2014年安全生产事故案例二十八-五十四

2014年安全生产事故案例二十八-五十四
新型干法水泥生产企业的典型事故案例汇编
案例二十八（盲目躲闪、丢掉性命）高空落物
1、事故经过
2012年12月18日，某公司保修项目部负责检修煤磨尾空心轴，15时45分，队长孙某站在螺旋套前面小平台，让站在两侧的赵某和高某用撬棍撬螺旋套，造成螺旋套瞬间脱落。

队长孙某从台上向后跳下躲闪时不慎跌倒，正好被脱落的衬套砸中腹部。

保修项目部立即将伤者送往中心医院急救中心进行抢救，于19时10分，经医院抢救无效，确认孙某死亡。

2、事故原因：
①、某公司保修项目部安全管理不到位，没有制定出现场具体的安全施工方案，并且安全管理人员现场安全监护不到位，缺乏责任心和必要的安全管理技能。

②、作业职工安全防范意识差，没有严格执行安全操作规程，也没有采取任何必要的安全防范措施，属于严重性违章作业。

③、项目部对安全施工作业安排布置不周到、不详细，对劳务派遣人员的整体素质和工作技能缺乏必要的教育培训。

三、防范措施
①、加大对项目部的安全管理工作，严格考核项目部各级安全管理职责实施和落实，对专职安全人员严格培训和考核。

②、严格执行班前会制度,安排工作前严格落实“三个必须”要求。

同时要对前一天所存在的安全问题及时通报，杜绝各班组人员的麻痹大意思想。

③、严格执行国家、公司制定的各种安全操作规程和标准化作业指导；安全管理人员要提高责任心和专业技术素质。

④、强化劳务派遣人员、特殊工种、身体素质等审核管理，严禁以包代管，派遣人员必须编入公司内部员工班组或有公司内部员工组织施工，
不允许派遣人员单独作业；同时对人员进行花名册登记，严禁人员随意轮换。

⑤、及时做好安全培训，提高安全防范意识。

对于新入厂员工要及时登记个人信息，对员工特殊工种证件、身份证件留底，由安全员对新员工进行安全培训，签署安全责任状，坚持未进行培训严禁上岗的原则。

案例二十九（褐煤堆积、引发大火）火灾
1、事故经过：
2012年5月29日原料一班岗位工李某接班后即对所属设备进行了例行巡查未发现异常。

12:05李某接中控主任电话通知准备定点运褐煤，出值班室后对所属设备进行启动前巡查，12:15分巡查到6305输煤皮带地坑入口附近时，发现地坑入口向外冒烟，立即通过对讲机向班长汇报，同时水泥车间烘干岗位也发现着火，立即向中控主任报告。

12:17中控主任接到报告后立即启动应急预案，拨打119火警电话，调集厂内高压水车、义务消防队进行灭火。

12时35分当地武警消防大队赶到现场，此时火势迅速蔓延至整个6305皮带，及新提升机皮带。

经消防部门与公司员工共同奋力扑救，火势逐步得到控制至14:00大火被扑灭。

此次火灾6305皮带、新提升机皮带共过火200米左右，未造成人员伤亡。

2、原因分析：
经与会人员分析，认为造成此次事故的原因是： 6305输煤皮带地坑内，新提升机皮带至6305皮带下料溜子处堆积煤粉自燃后，将6305皮带、新提升机皮带引燃，造成此次火灾事故。

（褐煤，又名柴煤，化学反应性强，在空气中容易风化，不易储存和远运。

由于它富含挥发份，所以易于燃烧并冒烟。

含碳量60％～77％，密度约为1.1-1.2，挥发成分大于40％。

褐煤水分大，挥发成分高(>40%),含游离腐植酸。

空气中易风化碎裂，燃点低（270°左右）。

）
3、预防措施
①、褐煤本身具有挥发分高、易自燃的特点，每次运料结束后将各下料漏斗处、皮带下的积煤、积粉及时清除，彻底消除设备及环境死角，未清理干净不允许交接班，此项工作列为考核内容严格执行。

