钢结构热浸锌高强螺栓拧紧工艺
钢结构扭剪型高强螺栓连接工艺标准
文件制修订记录1.0范围本工艺标准适用于钢结构安装用扭剪型高强螺栓施工工艺。
2.0施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。
2.1.2高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。
遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。
螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。
螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。
必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。
2.1.3主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。
2.2作业条件：2.2.1摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求(一般要求Q235钢为0.45以上，16锰钢为0.55以上)。
摩擦面不允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓(一般露天存10d左右)，用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。
采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。
摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。
2.2.2检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。
2.2.3同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。
2.2.4电动扳手及手动扳手应经过标定。
3.0操作工艺3.1工艺流程：作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收3.2螺栓长度的选择：扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。
选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚加下表中的增加长度，并取5mm的整倍数。
3.3.1连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。
3.3.2装配前检查摩擦面，试件的摩擦系数是否达到设计要求，浮锈用钢丝刷除掉，油污、油漆清除干净。
高强度螺栓施拧工艺
一、编制依据1、《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB/T 1228-2006）2、《钢结构用高强度大六角螺母》（GB/T 1229-2006）3、《钢结构用高强度垫圈》（GB/T 1230-2006）4、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB/T 1231-2006）5、《铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定》（TBJ214-92）6、《铁路桥涵施工规范》 TB10203-20027、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB 10415-2003）8、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号；9、《铁路工程施工安全技术规程》TB10401.1－2-2003 （上下册）10、《东平水道连续钢桁桥设计图》(共二册)二、工程概况全桥总布置图主桥采用连续钢桁拱结构，孔跨为（99+242+99）m，支座中心至梁端1m，主桥全长442m。
钢桁拱节间长度11米，边跨9个节间，中跨22个节间，边跨与中跨之比为0.409；边跨平行弦桁高14米，拱顶桁高9米，加劲弦高20米，拱肋采用二次抛物线，下拱圈矢跨比1/4，最大吊杆长度40.5m；横桥向采用三片主桁，桁间距2×14.0m。
桥面为道碴桥面、四线铁路，其中两线为客运专线，线间距5.0m，另外两线为广茂线，线间距4.6m，客运专线与广茂线之间线间距9.2m。
主桁采用整体节点，弦杆、拱肋、吊杆均采用箱形截面，腹杆多采用H形截面。
全桥钢桁梁连接采用高强螺栓摩擦型连接，其中主桁采用M30高强度螺栓连接，高强度度螺栓性能等级为10.9S，材质为35VB，设计有效预拉力360kN；桥面系纵梁、横梁、交叉型平联、平联横撑采用M24高强度螺栓连接，性能等级为10.9S，材质为20MnTiB，设计有效预拉力240kN。
连接用的大六角头螺母性能等级均为10H级，高强度垫圈表面硬度为HRC35～45。
全桥使用M30、M24、M22三种规格的10.9S的高强螺栓48余万套。
钢结构螺栓连接的拧紧方法与控制
钢结构螺栓连接的拧紧方法与控制一级段落标题：钢结构螺栓连接的拧紧方法与控制二级段落标题1：引言钢结构螺栓连接作为常用的结构连接方式，在建筑、桥梁等领域中扮演着重要的角色。
