钢筋混凝土板墙加固施工工序

·1钢筋混凝土板墙加固施工工序
墙加固需首先从基础做起，以每层为单位，板墙施工工艺为：植筋→墙面钢筋绑扎→润湿墙面→喷射混凝土，各工序分层分段流水施工。

由于工期紧张，每层每分项工艺组织5班人员按房间进行施工，实行“三班倒”方式，现场人歇活不歇。

施工工序如下：
1、首先开挖基础，基础部分也需要绑扎钢筋、浇注细石混凝土加固，在基础加固前将墙面纵筋植入原基础内，后用结构胶锚固。

2、原墙面需要铲除抹灰层，砖缝剔深5mm，凿除顶板与墙交接处的抹灰，用钢丝刷将墙面刷干净。

对原墙损坏或疏松严重的部位，应进行局部拆除、修补。

3、绑扎钢筋严格按照设计间距，绑扎前在墙面及地面放出轴线及控制线，植筋与钢筋网片之间采用焊接或绑扎连接。

4、钢筋网片主筋穿过原结构楼板时，在楼板处纵面墙双面加固每间隔900mm设一个φ16孔，内插1Φ12钢筋，伸过楼板上下各500mm；纵墙单面、横墙双面加固每间隔600mm设一个φ16孔，内插1Φ12钢筋，伸过楼板上下各500mm；楼面处每间隔600mm设一个φ22孔，内插1Φ12钢筋，伸过楼板上下各640mm；用结构胶与原结构粘结形成一体。

5、钢筋网片绑扎要平整牢靠，绑扎完后要按顺序进行检查，检查合格后方能进入下道工序。

6、用高压水冲洗，提前一天浇水湿润，使砖充分吸水。

7、喷射混凝土采用早强型水泥，一次喷射到要求厚度，喷射时间间隔不大于设计混凝土终凝时间。

8、喷射混凝土的墙体表面很容易粗糙不平，直接影响到下一道工序的质量。

混凝土的初凝时间很短，喷射厚度全凭喷射手把握，喷射后用扛尺刮平。

为此，我们每隔一定间距预设定位厚度点，控制墙面的平整度。

·2钢筋工程
·2.1施工准备
1、板墙钢筋分为φ8、φ10、Φ1
2、Φ16规格。

2、墙体钢筋绑扎前必须清理干净原墙体拆除后的表面，砖缝部分深入5mm，放出轴线、墙体外边线，增加构造柱定位线等。

3、钢筋连接用焊接或搭接。

4、钢筋钩子，粉笔，尺子，18--20号火烧丝，塑料保护层垫块。

·2.2施工条件
1、绑扎钢筋位置的植筋工程首先施工完毕、植筋胶达到设计强度后方可进行绑筋施工；
2、墙面抹灰面、砖缝剔凿达到要求；
3、预留钢筋位置检验无误，墙面、地面弹控制线，保证绑扎质量得到控制。

4、墙筋绑扎前搭设脚手架，每步高度1.8米。

·2.3施工工艺
弹线定位→纵向筋（爬梯筋）→水平钢筋绑扎→保护层垫块→隐蔽验收
1、墙筋绑扎
（1）钢筋绑扎前，应该检查前几道剔凿工序完成情况，只有在单面墙剔
凿、钻孔、植筋等前置工序全部达到要求后，才可以弹线，开始绑筋。

（2）钢筋应平整牢固，与墙面净间距宜大于35mm，钢筋网外表保护层厚度大于10mm。

（3）墙体钢筋为水平向φ10@150，垂直向φ10@150双向布置，水平筋在外侧，绑扎时安放好保护层垫块。

（4）水平钢筋遇到门窗洞口时，将钢筋垂直墙面弯成900的加以锚固。

（5）每片钢筋网中的纵面墙双面加固每间隔900mm设一个φ16孔，内插1Φ12钢筋，伸过楼板上下各500mm；纵墙单面、横墙双面加固每间隔600mm 设一个φ16孔，内插1Φ12钢筋，伸过楼板上下各500mm；楼面处每间隔600mm 设一个φ22孔，内插1Φ12钢筋，伸过楼板上下各640mm；孔洞应用结构胶填实。

（6）绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。

水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。

竖向钢筋搭接长度为10d，墙体的水平和竖向钢筋错开搭接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证原墙体与钢筋间的正确位置。

（7）钢筋网与墙面的固定，单面加固时采用Ф8的L型钢筋用植筋胶锚
固，孔深度150mm，锚筋间距900mm，交错梅花布置；双面加固时采用Ф8的S型钢筋用植筋胶锚固，锚筋间距900mm，交错梅花布置。

2、根据设计图纸要求，墙竖筋保护层厚度10mm，用内侧垫块控制。

用4mm
塑料卡控制，将塑料卡卡在墙横筋上，每隔1000mm纵横设置一个。

3、墙植筋在原基础内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙位置正确，放线人员把墙位置线用红油漆标记在楼板板面上，按标记线进行插筋施工，为了防止钢筋位移，竖向钢筋与在墙体内的植筋绑扎并与附加定位筋点焊。

