污水管道工程施工方案

第一章、施工方案与技术措施
一、编制依据
1、《给水排水管道工程施工及验收规范》。

2、《混凝土和钢筋混凝土排水管》
3、国标图集《排水检查井》
4、国标图集《单层、双层井盖及踏步》
5、国标图集《混凝土排水管道基础及接口》
6、国家、行业相关设计、施工、试验规范与规程
7、我公司拥有质量管理水平、先进技术装备和长期积累的道路施工经验。

二、工程概况
2.1工程概况
海东市平安区白沈沟流域六村污水管网工程IV标段主要施工内容有：本工程采用的管道为钢筋砼管，其余村庄巷道均采用HDPE管道，该管道接口采用橡胶圈承插连接，钢筋砼管接口采用密封橡胶圈承插连接。

2.1.1管道工程
1）、污水管道管材采用D300、DN400钢筋砼管及HDEP管道，管道基础现浇C30混凝土。

2.1.2检查井工程
1）、全线共设245座化粪池；
2）、塑料检查井245座；
3）、污水检查井700×700 159座、1000×1000 56座。

2.2土方回填
土方回填采用机械结合人工方法，管道经闭水试验符合设计及技术规范要求后进行回填。

1、回填土应分层铺填，每层松铺厚度不大于30cm，在管道两
侧同时进行。

2、回填土夯实采用蛙式打夯机械，对边角等部位采用蛙式打夯
机夯实。

管顶以上采用压路机进行。

每层夯实后必须进行土方密实度检测，达到回填土密实要求后，方可进行上一层土的回填。

3、回填土土质必须符合回填要求，严禁用淤泥、腐植土、垃圾
土等不符合要求的土回填。

三、施工组织方案
3.1施工工艺
测量放线沟槽开挖夯实沟底现浇混凝土基础下安管安装砼检查井模板支设浇筑混凝土
闭水试验管沟回填
3.2测量放样
1）根据设计图纸及建设单位提供的坐标网和高程控制点正确地进行管道的测量放样工作（主要测定管道中线、附属构造物位置、堆土料界线、中心桩、方向桩，并设置固定可靠的护桩），是该工程施工的第一项工程内容。

测量放样工作的准确性，对施工进度、质量有直接影响。

因此施工测量工作要符合设计要求，做到正确无误。

2）开挖前对管道测量放样首先应确定管道中心线，使用经纬仪确定管道中心线，同时钉出标桩。

用白灰线标出沟槽开挖范围，并察看范围内的地上地下有无其它障碍，制定应对方案及处理措施。

沟槽开挖以机械为主，人工配合修整沟底、沟壁，测量通机械开挖土进行，保证每10-20M测量一次高程。

标桩要钉在管道转向处及井位上，管道直线上要每隔50米左右钉一个，并且标桩要编号，量出管线实际长度。

根据设计图纸及平面坐标系统，测放出管线的平面位置, 在周边设立控制桩。

3.3沟槽开挖
3.3.1一般要求
（1）沟槽开挖宜分段快速施工，曝沟时间不宜太长，应立即做好灰土垫层砌筑综合管沟或在管道安装完毕及时验收，合格后立即回填。

（2）挖好的沟槽，沟底应平整，沟边不塌方，沟槽应有足够的宽度，保证管沟砌筑或管道安装好后的中心线、标高和坡度均能符合设计要求。

（3）给水排水管道与建筑物、其他管道的水平净距，应根据建筑物基础的结构、路面种类、卫生安全、管道埋深、管径、管材、施工条件、管内工作压力、管道上附属构筑物的大小及有关规定等条件确定。