它不仅影响到结构的稳定性和安全性，还直接关系到整个工程的质量和寿命。
在钢结构螺栓连接中，拧紧方法与控制是至关重要的环节。
本文将介绍钢结构螺栓连接的拧紧方法与控制，并探讨其对连接性能的影响。
二级段落标题2：螺栓拧紧方法作为螺纹连接，螺栓需要通过拧紧来实现连接的紧固作用。
在进行螺栓拧紧之前，需要完成以下几个步骤：1.选择适当的工具和设备：根据螺栓的规格和要求，选择适当的扭矩扳手或液压扳手。
确保工具的精度和可靠性以提供准确的拧紧力。
2.清洁接触面和螺纹：使用刷子或空气枪等工具清除螺栓和连接零件的杂物和腐蚀物，确保接触面干净。
3.确定拧紧力矩：根据设计要求、材料特性和连接部位的力学要求，确定适当的拧紧力矩。
4.拧紧螺栓：使用扳手或液压扳手，按照设计要求逐个拧紧螺栓。
可以采用交错施力的方法，即先从一侧开始拧紧，再进行对侧的拧紧，以确保均匀施力。
二级段落标题3：螺栓拧紧控制合理的螺栓拧紧控制能够确保连接强度和可靠性。
以下是一些常见的螺栓拧紧控制方法：1.扭矩控制：在螺栓拧紧过程中，通过扭矩扳手或液压扳手实时监测扭矩大小，以达到预定的拧紧力矩。
这种方法简单易行，并能够提供较高的拧紧精度。
2.角度控制：在螺栓拧紧之前，对螺栓和螺孔加装角度传感器，通过监测螺栓旋转角度来控制拧紧。
这种方法能够消除扭矩扳手的摩擦误差，提供更准确的拧紧力矩。
3.超声波控制：利用超声波技术来检测螺栓连接的紧固状态，通过检测声波的传播时间和幅度来判断螺栓是否足够拧紧。
这种方法适用于无法直接接触到螺栓的情况，如高温环境或有限空间。
4.拉伸控制：通过对螺栓施加拉伸力，控制连接的紧固程度。
拉伸控制方法能够提供较高的连接强度和可靠性，但操作相对复杂，需要专业设备和技术支持。
二级段落标题4：拧紧方法与控制对连接性能的影响合理的拧紧方法与控制直接影响到连接的性能。
高强螺栓连接施工工艺
高强螺栓连接施工工艺高强螺栓连接是近年发展起来的一种新型连接型式，高强螺栓和螺母均用高强度钢制成。
通过拧紧螺栓，对高强螺栓施加以强大的预拉力，借高强螺栓轴力夹紧经摩擦处理的板束，从而使板面之间产生摩擦力，并以摩擦力传递外力。
这种连接型式具有：传力均匀，受力性能好，承载力高，耐疲劳，安全可靠；施工简便、迅速，易于掌握，可以拆换等优点。
本工艺标准适用于钢结构安装用高强螺栓施工。
一、材料要求1、高强螺栓有大六角头高强螺栓和扭剪型高强螺栓两类。
其力学性能和紧固后的连接性能相同，只外形和操作工艺不同；扭剪型高强螺栓只少一个垫圈。
要求螺栓、螺母、垫因配套，均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。
螺栓、螺母、垫圈不配套，螺纹损伤的不能使用；如有锈蚀应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。
2、涂料涂料的品种、性能和色泽均应符合设计要求，并应有质量证明书。
二、主要机具设备1、机械设备砂轮机、喷砂机、电钻等。
2、主要工具电动扭矩扳手、手动扭矩扳手、一般开口扳手、轴力计、钢尺、铰刀、尖头撬律、冲钉、钢钎等。
三、作业条件1、编制高强螺栓安装操作规程，或施工工艺卡，并进行技术交底。
2、备齐操作机具设备，并进行维修、试用，使处于完好状态；钢尺，电动、手动扭矩扳手应经计量部门检定校正，并取得证明。
3、检查安装钢构件的轴线和连接部位的位置、标高是否符合设计要求，如有过大偏差应及时处理。
4、检查连接部位螺栓孔的孔径和孔距、孔边的光滑度是否符合要求，有毛刺的必须去掉。
5、对高强度大六角头螺栓和扭剪型高强螺栓的连接副，应按出厂批号分别复验扭矩系数和预拉力。
前者的平均值和标准差；后者的平均值和变异系数，均应符合国家现行《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定。
6、对构件的连接部位及垫板的摩擦面，安装前，应逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。
摩擦面严禁被油污、油漆等污染。
7、检查高强螺栓的数量、规格、配套和外现质量，符合要求的，按规格分类装箱存放备用，不合要求的按有关规定处理。
钢结构高强螺栓施工工艺及焊接施工工艺
钢结构高强螺栓施工工艺及焊接
施工工艺
目录
第一节、高强螺栓施工工艺 (2)
第二节、焊接工艺及检验 (4)
第一节、高强螺栓施工工艺
一、高强螺栓施工工艺流程
二、高强螺栓施工技术
1、高强螺栓连接件检查
结构吊装前要对摩擦面进行清理，清除浮锈、板边毛刺、卷边、切割瘤、油污等。
组装时用钢钎、冲子等校正孔位，首先用约占1/3螺栓孔数量的安装螺栓进行临时连接，待结构调整就位以后换穿高强螺栓，并用摇头扳手适当拧紧。
安装时，高强螺栓应能自由穿入孔内。
遇到不能自由穿入时，应用绞刀修孔，严禁强行敲入。
2、高强螺栓的紧固顺序
高强螺栓的紧固顺序应由螺栓群中央顺序向外按初拧-终拧程序拧紧，高强螺栓必须当天终拧完毕。
3、高强螺栓的终拧检查
扭剪型高强螺栓终拧结束后，应以目测梅花头拧掉为合格。
第二节、焊接工艺及检验一、焊接工艺流程。
热浸锌高强螺栓施工技术
3.本工程中采用高强螺栓预张拉施工工法的优点：
（1）本工程中采用了热浸锌防腐处理的高强螺栓连接副，目前 国内实验室无法确定该螺栓的扭矩系数， 采用施加扭矩力的方式无法 确定具体紧固力矩值。 预张拉施工工法是液压设备直接对螺杆施加轴 拉力，通过液压表读数控制轴拉力大小，不再需要确定高强螺栓扭矩
