预应力混凝土

(一)施工准备
1．材料与机具
预应力混凝士工程的主要材料及机具有预应力钢材、锚具、夹具和连接器、后张法道成型材料和孔道灌浆材料。

其他材料见本工艺标准中的钢筋工程和混凝土工程。

(1)预应力钢材：预应力钢筋混凝士用钢材有三类六种。

第一类：钢丝，含甲级冷拔低碳钢丝和碳索钢丝两种；
第二类：钢绞线一种；
第二类：钢筋，含冷拉Ⅱ-Ⅳ级钢筋、热处理钢筋和精扎螺旋钢筋三种。

预应力钢材的质量应符合相应现行标准的要求，应有出厂合格证和试验报告单；还要按规范规定的数量进行外观检查和抽取试样做力学性能试验，符合设计要求方能使用。

预应力钢材在运输和存放过程中、要注意防止接触湿气或有腐蚀介质以及接近热源，以免造成钢材锈蚀或脆断。

(2)锚具、夹具和连接器：锚具、夹具和连接器既是保持预应力的材料，又是实现预应力的重要工具。

锚具仅用于后张法，夹具和连接器则在先张法与后张法中均可使用。

1)锚具：锚具按锚固性能不同可分为两类：
Ⅰ类锚具——适用于承受动载、静载的预应力混凝土结构；
Ⅱ类锚具——仅适用于有粘结预应力混凝土结构且锚具只能处于预应力筋应力变化不大的部位。

锚具是永久性锚固装置。

2)夹具：夹具在先张法施工中为保持预应力筋拉力并将其固定在张拉台座上用的临时性锚固装置；在后张法中使用，则称为工具锚。

3)质量要求：预应力筋张拉锚固体系(包括锚具、夹具和连接器)，不仅要检查各部件的质量，而且要检查组装件的锚固性能，要按规范做好各类静载、动载试验，符合设计要求方能使用。

有关出厂证明书和试验报告，要收集齐全。

(3)后张法孔道成型材料：预应力筋的孔道对采取钢管、胶管抽芯和预埋管方法成型。

1)钢管：用于直线孔道，其轴线不应弯曲、表面必须圆滑，不应有塌陷和凸刺。

预埋前应除锈、刷油；
2)胶管：可用于直线，曲线或折线孔道，一般采用有5-7层帆布夹层，壁厚6—7mm的普通橡胶管，需要充水充气的胶管应经检查，防止其漏水漏气；
3)预埋管：多用镀锌双波纹金属软管(波纹管)、也可用黑铁皮管、薄钢管等，预埋管管壁不应有裂纹，端头应平顺，使用前应注意检查，防止浇筑混凝土时漏浆入管。

(4)后张法孔道灌浆材料：灌浆应采用标号不低于425号的普通硅酸盐水泥配制的水泥浆；对空隙大的孔道，可采用水泥砂浆，水泥浆及砂浆的强度，均不应低于20MPa。

水泥浆或砂浆的水灰比、泌水率应通过试验确定、水灰比一般控制在0.4-0.45之间。

矿渣硅酸盐水泥通过试验合格后，也可用作灌浆材料。

1．作业条件
(1)张拉设备
张拉设备—般由液压拉伸和机械式张拉两类组成，张拉设备的选用，应根据需要和可能进行,要综合考虑钢材种类、锚固工艺、精度等因素，原则是不超负荷，不超行程，安全使用。

对各类张拉设备(包括千斤顶、油泵、仪表等)应定期维护和检验。

张拉设备应配套、校验，检验应按照检定规程进行，周期不及越过半年。

检验不合格或使用前发现有故障的张拉设备，严禁使用，检修合格方能使用。

(二)预应力筋的制作
预应力筋制作一般有对焊、冷拉、下料、墩头、编束等工序。

预应力钢筋焊接必须在冷拉前进行。

1)—下料长度计算。

预应力筋的下料长度，应根据下列因素确定：构件孔道长度、锚夹具形式、钢材品种、张拉设备、焊接接头和墩头的预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值、台座长度等。