3.3.2沟槽开挖
在管道工程施工中，沟槽开挖的工作量占整个工程的很大比重，应该合理的组织沟槽开挖。

在本项目工程中，管沟采用机械开挖与人工开挖相结合，人工整形的施工方法，在部分机械不能到达的位置，采用人工开挖施工的方法。

（1）机械开挖
a、机械开挖应严格控制标高，为防止超挖和扰动沟槽底面，开
挖时槽底应预留0.2米左右土层不开挖，由人工清挖至设计标高。

b、开挖时，应根据施工测量的标高控制桩沿桩进行量测，随时提醒挖掘机司机控制开挖深度。

c、沟槽开挖需要支撑时，挖土应与支撑相互配合，机械挖土时及时支撑，以免槽壁失稳导致坍塌。

d、对地下管线和各种构筑物应尽可能临时迁移，如无法迁移，挖出必须外露，应采取拉、托等加固措施，同时对挖掘机司机作详细交底，如无把握，改用人工挖土。

（2）人工开挖
在机械无法施工的情况下，采用人工开挖。

人工开挖沟槽，应集中人力尽快挖成，转入下一道工序施工。

人工开挖沟槽时应注意以下事项：
a、沟槽应分段开挖，并合理的确定开挖顺序和分层开挖深度及开挖尺寸。

b、开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑加固。

c、开挖的沟槽如不能立即铺管，应在沟槽预留0.15~0.2m的土层暂不开挖，待铺管时挖至设计标高。

d、沟槽底不得超挖，如有局部超挖，应用相同的土壤填补，并夯实至接近天然密实度，或用砂、砂砾石填补。

槽底遇有不宜清除的大石块，应将其凿至槽底以下不少于0.15m，再用砂土填补夯实。

e、开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。

（3）槽边堆土的有关规定和注意事项:
a、沟槽开挖时，根据现场实际情况，按规范化可以作为沟槽的回填土，故开挖出来的土一部分可以运作回填，剩余土运到指定地点堆放，堆在槽边的土方，沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时，应保证槽壁稳定且不影响施工。

沟槽弃土应尽量堆在沟槽的一侧，如沟槽较深，可两侧堆土。

堆土坡角距槽口上缘距离不宜小于0.8m，堆土高度不宜超过1.5m。

b、沟槽堆土不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全，不得掩埋测量标志以及其他有关物体，以免影响正常使用。

（4）沟槽开挖注意事项
a、沟槽开挖时，应向施工人员进行详细的技术交底，内容一般包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、操底标高控制范围、安全要求
机械开挖人工开挖 B H 1 H D A B 1 C 等。

b 、挖土机械应保持良好的工作状态，挖槽是为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上预留0.2米左右不挖，此层用人工清除。

c 、在道路交叉口开挖沟槽，应在沟槽两端设立安全设施和警告标志，如护栏、路障、危险旗，在夜晚悬挂红灯。

（5）沟槽开挖的质量标准
a 、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。

b 、槽壁平整，边坡坡底符合施工设计的规定。

c 、槽底不得受水浸湿或受冻。

3.3.3沟槽开挖断面
1）沟槽开挖断面见下图
沟槽开挖断面示意图
沟槽开挖断面图
说明：
1、图示中B 表示沟槽底部开挖宽度，B1表示沟槽上部开口宽度，H 为沟槽开挖深度，槽壁的坡度=2H/（B1-B ），坡度的大小应视具体的土质情况而定。