②、63线各岗位加强巡检，提高巡检频次，班组长将63线列为交叉巡检重点予以特护。

所有下料溜子改造，去掉内部防磨护板，防止积煤。

③、褐煤入厂、使用加强现场管理，制定完善褐煤使用的岗位安全操作规程和消防安全管理制度，本着先入先用的原则，做好计划调度，煤场管理要切实负责做好日常巡查工作。

④、熟料车间立即组织对63线所属设备及电缆全面清查，消除积粉、环境死角。

加强烘干、煤库、输煤皮带及煤磨等岗位值班人员的消防安全教育；
⑤、煤粉制备系统加强检查维护工作，加强粉仓温度监视。

运行中，严禁在煤磨系统设备及管道上进行焊接及其它明火作业。

保持煤磨系统及设备周围环境的清洁，应定期清扫，消除积粉，以防止煤粉自燃，引起火灾。

案例三十（罐盖飞出、要人性命）
1、事情经过
2012年11月18日，某公司一辆水泥散装罐车在某搅拌站工地卸灰时，司机被罐体顶部突然崩飞的封闭盖击中头部，经抢救无效死亡。

2、事故原因
事故发生的直接原因：罐车的罐盖与罐体通过一根螺栓连接，螺栓的螺距过窄、螺纹过浅，长期使用后受到一定磨损后，导致在受压状态下连
接失效，造成罐盖飞出。

3、防范措施
1、对现有罐车罐盖与罐体的连接方式进行改造，将由一根螺栓一点连接，改造为四根螺栓四点连接。

2、加强对驾驶员的安全教育培训，并加强考核，提高自身安全素质。

3、制定车辆安全检查点检表，列出具体的检查内容、检查标准、检查情况、解决措施，检查后确认签字。

由驾驶员、队长、安全员按照点检表执行三级车检。

案例三十一（脚下一滑、险丧命）掩埋
1、事故经过
2009年3月12日下午，某公司生料车间两台石灰石吊车因故障不能正常吊取石灰石。

15点左右，生料磨磨头仓存料已经不多，再不放料就得停磨，因负责日常石灰石栈桥扒料工作的搬运队人员正在卸浇铸料，不能及时抽调足够人员到栈桥进行扒料，为了保证生料磨能正常运转，段长立即带领4名岗位工到石灰石栈桥（新桥东侧）下部料坑进行捅料，同时安排2名岗位工到地沟放料，以配合扒料。

扒料时，扒料人员孙某站在料坑边上（料坑边沿是混凝土浇注的）用钎子将坑壁上的料向下捅。

15点45分左右，其脚下一滑，重心不稳，随着下滑的物料滑入料坑内，见此情形，正在旁边作业的段长及另一名员工立即将钎子横在料坑上，用力把其往上拉，由于物料下滑速度很快，已将其带到了下料口处，其双腿已从地沟内下料溜子处露出，无法将其再拉出来，在这种情况下，闻讯赶过来的熟料分厂厂长助理立即指挥人员，将其从溜子口拉了出来（从其滑入坑内到从溜子口处被拉出，大约5分钟）。

16点零5分，厂长助理组织人员将孙某送往了医院救治。

因现场抢救及时有效，孙某无生命危险，但造成其本人面部下额内外皮外伤，右下肺支气
管及食道内有异物。

2、事故原因
石灰石栈桥下部料坑扒料属危险作业，此次事故中，所有参与作业的人员在作业过程中均未采取有效的安全防护措施，没有佩带安全绳，就贸然进行扒料作业，从而导致了事故的发生。

安全意识不强，违章作业，是造成此次事故发生的直接原因。

3、防范措施
①提高员工的安全意识和安全防范能力，加强对员工作业前的专项安全教育。

②从事危险作业前，现场负责人必须向现场作业人员讲明作业步骤及安全注意事项，同时在做好安全保障措施后方可进行作业。

③坚决禁止在不佩戴安全绳及现场无监护人的情况下，在石灰石栈桥下的料坑进行扒料或下到其它物料坑内扒料。

案例三十二（料斗反转、食指骨折）机械伤害
1、事情经过
2008年4月6日6时30分左右，某公司煤卸车机(长臂)下部链轮的链子掉道，值班保全工甲乙两人去现场进行处理。