2)墩头。

预应力筋直接用锚板锚固时，端头墩粗，即为墩头。

墩头工艺视预应力筋材质不同而分别采用冷墩和热墩。

碳索钢丝、冷轧热处理钢丝宜采用液压冷墩，其余钢材可用冷冲墩粗；粗钢筋一般用电热方法墩粗。

墩头加工后，必须进行外观尺寸检查和拉力试验。

合格后方能使用。

3)编束。

钢丝和钢绞线要经过编束理顺后使用。

钢丝束编束使用圆盘梳丝板，可保证两端钢丝排列顺序一致；钢绞线
编束使用10号铁丝绑扎，间距1-1．5m，要注意松紧一致，防止钢绞线松散。

4)预应力筋加工制作及下料组装、均应避免高温加热，不得进行焊接或电弧切割。

(3)预应力结构混凝士
预应力结构所用混凝土，制作与普通混凝土相同，但其强度等级不宜低C30，当采用碳索钢丝、钢绞线、热处理钢筋作预应力筋时，混凝土强度等级不宜低于C40。

(二)操作工艺
A．先张法
1．简述
先张法是先将钢筋张拉到设计控制应力、用夹具临时固定在台座或钢模上，然后浇筑混凝土；待混凝土达到一定强度(不宜低于混凝土设计强度等级的75％)后，放松钢筋，靠钢筋与混凝土之间的粘结力，使混凝土获得预压应力。

2．台座
(1)台座是先张法生产的主要设备之一、它承受预应力筋的全部张拉力。

因此，台座必须要有足够的强度，刚度和稳定性。

(2)台座按构造形式分为墩式和槽式，可根据构件种类(梁或板等)、张拉力、场地条件和生产进度等因素选择台座。

(3)普通混凝土台座面由于受温差影响、经常会发生开裂，为提高构
件质量、延长台座使用期限、台座宜采用预应力混凝土。

(4)台座设计主要进行水平承载能力、抗倾复和抗滑移验算。

抗倾复安全系数不小于1．5，抗滑移安全系数不小于1．3。

4．预应力筋的铺设与张拉
(1)长线台座台面(或胎膜)在铺放钢筋(丝)前应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋(丝)。

(2)预应力钢丝的接驳，宜用钢丝拼接器，绑扎长度要符合规范要求；预应力钢筋的连接或钢筋与螺杆的连接，可采用套筒双拼式连接器。

(3)预应力钢丝或钢筋均可视设备及构件情况，进行单根或成组张拉。

张拉前应检查夹具是否与钢丝(筋)良好锚固。

(4)预应力钢丝宜采用一次张拉程序，即从应力为零开始张拉至1．03一1．05倍预应力筋的张拉控制应力为σcon。

(5)预应力钢筋宜采用超张拉程序，即从零应力开始张拉至1.05倍预应力筋的张拉控制应力σcon；持荷2min之后，卸荷至预应力筋的张拉控制应力为σcon。

(6)同时张拉多根预应力筋时，应先调整初应力，使其相互间的应力一致。

(7)预应力筋的张拉控制应力，应符合设计要求；当施工中需要超张拉时，可比设计要求提高5％，但最大张拉控制应力，不得超过《混凝土结构工程施工及验收规范》第6．3．3条规定。

(8)预应力值的校核。

预应力钢筋的张拉力，一般用伸长值校核实际伸长值与计算伸长值的差值在十10％、一5％范围内是允许的；预应
力钢丝则应用钢筋内力测定仪检查预应力值，误差在±5％之内均为允许。

