。

罐体整体终检相邻两个防波板交错放置
环形焊缝宽度8+1mm;高度2+0.5。

范围不大于8mm ；
前后封头的扭曲度≤8mm 。

罐体表面纵向素线直线度：4mm＜每米；全长主要焊缝不允许有气孔、偏焊、夹渣、咬边、两罐脚底平面应共面，其平面度为4mm.
1）罐体整体打磨修补。

角向磨光机部件名称
编制（日期）
交验、转序。

使用设备及工装
签字（日期）
更改文件号
签字（日期）
紧固密封。

质量要求及注意事项
中国重汽济南专用车有限公司
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产品名称油罐车
图 号版本号A
工序名称第29页共45页
工步号工序名称
10
20安全框焊装
30转序
电流(A)150～180电压(V)16～18焊丝规格(mm)1.2
标记处数
更改文件
号
标记处数编制（日期）批准（日期）签字（日期）更改文件号签字（日期）审核（日期）
注：左右对称现象。

焊缝：不得有飞溅、焊镏、偏焊、
气孔、漏焊等焊接缺陷。

清理、补焊、交验、转序。

按罐体图纸检验。

4.在前后安全框两端最外缘划线，自前向后沿线点焊纵向CO2焊机安全框关于罐体纵向对称度5mm，
安全框。

5.整理、通焊安全框底部与罐体相接焊缝。

焊后清渣。

无明显锤痕，上口平齐。

安全框内无渗漏
施工线
3）以前端部安全框封头为基准，确定后部安全框封头尺寸5326CO2焊机、5米盒尺
，并点焊牢固。

、10米卷尺
横向尺寸1100。

2）将安全框封头点焊到罐体上部。

CO2焊机
a.将安全框封头用样板划出弧线后按线剪切。

图175米盒尺、10米卷尺 1.弧度与罐体筒身相符
b.焊装溢流管：在安全框前封头外端处开孔、焊装溢流弯管。

￠13电钻￠16钻头锥柄部车至12.5长约50mm。

工 序 内 容使用设备及工装质量要求及注意事项
1、 安全框封头制作：
中国重汽济南专用车有限公司焊接工艺流程卡
产品名称油罐车
部件名称安全框罐体安装
2、安全框（侧）对接：在工作平台上将安全框按图纸尺寸对接。

2.直线度±2mm ：长度L＜5000mm
图18直线度±5mm：5000≤L≤10000mm 在罐顶部：图19、图20
图17A
1） 以前封头为基准定出安全框距前端部纵向尺寸150mm。

CO2焊机、5米盒尺
以封头长轴轴线为中心线确定并画出出安全框封头在罐体上部2米钢板尺
安全框制作
图 号版本号A
工序名称第34页共45页工步号工序名称
20管箱制作
10
电流(A)150～180电压(V)16～18焊丝规格(mm)1.2
标记处数
更改文件
号
标记处数编制（日期）批准（日期）签字（日期）更改文件号签字（日期）审核（日期）
支架在罐体筒身上的纵向定位尺寸。

3） 将管箱支架与筒体点焊牢固。

CO2焊机、5米盒尺焊缝高度２±0.5，不允许出现夹渣、焊瘤等
缺陷。

6.焊装前端封板、管箱立板、立板支撑、连接贴片、和后端部等缺陷。

管箱门。

图22、图23
5.管箱门总成制作：将模压成型的管箱门门框和管箱门门板组装焊后修磨平整。

上平面及侧面不得有锤痕为管箱门总成。

剪切边缘应整齐，不得有毛刺尖角，门板开启无管箱体表面允许外凸，不得有内凹现象。

3.将焊接好的管箱自工装上人工抬下工装，焊装内支板、整形。

4.焊接：通焊--将所有相接部位焊接。

图21对接焊缝应两面焊接，不得有烧穿现象
1.将模压成型的管箱胚料按要求长度5200mm配接。

5米盒尺
2.将以上工件放置于管箱制作工装之上并加紧、点焊。

图21CO2焊机、5米盒尺
前部为重汽标志，后部为本司标志。

管箱支架高度尺寸公差±２mm。

度及宽度，拉各2根施工线，并按图纸以封头为基准划出各管箱
4）焊接各管箱支架与罐体连接处焊缝。

焊后清渣。

CO2焊机、5米盒尺
2） 在前后封头水平方向上各焊2根角钢，确定管箱支架水平高CO2焊机、5米盒尺
1） 以罐脚下平面为基准，按图示尺寸定出管箱支架上平面管箱支架与罐体对称度±３mm；
尺寸，以封头中心线为基准按图纸尺寸定出管箱支架长度尺寸。