甲将下部链子归位后，乙在上部开始手工盘动减速机传动三角皮带，当将链子盘上道时，整个料斗系统失去平衡，在反作用力作用下，料斗突然反转，由此带动传动系统转动，将乙左手卷入传动轮内，造成其左手食指首节骨折，住院治疗。

2、事故原因
此次工伤事故中，乙在处理煤卸车机(长臂)下部链轮的链子掉道时，主观安全意识不强，在料斗内存有物料很容易导致链斗系统反转的情况下，整个维修操作过程中没有采取防护措施，冒然作业，从而导致了事故的发生。

3、防范措施
检修工作必须要制定周密的安全防护措施，特别是在抢修卸车机、提升机等带有链斗及采取三角带传动的设备时，要使用手动盘车和更换皮带的专用工具，杜绝用手直接接触皮带和带轮的现象，在任何情况下，手指都不准进入轮缘内。

同时，一定要在确保链斗系统不反转的情况下，方可进行作业。

案例三十三（贸然打盖、食指绞掉）机械伤害
1、事情经过
2011年3月7日，13点30分左右，某公司细粉煤灰库不下料，当班王某便与岗位工李某对细粉煤灰库库下的圆盘喂料机进行检查，王某使用扳手将其中一个圆盘喂料机上的观察孔外盖打开后，在移动观察孔外盖时，右手不慎被旋转的圆盘喂料机带入，将食指首节绞掉。

2、事故原因
此次事故中，由于当事人王某忽视作业安全，在圆盘喂料机开车的情况下，贸然拆开了观察孔，遂导致其在移动观察孔上盖时，右手被旋转的圆盘喂料机带入。

如其在先将圆盘喂料机停车后，再打开观察孔，完全可避免此次事故的发生。

3、防范措施
①强化职工的安全教育，提高职工的主观安全意识，杜绝职工在日常工作的违章行为。

②严禁未停车处理堵卡。

案例三十四（探查漏点、手指绞伤）绞刀伤人
1、事故经过：
2009年9月8日，某公司水泥分厂库下放灰工杨某在库下放灰时发现某库绞刀尾部壳体漏灰，便直接用手去扒漏出的积灰探查漏点，想待漏点找到后将漏灰点堵住，在其用手扒积灰，探查的过程中，右手食指从漏灰点处被运转的绞刀绞进去，造成手指绞伤。

因其手上戴着手套，才得以避免造成更大的伤害。

2、事故原因
此次事故的发生的原因为当事人安全意识极其淡薄，忽视作业安全，在未停车、未使用任何辅助工具的情况下，贸然用手直接去探查处于运行状态的绞刀上的漏点，正是由于这一违章作业的行为才导致了事故的发生。

3、防范措施
加强安全管理、加强安全教育，促使员工认真学习岗位安全操作规程，提高自身安全素质及安全意识，检查设备时，在未停机的情况下，严禁用手或用其他物件探查漏点及处理杂物，杜绝违章操作。

案例三十五（贸然启动、他人受伤）高处坠落人员受伤
1、事故经过
2009年7月7日17时30分，某公司水泥分厂散装水泥装车工甲正站在汽运公司散装罐车上装车，司机乙向其询问是否已装满，在得知差一点就满时，乙要求不装了。

于是甲停止放灰，开始整理放灰管道，在其还没离开罐车时，罐车起动，造成其双手抓住管道支架，
双脚悬空，大约10秒钟后，因把持不住，掉落到地面，致使其甲足部骨折。

2、事故原因
此次事故发生的直接主要原因在于散装罐车司机乙严重违返操作规程，在未确认装车人员是否离开罐车的情况下，贸然起动车辆，从而造成甲双脚悬空，失去站立的平台，紧急情况下双手抓住管道支架，最终坠地。

另一方面，作为装车工的苗某，在装车作业时，按照规定应佩带安全带，但甲图一时方便，未按规定执行，亦属违章操作，如果甲佩带了安全带，在罐车起动的情况下，完全能够避免掉落到地面。