(9)张拉注意事项
a．张拉时，张拉机具与预应力筋应在一条直线上；同时在台面上每隔一定距离放一根圆钢筋头或相当于保护层厚度的其他垫块，防止钢筋因自重下垂。

b．顶紧锚塞时，用力不要过猛，以防钢丝折断；在拧紧螺母时，应控制压力表读数始终保持所需的张拉力。

c．张拉后的预应力筋与设计位置的偏差不得大于5mm，且不得大于构件截面最短边长的4％。

d.在张拉过程或浇筑混凝土前，发生断裂或滑脱预应力筋必须予以更换。

e．台座两端应有防护设施。

张拉时，沿台座长度方向，每隔4-5m放一个防护架，两端严禁站人，也不准进入台座，以保证安全。

5．预应力筋的放张
预应力筋放张时，混凝土的强度必须符合设计要求；当设计无专门要求时，不得低于设计的混凝土强度标准值的75％。

(1)放张顺序
预应力筋的放张顺序如设计无规定时，可按下列要求进行：
a．对承受轴心预压力的构件(如压杆、桩等)，所有预应力筋应同时放张。

b．对承受偏心预压力的构件，应先同时放张预压力较小区域的预应
力筋，再同时放张预压力较大区域的预应力筋。

c．当不能按上述规定放张时，应分阶段、对称、相互交错地放张，或按施工方案中规定执行。

(2)放张方法
预应力筋的放张工作，应缓慢进行，防止冲击。

常用的放张方法有：a．千斤顶放张；b.砂箱放张；c.楔块放张；e．预热溶割；f．钢丝钳或氧炔焰切割等。

(3)放张注意事项
a．为了检查构件放张时钢丝与混凝土的粘结是否可靠，切断钢丝时应测定钢丝往混凝土内回缩情况。

钢丝的回缩值：对冷拔低碳钢丝不应大于0．6mm，对碳素钢不应大于1.2mm。

如果只有10％的测试数据超过上述规定值的10％，则检查结果谓之合格；如果回缩值大于上述数值，则应加强构件端部区域的分布钢筋，提高放张混凝土强度等。

b.放张前，应拆除侧模，使放张时构件能自由伸缩，否则将损坏模板或使构件开裂。

对有横肋的构件(如大型屋面板)，其横肋内侧面与板面交接处作出一定的坡度或作成大圆弧，以便钢筋放张时，端横肋能沿着坡面滑动。

必要时在胎模与台面之间设置滚动支座。

放张时，构件与胎模可随着钢筋的回缩—起向内移动。

c.用氧炔焰或电弧切割时应采取隔热措施，防止烧伤构件端部混凝土。

电弧切割时的地线应搭在切割点附近，要防止过电后使预应力筋伸长造成应力损失。

b.后张法
1，简述
后张法是先制作构件(或块体)，并在预应力筋的位置预留出相应的孔道，待混凝土强度达到设计规定的数值后，穿人预应力筋并施加预应力。

张拉力由锚具传给混凝土构件而使之产生预压力。

张拉完毕后2h 左右，就可在扎道内灌浆。

2，预应力筋的孔道布置
预应力筋的孔道形状有直线、曲线和折线三种。

孔道的直径与布置，主要根据预应力混凝土构件或结构的受力性能、管道形状和抽芯成型方法并参考预应力筋张拉锚固体系特点与尺寸确定。

(1)孔道直径
对粗钢筋，孔道的直径应比预应力筋直径、钢筋对焊接头处外径或需穿过孔道的锚具或连接器外径大10—15mm；
对钢丝或钢绞线，孔道的直径应比预应力束外径大5—10mm，且孔道面积应大于预应力筋面积的两倍。

(2)孔道布置
预应力筋孔道之间的净距不应小于25mm；孔道至构件边缘的净距不应小于25mm；且不宜小于孔道直径的一半。

凡需要起拱的构件，预留孔道宜随构件同时起拱。

4．孔道成型方法
预应力筋的孔道可采用钢管抽芯、胶管抽芯和预埋管等方法成型。

对孔道成型的基本要求是：孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，接头不漏浆，端部预埋钢板应垂直于孔道中心线。