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系数，同时满足国家标准对高强螺栓连接副紧固轴力值的要求。 （2）在对高强螺栓连接副施加扭矩力过程中，螺杆存在的扭剪 应力，降低了螺栓承受轴拉力的能力。采用预张拉施工工法避免了扭 剪力对螺杆的影响， 提高了高强螺栓连接副施工完成后的受拉承载能 力，有利于结构质量、安全。 （3）液压设备进行螺栓张拉时，液压表控制精度高，避免了轴 拉力超出范围的情况，有利于提高高强螺栓紧固质量。高强螺栓检验 时， 采取在现场巡查， 确保按要求正确使用液压设备， 简化检查程序。 （4） 根据高强螺栓连接副受拉承载能力提高情况，采用液压设 备进行螺杆预张拉时，可以在国家标准轴拉力值的基础上增大。增加 的轴拉力可抵消电视塔自重增加过程中高强螺栓轴拉力损失的部分， 由此避免了对高强螺栓连接副的第二次紧固，减小了机械设备、措施 材料和劳动力的投入，同时降低了近 50%的安全风险。
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热浸锌高强螺栓施工技术
河南省广播电视发射塔主体钢结构施工过程中， 主要构件全部采 用法兰高强螺栓连接的形式，其中井道柱、外塔桉叶糖形柱采用热浸 锌高强螺栓。为保证高强螺栓施工质量，我司与设计院协作，外塔柱 法兰热浸锌高强螺栓采用了预张拉施工工艺， 该工艺可避免扭剪力对 螺杆的影响，提高螺栓抗拉强度，提高螺栓轴拉力，从而有利于确保 结构的整体强度。
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3）将被拉螺栓上端与双头螺杆下端顶紧，并用厚螺母连接，厚螺母 厚度一半连接双头螺杆，一半连接被拉螺栓。下旋双头螺杆上螺母， 使其顶住油缸上表面
钢结构热浸锌工艺
钢构件热浸锌工艺1、技术要求网壳构件（包括马道、扶梯等构件）和屋面檩条的防腐：钢材酸洗前应进行喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5级标准，酸洗达到Be级标准；钢结构防腐采用热浸镀锌，镀锌层的技术要求及试验方法和厚度必须符合（GB/T13912-2002）规定且不少于60μm，网壳构件和屋面檩条的防腐性能应达到15年免维护的质量要求。
2、热浸锌加工工艺说明热浸锌，作为一种有效的金属防腐方式，已被广泛用于各行业的金属结构设施上。
热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，本工程钢构件的镀锌层要求厚度不少于60μm。
热浸锌是在高温下进行的。
对于管形构件应该让其两端开敞。
若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。
若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。
3、热浸锌的工艺流程4、热浸锌的质量控制措施锌层厚度的量度量度锌层的厚度可采用破坏性或非破坏性方法，然而，在绝大部分情况下，采用非破坏性方法试验已经足够。
磁性之非破坏性检测仪器分为两类，一类为量度钢铁与一永久磁针的磁吸力，另一类则应用电磁感应原理。
在任何阶段都可以对热浸锌构件作非破坏性试验，以计算余下的锌层厚度。
锌层外观锌层外观表现差异，其差异通常是由于钢铁材质本身存在的特性所造成的，但锌层的接受度应基于其防锈能力及长期使用的表现来判断。
暗灰锌层在钢铁的生产过程中，间或以矽添加于其中作为驱气剂，但矽也同时加速了钢铁与热锌溶液的反应。
当热浸锌的工件在锌缸吊起仍在高温时，此反应仍继续，引致全面或局部的表面纯锌层转化为锌铁合金层，此锌铁合金层相比纯锌层的颜色会较为灰暗，如让其暴露于大气中一段时间后其暗灰色会较为不显著。
反应钢铁的锌铁合金层会较一般低矽钢材厚，即寿命也较长。
锌铁合金层的防锈能力不会低于纯锌层，在一些酸性工业区或比纯锌层更为适合。
锌铁合金层可提供更佳的抗磨损能力，但厚的锌层如被不小心吊装，也相对有较大的脱落的危险，所以必须小心处理。
钢结构工程高强螺栓施工工艺
钢结构工程高强螺栓施工工艺1、施工工艺流程2、高强螺栓进场检验与保管（1）高强螺栓保管要求1）本工程所使用的螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。
2）高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验及摩擦面抗滑移系数试验。
以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。
制造批按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的视为一批。
每种表面处理工艺单独检验。
每批次三组试件。
抗滑移系数试验采用双摩擦面的二栓拼接的拉力试件，试件由我公司车间进行加工制作，试件与所代表的钢结构构件选同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并采用同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。
试件尺寸、试验方法按规范要求确定。
试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
