排污扩容器热力除氧器

排污扩容器热力除氧器
一、连续排污扩容器概述
连续排污扩容器也称连续排污膨胀器，是与锅炉的连续排污口连接的,是用来将锅炉的连续排污减压扩容，排污水在连续排污膨胀器内绝热膨胀分离为二
次蒸汽和废热水，并在膨胀器内经扩容、降压、热量交换，然后排放，二次蒸
汽由专门的管道引出，废热水通过浮球液位阀或溢流调节阀自动排走，热能可
以得到回收再利用。

连续排污量随锅炉给水负荷变化自动调节，保持相对稳定
的排污率。

所以对二次蒸汽和废热水作为热源加以利用，可以回收部分锅炉连续排污
损失的热量，提高锅炉效率。

二、连续排污扩容器工作过程
锅炉排污水连续均匀地连入排污扩容器，排污水在外壳中部的圆筒隔板中
作切向运动，并且立即汽化成二次蒸汽，它经过上部百页窗式的汽水分离器进
行汽水分离后，再经连排顶部的出口引进除氧器，而留下的排污水则通过水位
调节阀排放。

三、运行注意事项
1、当锅炉需要大量排污时，或液位调节阀故障时，应开通旁路阀加大排污。

2、顶部排汽阀的开度应调控，以保持连排内的工作压力。

3、调整液位调节阀的开度，使连排的水位在水位计的中间位置。

4、安全阀的工作压力须按规定整定。

5、本设备可同时供两台锅炉排污，若只供一台，另一台进水法兰应加闷头闷住。

四、连续排污扩容器订货须知
1、订货请说明所订设备的工作压力，工作温度。

2、用户若无其它要求，可按图供货。

定期排污扩容器
一、概述
定期排污膨胀器也称定期排污扩容器。

定期排污膨胀器是将锅炉定期排污
水或压力比定期排污膨胀器更高的排出的废热水，经过减压、扩容分离出二次
蒸汽和废热水。

二次蒸汽排入大气或作为热源利用，废热水一般经排污降温池
排入下水系统。

锅炉排污水具有和锅炉相同的工作压力及其压力下的饱和水温，在定期排
膨胀器前设有节流阀降低压力，以便在定期排污膨胀器内扩容、降温，分离出
二次蒸汽。

所以对二次蒸汽和废热水作为热源加以利用，可以回收部分锅炉排
污损失的热量，提高锅炉效率。

二、工作过程
锅炉排污水均匀地排入排污扩容器，排污水在外壳中部的圆筒隔板中作切
向运动，并且立即汽化成二次蒸汽，它经过上部百页窗式的汽水分离器进行汽
水分离后，再经定排顶部的出口引出，而留下的排污水则通过水位调节阀排放。

三、运行注意事项
1、当锅炉需要大量排污时，或液位调节阀故障时，应开通旁路阀加大排污。

2、顶部排汽阀的开度应调控，以保持定排内的工作压力。

3、调整液位调节阀的开度，使定排的水位在水位计的中间位置。

4、安全阀的工作压力须按规定整定。

四、订货须知
1、告知排污量即容积。

2、工作压力和工作温度。

疏水扩容器
疏水扩容器是将压力疏水管路中的疏水进行扩容降压，分离出蒸汽和疏水，将蒸汽引入换热器或除氧器，充分利用热能，而疏水则被引入疏水箱中定期送
入给水系统。

产品结构：1、外壳2、进水管3、汽水分离装置
一、概述
取样冷却器用于锅炉房或发电厂内汽水化验取样冷却，如蒸汽化验取样、
锅炉炉水化验取样、除氧水化验取样、汽包取样等。

二、结构优点
取样冷却器结构采用沉浸式蛇形管表面冷却换热。

取样冷却器的型式有：
单个取样冷却器和组合型取样冷却器，组合型取样冷却器能同时对多处蒸汽，
炉水取样。

该取样冷却器具有结构紧凑、可拆卸方便清洗、造价低、承受压力高、不
锈钢冷却管使用寿命长、传热效率高等优点。

三、水、汽样品的采集
水、汽样品的采集是保证分析结果准确性的一个重要的步骤，因此需要从
锅炉及其热力系统的各个部位取出具有代表性的水汽样品。

取样导管上靠近冷却器处，应装有两个阀门，靠近取样点的阀门为截止阀，后面一个为针形节流阀，取样器在工作期间,截止阀门应全开，用节流阀调节样品流量，一般调节在500mL/min左右，对于样品温度，用改变冷却水流量的方
法进行调整，样品的流量和温度调好后，应保持样品常流，取样时不再调动。