管箱支架纵向尺寸公差±２mm；
1、 管箱支架点焊：图24
工 序 内 容
公差±5mm。

管厢对接平整凸筋过渡自然，无明显锤痕，
无毛刺。

直线度：每米3mm；全长范围8mm。

使用设备及工装质量要求及注意事项
中国重汽济南专用车有限公司焊接工艺流程卡
产品名称油罐车
部件名称管箱安装罐体安装
管箱支架焊
装
卡滞，绞链铆接牢固。

图22、图23不得有焊镏、偏焊、气孔、漏焊、飞溅
图 号
版本号A 工序名称
第39页
共45页
工步号工序名称
30
管箱安装50
转序
电流(A)
150～180
电压(V)16～18焊丝规格(mm)1.2
标记
处数
更改文件
号
标记
处数
编制（日期）
批准（日期）
5吨行车
2.管箱与支架相接处与管箱支架上的安装孔配钻。

管箱外侧距离≤2470；端部距罐体后封头外缘276mm;
保证管箱两外侧面间尺寸不大于2470
工 序 内 容同上
签字（日期）
尺寸正确。

更改文件号
签字（日期）
审核（日期）
侧标志灯支架与管箱外侧平面平齐。

位置标志灯支架；焊后清渣。

图25、图26
清理焊渣，修补焊缝。

交验转序。

使用设备及工装
质量要求及注意事项
1.将组焊完成的管箱吊运至焊好的罐体管箱支架之上，保证两
管箱外端与罐体短轴对称度≤5mm.2.以以上划线标识，将侧标志灯支架点焊于管箱下边缘，焊装侧等缺陷。

中国重汽济南专用车有限公司
焊接工艺流程卡
产品名称油罐车部件名称
管箱安装罐体安装
螺栓连接可靠，无松动。

3.用M8*25螺栓、螺母M8、垫圈8将管箱总成安装与管箱支架之上。

4.配做、焊装前后封板。

焊后清渣。

图25
焊装侧标志灯支架2600mm划线，确定中间侧标志灯位置。

图25、图26
不得有焊镏、偏焊、气孔、漏焊、飞溅、后标志灯中心线，并做标识。

以管箱后封头外缘为基准向前
1.以管箱前、后封头外缘为基准，向前、后100mm,划线确定前
图 号版本号A 工序名称
第42 页
共45页
工步号工序名称
10
扶手焊装20
后梯焊装30
转序
电流(A)
220～240
电压(V)
21～23焊丝规格(mm)1.2
标记处数
更改文件
号
标记
处数
编制（日期）
批准（日期）
4.焊接：检查罐体后封头短轴轴线与后梯中心线是否重合。

3.点焊后梯上部与罐体相接处；点焊后梯下部与后封板相接处。

焊缝：焊接环形焊缝。

焊后清渣。

焊缝高度4mm.不得有焊镏、偏焊、对称度±３mm
封头向下竖向放置后梯，使后梯中线与后封头短轴轴线重合；后梯后梯中心线与罐体封头短轴中心线焊缝高度4mm.不得有飞溅、焊镏、偏焊、不得有焊镏、偏焊、气孔、漏焊、飞溅等缺
陷
中国重汽济南专用车有限公司
焊接工艺流程卡
产品名称油罐车
部件名称
扶手和后梯
罐体安装
工 序 内 容使用设备及工装
质量要求及注意事项
1.以罐体上部中心线为基准，划扶手位置中心线。

图27、图28
重合、点焊；点焊扶手座与罐体相接处。

(另一侧扶手施工同上）两侧扶手与罐体顶部中心线对称度±３mm 以罐体前封头短轴上端为基准向后47mm与以上中心线相交、划线1050mm平分线，确定扶手前端、纵向安装位置线。

3.焊接：将以上以点焊位置焊缝焊接环形焊缝。

图28
4.焊后清渣。

2.将扶手前端放置于以上安装位置，扶手后端中心与纵向中心线
2.将后梯上部放置于罐体上表面以上所画基准部位，沿罐体后
下部与后封板相接触。

图29
确定无误，焊接后梯与罐体相接部位和后封板相接处。

不得有焊镏、偏焊、气孔、漏焊、飞溅等缺
陷
1.划线：以罐体后封头短轴轴线最上端为基准，沿罐体上部
相交，画出后梯在罐体上部两个焊装位置。

图27、图29
清理焊缝，交验转序。

要求同上
中心线向前180划线，并向两侧以175MM划线与罐体顶部纵向母线
签字（日期）
更改文件号
签字（日期）
审核（日期）。