连接副扭矩系数的复验应将螺栓穿入轴力计，在测出螺栓预拉力P的同时，应测定施加于螺母上的施拧扭矩值T，并应按下式计算扭矩系数K：K=T/(P*d)式中 T——施拧扭矩（N*m）d——高强螺栓的公称直径（mm）P——螺栓预拉力（KN）在进行连接副扭矩系数试验时，螺栓的预拉力应控制在一定的范围内，螺栓预拉力的试验控制范围如下表所示：工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。
3、高强螺栓安装（1）技术要求1）本工程高强螺栓主要位于梁柱连接处，采用符合现行标准<<钢结构用扭剪型高强螺栓连接副型式尺寸>>及<<钢结构扭剪型高强螺栓副技术条件>>的10.9级的扭剪型摩擦型高强螺栓。
其具有受力性能好、耐疲劳、抗震性能好、连接刚度高、施工简便的优点。
2）本工程所采用的摩擦型高强螺栓，连接面摩擦系数必须符合设计要求。
吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。
钢结构安装工程高强螺栓施工工艺
钢结构安装工程高强螺栓施工工艺1.1 高强度螺栓难点1. 关于累计误差问题造成穿孔困难：从高强度螺栓连接构件制孔的允许偏差、孔距的允许偏差。
到测量放线，地脚螺栓预埋，钢结构柱钢桁架安装都有允许偏差范围。
由于高强度螺栓孔比螺栓杆大1.5～2.0mm，如果上述各道工序控制不力，螺栓杆就会穿不过去。
2. 当螺栓杆穿孔不能通过时，由于厚板低合金高强度结构钢扩孔艰难。
3. 关于摩擦面问题：1）摩擦型高强度螺栓，是在荷载设计值下，连接件之间产生相对滑移，依据摩擦面作为其承载能力极限状态。
如果摩擦面保证不了，高强度螺栓直接受剪，不符合摩擦型高强度螺栓的受力原理。
2）如果由于多种原因造成板间不密贴，摩擦面会先失去作用。
主要有以下几种情况：连接板是否平，不平就不密贴。
连接处断面是否受扭，有扭就不密贴。
牛腿连接处轴线是否对位，不对位就不密贴。
遇有端板连接是否平、直、变形，是否产生间隙不密合。
3）摩擦面抗滑移数较大时，要做好成品保护较难。
4. 对锐角杆件连接节点采用高强度螺栓不易施拧。
5. 当板厚t≤20mm 时箱型断面采用高强度螺栓连接比较容易。
1.2 高强度螺栓试验及复验1. 高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验和复验：1）抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。
2）抗滑移系数μ按下式计算：μ=N/nf•∑Pt式中：N—滑动荷载；nf—传力摩擦面数，nf =2；∑Pt—紧固轴力之和。
3）抗滑移系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。
2. 高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验大六角头高强度螺栓施工前，按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验5套。
5 套扭矩系数的平均值应在0.110～0.150 范围之内，其标准偏差应小于或等于0.010。
大六角头高强度螺栓的施工扭矩由下式计算确定：Tc=k•Pc•d式中：Tc—施工扭矩；（N•m）k—高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值；Pc—高强度螺栓施工预拉力（kN）；d—高强度螺栓螺杆直径。
热浸镀锌高强度螺栓
CNS F8T
--
64 以上 80~100 16 以上 45 以上 18~31
11328 F10T
--
90 以上 100~120 14 以上 40 以上 27~38
(F11T)
--
95 以上 110~130 14 以上 40 以上 30~40
註：(F11T)表示儘量避免使用
子，這種現象就是腐蝕、生銹。同樣，鋼結構在有油漆保護狀態下，由於油漆老 化龜裂或邊角因表面張力關係造成保護性不佳而開始生銹，尤其是螺栓接合部份 之螺栓，因螺栓表面油漬去除不完全、噴塗角度不佳或膜厚不足而容易生銹，如 圖一，若再不注意未及時修補則更加嚴重，形成如圖二之嚴重情形。
鍍鋅後 101.7 107.5 22.9 31.7
斷裂位置
-螺紋 螺紋 -螺紋 螺紋
高強度螺栓經熱浸鍍鋅處理時，ASTM A325(M)之品質要求依其內文之規定為 依照 ASTM A153 之 C 級 381g/m2 辦理，而 F8T 之品質要求則依照 CNS 10007 第 2 種 HDZ55 之 550g/m2 規定辦理，但由於 A325(M)之附著量品質要求較低而須提高
螺帽
1種
Ａ種（０.11~0.15） Ｆ8Ｔ
Ｆ10
註：品質要求依照 CNS 10007 第 2 種 HDZ55 之 550g/m2 辦理。
墊圈 Ｆ35
現代大樓都在追逐超高層鋼材的使用也朝厚板化、高強度化、耐震等，相對 地在接合方面也希望能朝螺栓更高強度及數量減少方向，但是前述高強度螺栓之 強度等級越高時越會產生延遲破壞的現象，所以對鋼構的發展似乎會遇到阻力。 日本為克服Ｆ11T 以上高強度螺栓發生延遲破壞現象，已與煉鋼公司合作研發新 材料降低氫氣之吸收，且就螺栓之螺牙形狀及頸部之曲率半徑進行改善以減少應 力集中之發生，如圖八，並且就腐蝕之環境研究適合之表面處理方式。目前日本 已有公司研發出耐延遲破壞的Ｆ14T 高強度螺栓，稱為超高強度螺栓 （SHTB,Super High Tension Bolt），由於螺栓強度較高所以接頭螺栓用量就降 低，圖九是以 SN490 鋼材之 600×250×12×25H 型鋼接頭做比較，左圖需使用 76 支 M22F10T 螺栓，而右圖僅需 34 支 M22F14T 螺栓。而且超高強度螺栓亦研發出 F12T 可經熱浸鍍鋅處理而不會降低機械性質，如圖十。