四、订货
1：冷却器管程的工作压力与样品进口温度。

2：冷却取样后达到的温度(一般取样温度为35度左右)。

3：一般选型常为：QYL-159/0.32、QYL-219/0.40和QYL-273/0.54。

4：是否需组合式，分含水槽型和不含水槽型。

五、技术参数
规格型号管内压力MPa管内温度℃冷却面积m2取样管
QYL-159/0.32 6.50-300 0.32Φ10x1.5Φ10x2
Φ12x1.5 QYL-219/0.40 0.38 QYL-245/0.45 0.45 QYL-273/0.54 0.54Φ
14x2
Φ18x2 QYL-219/0.69 12.5 300-540 0.69 QYL-273/0.92 0.9
一、除氧器用途
旋膜式除氧器是喷雾填料式除氧器的替代产品，是一种最新型热力式除氧器，旋膜除氧器原理是补水经起膜管呈螺旋状按一定的角度喷出与加热蒸汽进
行热交换除氧，给水加热到对应除氧器工作压力下的饱和温度，除去溶解于给
水的氧及其它气体，防止和降低锅炉给水管、省煤器和其它附属设备的腐蚀。

电力部GB1576-2001《电站压力式除氧器安全技术监察规程》，对除氧器含氧
量提出了部颁标准，即低压大气式除氧器给水含氧量应小于15цɡ/L，高压除
氧器给水含氧量应小于7цɡ/L。

二、除氧器结构
旋膜式除氧器结构主要是由外壳、旋膜喷管、水篦子、填料液汽网、水箱、汽水分离器等组成：
1.外壳：是由筒身和冲压随园形封头焊制成。

中、小低压除氧器配有一对
法兰联接上下部，供装配和检修用，高压除氧器装有供检修的人孔。

2.旋膜喷管：由水室、汽室、旋膜管、凝结水接管、补充水接管和一次进
汽接管组成。

新型旋膜器的旋膜管内增加了水膜导向装置，即使低负荷运行时
也能强力旋膜，保持良好的水膜裙。

凝结水、化学补水经起膜管呈螺旋状按一定的角度喷出，形成水膜裙，并
与一次加热蒸汽接管引进的加热蒸汽进行热交换，形成了一次除氧，给水经过
水篦子上升的二次加热蒸汽接触被加热到接近除氧器工作压力下的饱和温度即
低于饱和温度2-3℃，并进行粗除氧。

一般经此旋膜段可除去给水中含氧量的
90-96%左右。

3.水篦子：是由数层交错排列的角形钢制件组成，经旋膜段粗除氧的给水
在这里进行二次分配，呈均匀雨雾状落到装在其下的液汽网上。

4.填料液汽网：是由许多形状尺寸相同的单元组成的SW型网孔波纹填料，组成的一个圆筒体，该规整填料保持丝网波纹填宵和孔板波纹填料的优点外，
而且通量大，压降小、操作弹性大，分离效率高、能耗低，永远不脱落等特点。