2、图示中C表示堆土坡角距槽口上缘的距离，H1表示堆土的高度，图示中D表示堆土的宽度。

3、图示中A+B1+C+D为整个作业带宽度，当沟槽底部宽度小于1000mm时，作业带宽控制在10m~13m之间。

注：1、槽底设有排水沟时，b1应适当增加；
2、采用机械回填管道侧向时，b1需满足机械作业面宽度要求。

3.3.4沟槽支撑
1）沟槽开挖后根据土质情况确定打密撑或疏撑。

A、支撑采用木材支撑，其构件规格宜符合以下规定要求：①撑板厚度不宜小于50mm，长度不宜大于4m。

②横撑宜为园木，其直径沟槽宽度具体选择粗细，且梢直径不得小于100mm。

③横梁或纵梁宜为方木，其断面不宜小于150mm×150mm。

B、撑板支撑的横梁、纵梁和横撑的布置应符合：①每根横梁或纵梁不得少于2根横撑。

②横撑的水平间距宜为1.5—2.0m。

③横撑的垂直间距不宜大于1.5 m。

④纵撑板与沟槽壁应紧密结合，若沟槽壁不平整应使用铁锨将其铲平。

⑤横撑与撑板应使用铁制抓钉钉牢，不松动。

C、在软土或其它不稳定土层中采用撑板支撑时，开挖沟槽的深度不得超过1.0 m；以后开挖与支撑交替进行，再次交替的深度宜为0.4—0.8 m。

并根据沟槽深度、荷载条件等因素可采用密撑对槽壁进行支撑。

D、撑板的安装要与沟槽壁紧贴，当有空隙时要填实。

E、横排撑板要水平，立排撑板要顺直，密排撑板的对接要严密。

F、横梁要水平，纵梁要垂直，且必须与支撑板密贴，联结牢固。

G、横撑要水平，并与横梁或纵梁垂直，且要支紧联结牢固。

3.3.5沟槽保护
在沟槽开挖时应采取相应的保护措施，防止施工用水或雨水流入沟槽，保证原有建筑物和管道系统的安全使用，并应保持场地排水畅通。

具体措施如下：
①地下管道的施工，应尽量缩短基坑或基槽的暴露时间。

在雨季
施工时，应在沟槽两边修筑围堰防止雨水流入并在沟槽上遮盖塑料布，确保工程安全。

②在现场堆放材料和设备时，应采取有效措施，保持场地排水畅通，需要大量浇水的材料，宜堆放在距基坑或基槽边缘5m以外，浇水时应有专人管理，严禁使水流入基坑或基槽内。

③施工管道及其附属构筑物的地基与基础时，应将基槽底夯实不少于3遍，并应采取快速分段流水作业，迅速完成各分段的全部工序。

管道敷设完毕，应及时回填。

检查井等的地基与基础，应在邻近的管道敷设前施工完毕。

④对场地给水、排水等设施，设有专人负责管理，并经常进行检修和维护。

3.3.6施工区域沟槽排水处理
地下管线施工，排水是关键。

本工程沟槽外一侧堆放土方，另一方堆0.5米高土堆，以防水流入沟槽。

在沟槽堆土区外增设临时排水沟，将沟槽沿线的雨水和地表水引入，并在适当位置设置集水坑，用水泵强排至附近。

以保证施工过程免受水害，影响工程质量。

沟槽内采用坑内明沟排水，在坑底随同挖方一起设置集水井。

并沿坑底的两侧挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外。

排水沟离坡脚0.5m，断面取0.3×0.3m,坡度为0.5%，集水井隔40m左右设置一个，集水井的直径为0.8m。

深度随挖土的加深适当设置。

3.4下安管
3.4.1工艺流程
管材进场检验、堆放
N
检验
下管就位
安装
N
检验
管侧砼浇筑
3.4.2材料要求
1）根据设计图纸要求，采购相应的符合设计质量要求的管材，管材进货后必须进行验收，不允许有裂缝、缺角等缺陷的管材进场，对于本工程所用管道必须并提供质量鉴定书和质量检测报告，并具备质检合格证，出厂时均盖有出厂合格证。

2）管道在下入沟内之前由质检员逐根检查进行仔细的质量检查工作，进入现场的管道，，对于有环向、纵向裂纹，管口缺角、空鼓、蜂窝等质量问题的管材，绝不使用。

3.4.3布管：管道经车辆运至现场后，设置堆管区，经外观检查后，沿管线走向布管，用汽吊将管道沿沟槽边沿一米以外，依次排放，布管时以考虑不影响交通及不影响沟槽安全和施工方便为原则，在布管中承口方向应和敷管方向一致。

管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞。

3.4.4下管：下管前复核好高程样板的中心位置与标高。

排管自
下游排向上游。

钢筋砼管采用机械下管，以达到加快施工进度的目标。

在下管时对口间隙控制在20厘米左右，管材沟内下管需要临时间断时，应用堵板将管口封严，再次下管时要对原管口内进行检查，清除杂物。

下管前将管内杂物及承口清理干净、对钢筋砼管合缝处毛刺进行处理，下管采用机械下管，使其慢慢平稳放入沟槽内。

并应遵循下列要求：
①根据起吊设备的机械性能合理选用，严禁超载；
②在吊臂回转半径的影响范围内不得有障碍物和站人；
③操作人员上下沟槽时，应采用扶梯，扶梯应高出地面1m，并应密切配合；
④如发现设备有故障，严禁带病作业；
⑤起重作业完成后，驾驶人员必须对停放在施工现场的起重设备做好完全防范措施后，方可离开现场。