孔道成型的质量，对
孔道摩阻损失的影响较大，应严格把关。

(1)钢管抽芯法
钢管抽芯用于直线孔道。

钢管表面必须圆滑、预埋前应除锈、刷油。

不得使用弯曲的钢管。

钢管在构件中用钢筋井字架固定位置，井字架l m左右各设一个，与钢管骨架扎牢。

两根钢管接头处可用0．5mm 厚的铁皮做成套管连接，套管与钢管应紧密贴合，以防漏浆堵塞孔道。

抽管前每隔10—15min应转管一次。

如发现表面混凝土产生裂纹，应用铁抹于随手压实抹实。

抽管时间与水泥品种、气温和养护条有关。

一般在混凝上初凝之后，终凝以前进行，
以用手指按压混凝士表向不显指纹时为宜。

常温下抽管时，约在混凝士浇筑后3-5小时。

抽管顺序宜先上后下地进行。

抽管时必须速度均匀，边抽边转，并与孔道保持在同一直线上。

抽管后，应及时检查孔道情况，做好孔道清理工作，防止以后穿筋困难。

采用钢丝束墩头锚具或锥形螺杆锚具时，张拉端的扩大孔也可用钢管抽芯成型。

留孔时应注意：
端部扩大孔应与中间孔道同心，抽管时先抽中间钢管、后抽扩孔钢管，以免碰坏扩孔部分并保持孔道清洁和尺寸准确。

(2)胶管抽芯法
留孔用胶管一般采用有5-7层帆布夹层、壁厚6—7mm的普通橡胶管。

此种胶管可用于直线、曲线或折线孔道。

使用前把胶管—头密封，匆使漏水漏气，短构件留孔，可用一根胶管在中间弯后穿人两个平行孔道。

长构件留孔，必要时可将两根胶管用铁皮套管接长使用，套管
长度500mm左右，内径应比胶管外径大2-3mm。

固定胶管位置用的钢筋井字架，一般间隔600mm设置一个，并与钢筋骨架扎牢。

浇灌混凝土前将胶管充水(充气)，—般加压至0．5-0．8MPa。

浇捣混凝土时，振棒不要碰胶管，并应经常检查压力表的压力是否正常，如有降低，必须补压。

抽管前，在混凝土初凝后先放水(放气)降压，待胶管断面缩小与混凝土自行脱离即可抽管。

抽管应在混凝土浇筑后4—6小时进行。

抽管顺序一般先上后下，先曲后直。

(3)预埋管法
预埋管可采用黑铁皮管、解钢管与镀锌双波纹金属软管(简称“波纹管”)、可省去抽管工序。

波纹管在使用前应进行检查，其在1k N径向压力作用中，不应有环向变形；在作灌水试验时，不应有渗漏。

波纹管的连接，采用大一号同型波纹管，接头管长度为100mm，用密封胶带或塑料热塑管封口。

波纹管的安装，宜事先在梁的侧模以单线，以孔底为准。

波纹管的固定、采用钢筋卡、并用铁丝绑牢。

钢筋卡要焊在箍筋上，箍筋下面要用翅块翅实；卡子间距距不宜大于800mm。

波纹管使用时应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂；同时防止电焊火花烧伤管壁。

波纹管安装时己应检查管壁有无破损、接头是否密封等，并及时用胶带修补。

5．灌浆孔与泌水孔
选用的锚具若不没有灌浆孔，则构件构端及跨中心设置灌浆孔，孔距：预埋波纹管不宜大于30m，抽芯成形孔道不宜大于12m；曲线孔道的曲线波峰部化，宜设置泌水管。

预埋波纹管的孔道灌浆孔应在波纹管上开口，用带咀的朗料弧形压板与海绵垫片覆盖，并用铁丝扎牢，再接塑料管(外径20mm，内径16mm)，该管垂直向上延伸至顶面以上500mm。

塑料管内可用钢筋垫起，以免浇混凝士时压变形。

抽芯成形孔道的灌浆孔可设在梁侧，可用木塞捆芯成型，木塞直径为20-25mm，木塞应抵紧钢管或胶管，并应固定，严防浇捣混凝土时脱开，影响成孔质量。

孔道成型完毕，拔出木塞，检查孔洞通畅情况。

6．施加预应力
(1)张拉前的准备工作
1)块体拼装。

后张法构件如分段制作，则在张拉前应进行拼装。

块体的拼装，应符合下列要求：
a.混凝土强度应符合设计要求，如设计无要求时，不应低于设计强度等级的75％。

b.块体的纵轴线应对准，其直线偏差不得大3mm，立缝宽度偏差不得超过十10mm或一5mm，
最小宽度不得小于10mm；
c．拼装面的孔道端部应插入一段10—15mm长的铁皮管(管径略小于孔径)，以防止灌竖缝的灰浆进入预留孔道；
d.灌浆的细石混凝土或砂浆的强度，应符合设计要求；灌缝应密实，
承受拉力的立缝，宜在预应力筋张拉后灌缝；
e．承受拉力的连接板应在张拉前焊牢，承受压力连接板，宜在预应力筋张拉后焊接。