因此，由于甲本人违章操作也是导致事故发生的另一原因。

3、防范措施
加强职工对职工的安全教育，促进行职工在实际工作中严格执行安全操作规程，消除职工麻鼻大意的思想，消除违章作业。

案例三十六（电机转动、两指受伤）电机皮带伤人
1、事故经过：
2009年9月23日，某公司包装三班上零点班，挂袋工赵某在2号八嘴包装机上进行生产操作。

4点15分左右，他发现4号嘴子的叶轮被轻微卡住，想修理一下。

于是他在关闭4号嘴子电源的旋转开关后，用左手去拽嘴子电机的三角带，想用人力盘动电机，使卡住叶轮的杂物被带过去。

就在其拽三角带时，电机突然起动，致使左手被转动的三角带带入电机皮带轮内，造成左手食指和中指被绞断，手背刮伤。

2、事故原因
此次事故发生的原因在于包装机挂袋工赵某操作不当，安全意识淡薄。

包装嘴的电机突然起动是由于赵某未将4号包装嘴的旋转式电源开关旋至停电位置，其误以为电源已经切断，而实质并未被切断，在其用手拽三角带的一瞬间，原有的作用力平衡被破坏，使电机重新运转。

3、防范措施
①加强安全管理、加强安全教育，提高职工的安全意识，杜绝违
章操作。

②处理单个包装嘴故障必须将包装机的总电源切断。

③严禁用手去手拽三角带的方式盘动设备。

案例三十七（沟通不畅、面部骨折）起重机械伤人
1、事故经过
2011年3月28日20时30分左右，某公司修理工甲、乙、丙在给一
辆散装水泥半挂车更换完离合器片后，进行安装变速箱。

工作过程中，丙在车的右侧，乙在车的左侧操纵吊车进行吊装，甲蹲在汽车底下负责找正。

变速箱吊起后，因变速箱上外露的一根轴卡在正时齿轮外壳（俗称大瓢）上，吊车暂停了运行，当车某准备进行修正，吊着变速箱的吊车再次向上运行，致使甲的面部被变速箱刮到，头后部磕在车架上，造成其面部出现骨折，头后部磕伤。

2、事故原因
在本次事故中，导致甲受伤的直接原因是甲与乙在工作过程中相互沟
通、照应不到位造成的。

当吊车吊着变速箱再次起吊前，作为操作吊车的一方，必须在确认现场具备可靠的安全条件，保证人员安全的情况下方能进行操作。

而实际上，乙并没有进行确认，在甲不知情、未做好相应准备的情况下，就贸然起动了吊车，导致了甲受伤。

如果乙事先将自己准备起吊的意图告知甲，并得到甲认可后进行操作，完全能够避免事故的发生。

再者，当甲发现变速箱上外露的一根轴卡在正时齿轮外壳（俗称大瓢）上，准备去修正时，其也是在未进行确认乙是否明确知道了自己下一工作步骤的情况下进行的，如果其进行了确认，与乙充分沟通好，乙就不会去操作吊车，也完全能够避免自己受到伤害。

由此看出，在整个工作过程缺乏有效、统一的指挥，作业者之间缺乏应有的沟通、配合。

此外，操作吊车属特种作业，而乙在未取得特种作业操作证的情况下进行操作吊车，亦属违章作业。

综上，此次事故发生的根本原因是由于违章操作所致。

3、防范措施
强化职工的安全教育，强化内部的安全管理，严格要求职工认真学习并遵守公司的安全管理制度及岗位安全操作规程，消除职工的麻痹大意及侥幸心理，消除违章作业。

案例三十八（销子脱落，将人砸伤；）高空落物、伤人
1、事情经过
某年3月22日下午13.50左右，建筑安装人员段某三名对安装管道（∮1.02m），用两个手拉葫芦（分别3t、2t）对∮1.02m，长度1.5m的管道升到2m高，准备进行焊补。