根据现场的实际情况，选用8-12t的汽车吊或挖掘机起吊，装卸下管过程中，严禁用钢丝强穿心吊运。

起吊时轻起轻落，防止碰撞损坏管端。

卸管及排管用的钢丝绳吊索应用允许力在于管重5倍的相应直径。

3.4.5安装：
平口钢筋混凝土管安装，按设计高程做好支墩工作，支墩要求具有足够的承载力，安放牢固。

安装进位时将管口毛刺和杂物清理干净，外套环上亦不得粘有砂、泥等杂物，进位时用8-12t的汽车吊或挖掘机及手动葫芦配合上下左右间隙均匀，将混凝土管均匀地进入安装工作线，并严格控制就位尺寸，用经纬仪和水准仪分别控制轴线和高程，然后再安装好外套环，再进行下一混凝土管安装，安装完后，按设计要求进行管道接口处理，管底坡度不得产生倒流水现象。

管道安装前进行试吊，吊离地面10厘米左右，检查捆绑情况和制动性能，安全后方可起吊。

安管时使用边线控制安管中心位置高程法
控制管内底高程。

吊车安装注意事项：吊车沿沟槽方向开行，吊车支撑距边沟至少间隔1米的安全距离，以避免沟槽坍塌；必须有专人指挥，指导人员必须熟悉机械吊装及有关操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作；绑套管子要找好重心，平吊轻放，不能忽快忽慢和突然制动；在起吊作业区内，任何人不得在吊钩和吊起的重物下站立或通过；管道下入沟槽时，不能与槽壁及槽下的管道相互碰撞，不能扰动天然地基。

管道安稳后，应用干净的卵石或碎石将管体卡牢，避免碰撞移位，应注意检查对口，减少错口现象。

3.4.6接口：
1）本工程污水管道均为DN800mm，所以接口为承插胶圈接口。

2）橡胶圈应注意事项：橡胶圈不能与油类接触；橡胶圈应质地紧密，表面光滑平直，无空隙气泡；橡胶圈应在阴凉、清洁的环境下保存。

3.5污水检查井安装
3.5.1、检查井施工程序
测量放线→检查井基底基础处理→井室安装→井室内流槽浇筑井室盖板安装→井筒安装→踏步安装→井圈（盖）安装→井周围还土
3.5.2、施工方法
（1）、测量放线
管道施工完成后，用全站仪进行检查井位、准确放样和测量井底高程。

（2）、检查井底基础处理
检查井底要求设然后设C20混凝土垫层，宽度较混凝土基础两侧各外放0.1米，最后浇筑C20混凝土流槽。

C20混凝土基础采用人工浇筑，插入式振捣器振捣，安装砼预制检查井。

（7）、井周围还土
检查井周围采用3：7灰土回填，其宽度为50厘米，并应沿井室及井筒中心对称分层进行，不得漏夯。

分层填筑厚度为15厘米，比规定的厚度小一些来控制；
回填土分层填筑，沿井室及井筒中心对称进行，四周围高差不超过30厘米；
井周围回填灰土必须在回填场外集中拌和、过筛、检测灰剂量后才能用以回填于井周围；
控制摊铺土层含水量均匀适合，不能回填过湿土；
土方回填后，使井周围土面呈拱形，其拱高一般为15厘米。

3.6管道基础及管侧混凝土浇筑
管基砼浇筑模板采用钢模板，商品砼。

3.7.1支模：模板采用定型模板，模板支立应采用快捷、轻便、牢固、校正方便，可上下左右调整，易于拆卸，经济实用的支固装置，模板的线型和高程必须在允许偏差范围内。

模板本身应具有足够的强度和刚度，而且模板的支撑不得直接支在槽底或槽帮上，支点应垫上木板。

平基模板除核测准确的管道中心线和槽底高程，确定平基两条侧向模板平面位置外，还要控制好模板顶面高度，不低于设计平基面高程；如模板顶面高于混凝土面，应在模板内侧用小线弹出平基高程线。