高强度螺栓紧固工艺
高强度螺栓紧固工艺1、适用范围：本规程适用于美国钢桥〔钢构造局部〕高强度大六角头螺栓的施工与验收。
2、引用标准：•RCSC,Specification for Structural Joints Using ASTM A325 or A490 Bolts, 2000.•AISC,Manual of Steel Construction, Load & Resistance Factor Design, Metric Conversion of the Second Edition. S pecification for Structural Joints Using ASTM A325 or A490 Bolt•AASHTO LRFD Bridge Construction Specifications3、螺栓的储运、管及使用要求：紧固件〔螺栓，螺母和垫圈〕上涂有保护油，以防止腐蚀和便于安装。
在紧固件的加工和安装期间，必须残留一点保护油。
粗制螺纹一般涂一层水溶性保护油，它很容易被雨雪以及潮湿冲刷掉。
如果紧固件没有被保存在密封的容器〔比方螺栓桶〕内，保护油会在阳光，枯燥环境下缓慢蒸发。
为了保持条件，在安装前紧固件必须储存在密封的容器内，存放紧固件的密封容器要放在有遮盖的阴凉处。
只有当紧固件准备安装时或换班期间要拧紧才可以从保护容器中取出。
下班后不用的紧固件应及时放回到保护容器内。
镀锌螺栓和螺母由厂商提供，必须配套储存不可混合。
同粗制紧固件一样，镀锌紧固件也应被储存在保护容器内。
镀锌高强度螺栓不能重复使用。
初拧后再终拧不属于重复使用。
4、螺栓孔的检查：4.1 螺栓孔径应符合设计要求，孔径和孔距的允许偏差应符合标准规定。
4.2 孔要钻成正圆柱体，孔壁与构件外表垂直，孔边毛刺必须彻底去掉。
5、结合面的准备：5.1 所有结合面，包括螺栓头和螺母旁边的外表，无氧化皮(严密的轧制氧化皮除外)，无污物或其它杂质。
高强度螺栓安装施拧工艺规程
高强度螺栓安装施拧工艺规程1一般要求1.1 高强度螺栓连接副的紧固宜采用扭矩法施工；检查和验收可采用“松扣回扣法”，当试验数据足够且准确时，也可采用“紧扣法”。
1.2 每套高强度螺栓连接副应为一根螺栓、一个螺母和两个垫圈，并应配套使用。
高强度螺栓连接副不得重复使用。
1.3 高强度螺栓的预拉力应符合表1.3的规定。
1.4 当环境温度低于-10℃、摩擦面潮湿或暴露于雨雪中时•，不得进行螺栓的安装和施拧作业；雨雪后施工时，应采取措施保证栓接板面干燥。
1.5 高强度螺栓连接副在安装和施拧作业时，应遵守相关的安全规定。
2施工准备2.1 高强度螺栓连接副进场后，应按本规范附录A的规定进行扭拒系数试验，试验后超过6个月再使用时，应重新进行扭矩系数试验，检验合格方可使用。
2.2 对损伤严重的栓接板面，施工前应按相应的涂装工艺重新处理。
2.3 对高强度螺栓连接副进行施拧前，应检查确认板缝中无任何杂物。
2.4 作业者应是经培训考核合格、能熟练进行安装施拧操作的专业人员。
2.5 应配备足够的高强度螺栓连接副施工的工具，施拧和检查用的扳手应在施工前进行标定和校正，并应符合下列规定：（1）施拧用电动扳手和定扭矩讯响扳手应编号使用，每台电动扳手和控制器及稳压电源,应固定配套编号，不得混杂。
（2）对标定好的电动扳手应指定专人使用，在使用过程中严禁随意调节控制器的旋钮。
（3）高强度螺栓连接副施拧所用扭矩扳手的扭矩误差不得超过使用扭矩值的±5%,检查所用扭矩扳手的误差不得超过使用扭矩值的±3%。
3.1 高强度螺栓连接副的安装应在构件的位置精确调整定位后进行，且螺栓、螺母和垫圈应按制造厂提供的批号配套使用。
3.2 安装高强度螺栓连接副时，构件连接部位的摩擦面应保持清洁、干燥。
3.3 安装高强度螺栓连接副时，螺栓头一侧和螺母一侧应各置一个垫圈，垫圈有内倒角的一侧应分别朝向螺栓头或螺母支承面。
螺栓的长度应符合安装图的规定，穿入方向应全桥一致。
高强螺栓热浸镀锌浅析
高强螺栓热浸镀锌浅析-权威资料本文档格式为WORD,若不是word文档,则说明不是原文档。
最新最全的学术论文期刊文献年终总结年终报告工作总结个人总结述职报告实习报告单位总结摘要：对当前高强螺栓热浸镀锌防腐处理的应用情况及普遍存在的问题进行简要分析，提出我国在高强螺栓热浸镀锌技术方面需要进一步提高的地方。
关键词：紧固件高强螺栓热浸镀锌氢脆初拧终拧Key words：FasteningHigh strength boltHot dip galvanizingHydrogen embrittlementThe first twistThe final twistAbstract：The high strength bolt hot dip galvanizing antiseptic treatment application and the universal existence question brief analysis，Put forward our country in high strength bolt hot dip galvanizing technology needs to be further improved.TU18 A近年来，随着钢结构在工业、民用建筑工程中越来越广泛的应用，高强螺栓（全称高强度螺栓连接副）作为钢结构构件的一种重要连接形式，被越来越多的设计所采用。