2t手拉葫芦的吊钩销子突然脱落，管道掉下。

将下面正在作业段某的安全帽砸落，同时将段某的左侧耳朵上部撕裂。

2、事故原因
①手拉葫芦存在隐患，绞链下挂吊钩销子在作业过程中脱落。

②吊装作业人员的作业过程中所处的位置不正确（在重物下方）。

③吊装作业前未对所使用的工器具进行检查。

3、防范措施
①作业前必须填写检修工作票，参检人员对安全保障措施必须掌握并确认签字。

②使用前要对所使用的工器具进行认真检查，确保施工作业“三不伤害”
③吊装作业必须有专人监护，吊装物下方严禁人员通行或停留。

案例三十九（盖板移走、大意坠落）无护栏、高处坠落
1、事情经过
某厂检修人员为更换输送煤皮带，打开吊砣间的起吊孔（标高25m），打开后用一条尼龙绳作为简易围栏，1月17日，工作负责人于某带领岳某等人到达吊砣间，进行清理疏通落煤筒工作，虽然相关工作人员在到达吊砣间后发现起吊孔盖板已挪走，未设固定围栏，也未采取防护措施，便开始作业，一工作人员用大锤敲打落煤筒，后侧的岳某为躲避大锤向后退时，从起吊孔坠落至地面（落差25米），经医院抢救无效死亡。

2、事故原因
①检修人员在打开起吊孔后，未设立安全可靠的刚性临时护栏。

②虽然用尼龙绳设简易护栏，过于松动且垂到地面，更本起不到防护作用。

③工作负责人带领作业人员到达现场，虽然发现临时围栏起不到保护作用，为要求检修人员设立安全可靠的刚性临时护栏，也未采取其他防护措施，就盲目组织开工。

3、预防措施
①打开吊孔后，必须设置安全可靠的围栏
②工作人员发现安全设施不符合要求，应停止作业，通知检修人员设置可靠的安全措施或采取其他防护措施后，方可开工。

③所有的升降口、楼梯和平台，必须装设不低于1050mm高栏杆和不低于100mm的护板。

如检修期间需将护栏拆除时，必须装设临时遮拦，并在检修结束后将护栏恢复。

④工作负责人必须在现场履行自己的安全职责，认真监护工作的全过程，确保人身安全。

案例四十（违章操作、被击伤。

）物体打击
1、事情经过
某年11月28日，某公司机修车间，1号摇臂钻床因设备检修，加工备
件较多，工作量较大，人员少，工段长派参加工作时间较短女工甲到钻床协助主操作工干活，望长3m直径75*3.5不锈钢管上钻直径50的圆孔。

10时左右，甲在主操作工上卫生间的情况下，独自开床，并将手动操作改为用自动进刀，钢管是半圆弧形，切削角矩力大，产生反向上冲力，由于工具夹（虎钳）紧固钢管不牢，当孔钻至2/3时，钢管迅速向上移动而脱离虎钳，造成钻头和钢管一起做高速转动，钢管先将现场一长靠背椅打翻，再打击甲的臀部并使其摔倒，头部撞伤出血，经医院检查盆骨严重损伤，头部缝合5针。

2、事故原因
①甲违反“不是自擅自动用己分管的设备、工具不擅自动用”的
规定，是导致事故发生的直接原因。

②工作时间较短，缺乏钻床操作经验，对钻床操作规程不熟。

⑴应用手工进刀，不应该为自动进刀。

⑵弓箭与钢管螺栓方位不对，弓箭未将钢管夹紧。

⑶甲安全意识淡薄，自我防范意识不强
3、预防措施
①钻床操作人员必须经过专业技能培训，掌握一定的操作技能，通过安全培训合格后，方可上岗。

②工件与工具夹应用扳手或专用工具紧固牢，严格按照钻床操作规程办事，切勿简单了解就盲目上机操作
③工段长在派人更换岗位工种时，首先交代本岗位操作注意事项，特别是新入厂员工。

④有针对性的讲解事故案例。

案例四十一（违章作业、殃及他人）高处坠落
1、事故经过
某年12月19日，某公司作业人员进行收尘器组装，吊车进行配合作
业（吊车为外雇）。

15时40分左右，吊车将两块铁板吊到收尘器组装位置后，发现铁板不能正常组装，需重新吊出，但由于吊装过程中铁板变形，铁板卡在了收尘器的立柱上。

见此情形，现场指挥起重作业的起重工袁某，在组装平台上推铁板，欲将铁板推正，以便使铁板顺利吊出。

在处理的过程中，铁板荡出，袁某军受到撞击，袁某又撞到同一平台上前来帮忙的电焊工张某，使张某跌落到临时走台，又从临时走台掉到地面，造成其右大腿骨骨折。

袁某受铁板撞击，胸部被铁板挤伤，脊柱错位。

2、事故原因
①此次事故中，当铁板卡住无法吊出时，按照正确的处理方法，应当先指挥吊车松绳，然后将铁板归位，再重新起吊。

但在实际操作中，铁板卡住，袁某作为本次起重作业的指挥人，未能按照操作规程进行作业，没有指挥吊车松绳，使吊车作用于铁板上的作用力未卸下，
贸然前去处理，从而为事故的发生埋下了重大隐患，为事故的发生起到了铺垫作用，并使事故的发生有了前因。