支撑模板时将管道周围清理干净。

3.6.2混凝土浇筑
1）混凝土搅拌：为保证混凝土的质量，搅拌混凝土用材料必须按重量比计量配制，按重量配合比配料的允许误差如下：水泥、水：允许偏差±1%；砂、碎石：允许偏差±3%。

砼搅拌进料时严格按照配料单配料，不得任意改变，在雨后拌制砼应测试砂、石料的含水量，重新填发配料单；每天拌和机第一拌混凝土应另增加10-15kg的水泥和相应的水和砂；其顺序为：大碎石→砂→水泥→小碎石。

加水在料进滚筒同时加入。

2）混凝土运输：混凝土运输采用汽车运至浇筑点，当混凝土自由卸落高差大于1.5米时，要用流槽或串筒将混凝土注入模板浇筑，混凝土运输车辆在运料前应洒水湿润料斗，停运后冲洗干净，混凝土运输车辆配备及运输距离应确保混凝土从搅拌到成型的时间不超过混凝土的初凝时间，不产生离析，遇干燥、大风或阴雨天运混凝土时，混合料要覆盖，以防止水份蒸发或被雨淋。

3）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，应确认模板已通过监理验收，其平面位置、高程及稳定性符合要求，应检查基础面及管子外壁是否干净，管位是否正确，防晒、防雨设施是否备足；混凝土应随拌随用，不得使用超过初凝时间的拌和料，混凝土浇筑前应按一定的厚度，一定的次序，顺着一个方向浇筑前进，不得无层次的各处乱倒，混凝土在浇筑中，浇筑入仓的混凝土不得任意加水。

4）混凝土振捣：座混凝土主要靠插入式振动棒来完成，操作时要快插慢拔, 直上直下，管道两侧同时振捣，振捣时间一般为30秒，振捣点之间的间距不大于45cm；视其表面的混凝土是否已停止显著的下陷，或有气泡出现，表面平坦一致，而呈现薄层水泥浆。

振捣时人工要及时进行找补，确保混凝土厚薄一致。

浇捣混凝土时，操作者不要踏在钢筋上，靠近模板的捣实工作，应格外注意。

在浇捣工作的交接班时，应由交班工人负责将已浇筑进入仓的混凝土全部振捣完毕之后，方可离开工作岗位，不得留待接班人员来振捣。

5）混凝土试块留置：施工现场应按每延100M做混凝土试块，一组(3块)试块必须由施工人员自行负责在现场实地做成，不得弄虚作假。

试块组数按规定取样。

6)混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，其养护非常重要，应有专人负责，不可疏忽，特别在初凝后尤为重要，以保证混凝土硬化过程的正常进行，为此要求混凝土处于温暖和潮湿的环境，使混凝土强度得以正常增加，养护应在表面混凝土初凝后方可开始，在炎热和干燥的
天气中，应在浇筑后2-3小时内加盖和开始洒水以保持湿润，养护用水不得使用污水或有害混凝土提高强度的水。

养护时间视气候温度而定，一般不少于14天，当气温低于5℃时，不得洒水养护，应做好保温措施，以防混凝土受冻。

7)拆模：混凝土拆模时间应根据气温和混凝土强度增长速度而定，以不损坏成品边角为准，同时拆模必须细致，要轻撬慢拆，以保证混凝土不受损，模板不变形, 增加模板周转次数。