由于高强螺栓在很多工程中是主要受力构件的连接方式。
因此，在室外及强腐蚀环境中，高强螺栓防腐性能的优劣对结构的安全及维护起着至关重要的作用。
1 高强螺栓热浸镀锌的特点及应用在各种保护钢基体的涂镀方法中，热浸锌是非常优良的一种。
它是在锌呈液体的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层，而且还生成一种锌—铁合金层。
这种镀法，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点，而且由于具有锌铁合金层，还具有电镀锌所无法相比拟的强耐蚀性，继而可减少维修次数及费用。
高强度螺栓安装工艺及方法
装配和紧固接头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧 和终拧，都要按照紧固顺序进行，从螺栓群中央开始，依次由里向外、由中间向两边 对称进行，逐个拧紧。紧固顺序见下图：
第一步：临时螺栓固定钢 构件
第二步：用高强度 螺栓替换临时螺栓拧 并作好标志
（2）本工程采用的是大六角头高强螺栓，大六角头高强螺栓以达到终拧扭矩值 为合格。
（3）高强螺栓终拧后要保证有 2～3 扣的余丝露在螺母外圈。 （4）如果检验时发现螺栓紧固强度未达到要求，则需要检查拧固该螺栓所使用 的板手的拧固力矩（力矩的变化幅度在 10%以下视为合格） （5）扭矩检查应在终拧 1 小时以后进行，并且在 24 小时以内检查完毕。 （6）大六角头高强螺栓安装检验应在终拧后 1～48 小时之间完成。 （7）高强度螺栓连接副和摩擦面的抗滑移系数检验按《钢结构高强螺栓连接的
慢时扭矩小，旋转速度快时扭矩变 大。 参照第 4 条。 使用扭矩扳手时，增加终拧的扭 矩。
四、高强度螺栓施工质量保证措施
序号
高强度螺栓质量保证措施
雨天不得进行高强度螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得 1
有水及其它污物。
钢构件安装前应清除飞边、毛刺、氧化铁皮、污垢等。 2
已产生的浮锈等杂质，应用电动角磨机刷除。
3 致。穿入高强度螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺
栓，以高强度螺栓替换。
临时螺栓安装
示意图
初拧 后划线
高强度螺栓的紧固，必须分两次进行。第一次为初 拧：初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的 4 60%～80%。第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强 度螺栓应将梅花卡头拧掉。
初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏 5
钢结构高强螺栓连接施工的紧固方法
钢结构高强螺栓连接施工的紧固方法下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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热浸锌 螺栓 生产工艺
热浸锌螺栓生产工艺热浸锌螺栓生产工艺介绍•热浸锌螺栓是一种常用的连接元件，广泛应用于建筑、桥梁、交通、船舶等领域。
•生产热浸锌螺栓需要经过严格的工艺流程，以确保产品的质量和实用性。
工艺流程1.材料准备•选择高质量碳素钢作为原材料，具有良好的机械性能和可塑性。
•切割成适当长度的螺栓坯料，准备下一步加工。
2.冷挤压成型•将螺栓坯料通过冷挤压设备进行成型，使其具备螺纹的形状。
•冷挤压可以提高螺栓的密实性和强度，增加其抗拉能力。
3.清洗处理•在成型后，螺栓表面可能会残留一些油污、氧化物等杂质。
•通过酸洗、碱洗等清洗工艺进行清洁处理，为后续的镀锌作准备。
4.热浸锌镀•将已经成型和清洗过的螺栓浸入熔化的锌液中，使其表面得到覆盖。
•热浸锌会形成锌铁合金层，提高螺栓的耐腐蚀性和抗氧化能力。
5.检验和检测•对热浸锌螺栓进行外观检查，确保表面光滑、均匀。
•进行拉力测试、扭矩测试等质量检测，验证螺栓的强度和可靠性。
6.包装和出货•对合格的热浸锌螺栓进行包装，防止螺栓在运输过程中受损。
•准备出货，并记录相关信息，以便追溯产品的生产历史。
总结•热浸锌螺栓的生产工艺包括材料准备、冷挤压成型、清洗处理、热浸锌镀、检验和检测以及包装出货等环节。
•通过严格的工艺控制和质量检测，确保热浸锌螺栓的质量和可靠性。
•热浸锌螺栓的广泛应用，使得该工艺在工程领域中具有重要的意义。
热浸锌螺栓的优势耐腐蚀性•热浸锌螺栓表面形成的锌铁合金层具有很强的耐腐蚀性能。
•在恶劣的环境条件下，锌层可以有效保护螺栓，延长其使用寿命。
强度和可靠性•热浸锌螺栓经过冷挤压成型和热浸锌处理后，具有较高的强度和可靠性。
•经过严格的检验和检测，确保螺栓的质量符合标准要求，可放心使用。
防氧化性•热浸锌螺栓的锌铁合金层能够有效抵抗氧化，并保持较长时间的外观光亮。
•这使得螺栓不易生锈，外观美观，符合美化要求。
安装方便•热浸锌螺栓的螺纹形状经过冷挤压成型，使其安装时更容易插入。
【施工】分享高强度螺栓施拧工艺
文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 【关键字】施工高强度螺栓施拧工艺xxx公路大桥钢塔柱节段间采用端面金属接触+摩擦型高强度螺栓连接并用接头（螺栓孔φ33、M30高强度螺栓），其中端面金属接触主要传递压力，拼接板和高强度螺栓主要承受弯矩，同时拼接板还有抑制塔壁面外变形的效果。