为保证墙筋保护层厚度，在墙筋外侧放置塑料保护卡。

·2.4注意事项
1、钢筋绑扎必须样板引路，作一块样板由三方检查认可后，再进行大面积施工。

2、线盒应固定在附加水平筋上，禁止在受力筋上焊接固定。

·3喷射混凝土工程
·3.1喷射前的准备
1、喷射前，原墙面基层必须已经铲除粉刷层、贴面装饰层，剔凿水泥浆勾缝5mm，用高压水和钢丝刷将墙面清理干净，不得有浮灰、尘土或损坏、裂缝处，严防砖墙与混凝土剥离。

裂缝处用压力灌浆修补，坏砖用环氧砂浆修补或剔除。

喷射前一天应适量洒水保持湿润，使砖充分吸水。

2、为控制喷射厚度，应每隔一定间距预先埋设定位厚度点，同时拉通线。

3、窗口处用多层板挡住，避免混凝土、石子等击碎玻璃伤人。

·3.2喷射施工
1、喷射时先送风，并用高压水冲洗受喷面。

然后开动喷射机进行喷射施工。

喷射机的工作风压一般保证在喷嘴处有0.1Mpa左右，一旦堵管，立即停风排除。

喷嘴处水压比风压大0.1Mpa，但要求压力稳定。

2、设计加固混凝土厚度为60mm，要求一次成活，喷射要均匀，不宜太厚或太薄。

喷射顺序应分段分片、自下而上。

喷射口与喷射面应尽量垂直，距离在0.7~1.0m之间，回弹率不得超过25%。

3、另设一人在喷射的同时，用铝合金刮尺找平，控制墙面的平整度，减少抹灰工程量。

4、喷射过程中，要及时检查喷射混凝土表面是否有松动、开裂、下坠、滑
移等现象，如果发生，应及时铲除重新喷射。

5、操作人员应佩戴护目镜，防止石子回弹伤人。

同时要按照高空作业要求做好防护工作。

·3.3养护
1、喷射混凝土终凝两小时后应洒水养护，7天内每天不少于8次。

F、试验检验
1、每工作班留做试块不少于两组，一组为现场同条件试块，一组为标准养护28天试块。

2、当喷射混凝土达到一定强度后，用锤击听声的方法进行检查，对空鼓处应及时处理。

·4植筋工程
·4.1工艺流程
1.水钻竖向盲孔植筋工艺流程
放初始定位线→确定原结构钢筋位置并做标记→放钻孔位置十字交叉线→验线→固定水钻并钻孔→孔洞侧壁打磨（粗糙化）→清孔与孔洞临时保护→植筋前打磨、清洗钢筋→隐检→注入胶粘剂后插入连接筋→养护→验收。

2.冲击钻水平通孔植筋工艺流程
放初始定位线→确定原结构钢筋位置并做标记→放钻孔位置十字交叉线→验线→冲击钻并钻孔→清孔与孔洞临时保护→植筋前打磨、清洗钢筋→插入钢筋后注入胶粘剂→养护→验收。

·4.2施工工序
A、水钻竖向盲孔植筋工序
1.放初始定位线
清理出工作面，要求成孔的基底质地坚硬、强度较高，在结构专业放线的基础上放出初始钻孔位置线。

2.验线
填写钻孔孔位预检表，报请验收。

3.固定水钻并钻孔
将水钻钻机固定牢靠，钻头对准十字线钻孔，根据设计和现场试验确定的孔深，在钻杆上标明对应的位置开始钻孔。

4.清孔与孔洞的临时保护
用棉丝清除孔内积水、渣土，擦拭干净，并用棉丝堵住孔口，防止灰尘等杂物进入孔内。

5.植筋前打磨、清洗钢筋
用角向磨光机和钢丝刷将钢筋锚固长度范围内的铁锈及氧化层、油污等清理干净，并用丙酮擦拭干净，呈金属光泽。

6.隐检
填写隐检表，并报请验收，查验胶的合格证及批号，经核准验收合格后方可进行灌胶作业。

7.注入胶粘剂后插入连接筋
水钻成孔孔径相对较大，利于灌注砂浆和细石混凝土，因此本工程中对于穿过下层楼板的钢筋，需要用水钻成孔后，注入细石混凝土胶粘剂较为合适。

对于有的结构胶，尚需要事先烘干孔内的积水，但对于我公司推荐使用的结构胶，则只要不存在明水，孔内稍微有点湿润，则不影响结构胶的锚固效果。

事先按孔深的2/3容积备胶，对于垂直盲孔，只需将胶放入孔内，再插入连接筋，一边插筋，一边不停的转动筋，以利于排出胶体内气泡，增加连接筋和胶粘剂之间的握裹力，同时要保证钢筋在孔中心位置。