8)沉降缝设置：按设计要求每隔25M左右设沉降缝一道，缝宽30MM 缝内填充材料选用低发泡聚乙烯。

9)质量要求：中线每侧宽度：不小于设计规定，高程允许偏差0～-15MM。

中线每侧宽度允许偏差+10～0MM，高程允许偏差0～-15MM，厚度不小于设计规定。

肩宽允许偏差+10～-5MM，肩高允许偏差±20MM。

3.7闭水试验
为确保管道施工质量，污水管道在回填土以前均需做闭水试验，检查管道及检查井渗水是否在规定允许值内。

试验管段按井距分隔，带井试验。

在浇筑管座2天后，便开始闭水。

3.7.1管头封堵：将试验段管道的下游及上游检查井的进水管给予封堵，封堵采用砖砌水泥砂浆抹面，然后利用上游检查井进行闭水。

3.7.2注水：试验管段从上游井注水，待管段注满水后，经24小时浸泡，使管壁充分吸水。

使水位下降稳定。

3.7.3闭水试验的水位要求：
1）试验水位，应为试验管段上游管内顶以上2米，如上游管内顶至检查井口的高度小于2米时，试验水位可至井口为止。

试验观察时间不得少于30分钟，然后记录检查井的水位下降高度，计算出实际渗水量，然后与允许渗水量相比较，小于允许值则试验合格，大于允许值则需检查原因。

找出问题所在，进行处理。

如渗水部分不易看出，可在水内渗一些大红粉，使渗水部位位置显形，便于处理，然后重新进行注水试验，直至符合规范要求。

2）闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行，使管道充分浸透。

3）渗水量的计算
对渗水量的测量时间≮30min。

实测渗水量按下式计算q=W/T•L。

q―实测渗水量（L／min•m）
W―补水量（L）
T―观测时间（min）
L―试验段长度（m）
允许渗水量D=1200，70m3/d•km、D=1500，93m3/d•km。

3.7拆撑
3.8.1沟槽内的施工过程全部完成后，应将支撑拆除。

拆撑施工的注意事项如下：
(a)拆撑时应边回填土边拆除，拆除时必须注意安全。

(b)坚撑拆除时，一般先填土至下层撑木底面，再拆除下撑，然后填土至半槽，再拆除上撑，拔出木桩或板桩。

坚撑板或板桩一般采用导链或吊车拔出。

(c)水平撑拆除时，先松动最下一层的横撑，抽出最下一层撑板，然后回填土，回填完毕后再拆除上一层撑板，依次将撑板全部拆除，最后将立木拔出，如果一次拆撑有危险时，必须进行倒撑，即另用撑木将上半槽撑好后，再拆除原有支撑。

(d)拆撑前应仔细检查沟槽两边的建筑物、电杆及其它外露管道等是否安全，必要时应进行加固。

3.8.2沟槽支撑注意事项
(a)撑板必须随挖土深度及时安装，雨季施工不得空槽过夜。

(b)撑板应均匀地与槽壁紧贴，当有空隙时用土填实。

(c)撑板必须牢固可靠，并应经常检查，发现松动及时加固。

(d)在软土或其它不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的开挖沟槽不得超过1.0m。

以后，挖深与支撑交错进行，每次交替的深度宜为0.4~0.8m。

(e)劈裂、腐朽的木料不得作为支撑材料。

(f)采用木料支撑时，横撑应在垂直垫板上，横撑端下方应钉在木托上；在水平垫板上，横撑端应用铁抓钉与水平托板钉牢，且横撑端头下方以亦钉木托。

(g)上下沟槽应设安全梯，严禁攀登横撑。

3.9、沟槽回填施工
经监理工程师对污水管道主体结构隐蔽验收合格后，应及时进行回填。

以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂；雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。

管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。

回填夯实时，注意井室和管道安全。

1）为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。

2）回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。

3）管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。

管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。

具体施工操作应严格按操作规程进行。

4）回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。

5）沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30㎝，管顶以上50㎝范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。

回填时按相关要求做好密实度试验。

并做好记录，对含水量偏大的土，加入生石灰改善土壤的含水量。

管顶50㎝以上至路床时，采用蛙式电夯夯实，每层虚铺厚度24㎝，回填时，用一立砖控制摊铺厚度，电夯夯三遍，对于管顶50㎝以上之路床下80㎝，密实度不得小于95%；对于路床下80㎝至路面，密实度不得小于98%。

采用电夯夯实时，应夯夯相连，检查井周围回填应先将沟槽壁破开一部分，使电夯能够通过，回填接茬部分应压茬。

6）沟槽内采用素土过筛回填，两侧应同时回填，两侧高差不超过15㎝，并且每层虚填厚度不超过25㎝。

管顶上0.5m以下，采用人工。