蓄热填料本身就是二次蒸汽的蓄热器，给水与蓄热器充分热交换，达到了深度
除氧的目的，低压大气式除氧器低于10ug/L、高压除氧器低于5ug/L。

5.水箱：除过氧的给水汇集到除氧头的下部容器即水箱内，除氧水箱内装
有最新科学设计的强力换热再沸腾装置，该装置具有强力换热，迅速提升水温，更深度除氧.
三、除氧器技术特性和配套参数
规格
型号额定出力
T/H配套水箱
容积M3工作温度
℃工作压力
Mpa除氧塔
外形尺寸水箱
外形尺寸
CYD-101051040.02Φ662x2660Φ1516x3890 CYD-202010Φ812x2650Φ
1816x5250 CYD-353520Φ1016x2960Φ2420x6230 CYD-404020Φ1016x3140Φ2420x6230 CYD-505025Φ1216x3140Φ2520x7460 CYD-757535Φ1216x3560Φ2520x9340 CYD-858535Φ1416x3260Φ2820x7000 CYD-13013040Φ1616x3360Φ2820x8550 CYD-15015050Φ1720x3380Φ2820x9460 CYD-21021050Φ1820x3460Φ3024x8560 CYG-系列新型压力式除氧器
规格
型号额定出力
T/H配套水箱
容积M工作温度
℃工作压力
Mpa除氧塔
外形尺寸水箱
外形尺寸
CYG-150150401580.58Φ1724x3660Φ2828x8550 CYD-20020050Φ1824x3890Φ2832x9450 CYD-25025060Φ2024x4260Φ3032x11030 CYD-42042080Φ
2424x4440Φ3232x14030 CYD-680680100Φ2628x4680Φ3232x16600
四、除氧器工作原理
凝结水及补充水首先进入除氧头内旋膜器组水室，在一定的水位差压下从膜管的小孔斜旋喷向内孔，形成射流，由于内孔充满了上升的加热蒸汽，水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来(试验证明射流运动具有卷吸作用)；
在极短时间很小的行程上产生剧烈的混合加热作用，水温大幅度提高，而旋转
的水沿着膜管内孔壁继续下旋，形成一层翻滚的水膜裙，(水在旋转流动时的临界雷诺数下降很多即产生紊流翻滚)，此时紊流状态的水传热传质效果最理想，水温达到饱和温度。

氧气即被分离出来，因氧气在内孔内无法随意扩散，只能
随上升的蒸汽从排汽管排向大气(老式除氧器虽加热了水，分离出了氧但氧气比重大于加热蒸汽，部分氧又被下流的水带入水箱，也是造成除氧效果差的一种
原因)。

经起膜段粗除氧的给水及由疏水管引进的疏水在这里混合进行二次分配，呈均匀淋雨状落到装到其下的液汽网上，再进行深度除氧后才流入水箱。

水箱
内的水含氧量为高压0-7цɡ/L,低压小于15цɡ/L达到部颁运行标准。

因旋膜式除氧器在工作中使水始终处于紊流状态，并有足够大的换热表面积，所以传热传质效果越好，排汽量小(即用与加热的蒸汽量少,能源损失小带
来的经济效益也可观)除氧效果好产生的富裕量能使除氧器超负荷运行(通常可
短期超额定出力的50%)或低水温全补水下达到运行标准。

五、除氧器安装、运行和检修
1、除氧器、水箱及附件的安装、运行和检修，应按CYD(G)-型除氧器系统
图及电站除氧器安全技术监察规程进行。

2、除氧器应放在给水泵上方，除氧水箱最低水位与给水泵中心线间的高差应不小于6~7米。

水箱支座底板与混凝土间接触密实。

3、在除氧器进水管安装温度变送器、流量传感器，在除氧器安装水位变送器，检测进水温度、进水流量、除氧器水位等信号，并将检测信号输入给计算
处理模块，以控制除氧器进水与加热蒸汽的水力工况和热力工况平衡，为达到
的除氧效果，保证除氧温度(104±1.5℃)，调节安装在蒸汽管道上的电动执行
器调节阀门，通入的蒸汽进行加热，随除氧水温高低变化而自动调整蒸汽流量
大小。