1．高强度螺栓的验收和复验⑴高强度螺栓连接副由一个10.9S高强度大六角头螺栓，一个10H高强度大六角螺母、两个HRC35～45高强度垫圈组成。
本文所称“高强度螺栓”系指“高强度螺栓连接副”。
⑵高强度螺栓的规格尺寸、技术条件，除应符合国标GB/T1228～1231-2006的规定外，还应满足各自供货协议书的规定。
验收时制造厂应以批为单位供货，并提供产品质量检验报告书及出厂合格证。
⑶高强度螺栓应及时复验，复验的主要项目有：扭矩系数、楔负载、螺母、垫圈硬度、螺母保证载荷。
合格的螺栓方可在产品上使用。
复验应符合国家标准GB/T1231-2006的规定，复验后如对产品的质量有异议，应在产品质量保证期内向生产厂提出，进行仲裁试验。
⑷制造厂在包装箱醒目的位置注明规格、批量、数量、生产日期，以便于验收和储存保管。
2．高强度螺栓的储存和管理⑴高强度螺栓入库前应打开集装箱进行全面检查，按包装箱所注明的规格、数量核查总数量是否正确。
要作好防潮、防尘工作，集装箱应以木板垫高，防止高强度螺栓表面状况改变和锈蚀，以确保高强度螺栓的保存质量。
入库后要建立明细库存表，发放登记表。
⑵螺栓、螺母、垫圈应保持其原有的表面处理状况，为不使高强度螺栓的扭矩系数发生变化，保管期内不得任意打开包装箱，以防止螺栓生锈和沾染脏物。
一旦发现表面处理状况变化较大，可退回生产厂家重新进行磷、皂化处理。
⑶应指派专人领取高强度螺栓，并放入钢塔节段横隔板仓内（若因塔段吊重限制，可在桥位单独吊装到相应节段），领料由库管人员签字生效，螺栓应带包装箱一并搬运，要轻拿轻放，防止螺纹碰伤。
热浸镀锌大六角高强螺栓转角法施工工法
4、工程中使用此螺栓情况较少。 （高强螺栓热浸锌之后，扭矩系数离散性大）不作为设计或业主首选。
是否同意报局级工法
是（√） 否（ ）工法文本规范性ຫໍສະໝຸດ 况符合要求修改完善意见
1、热浸锌大六角高强螺栓中初拧值取设计值的10%如何确定的，比扭矩法初拧的选取的影响程度，需试验数据支撑。
2、初拧后的施工工艺转角法与扭矩法相比：同样使得螺杆预拉力达到标准值，转角法需要设置角度（标记终拧线），而扭矩法是设置终拧值，最终都是达到需求拉力值。施工方便如何体现？
工程应用及其经济、社会效益情况
适用于热浸镀锌大六角头高强螺栓施工, 在本工程屋顶钢塔中已得到应用。提高了公司在塔桅钢结构施工领域的科技实力和核心竞争力。施工工艺简单、快速、实用性强、经济、保证施工质量，是热浸锌高强螺栓施工的首选方法。通过确保了热浸锌高强螺栓施工质量，确保整个钢塔桅结构质量、安全。可避免传统施工工艺造成的经济损失。
建设工法评审表
工法名称
热浸镀锌大六角高强螺栓转角法施工工法
编写单位
本公司集团（沪）
评委姓名
工法关键工艺特点、技术水平及推广应用价值
先进行一个小角度的初拧，利用转动角度来控制螺栓螺杆预拉力，扳手直接拧转起始线与终拧线重合，螺杆预拉力达到标准值后压紧连接部件。转角法施工控制要素：初拧扭矩值及终拧转角角度的确定；初拧及划线的控制；扳手的选用。与传统方法相比，可弥补高强螺栓热浸锌之后，扭矩系数离散性大，超出规范要求的质量缺陷。具有较强的推广价值。
高强度螺栓施拧指南
高强度螺栓施拧指南介绍本文档旨在提供关于高强度螺栓施拧的指南，帮助读者了解如何正确施加和扭转高强度螺栓。
选材选择适合的高强度螺栓材料非常重要。
常见的高强度螺栓材料包括合金钢、碳钢和不锈钢。
根据具体应用和需求，选择材料的强度和耐腐蚀性能。
预装和安装在施拧之前，必须进行预装和安装步骤。
这包括：清洁螺纹孔和螺栓，确保螺栓孔无毛刺或污垢。
同时，选择适当的润滑剂，确保螺栓施拧时没有过多的摩擦力。
施拧过程以下是高强度螺栓施拧的基本步骤：1. 使用合适的扭力工具。
根据螺栓规格和要求，选择正确的扭力工具，如扭力扳手或扭矩扳手。
2. 逐步施加扭矩。
将螺栓逐步施加扭矩，通常按照螺栓直径和规格的建议扭矩值操作。
3. 使用交叉施拧方法。
对于多个螺栓的装配，采用交叉施拧的方法，以确保均匀加载和紧固。
4. 检查螺栓紧固力。
一旦完成施拧过程，使用扭矩测量仪器或其他可靠方法，检查螺栓紧固力是否符合要求。
常见问题和注意事项在高强度螺栓施拧过程中，可能会遇到以下问题和需要注意的事项：- 严格按照螺栓规格和要求施拧，避免超过或低于建议的扭矩值。
- 确保螺栓和螺纹孔的质量良好，没有损伤或缺陷。
- 不要过度锁紧螺栓，以免导致螺栓断裂或材料失效。
- 检查螺栓和连接件的紧固状态定期进行维护和检测。
结论高强度螺栓施拧是确保结构安全和可靠的关键步骤。
正确施拧和紧固高强度螺栓需要选材、预装和安装、施拧过程和常见问题的处理。
通过遵循本指南中的建议，可以确保高强度螺栓的正确施拧和结构的稳固性。
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钢结构热浸锌高强螺栓拧紧工艺
作者：王宇
来源：《中国科技纵横》2014年第01期
【摘要】钢结构采用浸锌高强螺栓，提高防腐效果，但如何进行螺栓施工是个关键问题。
通过试验探索，找出合理力矩，保证螺栓预拉力。
【关键词】钢结构热浸锌高强螺栓拧紧
1 高强螺栓连接工艺概况
钢结构节点采用高强螺栓连接，能避免采用焊接方式连接时因焊接收缩应力造成钢结构的尺寸超标，安装质量好控制，现在的火电厂钢结构安装都采用高强螺栓连接。
在我单位施工的某国外330MW热电工程中，锅炉钢结构采用10.9级热浸锌大六角头高强螺栓。