2)构件验收。

构件的混凝土强度应符合设计要求，如设计无要求时，不应低于设计强度等级的75％。

立缝外混凝土或砂浆强度如设计无要求时，不应低于块体混凝土强度等级的40％，且不低于25MPa。

对构件的浇筑质量、几何尺寸、孔道是否畅通等进行检查。

孔道堵塞，用清扫器进行疏通。

构件端部预埋铁板锚具和垫板接触处的焊渣、毛刺、混凝上残渣等应清除干净。

3)穿筋(束)及安装锚具。

穿筋前，螺丝端杆锚具的丝扣部分要用水泥袋纸加塑料薄膜绕二、三层并用细铁丝扎牢或用套筒保护，以防损伤。

钢筋束、钢丝束和钢绞线束穿束时，应将其端部扎紧；必要时套上穿束器，将穿束器的引线穿过孔道，在前端拉动，后端继续送料，直至两端露出所需的长度为止。

采用锥形螺杆锚杆时，穿束前在钢丝束的一端套上锚具预紧器。

用千斤顶以110％-130％的张拉力预紧，使钢丝束牢固地锚固在锚具内，张拉时不致滑动。

采用钢丝束墩头锚具时，要使用工具式拉杆与连接套筒，同千斤顶连接。

4)安装张拉设备。

安装张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线重合；
对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重
合。

(2)预应力筋的张拉顺序，应使混凝土不产生超应力、构件不扭转与侧弯、结构不变位等；因此，对称张拉是一项重要原则。

同时，还应考虑到尽量减少张拉设备的移动次数。

预应力筋分批张拉时，可采取下列方法：
1)采用同一张拉值，逐根复拉补足；
2)采用同一张拉值，在设计中扣除弹性压缩损失平均值；
3)统一提高张拉力，即在张拉力中增加弹性压缩损失平均值。

对重要的预应力混凝士结构，为使结构均匀受力并减少弹性压缩损失，可分二阶段建立预应力，即全部预应力筋先张拉50％的力值后，再第二次拉至100％。

预应力筋的张拉程序，主要根据构件类型、张锚体系、松弛损失取值等因素确定。

用超张拉方法减少预应力筋的松弛损失时，预应力筋的张拉程序为：
σ→1.05σcon→σcon(持荷2min)
采用该程序时，千斤顶应回油至稍低于σcon，再进油至σcon，保证预应力值准确。

如果在设计中钢筋的应力松弛损失按一次张拉取值，则张拉程序为：σ→σcon
如果预应力筋张拉吨位不大，根数较多，设计中又要求采取超张拉以减少应力松弛损失，其张托程序可为：
σ→1.03σcon
“张拉控制应力，应符合设计要求，当施工中需要超张拉时，可比设计要求提高5％，但最大张拉控制应力，不得超过《混凝土结构工程施工及验收规范》第6．3．3条规定。

(3)预应力筋的张拉方法。

预应力筋张拉方法，中要指张拉端的设置，当设计无具体要求时，应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》第6．5．7条规定。

对平卧重叠浇筑的构件的张拉、其方法和超张拉力应按规范第6．5．8条规定。

(4)张拉注意事项
1)张拉伸长值与计算伸长值的差值应在+10%,-5%范围内。

2)采用锥锚式千斤顶张拉钢丝束时、先使千斤顶张拉缸进油，至压力表略有起动时暂停，检查每根钢丝松紧并进行调整，然后再打紧楔块。

3)张拉时，应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦损失。

4)张拉过程中，预应力筋断裂或滑脱的数量，不应超过结构同一截面预应力筋总根数的3％，且一束钢丝只允许一根。

5)每个构件张拉完毕、应检查端部和其他部位是否有裂缝，并认真填写张拉记录表。

6)预应力筋锚固后的外露长度，不宜小于30mm，锚具应用封端混凝土保护，长期外露部分，应采取防止锈蚀措施。

7)必须特别注意安全。

操作人员应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程，油泵开动过程中，不得离开岗位；如需离开，必须松开中部
油阀或切断电路。

7．孔道灌浆
孔道灌浆是在预应力筋张拉后，使用灰浆泵将水泥浆(或水泥砂浆)压灌到预留孔道中去，其作用有下：
一是保护预应力筋，以免锈蚀；二是使预应力筋与构件混凝土有效粘结，以传递预压应力，减轻锚具负荷。