补水停止后，电动执行器自动关闭。

4、水箱下部装有再沸腾管，用于锅炉上水时和机组启动时加热除氧，机组启动带负荷后即应停止使用。

另装在出水箱口装设防旋板，防止低水位时水发
生旋流，相应增加水箱有效容积。

试验证明，水的旋流对水泵汽蚀影响很大，
无防旋板时，水箱水位必须保持管径的3倍高度，有防旋板则可降为1.5倍以下。

5、除氧器和水箱现场焊接后，应进行水压试验，水压试验压力参数为：大气式除氧器0.2Mpa，压力式除氧器0.75Mpa。

6、旋膜除氧器的保护与报警
(1)水箱和除氧塔上设有足够数量的全启式安全阀，安全阀数量和规格应满足设计技术规程。

(2)旋膜除氧器应装设就地和远方水位计，并具有水位高、低报警装置和危险高、低水位动作装置。

除氧器水位变化控制，当水位降低时，自动启动软化水泵(冷凝水泵)，给除氧器补水；当水位升高时，水泵自动停止。

7、除氧器冷态起动宜先用辅助蒸汽予热壳体15分钟，在一定汽压下，将除盐水送入除氧头，同时调控加大进汽阀，使给水在起膜段加热到接近除氧器运行压力气饱和温度(即102-104℃)。

8、调整水位调节系统，使水箱内水位维持在正常水位±100mm范围内。

(两台除氧器需并列运行时，为了平衡除氧器内压力和水位，氧水箱上须有可以连接的汽及水的平衡管。

使压力、水温、水位尽可能一致)当水位达到正常水位±200mm即极限水位，高水位放水阀(电动闸阀)能灵活打开放水，水位降低时应自动关闭。

运行时应经常检查电动水位调节系统动作是否灵活，补给水调节阀动作是否灵活。

9、调节排汽阀的开度，使排汽量到到每吨除氧水2-3kg左右。

10、除氧器运行时，应先开进水阀，后开加热汽进汽阀，停止时相反。

11、除氧器运行时，如发现有排汽带水现象时，可采取下述方法处理：
a、调节加热蒸汽进气阀
b、检查压力调整装置
c、手动降压运行
d、逐渐关闭二次加热蒸汽截止阀。

六、除氧器一般附件
·安全阀---装在水箱上，当设备内在压力超出允许值时，安全阀自动打开泄压，起安全保护作用。

·压力表---装在除氧器上部，监视设备内的压力，一般为1.5级型。

·水封筒---接口装在水箱高水位上，当水箱水位超过某一极限时，能自动将超出极限水位的那部分排到疏水箱或地沟去。

·双金属温度计---装在除氧头和水箱下部，监视除氧头和水箱内水的温度。

·蝶阀---装在加热蒸汽管路上，借助自动调整器，调节加热蒸汽流量，以使除氧器内压保持在额定范围内。

·截止阀---装在补水管上，借助电动水位调节系统，调节补给水流量，以维护水箱的正常水位。

·调节阀---装在补水管上，借助电动水位调节系统，调节补水给水流量，以维护水箱的正常水位。

·电极点水位计---装在水箱上，可远程传感信号到控制室，监视水箱内的水位。

·电动闸阀---装在水箱放水管路上，当水箱水位超过某一极限时，借助电动水位调节系统，电动闸阀自动打开，将超出极限水位的那部分排到疏水箱去。

·磁翻板水位计---装在水箱上，现场直观显现水箱水位变化，也可接远传信号。

·压力自动调整器---自动调节加热蒸汽进口阀门的开度、既调节蒸汽流量，又保持除氧器内压力稳定。

·滚体装置---装在水箱一个底座下面，能自动调节热胀冷缩时的水箱平移。

·电动水位调节系统---自动调节补给水流量及控制极限水位放水阀(电动
闸阀)。

七、定货提供数据
1：除氧器的出力(T/H)及配备水箱有效容积(m3)。

2：除氧器的工作压力，温度。

3：只改换除氧器塔的提供原除氧器塔的安装接管图。

八、除氧器改造
对淋水盘式、喷雾填料式除氧器的改造为膜式除氧器。

具体表现在：
1、改造费用低，是更换除氧头造价的1/2左右。

2、进度快，易加工和现场改造安装，即利用原除氧头的外壳封头部分，将原除氧头内的淋水盘式或喷雾填料式的部件全部拆除，保留下部进汽盘，然后在下部进汽盘的上方的一定位置加装液汽网和水篦子，然后环形压板进行密封固定，防止今后运行中水汽短路。

3、再把封头与筒体的接口处解开后焊接装进起膜器，按提供的改造方案图连接管道口其它部件，即告完工，验收合格后投运。

4、在改造过程中，一般不增大除氧头的直径，根据具体的实际情况将其高度作适当改变，一般只增高或按原高度装焊。