作为起重工的袁某违规作业，是导致此次事故的直接主要原因。

②作业人员未佩带安全带是事故发生的间接原因。

3、防范措施
采取有效的办法提高员工的安全意识和安全防范能力，加强对员工作业前的专项安全教育，明确作业要求及作业步骤，杜绝违章作业。

在使用吊车作业时一定要安排专人对吊车的作业过程进行监管，消除人的不安全因素及物的不安全因素。

案例四十二（带电作业身亡）
1、事情经过
某年，维修班电工甲带领乙检修380V直流电焊机，电焊机修好后进行
通电试验，情况良好，并将电焊机的开关断开，甲安排乙拆除电焊机二次线，自己拆除电焊机一次线，约在17.15分左右甲蹲着拆除电焊机电源接头，在拆除一相后，拆除第二相的过程中意外触电，经抢救无效死亡。

2、原因分析
①在此次事故中甲安全意识淡薄，工作前未进行安全风险分析，在拆除电焊机电源线中间接头时，未检查电焊机的电源是否断开，在电源线带电又无绝缘防护的情况下作业，导致触电。

刁谋违章作业是此次事故的直接原因。

②乙作为检修成员，在工作中未有效进行安全监督、提醒，未及时制止刁谋的违章行为，也是造成此次事故发生的原因之一。

③甲在工作中不执行规章制度，疏忽大意，凭经验违章作业酿成恶。

3、防范措施
①采取有力措施，加强对现场工作人员执行规章制度的教育与监督，杜绝违章行为的发生。

作业组成员相互监督，严格执行安全生产操作规程和企业监督制度。

②加强职工的专业技术和安全知识培训，提高职工的业务素质和安全意识，让职工切实从思想上认识违章作业的危害性。

③严格执行工作票制度，确保工作人员的安全可控与在控。

案例四十三（一心二用电动葫芦断手指）
1、事故经过：
某单位电动葫芦检修之后在辊筒上缠绕钢丝绳，检修工用左手（戴着线手套）拉紧松散的钢丝绳，用右手（也戴着线手套）拿着按钮盘点动按钮，企图将钢丝绳缠紧在辊筒上。

但是，辊筒转动后操作按钮停不了电，以致检修工的左手离辊筒很近时未能及时将手脱开而被绞进辊筒上的钢丝绳间，造成4个指头压断，直到别人将电源闸刀拉下、反转辊筒，才将受伤的手取了出来。

2、事故原因
①、检修工一心二用，操作失当。

他一个人用左手缠绕钢丝绳，另一只手既要抓住按钮盘又要操作该盘上的电动按钮，用力方向不准确，使按钮歪斜卡住、停不了车，心理一慌乱，顾此失彼，忘却将左手脱开，是造成左手断指事故的主要原因。

②、错误地戴手套操作，导致右手点动按钮失衡，左手感触迟钝，及至感触到了，手又难于及时抽出。

③、检修工风险意识差，该检修工是老师傅了，多次习惯性地错误操作，无人制止、教育，自认为很有经验；检修操作规程也没有相关的明确规定。

3、预防措施
①、对电动葫芦按钮盘必须一人双手操作，即一手持盘，一手点按钮；不得戴手套。

②、检修中缠紧钢丝绳的操作必须由两人共同进行，一人缠绕钢丝绳，一人操作按钮；而且要分工明确，配合默契、协调；两人都不得戴手套。

在电源刀闸开关处还要有人值护，以防备万一按钮失灵时拉下刀闸开关。

③、加强对职工的安全教育，增强风险意识；提高其安全文化水平，消除侥幸心理，避免类似情况再次发生。