因此于孔道灌浆必须及时，灌浆质量必须保证。

(1)灌浆材料
孔道灌浆应采用标号不低于425号普通硅酸盐水泥配制的水泥浆；对空隙大的孔道，可采用水泥砂浆灌浆，水泥浆及砂浆强度。

均不应小于20MPa。

灌浆用水泥浆的水灰比宜为0.4左右，搅拌后三小时泌水率应控制在1％，最大不得超过3％。

为增加灌浆的密实性，水泥浆可掺入对预应力筋无腐蚀作用的外加剂。

(2)灌浆设备
孔道灌浆应包括：灰浆搅拌机、灌浆泵贮浆桶、过滤器、橡胶管和喷浆嘴等设备。

(3)灌浆工艺
灌浆前孔道应湿润、洁净。

搅拌好的水泥浆必须通过过滤器，置于贮浆桶内，并不断搅拌，以防泌水沉淀。

灌浆工作应缓慢均匀地进行、不得中断，并应排气通顺;在孔道两端冒出浓浆并封闭排气孔道后,宜再继续加压至0.5-0.6Mpa、稍后再封
闭灌浆孔。

灌浆顺序宜先灌注下层孔道。

不掺外加剂的水泥浆、可在水泥浆泌水基中完成、初凝尚未开始时进行二次灌浆。

为防止高压水泥浆突然喷出伤人，所有灌浆人员应配带防护眼镜。

c．无粘结预应力工艺
1.简述
无粘结预应力是后张法工艺中的一种新技术。

其特点是使用特制的预应力筋如同普通钢筋一样先铺设存支好的模极内、待混凝土达到要求强度后进张拉锚固，无需留孔和灌浆、施工简单，但对锚具要求高，必须是Ⅰ类锚具。

2．无粘结筋
允粘结筋内钢丝或钢铰线制作、刷涂料和包裹物使之与混凝土隔离。

无粘结筋一般由专业厂生产，采购、验收应执行规范要求。

在包装、运输、保管过程，对无粘结预应力筋应当有标记，便于区分不同规格；当带有墩头锚具时，应有塑料袋包裹；应当堆放任通风干燥处，有防雨防潮设施。

无粘结筋使用前，应逐根检查外包层的完好程度、有轻微破损者，可包塑料带补好；破损严重者应予以报废。

3．无粘结筋铺设与张拉
(1)铺设双向无粘结筋时，应先铺设标高低的钢筋，再铺设标高较高的，要避免两个方向无粘结筋相互穿插编结。

(2)无粘结筋应严格按设计要求的曲线形状就位固定。

可用铁马凳或
铁丝固定无粘结筋。

固定间距不宜大于2m，控制点标高允许偏差为士5mm。

(3)当有个别钢丝发生滑脱或断裂时，可相应降低张拉力，但滑脱或断裂的数量，不应超过结构同一截面无粘结筋总量的2％。

4．无粘结筋端部处理
(1)张拉端头处理根据所采用的无粘结筋与锚具不同而异。

采用钢丝束墩头锚具时，锚头防腐处理应特别重视。

当锚杯被拉出后，塑料套筒内产生空隙，必须用油枪通过锚杯的注油孔向套筒内注满防腐油脂。

灌油后须用钢筋混凝土圈梁将外露锚具封闭好，避免长期与大气接触造成锈蚀。

采用钢铰线夹片式锚具时，张拉后端头钢铰线预留的长度不小于15cm，多余部分割掉，并将钢绞线散开打弯，埋在圈梁内，以加强锚固。

(2)固定端可设置在构件内，其作法也根据采用的预应力钢材而定。

采用钢丝束时，可采用扩大的墩头锚板，并用螺旋筋加强，固定端应有结构配筋或构造配筋。

采用钢铰线时，可在固定端“压花”成型，放置在设计部位，关键是张拉前固定端的混凝土强度等级应大于C30。

5、产品保护
(1)先张法施工时，要注意对台模(模板)的脱模剂和对预应力钢筋的保护，在浇筑混凝土前，要防止雨水冲淋或踩踏楼板、钢筋；
(2)后张法施工要注意保持孔道几何尺寸准确及内部洁净；。