8.养护
结合胶粘剂的使用说明，确定注入胶粘剂后的养护时间，在防止扰动所植材料，保证锚固质量；
9.验收
填写单项工程验收单，报请验收。

B、冲击钻水平通孔植筋操作要点
1.放初始定位线
清理出工作面，一般地面杂乱时不易看清放出的线，可以采用拉水平绳子的办法。

也可以在结构专业放线的基础上放出初始钻孔位置线。

2.验线
填写钻孔孔位预检表，报请验收。

3.钻孔
使用冲击钻成孔后孔壁粗糙，锚固效果较为理想，无须单独处理孔壁。

施工速度较快，但钻孔时噪音和粉尘相对较大。

用冲击钻钻孔，并在钻杆上标明设计孔深对应的位置；
4.清孔与孔洞的临时保护：用高压空气吹净孔内渣土等异物，并用棉丝蘸丙酮等清洗液擦拭干净；
5.隐检
填写隐检表，并报请验收，查验胶的合格证及批号，经核准验收合格后方可
进行灌胶作业。

6.注入结构胶后插入连接筋
·4.3质量保证措施
1）水钻钻孔时废水处理
控制钻机的用水量。

在被钻孔的周围或下面（钻水平孔时）用干棉丝围堵,钻孔时产生的废水随时拧在水桶中(棉丝吸水)。

2）钻孔时水平度及垂直度的控制
本工程结构拆除后受力状态改变，钢筋锚固的质量尤为重要，因此，必须保证锚固钢筋位置以及垂直度的控制有可靠措施。

孔径控制：在作业面放钻孔位置线时，标出孔径。

深度控制：电锤或水钻上带深度控制装置，成孔施工深度应达到要求再加10mm。

方向控制：①竖向孔成孔要求垂直，保证上部钢筋连接顺畅，当在钻地面（竖向）孔施工时，将金刚石钻机机座用水平尺调节成水平，保证钻机机身与地面垂直；②当钻柱面、墙面（水平）孔施工时，用卷尺测量机身上下与同方向测量控制线的间距，调节机身使之相等，以保证机身与柱面、墙面垂直。

水平孔成孔要求向下倾斜3～5°的角度，以防止注胶时胶倒流，内部出现空洞。

3）钻孔保证直线，孔内不能有叉孔、斜孔，以免注入胶粘剂时外渗，影响胶的有效利用。

4）一般钻孔深度应保证锚固设计深度+20mm，预留的深度是考虑清孔后的滞留物和连接筋端头粘接所需。

5）水钻钻孔时不能伤及原结构主筋，孔位与原结构主筋相冲突而必须挪动
时，应经设计和其他相关单位同意。

6）冲击钻钻孔时不能震酥新旧混凝土的结合面或震裂结构边缘棱角，在新旧混凝土结合面上植入连接件后应人工清理面层上的虚混凝土。

7）应堵住外界向孔内渗流水或污物，孔内不能滞留明水，清理干净孔内明水后，及时注胶并植入连接件，如果胶粘剂要求孔内干燥的，用电加热棒伸入孔内进行干燥处理。

8）注胶必须有相应的压力，孔内胶体必须饱满，而且每个孔的胶粘剂必须一次注完，如果遇到一只（桶）胶注完不够的情况应及时补注。

·4.4植筋拉拔试验
A、试验要求
1）试验目的：随机性的选择所植钢筋，作为试验对象，测试植筋锚固质量。

2）抽检比为千分之三。

B、试验操作
1）首先将液压千斤顶套入选定的试件上。

2）了解拉拔设备的性能要求后，将压力表进行调零，通过液体压力泵逐级加压。

当达到钢筋的设计强度后停止加压。

3）观测压力表的指针固定在某一刻度值，不再上下摆动时，再继续加压，反复调试，直到压力值与试验设计强度相符时，停止加压并做好数据的记录，直至钢筋的屈服强度为止。

4）做好试验记录，由抽检的检测单位负责整理数据，做出分析报告和结论。

·5构造梁柱加固工程
1、施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1水泥：用32.5～42.5号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2.1.2砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。

2.1.3石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5～
3.2cm卵石或碎石；板缝用粗径0.5～
1.2cm细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%。

2.1.4水：用不含杂质的洁净水。

2.1.5外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。

2作业条件：
2.1混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。

2.2模板牢固、稳定、标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。

2.3钢筋办完隐检手续。

2.4构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。

常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。

3、操作工艺
3.1工艺流程：
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护。

3.2混凝土搅拌：
根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。

3.3混凝土运输：
3.3.1混凝土自搅拌机卸出后，应及时用罐车运至浇筑地点。

若有离析现象，
应在浇筑地点进行人工二次拌合。

3.3.2混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min
3.4混凝土浇筑、振捣：
3.4.1构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

3.4.2浇筑方法：应先将吊斗降至距铁盘50～60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。

3.4.3浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。

3.4.4混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。

振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。

振捣板缝混凝土时，应选用φ30mm小型振捣棒。

振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。

3.4.5浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。

3.4.6表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。

表面不得有松散混凝土。

3.5混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。

常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。

3.6填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。

4、质量标准
1）、要求符合《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定。

2)现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。

对经处理的部位，应重新检查验收。

3)现浇结构不应用影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。

混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。

对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。

对经处理的部位，应重新检查验收。

5、成品保护
1浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面。

2振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。

3钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。

4散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。

6、应注意的质量问题
1混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制。

2混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。