该工程地理环境特殊，受海洋气候影响比较潮湿，对外露钢结构腐蚀性较大，业主要求将原设计的扭剪型高强螺栓改为热浸锌大六角头高强螺栓。
高强螺栓进行热浸锌后，减少了在潮湿含盐空气中的锈蚀速度，相应延长螺栓的二次防腐周期。
但高强螺栓热浸锌后，因锌膜的影响，会使螺栓直径变大，影响螺纹的配合，扭矩系数增大，相应的螺栓紧固力矩也会变大，对拧紧工艺要求特别严格。
该浸锌螺栓连接方式，国内电厂基本没有采用，只在风力发电塔、输电塔中有广泛的应用，我公司没有施工经验。
由于高强螺栓热浸锌后丝扣面发生了变化，国内暂时没有能够检测其扭矩值的单位或机构，现行钢结构施工验收规范中对热浸锌高强螺栓也未有提及。
2 高强螺栓拧紧工艺探索
针对该新课题，项目部成立了QC攻关小组，对此种连接方式进行攻关，寻求最佳的施工工艺。
刚好施工现场有拉力试验机，方便进行现场试验。
QC小组对拧紧工艺进行多次试验，针对不同板厚、不同螺栓的使用都取得了相关试验数据，以此来指导螺栓的施工，取得了良好的效果。
按规范要求高强螺栓连接的钢结构安装前，要进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验。
我们在做抗滑移系数试验前，使用经检测合格的扭矩测量扳手，按规范要求将螺栓进行初拧、终拧，但试验没有成功，试件的抗滑移系数与规范值偏差较多。
经分析检查连接板摩擦面是没有问题的，而问题的关键在于浸锌螺栓紧固后的预拉力实际没有达到设计值，造成连接板本身并没有被完全压紧，板间摩擦力很小，得到的试验结果远小于规范要求。
以上问题的出现，与螺栓生产厂家联系后，厂家给出指导意见，需在螺纹处抹上润滑脂，包括螺母螺纹，减少丝牙间的硬摩擦，再进行拧紧。
但这样处理后，按设计扭矩进行紧固后，试验数据仅有点提高，也达不到规范要求。
我们小组将螺帽退出，对丝牙部分进行检查，发现螺纹处的锌膜有部分脱落，说明脱落的锌膜是造成预拉力不够的主要原因。
螺帽在拧紧过程中，丝牙间由于力的作用，导致表层的锌膜脱离母材，造成牙间隙减小，反而增大了螺栓的扭矩，表面看来拧紧力矩达到要求了，实际上螺栓的预拉力还差的较多。
我们小组商量先做高强螺栓的扭矩系数试验，找出最合理的扭矩值后，再来做抗滑移系数试验，以此来检验试验数据的正确性和适用性。
扭矩系数试验是将螺栓穿入轴力计，在测出螺栓预拉力P的同时，测出施加在螺母上的扭矩值T，按下式计算扭矩系数：
K=（平均值应为0.110-0.150，偏差≤0.010）
T=施拧扭矩N·m d=高强螺栓公称直径 mm
P=螺栓预拉力 M22螺栓预拉力范围：175KN～215KN
先按厂家提供的M22螺栓紧固扭矩750N.m进行，将试验数据计算后，扭矩系数比较大，K=750/161×22=0.212，远大于规范值范围，同样又做了2组试验，扭矩系数为0.261、0.257，都远大于规范值。
通过对试验结果分析，扭矩系数偏大，这是热浸锌层引起的，而螺栓的预拉力值是不会因浸锌而变化，故对此种螺栓不能以扭矩系数大小来确认紧固扭矩，只能通过轴力计测得的预拉力值来计算扭矩系数。
试着将扭矩扳手的设定值调大，先加到780N.m，螺栓预拉力值有了提高，但还没有达到规范取值范围，已充分说明螺栓的预拉力就是受锌膜的影响。
经过几次试验，到840N.m时数据达到规范允许下限，860N.m时数据达到规范允许上限。
综合最后两次的结果，选用850N.m 进行，连续试验三套，螺栓预拉力值结果为187、213、196KN，扭矩系数K分别为0.207、0.181、0.197。
根据试验结果，再多做5组试验，也才具有实际意义，并再次检验试验的准确性。
随机选5套螺栓，用850N.m扭矩试验，测得螺栓预拉力值分别为207、219、184、211、172KN，扭矩系数K分别为0.187、0.176、0.210、0.183、0.225。
从中看出有的螺栓预拉力值没有达到下限，有的超过上限，但大部分是符合的，综合对比所有试验数据后分析，并考虑到预拉力偏小很多的那种螺栓，我们小组最终确定M22的螺栓以850N.m扭矩来进行施工，以确保达到规范要求的预拉力值。
以同样试验方式，确定M24螺栓以1000N.m扭矩进行施工。
QC 小组以此扭矩再次做连接摩擦面抗滑移系数试验，试验结果非常满意，完全符合设计要求，这进一步验证了试验的正确性。
试验数据得出后，怎么对现场进行指导施工呢？施工中都采用电动扳手来提高施工功效，不可能用扭矩扳手一个个拧紧螺栓，所以使用的电动扳手要有档位可调的。
在调好档位后用扭
矩测量扳手反复校正电动扳手的扭矩力与试验数据是否一致，扭矩值过高，会使螺栓过拧，造成螺栓超负载运行，随着时间推移，会使螺栓产生裂纹等隐患。
扭矩值过低，会使螺栓达不到紧固力，从而造成节点连接面摩擦系数降低，承载能力下降。
为了保证螺栓紧固力满足设计要求，每天上班使用电动扳手前，QC小组成员亲自用扭矩测量扳手检查，若有偏差及时校正电动扳手的扭矩力，然后才用于现场施工。
3 结语
通过QC攻关项目的运用，我们成功解决了热浸锌高强螺栓不能达到紧固要求的问题。
让我感觉到通过QC攻关方法是解决实际问题最快捷、简便的方法，将QC攻关的经验，更好地应用到施工中去解决更多实际问题。
此高强螺栓的拧紧工艺，在后续类似工程中必将有更多有研究价值的问题出现，为同类钢结构施工积累施工经验。
参考文献：
[1]GB.50017-2003.钢结构设计规范.
[2]GB.50205-2001.钢结构工程施工质量验收规范.
[3]GB/T 1228-2006.钢结构用高强度大六角头螺栓.。