板材下料作业指导标准书

江苏海通精度管理作业指导标准书
板材下料作业指导标准书
前 言
国内外造船成就表明，精度管理对船舶质量和快速造船具有决定性的意义。

公司为了推进精度造船工艺的贯彻和实施，合理、高效的进行精度管理，最终达到缩短分段搭载合拢周期、提高船体建造质量、降低造船成本的目的,精度控制中心制定了该精度管理作业指导标准书。

1．概念
板材下料是指板材切割、打磨、理料、冷（热）加工，包括半自动切割开坡口。

2. 基本工艺流程和精度控制点 2.1基本工艺流程：
2.2精度控制点
1、模架检测：施工者每周对板材下料模架及切割机轨道精度检测一次并记录，确保符合精度要求。

2、设备检测：板材就位后应进行机械的精度检测，等离子和火焰切割机都应每班空走一遍，测量模拟切割尺寸。

板材就位
切割试板、喷粉检查
设备检测
开始切割
初始检测
继续切割
打磨修正
物料发送
理料包装 模架合格
3、切割试板、喷粉检查：要求在每天切割第一块板材前，随机择样切割一块检测试板，检测实际切割尺寸和坡口角度，在确认实际数据在允许误差范围之内后，在模拟喷粉四角矩形，合格后方可动刀切割。

4、施工者应对主板100%自检并记录。

3. 技术文件和技术参数
板材下料精度基准技术参数见下表。

板材下料加工精度基准（mm）
4、检验方式和检验程序
4.1该工序的检验以施工人员自检、互检为主，精度控制中心抽检方式。

具体要求：
场所
项目
标准 允许极限 场所
项目 标准
允许极限
备注 NC 气 割 机
1、粗糙度
2、切割边直线度
3、坡口角度
4、直角度
5、切割宽度
6、切割长度
7、切割胎架
8、切割机轨道
0.10
≤0.4 ±2° 2/1500 2 2 ±10
±2.5
0.20 ≤0.5 ±4° ±15mm ±3mm
划 线
、 半 自
动 气 割
1. 划线 *长度L *宽度 *对角线
*曲线外形 *直线度 L≤4m
4m ＜L≤8m L ＞8m
2. 切割面 粗糙度 直线度
3. 坡口面尺寸
过渡段长度 L
坡口深度 D
坡口面角度 Q 4. 零件尺寸 长、宽（高）
±2 ±1 ±2
±1.5 ≤1.0
≤1.2 ≤2.0 0.1 ≤1.5
±0.5D ±1.5
±2°
±2
±2 ＋1～-2 ±3.0 ±2.5 ≤1.2 ≤1.5 ≤2.5 0.2 ≤2.5
±1.0D ±2.0 ±3° ±2
指矩形板
1、切割模架和切割机轨道精度由施工单位自检并记录精度状况，精度管理员随机抽检，发现超差立即通知生产主管停止该工位作业，直至复检合格方可继续施工。

2、切割设备检测由施工人员进行，设备精度不能保障时应上报组长和生产主管，由生产主管确认后通知设备基建部，修复合格后报精度管理员确认合格后方可继续施工。

3、试板检测由施工人员进行，所在班组长复查无误后，由施工人员填写《试板精度检测记录表》，自检、互检人签字。

3、精度控制中心至少每天抽查检测一次，抽检重点为切割、加工是否符合要求，喷粉线、切割尺寸、对角线、切割角度是否符合精度要求，并与施工人员记录数据对比，发现问题，分析原因，并对施工人员进行培训，直至其掌握操作技能，责任心得到真正落实为止。

5. 专用检测工具
5.1长度、宽度检测工具为钢卷尺；
5.2内径检测工具为钢卷尺；
5.3坡口角度检测工具为角度尺；
5.4所有检测工具应具备计量证书，并定期校准。

6. 成品化管理和余量切割要求
该工序成品化要求做到以下要求，方可流入下道工序：
1、零件尺寸和角度在规定加工误差范围之内；
2、自由边打磨符合规定要求，板件边缘不得有割渣；
3、理料清楚，托盘完整；
4、不易遗失的包装，比如装入托盘或打包，并明晰标识；
5、材料实物和清单相符；
6、按流向流入下道工序，零件交接，清单签收。

7. 数据反馈和管理
所有记录数据按以下要求进行反馈和管理：
1、《试板精度检测记录表》由施工人员自检、填写并当日交予精度管理员保存一周，于每周一上交精度控制中心。

如检测中发现精度不达标，应随时向生产主管和精度控制中心反映，直到问题得到解决。

2、精度控制中心区域精度管理员抽检，应填写《试板精度检测记录表》，注明抽检；如存在问题，应组织相关人员共同分析，直到问题得到妥善解决，记录表随原表一同管理并交付精度数据分析员存档数据库。

3、所有文件记录保存至交船，数据库内数据分析应拿出下艏船舶建造的改进方案。

8. 记录和表式
见附表：《轨道测量记录表》《试板切割测量表》
《喷粉试板测量表》《板材下料精度检测记录表》
轨道测量记录表
切割机序号:__________________测量人：_____________测量时间：_____________
注意事项：1.测量范围以轨道的20m为一测量单位，测量点间隔为1m（不满1m的取最大数值），不满20m，也参照20m的测量方法。

2.采用全站仪测量三维坐标值，主（副）轨道测量点一定要垂直对应，放的测量点位置一定要一致。

（比如都放内侧边缘）
测量点X值（mm）Y值（mm）Z值（mm）备注
喷粉试板测量表
切割机号：操作人：测量人：年月日时
方向
理论值实际测量值
位置
L1 500
L2 250
L3 250
L4 500
L5 250
L6 250
L7 500
L8 250
L9 250
L10 500
L11 250
L12 250
L13 707
L14 707
喷粉线宽度
备注
注：1）测量时注意试板方向，按东、南、西、北四个方向分别进行测量，各方向数据不要填错。

测量单位mm。

2）备注处填写切割机切割试板位置或其他内容。

上述喷粉线经过自检、互检合格后方可动刀切割。

注：此表一式一份，所在班组于每周一上交精度控制中心。

江苏海通精度管理作业指导标准书
数控切割机试板测量表
切割机号：操作人：测量人：年月日时
方向
理论值东南西北
位置
内孔50×75
垂直度0
L1 350
L2 175
L3 175
L4 150
L5 150
L6 50
L7 495
L8 495
备注
注：1）测量时注意试板方向，按东、南、西、北四个方向分别进行测量，各方向数据不要填错。

测量单位mm。

2）切割垂直度可通过正反两面分别测量后比较尺寸得出。

3）试板厚度要求在10mm~22mm之间。

4）备注处填写切割机切割试板位置或其他内容。

上述试板经自检，互检合格后方可进行喷粉检验。

注：此表一式一份，所在班组于每周一上交精度控制中心。

江苏海通精度管理作业指导标准书
单板精度检测表
测量人：_________ 测量时间：________ 切割机号___________复测人__________ 测量单位：（mm）
示意图例：
切割坡口示意图
切割正面
切割反面切割角度
船号分段名零件号
理论尺寸（mm) 实测尺寸(mm)
L1 L2 B1 B2 L3 L4 θL1 L2 B1 B2 L3 L4 θ
上述工事经过自检、互检合格，交付给用户（下道工序）的产品满足质量要求，没有质量隐患。